La presente invención se relaciona con el campo técnico de la Mecánica, ya que se refiere a un aparato-guía de medición longitud, que puede hacer mediciones de longitud pequeñas, muy pequeñas, micro-pequeñas, etc., con una gran precisión, para hacer cortes exactos; así también se refiere a un método para la realización de cortes exactos, mediante el uso de dicho aparato-guía.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La gran mayoría de guías para herramientas de corte funcionan de la siguiente manera , la herramienta de corte tiene una guía con algún medio o mecanismo de medición, el cual permite definir la posición de la guía respecto a la medida deseada en el corte del material a cortar. Dichas guías son movidas de forma manual tomando como referencia la medición de la herramienta de corte convencional. El proceso es adecuado cuando las necesidades del corte permiten una tolerancia de +/- 1 mm; pero dicho procese es ineficiente cuando se requiere de un corte con una tolerancia aún más pequeña y que sea precisa, como por ejemplo de +/- 0.4 mm, en estas situaciones los sistemas de las herramientas de corte convencionales no son capaces de operar y generar un corte con este grado de precisión. Se han realizado tecnologías para obtener la solución, tal como en el documento de patente US2009/0120255 se describe un dispositivo de guía micro ajustable para una máquina de corte. Dicho documento divulga que ya existe un dispositivo de guía convencional que incluye un carro 1 , una guía 2 montada en una parte media del carro 1 y un asa 3 dispuesta en una parte lateral del carro 1 que tiene una ranura de conducción que se extiende longitudinalmente 101 que permite movimiento deslizante del carro 1 a lo largo de un riel de guía 4 en una mesa de trabajo de una máquina de corte. Un mecanismo de micro ajuste 10 está dispuesto en la parte inferior del carro 1, e incluye un brazo de suspensión 11 que tiene un extremo fijo 111 asegurado en el carro 1 por medio de dos tornillos 12, y un extremo sobresaliente 112 con una rueda 13 que gira sobre su propio eje y se desvía del riel de guía 4. Durante un micro ajuste del dispositivo de la guía, el operador lorza el extremo proyectado 112 del brazo de suspensión 11 para moverse hacia el riel de guía 4 para mover angularmente la rueda 13 en relación con el extremo fijo 111 y para hacer contacto por fricción con el riel de guía 4, y posteriormente gira la rueda 13 en el riel de guía 4 para permitir un micro-movimiento del dispositivo de guía a lo Sargo del riel de guía 4. Sin embargo, como la fuerza de presión aplicada al carro 1 es desigual, y como se generará un gran torque como resultado del funcionamiento de la rueda 13, el brazo de suspensión 11 puede sufrir fatiga elástica o puede romperse después de un período de uso prolongado (ver figura 1),

Por lo tanto, el documento US2009/0120255 propone un dispositivo de guía microajustable para una máquina de corte, que pueda ser operado fácilmente para aplicar una fuerza de fricción uniforme a un riel de guía para el microajuste de la posición de la guía. En la figura 2 se ilustra una realización preferida del dispositivo de guía microajustable montado en una máquina de corte, como una sierra de mesa 100 para soportar una pieza de trabajo (no mostrada) en el mismo, que se alimenta a lo largo de una trayectoria de alimentación en una primera dirección transversal a un eje giratorio de un cortador, como una sierra circular 130, y un par de carriles de guía 120 que están dispuestos respectivamente debajo de los lados delantero y trasero de la mesa 110, y que se extienden en una dirección longitudinal paralela al eje giratorio de la sierra circular 130. El dispositivo de guía de esta invención comprende un riel o guía 22, un carro 21 y un mecanismo de microajuste 5. Con referencia a las figuras 3 a 5, la guía 22 tiene extremos delantero y trasero 221 opuestos entre sí en la primera dirección transversal y es móvil en la dirección longitudinal. El carro 21 está montado en la guía 22 próximo al extremo delantero 221 y tiene un cuerpo de chasis 210 que tiene un asa 212 y una superficie de pared principal 218 orientada hacia abajo dispuesta en las partes superior e inferior, respectivamente. La superficie de la pared principal 218 está adaptada para enfrentar el riel de guía frontal 120 en una segunda dirección transversal a la primera dirección transversal y a la dirección longitudinal. La superficie de la pared principal 218 se extiende en la primera dirección transversal y hada delante del riel de guía frontal 120 para terminar en un extremo delantero 219. Una pared delantera vertical 213 se extiende en la segunda dirección transversal desde el extremo delantero 219, y tiene una abertura operativa 2131 formado a través de él. Una pared divisoria 217 se extiende desde la superficie de la pared principal 218 en la segunda dirección transversal, de modo que la pared divisoria 217 coopera con la superficie de la pared principal 218 para definir una ruta de conducción 211 que se extiende en la dirección longitudinal para guiar la superficie de la pared principal 218 de manera deslízabie monte el riel de guía 120 para permitir el movimiento de la guía 22 en la dirección longitudinal. Además, la pared divisoria 217 coopera con la pared vertical delantera 213 para definir una cámara de montaje 216 para recibir el mecanismo de microajuste 5. La pared divisoria 217 tiene un paso 2171 que se extiende a través de la primera dirección transversal para comunicar la cámara de montaje 216 con la ruta de conducción 211.

La superficie de la pared principal 218 en la cámara de montaje 216 se extiende adicionalmente an la dirección longitudinal para terminar en los lados izquierdo y derecho. Un poste tubular 214 está dispuesto en un área central de la cámara de montaje 216, y tiene una ranura de guía 2141 que se extiende a lo largo de una trayectoria de avance que define una línea recta en la primera dirección transversal y normal a la ruta de conducción 211, Dos postes de anclaje 215 están dispuestas en los lados frontal y posterior de la superficie de la pared principal 218, y están igualmente alejadas del poste tubular 214.

El mecanismo de microajuste 5 incluye una rueda 30, un elemento de desviación 40 y una placa de cubierta 50. La rueda 30 incluye un husillo 31 que se extiende en la segunda dirección transversal, un cubo 33 que rodea el husillo 31 y que define un centro de cubo en un eje giratorio en la segunda dirección transversal, y un borde 32 que se puede girar manualmente alrededor del eje giratorio. El eje 31 se extiende hacia afuera del cubo 33 para formar un extremo de llave 311 que es giratorio y está guiado para moverse en la ranura de guía 2141. El borde 32 está configurado para ser dentado, y se extiende más allá de la pared vertical delantera 213 a través de la apertura 2131 para facilitar el funcionamiento. El elemento de desviación 40 es un resorte de alambre 40 que tiene dos extremos asegurados 41 que están asegurados respectivamente a ios postes de anclaje 215, y una parte de desviación media 42 que está interpuesta entre los extremos asegurados 41 y que se acopla al cubo 33 de manera que para desviar el cubo 33 lejos del riel de guía 120. La placa de cubierta 50 está dispuesta para cubrir la cámara de montaje 216, y está asegurada a ios postes de anclaje 215 por medio de dos tornillos de sujeción 52. La placa de cubierta 51 tiene un orificio de guía 512 que se extiende a través de! mismo y a lo largo de la trayectoria de avance tal como que el eje 31 se extiende a través y es movible en relación con el orificio de guía 512,

Cuando el mecanismo de microajuste 5 no se opera, la rueda 30 es empujada por el resorte de alambre 40 a una posición inactiva, donde la llanta 32 se desacopla del riel de guía frontal 120. Con referencia a la figura 7, cuando se desea realizar un microajuste al dispositivo de guía, el operador empuja una parte del borde 32 que se extiende a través de la abertura operativa 2131 hacia el riel de guía frontal 120, de manera que el eje 31 se mueve a lo largo de la ranura de guía 2141 a una posición de ganancia de tracción, donde el borde 32 se extiende a través del paso 2171 y hace contacto por fricción con el riel de guía 120 en un punto tangencial 321, En este momento, el operador puede girar el borde 32 sobre el eje giratorio con la mano para permitir que el borde 32 ruede en el riel de guía frontal 120, moviendo así la guía 22 a una posición ajustada con precisión. Como se ilustra, dado que la rueda 30 está dispuesta en un área media de la cámara de montaje 216, y dado que el cubo 33 está enganchado con la parte de desviación media 42 del elemento de desviación 40, el usuario puede operar la parte de la llanta 32 que se extiende más allá de la abertura operativa 2131 para mover ei centro del buje a lo largo de la trayectoria de avance recta, en lugar de a lo largo de una trayectoria angular como la de la rueda convencional 13 mencionada anteriormente, la trayectoria de avance del centro del cubo cuando la llanta 32 se desplaza desde la posición inactiva a la posición de ganancia de tracción. Posteriormente, el usuario puede girar el borde 32 en la parte que se extiende más allá de la abertura operativa 2131 para mover todo el dispositivo de la guía a lo largo de los rieles de guía 120 a una posición de ajuste deseada. Por lo tanto, la operación de micro-ajuste es fácil de llevar a cabo. Además, la fuerza generada como resultado de la operación de microajuste de la rueda 30 se puede aplicar uniformemente al carro 21 para evitar su Inclinación, lo que resulta en un movimiento suave del dispositivo de guía a lo largo de los rieles de guía 120. Además, la fuerza de desviación del elemento de desviación 40 puede desviar de manera uniforme la rueda 30 debido al acoplamiento de la parte de desviación media 42 con el cubo 33.

Como se puede ver, el dispositivo de guía micro-ajustable del documento US2009/0120255 es de una configuración muy compleja, así como también lo es su mecanismo de micro-ajuste 5, el cual no comprende unidades de medición de longitud, por lo tanto, ios ajustes no son medidos.

Por su parte el documento de patente US5617909 (B) describe una plantilla de maquinarla de carpintería y un sistema de fijación 1 incorporados en una sierra de mesa que tiene una mesa 113, una hoja de sierra 76, un protector de hoja 80 y una ranura de guía de snglete 112 en la mesa 113. De manera bien conocida, una barra de inglete 74 que tiene una sección transversal rectangular encaja en la ranura 112 y es deslizabie en la ranura 112 en una dirección paralela a la sierra 76. Fijado en el extremo derecho de la barra 74 (el extremo no mostrado en la figura 1 A) se encuentra un cabezal de tope de inglete 114 (Ver, por ejemplo, la figura 15A). La barra de inglete 74 y el cabezal de inglete 114 son equipos estándar que normalmente se venden como parte de una sierra de mesa. De manera bien conocida, una pieza de trabajo (no mostrada) para cortar con la sierra da masa se coloca contra la cara frontal 73 de la guía auxiliar 72, la cabeza de inglete 114 se ajusta al ángulo de corte deseado y la pieza de trabajo se corta en la posición deseada a lo largo de la longitud de la pieza de trabajo empujando la pieza de trabajo hacia el interior de la sierra 76 utilizando la cabeza de Inglete 114, la barra 74 y la guía auxiliar con la pieza de trabajo apoyada contra la superficie frontal 73. Al hacerlo, es deseable que la guía auxiliar 72 se extienda desde la cabeza 114 hasta estar muy cerca del lado cercano de la sierra 76 para proporcionar soporte a la pieza de trabajo cerca de tal sierra 76. Esto ayuda a evitar que se astille cuando la hoja se rompe a través de la superficie trasera de la pieza de trabajo.

En el sistema 1 mostrado en la figura 1A del documento US5617909, los accesorios que se muestran se agregan a una guía auxiliar común 72 (modificada como se describe a continuación para incorporar los componentes) a fin de mejorar la guía, la estabilidad y la versatilidad de la guía auxiliar común. Refiriéndose también a las figuras 2-6, los componentes del sistema 1 incluyen un tope de giro 10, una base 24 y una pista 34. También es deseable en muchas aplicaciones proporcionar una regla 49, un tope de ubicación 44 y un micro asegurador 54, Un conjunto de tope abatióle 56 incluye un tope abatióle en forma de L 10 que está unido de manera pivotante a una base 24 mediante un pasador de pivote 68, que es preferiblemente un perno de 3081 cm de largo x 0.635 cm de diámetro, de modo que el tope 10 puede pivotar con respecto a la base 24 sobre el eje longitudinal del perno 68. Con referencia particularmente a las figuras 1-4, el perno 68 se extiende a través del orificio 18 del tope 10 y del orificio 30 de la base 24. El extremo del vástago del perno 68 se extiende más allá del orificio 30 y está asegurado por una tuerca de bloqueo 64, preferiblemente del tipo que tiene un inserto de fricción de plástico para resistir la rotación de la tuerca con respecto al perno. Las arandelas de latón 60 separan preferiblemente la cabeza del perno 68 del tope 10, el tope 10 de la base 24 y la tuerca 64 de la base 24, para proporcionar superficies de apoyo cuando el tope 10 pivotee con respecto a la base 24. La tuerca 64 se aprieta para que el tope 10 se fije a la base 24 de manera que no permita ningún movimiento relativo entre el tope 10 y la base 24, excepto el giro. Al hacer el tope 10 como una sección cortada de una extrusión, es deseable formarle un hueco 12 para facilitar la formación de los agujeros 14 y 16 y ahorrar material en el proceso de extrusión, como es bien conocido en la técnica de extrusión de aluminio.

El ensamblaje 56 de tope abatible se usa para cortar longitudinalmente piezas de trabajo midiendo la distancia entre el extremo de la pieza que se empalma contra el lado de la hoja 11 del tope 10, y la hoja de sierra 76. Con el tope 10 en la posición de trabajo mostrada en la figura 1Ά, el extremo de una tabla de pieza de trabajo (no mostrada) se presiona contra el lado 11 del tope 10, mientras que el otro extremo de la tabla se corta con la cuchilla 76. Cuando el tope 10 no está en uso, se levanta hada atrás hasta una posición de espera, tal como la posición imaginaria mostrada en la figura 4A, de modo que una tabla de pieza de trabajo pueda deslizarse a lo largo de la cara 73 de la guía 72 sin interferir con el tope 10, Preferiblemente, las ranuras 22 están provistas en la esquina del tope 10 para proporcionar un agarre con los dedos para facilitar el giro del tope 10, La base 24 está asegurada a la pista 34 para que pueda deslizarse a lo largo de la pista 34. Con referencia a la figura 4A, la pista tiene una guía 36 en su superficie superior que es una ranura en forma de T longitudinal. La cabeza de un perno 84 de 3.175 cm de longitud y de 0.635 cm de diámetro se captura en ia ranura 36 para que los hombros 37 se enganchen en el lado del vástago de la cabeza del perno 84, el cual se extiende hacia arriba desde la ranura abierta 36 a través de un orificio 39 en la base 24 y se enrosca en el pomo 58, que puede aflojarse para deslizar el conjunto de tope abatidle 56 a lo largo de la pista 34 y se aprieta para asegurar la posición del conjunto de tope abatible 56 en la vía 34. Preferiblemente, una arandela de latón 60 se encuentra entre el botón 58 y la base 24, la cual tiene una protuberancia 28 que se extiende longitudinalmente a lo largo de la parte inferior de la base 24 que encaja en la parte superior de la ranura 36 para ayudar a guiar la base 24 y evitar que gire con respecto a la pista 34 que está asegurada a la parte superior de la guía auxiliar 72 mediante tornillos 70 (figuras 1 y 4) que se extienden a través de los orificios achaflanados 128 en la pista 36 y se atornillan en la guía auxiliar de madera contrachapada 72. La pista 34 tiene una muesca en ángulo 40 que corre longitudinalmente para capturar el borde de la regla 49. Preferiblemente, el ángulo de la muesca 40 es de 14° y el ángulo del borde de acoplamiento de la extrusión de la regla 48 es Igual o ligeramente mayor a 15°) porque 14° es el ángulo de una broca de enrutador de cola de milano estándar. El lado opuesto de la extrusión de la regla 48 también está formado preferiblemente con un ángulo de 14 ó 15°. Un usuario del sistema 1 solo necesita enrutar un borde de 14° en la guía 72 para recibir el borde inferior de la regla 49 (ver figura 1 A). Al atornillar la pista 34 a ia guía 72, se capturará la regla 49 entre el borde en ángulo 42 de la guía y el borde enrutado de la guía 72. Se puede proporcionar un borde en ángulo similar 42 en la pista 34 de modo que la regla se pueda instalar paralela a la parte superior de la pista 34, como se muestra, en la figura 12A,

El conjunto de tope giratorio 56 se mueve en pequeños incrementos con respecto a la pista 34 con un microajuste 54 que incluye una base 24' y un perno de latón 62 con un botón moleteado de latón 66 pegado al perno 62 en un extremo de la base 24' y una tuerca de seguridad 64 en el otro extremo de la base 24'. La base 24 'del microajuste 54 es idéntica a la base 24 del conjunto de tope abatidle 56, Sin embargo, cuando se ensambla el sistema 1 , la base 24' se gira en la posición 180° desde la posición de la base 24 como se ve en la vista superior (figura 3), El perno 62 se extiende a través del orificio 30 de la base 24' , y el botón 66 y la tuerca 64 en los extremos opuestos de la base 24' aseguran el perno 62 contra el movimiento longitudinal con relación a la base 24'. E! perno 82 se pueda girar con respecto a la base 24' porque el orificio 30 no está roscado y tiene un diámetro un poco más grande que el perno 62, el cual se extiende hacia el orificio 32 en la base 24 del conjunto de tope abatidle 56, que se enrosca para acoplarse con las roscas del perno 62 y se alinea axialmente con el orificio 30 de la base 24'.

El micro ajustador 54 está asegurado de manera ajusfadle a la pista 34 con un botón de plástico 58 y un perno 84 capturado en la ranura 36 de la misma manera que el conjunto de tope deslizante 56. Para realizar ajustes precisos en la posición del conjunto de tope abatidle 56, la perilla 58 del conjunto de tope abatibie 56 se afloja para permitir el deslizamiento longitudinal del conjunto de tope abatibie 56 con respecto a la pista 34. Sin embargo, el botón 58 del micro ajustador 54 se deja apretado de modo que se mantiene en posición en la pista 34. Luego, el perno 62 se gira utilizando el botón moleteado 66, que mueve el conjunto del tope abatióle 56 hacia o lejos del micro ajustador 54, dependiendo de la manera en que se gire el perno 62, ya que el perno 62 se enrosca dentro o fuera del orificio 32. Cuando se alcanza la posición deseada del conjunto 56 de tope abatibie, se puede volver a apretar el botón 58 del conjunto 56 de tope abatible. Una ranura longitudinal 26 en la base 24' del micro ajustador 54 puede alinearse con las esquinas sucesivas de la tuerca de seguridad 64 en el perno 62 para medir y calibrar el movimiento del conjunto de tope de giro 56 mientras se gira el perno, como se ilustra en la figura 7. Usando roscas 20 de 0,635 cm en el perno 62 y en el orificio 32, el conjunto de tope giratorio 56 atravesaría aproximadamente 0.02 cm cuando el perno 62 se gire desde una posición en la que una esquina de la tuerca 64 esté alineada con la ranura 26 a una posición en la que la siguiente esquina esté alineada con la ranura 26. Una revolución completa del perno 62, por lo tanto, da como resultado que el conjunto 56 de tope abatióle se mueva aproximadamente 0.127 cm. La distancia exacta entre la hoja de sierra 76 y el conjunto de tope de giro 56 se puede medir con la regla 49.

Con el sistema mostrado en la figura 1A, el micro ajustador 54 puede utilizarse o no, pero en cualquier caso, el conjunto de tope giratorio 56 puede usarse para colocar una pieza de trabajo con respecto a la cuchilla 76. Si se desea "memorizar" la posición del micro ajustador 54 o del conjunto de tope basculante 56 para volver posteriormente a esa posición, se coloca un tope de ubicación 44 con esquinas 46 en la ranura de la pista 36, se desliza a la posición que se desea memorizar y se bloquea allí con un tornillo de presión 82 (figura 1C). En ocasiones, puede ser conveniente bloquear el tope abatible 10 en la posición hada abajo, por ejemplo, si la pieza de trabajo tiene un extremo en ángulo que tiende a encajarse detrás del tope 10 y lo levanta a una posición girada. Para asegurar el tope 10 hacia abajo, se puede insertar un perno 84 a través dei orificio 20 en el tope 10 y roscarlo en el orificio roscado 32 de la base 24, como se muestra en la figura 3. Como se puede ver, el elemento de medición de longitud de las plantillas del documento US5617909 es una regla que no hace micro mediciones, además de estar fija la máquina cortadora de mesa. El sistema de fijación tiene una configuración muy compleja, induyendo su mecanismo de microajuste de posición. Además, tanto la plantilla y el sistema de fijación 1 son fijos y específicos para una máquina cortadora de mesa; por lo tanto, no pueden ser útiles a varios tipos de máquinas cortadoras o simplemente medidoras de longitud, porque no son montables. Ahora bien, el documento de patente CN105750682 (A) describe una herramienta de combinación en serie de corte por gas. En las figuras 1 a 24 se ilustra una realización de la herramienta de combinación en serie de corte por gas, la cual incluye un dispositivo de corte lineal 100, un dispositivo de corte en bisel 200, un cortador de arco de soplete de corte recto 301 y un cortador de arco de soplete de corte transversal 302. Como se muestra en sus figuras 1 a 7, el dispositivo de corte lineal 100 incluye un riel 3, un carro longitudinal 2, una plataforma de operación 1, una placa de peso 5, un rodillo de equilibrio 12, un soporte móvil 9 y un bastidor de soporte de elevación 14. El carro longitudinal 2 está compuesto por deslizadores delanteros y traseros, que están soldados simétricamente y se fijan en los extremos Inferiores del centro longitudinal de la plataforma de operación 1 y en el riel 3, donde se pueden mover longitudinalmente; y los lados izquierdo y derecho de la plataforma de operación 1 se tiene una placa de peso 5, el rodillo de equilibrio 12 que está montado debajo de la placa de peso 5 a través de un soporte 18, y la parte inferior de los dos rodillos 12 están en contacto con la placa de acero de la mesa de trabajo en la misma superficie horizontal, y en la posición central lateral de la plataforma de operación 1 se coloca una columna izquierda y derecha por donde está un soplete de gas fijo 8, cada conjunto de columnas consiste en una columna de posicionamiento b y una columna fija 7. La columna fija 7 está provista de un tomillo de sujeción 10 y un clip elástico 11 para fijar el soplete de corte transversa! 8, como se muestra en las figuras. En la figura 5, entre las columnas 6 y 7 está una pinza elástica 11 que tiene una ranura y se engancha con la ranura en el extremo delantero del tornillo de una abrazadera 10 a través del orificio pasante en la ranura, y la pinza elástica 11 puede girar alrededor del eje del tomillo de sujeción 10.

El riel 3 se fija en la superficie de la placa de acero de la mesa de trabajo 1 mediante el bloque magnético 4, y el soporte móvil 9 y el bastidor de soporte de elevación 14 están montados en un lado de la plataforma operativa 1, y los extremos traseros del soporte móvil 9 están conectados de manera giratoria a la plataforma operativa 1 a través de los tornillos de bloqueo del pasador 13. Una ranura de posicionamiento para colocar el soplete de corte transversa! 8 está dispuesta en el centro del extremo delantero del soporte móvil 9, y una varilla de apertura vertical 17 está soldada en el soporte 14; y el orificio 15 y el bastidor de soporte de elevación 14 están soportados en la varilla de apertura 17. El pasador de tornillo 16 del extremo delantero está colocado y conectado en el soporte móvil 9 que se ajusta verticalmente para ajustar la distancia entre el soplete transversal 8 y la placa de acero de la mesa de trabajo 1 , y luego el soporte móvil 9 se fija. Primero, el dispositivo de corte lineal 100 se desplaza en el riel 3 que está hecho en ángulo acero. Generalmente, este dispositivo se utiliza para cortar una línea recta a una longitud no demasiado larga, 50 cm por segmento es suficiente, como se muestra en las figuras 22, 23 y 24, si el riel 3 no es lo suficientemente largo, sus dos secciones se pueden ensamblar juntas en la placa de conexión triangular 3-1 , y hay dos bloques magnéticos 4 ai final del riel 3. Gomo se muestra en la figura 7, el bloque magnético 4 se atornilla al anillo de la asa 19, cuyo círculo interior está hecho de un material magnético, la parte inferior del bloque magnético 4 es un eje escalonado y el eje escalonado está acoplado con el orificio escalonado de fijación del asiento en el lado del riel 3 para magnetizar la superficie inferior de la placa de acero de la mesa de trabajo para que el riel 3 no se deslice, y el bloque magnético 4 se selecciona para ser adecuado para el desmontaje.

En las figuras 8 a 12 del documento CN105750682 (A), el dispositivo de corte en bisel 200 incluye un soporte curvo 22, un soporte de soplete recto 23 y un soporte de ajuste de ángulo de soplete recto 24. El soporte curvo 22 está provisto de una ranura en forma de arco que está junto con el asiento deslizante en la parte trasera del soporte del soplete recto 23, y el tornillo de fijación 25 se pasa entre el asiento deslizante y la ranura curva en el extremo trasero del asiento de fijación de dicho soplete recto 23. Las ranuras para fijar el soplete recío 21 se proporcionan respectivamente, y los dos lados de la ranura tienen unas placas finas elásticas provistas de un tornillo de bloqueo 20 para bloquear el soplete recto 21. La placa de fijación elástica del cierre de apriete del tornillo 20 se contrae hacia adentro para fijar al soplete de corte recto 21, y el tornillo de bloqueo 20 se afloja. La placa delgada elástica se reajusta elásticamente hada afuera, y la altura del soplete de corte recto 21 se puede quitar o ajustar. El soporte de fijación 24 de ajuste dei ángulo del soplete 21 está conectado de manera giratoria al soporte de arco 22 a través del eje 26 del pasador, y el soporte 22 curvo está provisto da una línea de escala para ajustar el ángulo de apertura de la ranura. En uso, el soplete recto 21 está montado en la ranura del soporte 23 y el soporte de ajuste del ángulo 24 del soplete 21 , y se fija medíante un tornillo de bloqueo 20, y luego el soporte 23 del soplete recto 21 está a lo largo del soporte curvo 22.

El dispositivo de corte de bisel 200 se fija a la plataforma operativa 1 del dispositivo de corte lineal 100. El ángulo de apertura del dispositivo de corte de bisel 200 se puede ajustar de 5 a 90°. Comúnmente se utilizan 30, 45, 60 y 90°. Se forman cuatro orificios de apertura en la plataforma operativa 1 para fijar el dispositivo de corte de apertura 200 a la plataforma operativa 1 mediante tornillos. Cuando se utiliza el soplete recto 21 , el soporte móvil 9 se puede quitar. Además, la altura de la placa de peso y rodillo del dispositivo es muy importante, y no debe ser mayor que la altura de la boquilla de corte del soplete 21 (longitud del soplete recto de corte + el dispositivo de montaje en la salida).

Como se muestra en las figuras 13 a 17, el cortador de arco de un soplete recto 301 incluye un asiento cónico 30, una palanca de ajuste 31 y un soporte de ajuste 33. El extremo superior del asiento cónico 30 está provisto de un asiento de guía 32. El extremo inferior del asiento cónico 30 está provisto de un extremo inferior 36. El asiento de guía 32 está equipado con una varilla de ajuste 31. En la parte trasera de la varilla de ajuste 31 se fija y se ajusta mediante un tornillo de fijación 25 en el asiento de guía 32. La parte delantera de la varilla 31 está acoplada a la base del soporte de ajuste 33. La base del soporte de ajuste 33 está fija a la varilla de ajuste 31 mediante un tomillo de fijación 25, El extremo delantero de la base del soporte de ajuste 33 está provisto de un asiento de montaje 34 para el montaje del soplete de corte recto 21, y se proporcionan ambos extremos del asiento de montaje 34. Se proporciona una ranura de posicionamiento para fijar el soplete recto 21. Los dos lados de la ranura de posicionamiento son placas finas elásticas, y la placa delgada elástica está provista de un tornillo de bloqueo 20 para bloquear el soplete recto 21. El tomillo de bloqueo 20 se aprieta, y la p!aca delgada elástica se contrae hacia adentro para fijar el soplete de corte recto 21 , y el tomillo de bloqueo 20 se afloja. La placa delgada elástica se reajusta elásticamente hacia afuera, y la altura del soplete de corte recto 21 se puede quitar o ajustar. La palanca de ajuste 31 está provista de una línea de escala para ajustar el radio del arco de corte. La base circular en el extremo inferior del asiento cónico 30 sirve para estabilizar. El cortador de arco de soplete de corte recto 301 es relativamente simple de cortar, siempre que la antorcha de corte recta 21 esté fija en el asiento de montaje 34 con el tornillo de bloqueo 20, y la base de ajuste de ajuste 33 se mueve a lo largo de la varilla de ajuste 31 a la posición deseada. Para posicionar el tamaño del arco, el punzón perfora en un punto de la mesa de trabajo y la parte inferior 36 del asiento cónico 30 se coloca en el punto perforado y el soplete de corte recto 21 se gira para completar el trabajo de corte por arco.

Como se muestra en las figuras 18 a 21 , el cortador de arco de! soplete de corte transversal 302 incluye una base de fijación 40, un espaciador 41 , un cojinete 42, un eje de conexión 46 y un asiento de fijación elástica 43 del soplete transversal. El asiento de fijación elástica 43 está montado en la base de fijación 40 a través del espaciador 41 , el cojinete 42 y el eje de conexión 46. La superficie del extremo Inferior de la base de fijación 40 se fija en la superficie de la placa de acero de la pieza de trabajo mediante el bloque magnético 4, y el soplete transversal. El asiento de fijación elástica 43 está dispuesto simétricamente para fijar el soplete de corte horizontal. El asiento de fijación elástico 43 del soplete transversal 302 está conectado al eje 46 a través de una conexión de tornillo para reemplazar la abrazadera de fijación elástica del soplete transversal de diferentes especificaciones. El asiento tiene 4 ranuras de posicionamiento 45 dispuestas uniformemente en la circunferencia exterior de la base de fijación 40. Cuando se usa, se encuentran cuatro puntos en la placa de acero de la pieza de trabajo de acuerdo con las cuatro ranuras de posicionamiento 45, y se hace clic en los cuatro puntos. Después del posicionamiento, se hace una línea recta que se interseca verticalmente. El punto de intersección es el centro del círculo. Se usa un punzón para golpear el centro del círculo, y luego se dibuja un círcuio de cualquier tamaño en la pieza de trabajo con una brújula, incluido el círculo exterior de! asiento fijo 40. El círculo exterior de la base de fijación 40 debe dibujarse, y se puede colocar en la posición original cuando está en uso.

Cuando se usa el cortador de arco del soplete de corte transversal 302 se coloca en el círculo exterior del asiento fijo 40 dibujado en la placa de acero de la pieza de trabajo, y se fija en la superficie de la placa de acero de la pieza de trabajo mediante el bloque magnético 4, y luego el centro del círculo se toma como el origen, y el círculo del tamaño de corte se usa como el radio. Dado que las especificaciones técnicas del soplete de corte transversa! producidas por cada fábrica son inconsistentes, la distancia desde la superficie inferior del soplete de corte transversal, el asiento de fijación elástica 43 a la pieza de trabajo no debe exceder los 6.5 cm. Considere la tubería de gas del soplete hasta la parte inferior de la antorcha de 8.2 cm y agregue 3 mm a la placa de acero de la pieza. Por lo tanto, la porción recta de la pieza de resorte 44 en el asiento de fijación elástica de la antorcha transversal se afarga tanto como sea posible para el ajuste. Como se puede notar este dispositivo está diseñado para corte no mayores de 6 cm y no especifica que esos cortes se hagan a micro distancias; además, no comprende un mecanismo para ajustar y medir longitudes, mucho menos para hacer cortes a longitudes muy pequeñas.

Todas las tecnologías existentes y las antes descritas no tienen manera de hacer micro mediciones, debido a que solo emplean la medición que proporciona la herramienta de corte convencional, por lo tanto, para poder definir un corte exacto a micro distancias no es posible. Para tener una mayor precisión en el corte se requiere la capacidad de realizar un micro ajuste en la guía de corte y la capacidad de tener una medición de dichos micro ajustes y como esos micro ajustes se llevan a cabo en la guía, es relevante implementar un sistema de medición que tenga la ventaja de sólo medir el movimiento en la guía y ser independiente a la medición de la herramienta de corte convencional.

Como se ha podido ver, en las herramientas de corte convencionales, uno de los aspectos más importantes es poder cortar el material a la dimensión deseada, para ello, el usuario debe de poder calibrar la guía de corte. Además, en las herramientas de corte convencionales siempre se genera un margen de error. Es por ello que se desarrolló un aparato-guía se pretende disminuir ese margen de error, mediante un micro ajuste y una medición relativa de un cuerpo a otro cuerpo dentro de su guía.

Para demostrar los detalles característicos y ventajas adicionales del aparato- guía de medición de longitud de la presente invención, a continuación, se describen detalladamente algunas de sus realizaciones preferentes junto con las figuras que se acompañan a manera de ejemplos ilustrativos y no limitativos, donde:

La figura 1 es una vista en perspectiva explotada de un soporte fijo (A) que sustenta a un instrumento de medición de longitud, los cuales forman parte del aparato-guía de medición de longitud para cortes exactos, de acuerdo con la presente invención.

Las figuras 2 y 3 son vistas en perspectivas convencionales del soporte fijo (A) de la figura anterior, en una condición ensamblada, donde se observa el modo de cómo sustenta al instrumento de medición de longitud.

La figura 4 es una vista frontal del soporte fijo (A) ya ensamblado, sustentado al instrumento de medición de longitud.

La figura 5 es una vista superior del soporte fijo (A) ya ensamblado, sustentado al instrumento de medición de longitud.

La figura 6 es una vista lateral izquierda del soporte fijo (A) ya ensamblado, sustentado al instrumento de medición de longitud.

La figura 7 es una vista lateral derecha del soporte fijo (A) ya ensamblado, sustentado al instrumento de medición de longitud.

La figura 8 es una vista en perspectiva superior explotada de un soporte deslizable (B) que sustenta a un elemento guía longitudinal; los cuales también forman parte del aparato-guía de medición de longitud para cortes exactos, de la presente invención.

La figura 9 es una vista en perspectiva inferior explotada del soporte deslizable (B) que sustenta al elemento guía longitudinal. La figura 10 es una vista en perspectiva convencional del soporte desüzable (B) ensamblado sustentando al elemento guía longitudinal.

La figura 11 es una vista lateral derecha del soporte desüzable (B) ensamblado sustentando al elemento guía longitudinal.

La figura 12 es una vista lateral izquierda del soporte desüzable (B) ensamblado sustentando al elemento guía longitudinal.

La figura 13 es una vista frontal del soporte desüzable (B) ensamblado sustentando al elemento guía longitudinal.

La figura 14 es una vista superior del soporte desüzable (B) ensamblado sustentando al elemento guía longitudinal y con su mordaza abierta.

La figura 15 es una vista superior del soporte desüzable (B) ensamblado sustentando al elemento guía longitudinal y con su mordaza cerrada.

Las figuras 16 y 17 son diferentes vistas en perspectiva explotada de los componentes del aparato-guía de la presente invención.

Las figuras 18 y 19 son diferentes vistas en perspectiva convencional de! aparato-guía de la presente invención, en una condición ensamblada.

La figura 20 es una vista frontai del aparato-guía de la presente invención, en su condición ensamblada.

La figura 21 es una vista latera! izquierda del aparato-guía de la presente invención, es su condición ensamblada.

La figura 22 es una vista lateral derecha del aparato-guía según la presente invención, en su condición ensamblada.

La figura 23 es una vista en perspectiva inferior del aparato-guía de la presente invención, en su condición.

La figura 24 es una vista superior del aparato-guía de a cuerdo con la presente Invención, en su condición ensamblada.

Las figuras 25 y 26 son diferentes vistas en perspectivas convencionales deí aparato-guía de la presente invención, aplicado a una máquina cortadora eléctrica.

La figura 27 es una vista frontal del aparato-guía en cuestión, aplicado a la máquina cortadora eléctrica.

La figura 28 es una vista lateral Izquierda del aparato-guía de acuerdo con la presente invención, aplicado a la máquina cortadora eléctrica. La figura 29 es una vista superior de dicho aparato-guia, aplicado a dicha máquina cortadora eléctrica.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Aparato-guía de medición de longitud para cortes exactos

Un primer objeto de la presente Invención es un aparato-guía de medición de longitud, que puede hacer mediciones de longitud pequeñas, muy pequeñas, micro pequeñas, etc., con una gran exactitud. Este dispositivo puede hacer mediciones de longitud por sí solo o ser útil en máquinas, equipos, aparatos, herramientas, etc., convencionales que requieren de mediciones de longitudes precisas; tales como máquinas, equipos, aparatos, herramientas, etc., para cortes.

El aparato-guía de medición de longitud para cortes exactos, de la presente invención comprende las siguientes partes: i) un instrumento de medición de longitud (6); ii) un soporte fijo (A) configurado para sustentar y accionar el instrumento de medición de longitud (6); iii) un elemento guia rígido y longitudinal (13} que indica el lugar exacto para la realización de los cortes; iv) un soporte deslizable (B) que sustenta al elemento guía rígido y longitudinal (13), se desliza sobre el soporte fijo (A); v) medios de fijación (10) que mantienen el deslizamiento del soporte desiizable (B) en el soporte fijo (A); y vi) un mecanismo de fijación (2) que fija al aparato-guía en alguna parte firme. Una realización del aparto-guía de la presente invención es cuando el instrumento de medición de iongitud (6), mide longitudes de, ai menos, 0.01 mm; como por ejemplo un calibre, micrómetro, reloj comparador, interferómetro, odómetro, entre otros. Una realización más del aparato-guía de la presente invención es cuando el soporte fijo (A) se conforma de: i) una base longitudinal (14) con ¡a forma de una escuadra longitudinal dispuesta de manera invertida, quedando uno de sus lados longitudinales externos en un plano horizontal (15) y el otro lado longitudinal externo en un plano vertical (16); ii) un riel rectangular, longitudinal y rígido (1 ) se fija longitudinalmente sobre el lado horizontal (15) de la base longitudinal (14), donde dicho riel (1) debe tener su cara superior completamente plana y lisa; iii) un soporte vertical (17) se fija perpendicularmente sobre uno de los extremos de la cara superior lisa del riel (1 ); iv) un elemento de empuje (4) que Impulsa al soporte deslizable (B), es sustentado a cierta altura por el soporte vertical (17), de manera paralela con el riel (1 ) y proyectado hacia el extremo opuesto de dicho riel (1 ); y v) un soporte (18) que sustenta al medio de medición de longitud (6), también es sustentado sobre la altura del elemento de empuje (4), por el soporte vertical (17), e igualmente dispuesto de manera paralela con el riel (1) y el elemento de empuje (4), y proyectado hacia el extremo libre de dicho riel (1).

Una modalidad del aparato-guía de la presente invención es cuando el elemento de empuje (4) es un tornillo sinfín con su respectiva manija (5). Una realización preferente del aparato-guía es cuando el soporte deslizable (B) se estructura de: i) una base deslizable en forma de “L" (3) que, en la cara inferior de su porción longitudinal más larga (7), tiene un canal longitudinal (19) por donde se introduce y desliza longitudinalmente el riel (1); y sobre su porción longitudinal corta (7') se fija longitudinalmente uno de los extremos del elemento guía longitudinal (13); ü) una pieza de contacto (20) fija verticalmente sobre el extremo libre de la porción longitudinal más larga de la base deslizable (7); por medio de esta pieza de contacto (20) el soporte deslizable (B) es empujado por el elemento de empuje (4) del soporte fijo (A); y iii) un barreno roscado internamente (11) traspasa a la pieza de contacto (20) a una altura coincidente con la altura del elemento de empuje (4), para que éste penetre por dicho barreno (11) y por medio de su manija (5) es empujado y con ello empuja y desplaza la base deslizable (3) sobre el riel (1), la cual a su vez lleva consigo el elemento guía (13) que indica la longitud exacta que señala el instrumento de medición de longitud (6),

Una modalidad del aparato-guía en cuestión, es cuando el canal longitudinal (19) se puede conformar de una mordaza longitudinal (8) con la cual se regula la anchura del canal longitudinal (19) con el fin de ser adaptable a cualquier tamaño de riel y de adaptarse a cualquier soporte, máquina, aparato, herramienta a donde se vaya adaptar. Dicha mordaza (8) está unida longitudinalmente por medio de unas barras transversales (8') insertadas en el costado de uno de los bordes de la porción larga (7) de la base deslizable (3); y se provee de una manija con tornillo sin fin (9) que atraviesa, por arriba del canal longitudinal (19), a la porción longitudinal larga (7) hasta conectar y fijar a la mordaza (8) para permitir un ajuste rígido.

Otra modalidad del aparato-guía según la presente Invención es cuando de manera opcional se provee de una pieza hueca (21) para rellenar el espado que queda entre la pieza de contacto (20) y el extremo del elemento guía (13). Se prefiere que esta pieza (21 ) sea hueca o de otra conformación que permita el paso del elemento de empuje (4).

Una realización del aparato-guía de la presente invención es cuando además comprende, una pieza indicadora (12) de la medida elegida, la cual se conecta en el vértice de la base deslizable en forma de “L”, junto al extremo del elemento guía (13). Otra realización preferente del aparato-guía descrito en la presente invención, es cuando el mecanismo de fijación (2) se conforman de, al menos, un soporte que incluye una palanca pivotante que permite ejercer presión sobre un soporte donde se sustenta el aparato-guía; dicho soporte puede ser una máquina, aparato, o herramienta, de corte.

Aplicación del aparato-guía de medición de longitud, de la presente invención. en una máquina cortadora.

A continuación, se ejemplifica una de las muchas aplicaciones que pudiera tener el aparato-guía de medición de longitud para cortes exactos, de la presente invención.

Cuando el aparato-guía de medición de longitud es aplicado a una máquina cortadora de mesa convencional (23) que tiene un disco de corte (22) en posición vertical, se acopla de la manera de cómo se aprecia en las figuras 25-29; donde el lado vertical (18) de la base escuadra (14) se inserta en ía ranura guía (24) de la máquina cortadora (23), pudiéndose fijar dicho aparato-guía en el punto donde se indique la medida aproximada de corte de un objeto, por medio de su mecanismo de fijación (2), y con el soporte deslizable (B) del aparato guía en cuestión, se puede determinar la medida exacta donde se va a realizar el corte. Cabe señalar, que el elemento guía rígido convencional (13) queda dispuesto paralelamente con respecto al disco de corte (22).

La precisión que se alcanza ai emplear el dispositivo-guía de la presente invención se logra gracias a sus dos soportes principales (A y B) que interactúan entre sí de la siguiente manera, el soporte fijo (A) que lleva al instrumento de medición de longitud (6) se fija directamente en la ranura guía (24) de la herramienta de corte convencional (23) y a su vez el soporte-guía deslizable (B) se encuentra montado sobre el riel (1) del soporte (A) permitiendo el desplazamiento libre en forma paralela y controlada del soporte (B) sobre del soporte (A), a su vez, en el soporte (A) tiene su instrumento de medición (6) que indica la distancia de desplazamiento relativa del soporte (B) con respecto ai soporte (A); y al girar la manija (5) de manera manual se puede desplazar el soporte deslizable (B), que a su vez lleva el elemento guía (13), a distancias muy pequeñas, lográndose así cortes más exactos. Método para realizar cortes precisos, mediante el uso del aparato-oiría descrito anteriormente

En base a todo lo anterior, al momento de implementar y montar el dispositivo- guía de la presente invención sobre de una herramienta de corte convencional (23) para obtener cortes precisos, se procede a las siguientes etapas: i) Posicionar la pieza indicadora (12) basándose en la escala de la herramienta de corte convencional (23) para generar una medición base. ii) Fijar el soporte (A) usando el mecanismo de fijación (2) a la herramienta de corte convencional (23). iii) Definir un micro-ajuste empleando la manija (5) para posicionar a la distancia deseada. iv) Fijar el soporte deslizable (B) en la posición deseada mediante el accionamiento y ajuste de la manija (9). v) Realizar un primer corte del material. vi) Medir el material para identificar la medida real del corte realizado por la herramienta. vii) Definir una distancia de ajuste que permita ajustar el tamaño real del material cortado al tamaño deseado. viii) Calibrar a 0 el instrumento de medición (6). ix) Liberar el ajuste de la manija {9} para permitir el libre desplazamiento del soporte (B). x) Desplazar el soporte deslizable (B) a una distancia de ajuste previamente definida para adecuar el aparato-guía a la distancia real de corte requerido, usando la manija (5) y empleando el mecanismo de medición (6) para conocer la distancia de desplazamiento. xi) Fijar el soporte deslizable (B) en la posición definida mediante el accionamiento y ajuste de la manija (9); y realizar un segundo corte de material para obtener el corte de material con la medida exacta deseadas.

Al emplear el procedimiento antes descrito con el dispositivo-guía de la presente invención, se tiene la ventaja de poder repetir dicho proceso tantas veces como el usuario deseé para ajustar o corregir el corte a las necesidades y grado de precisión que sea requerido, incluso en herramientas de corte convencional que por el propio uso o desgaste han perdido el ajuste o calibración de sus propios medios de medición.