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通信用循环型铅酸蓄电池铅膏配方及制备方 法 技术领域

[0001] 本发明涉及一种铅酸蓄电池铅膏配方， 具体地讲， 本发明涉及一种循环型铅酸 蓄电池铅膏配方， 特别是一种通信用循环型铅酸蓄电池铅膏配方 。 本发明还涉 及通信用循环型铅酸蓄电池铅膏制备方法。

背景技术

[0002] 通信基站、 室外一体化机柜配置的电源多数是铅酸蓄电池 。 由于通信基站绝大 部分建在野外或城市郊区， 这些偏辟处或城乡结合部受地理条件限制， 市电供 应不够正常， 时有停电。 铅酸蓄电池是一种电能与化学能不断转换的设 备， 其 转换次数与铅膏质量直接有关系， 这种频繁启停工况对配套的蓄电池循环使用 寿命带来负面影响。

发明概述

技术问题

[0003] 现有技术的铅酸蓄电池内置铅膏含稀硫酸量偏 高， 在电化学反应过程中正负极 板的腐蚀量也相应大， 因此可以说稀硫酸是减少铅酸蓄电池循环使用 寿命的主 要因素之一。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明主要针对现有技术的不足， 提出一种耐过放电性能和充电接受能力强的 通信用循环型铅酸蓄电池铅膏配方， 并且提出相应的制备方法。

[0005] 本发明通过下述技术方案实现技术目标。

[0006] 通信用循环型铅酸蓄电池铅膏配方， 它包括正极铅膏配方和负极铅膏配方， 其 改进之处在于： 所述正极铅膏配方由以下按重量百分比计量的 原料组成： 稀硫 酸 5.5〜 6.5%、 去离子水 10〜 11%、 短纤维 0.1〜 0.15%、 其余为铅粉； 所述负极 铅膏配方由以下按重量百分

比计量的原料组成， 稀硫酸 6〜 7%、 去离子水 10〜 10.5%、 硫酸钡 1.0〜 1.3%、 木 _{\¥02019/114435} 卩（： _{17€\2018/112350}

2 素磺酸钠 0.1〜 0.5%、炭黑 0.1〜 0.15%、短纤维 0.1〜 0.15%， 其余为铅粉。

_[0007] 作为进一步的改进方案， 所述稀硫酸在 25 _{° (} :时密度为 1400±0.002 _§/ 〇 ₁₁₃ 。

_[0008] 作为进一步的改进方案， 所述硫酸钡粒度为 3000目。

_[0009] 作为进一步的改进方案， 所述铅粉氧化度在 ₇₂ 〜 _78% 。

[0010] 通信用循环型铅酸蓄电池铅膏制备方法， 该方法中正极铅膏、 负极铅膏分开制 备， 所用设备都是全自动和膏机。 其改进之处在于： 所述正极铅膏制备时首先 按配比一次性往和膏机内加入短纤维， 负极铅膏制备时也按配比一次性往和膏 机内加入硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑和短纤维 ， 然后将分别量取的铅粉加到对 应的和膏机内， 铅粉采用边加入边搅拌方

法加入， 放完铅粉后继续干搅拌 3.0〜 5.0 ₁₁ ^ ₁₁ ， 接着在搅拌过程中一次性注入去 离子水， 经至少 5.0 ₁ ^ ₁₁ 搅拌后顺序加入稀硫酸， 在搅拌状态持续 10〜 15 ₁ ^ ₁₁ 加完 稀硫酸， 当设定温达到 _{73° (} :并维持 3.0 ₁ ^ ₁₁ 后， 开启和膏机配套的冷却水、 除尘 风机和冷却风门， 急冷促使和成的铅膏产生大量 4： ₈₈ 晶体， 在此过程中和膏机 继续搅拌 12〜 15 ₁ ^ ₁₁ ， 同期要测定铅膏视密度， 正极

铅膏视密度指标为 4.4〜 4.55 _§/ 〇 ₁₁₃ ， 负极铅膏视密度指标为 4.25〜 4.45 _§/ 〇 ₁₁₃ ， 待 铅膏视密度达标后在温度小于 45 _{° (} :时出膏。

发明的有益效果

有益效果

_[0011] 本发明与现有技术相比， 具有以下积极效果：

_[0012] 1、正、 负极铅膏组分搭配合理， 原料易得， 而且在常规工艺条件下制备， 故 实施容易；

_[0013] 2、 蓄电池 100% ₀₀₀ 循环使用寿命由 100次左右提升至 500次左右。 显著提升蓄 电池循环使用寿命， 该蓄电池可应用于三类电网环境；

_[0014] 3、铅酸蓄电池过度放电性能提升， 解决铅酸蓄电池在实际应用中因电网环境 恶劣导致频繁过度放电、容量恢复慢的问题；

_[0015] 4、 蓄电池再充电性能提升， 解决蓄电池在实际采用浮充电压充电容量衰减 较 快问题， 蓄电池再充电能力因素 _¾ ^241 ₁ 由 92%〜 9 _7% 提升至 100%〜 105%。 实施该发明的最佳实施例 \¥0 2019/114435 卩（：17 \2018/112350

3 本发明的最佳实施方式

[0016] 下面通过实施例对本发明作进一步说明。

[0017] 本发明通信用循环型铅酸蓄电池铅膏配方， 它包括正极铅膏配方和负极铅膏配 方。 所述正极铅膏配方和负极铅膏配方均按重量百 分比计量， 正极铅膏不同实 施例的配比见表 1， 负及铅膏不同实施例的配比见表 2。

[0018] 表 1 :

[] [表 1]

[0019] 表 2:

[] [表 ¾

[0020] 本发明中应用的稀硫酸在 25° (:时密度为 1400±0.002 _§ /〇113， 硫酸钡粒度为 3000 \¥02 _019/114435 卩（：17€\2 _018/112350

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目， 所用铅粉氧化度在 ₇₂ 〜 _78% 之间任意选取。

_[0021] 在备足原料的基础上， 本发明通信用循环型铅酸蓄电池铅膏按以下方 法制备。

首先要求正极铅膏和负极铅膏分开制备， 所用设备都是全自动和膏机。 制备正 极铅膏时首先按配比一次性往正在升温的和膏 机内加入短纤维。 负极铅膏制备 时也按配比一次性往和膏机内加入硫酸钡、木 素磺酸钠、炭黑和短纤维， 然后 将分别量取的铅粉加到对应的和膏机内， 铅粉采用边加入边搅拌方法加入， 放 完铅粉后继续干搅拌， 其中实施例 1和 2干搅拌 3.0 ₁₁ ^ ₁₁ ， 实施例 3〜 5干搅拌 5.0 ₁₁₁₁₁₁ 。 接着在搅拌过程中一次性注入去离子水， 经至少 5.0 ₁ ^ ₁₁ 搅拌后顺序加入稀硫 酸， 在搅拌状态下持续加完稀硫酸， 添加稀硫酸实施例 ₁ 和 ₂ 耗时

10 _111111, 实施例 3〜 4耗时 15 ₁₁ ^ ₁₁ 。 当全自动和膏机设定温度达至 73°〇!并维持 后， 自动开启和膏机配套的冷却水、 除尘风机和冷却风门， 急冷促使和成的铅 膏产生 4： ₈₈ 晶体。 在冷却过程中和膏机继续搅拌， 实施例 1和 2搅拌 12 ₁ ^ ₁₁ ， 实施 例 3〜 5搅拌 15 ₁₁ ^ ₁₁ 。 此过程中同期测定铅膏视密度， 正极铅膏视密度指标为 4.4 〜 4.55 _§/ 〇 ₁₁₃ ， 负极铅膏视密度指标为 4.25〜 4. /〇 ₁₁₃ ， 待铅膏视密度达标后并 在温度小于 45 _{° (} :时出膏。

_[0022] 本发明实施例制作的铅酸蓄电池过度放电性能 和再充电性能得到显著提升， 有 效解决铅酸蓄电池在实际应用中因电网环境恶 劣导致频繁过度放电、容量恢复

〜 105%。 因此， 本发明实施例制成的铅酸蓄电池 100% ₀₀₀ 循环使用寿命均有 很大提高， 其中实施例 1达到 4 ₇₆ 次， 实施例 2达到 485次， 实施例 3达到 51 ₇ 次， 实施例 4达到 508次， 实施例 5达到 503次， 而现有技术仅有 100次左右。