1. DOMAINE TECHNIQUE

La présente invention consiste en un appareil amovible servant à niveler le sol des conduits souterrains de mines, lequel est fixé en dessous de la machinerie utilisée actuellement pour l'exploitation minière.

2. TECHNIQUE ANTERIEURE

Les techniques actuellement employées pour le nivelage des conduits souterrains sont inadéquates puisque aucune de ces techniques de nivelage n'est adaptée pour l'exploitation minière. Ainsi-, un premier moyen soit les niveleuses actuellement utilisées pour le nivelage des conduits souterrains ne peuvent accéder à certaines parties desdits conduits comme les chantiers et ce, à cause de leur design.

Aussi, beaucoup de ces niveleuses sont nécessaires pour pouvoir effectuer le nivelage complet d'une mine. Ce nombre élevé de machinerie dans les conduits souterrains a pour effet d'augmenter la quantité de carburant à être brûlé par leur usage et diminue donc la qualité de l'air, la santé des travailleurs et la productivité de ces derniers au travail, ce qui ne sont pas des inconvénients à négliger.

De plus, le coût d'acquisition et d'entretien mécanique desdites niveleuses est très dispendieux eu égard leur usage exclusif de nivelage.

Un deuxième moyen soit les appareils amovibles fixés en-dessous des machineries actuellement utilisées pour niveler le sol des routes par exemple, qui sont munis généralement d'une lame verticale, sont trop volumineux pour pouvoir être installés en dessous des machines minières, l'espace en dessous de ladite machinerie étant en grande partie utilisé à d'autres fins. De plus, la surface du sol des conduits souterrains étant très cahoteuse, une lame serait inadéquate puisque l'opérateur devrait sans cesse ajuster sa hauteur.

nfin. tous les moyens ci-haut énumérés affectent directement la rentabilité de la mine, étant donné le coût d'acquisition, le coût d'entretien et le nombre élevé nécessaire de ces machines.

3. EXPOSÉ DE L'INVENTION

L'inventeur a découvert que ces inconvénients peuvent être supprimés en utilisant un appareil amovible servant à niveler qui est fixé en dessous d'une machine minière existante ayant un autre usage que le nivellement du sol. Ainsi, le nombre de niveleuse et par le fait même la quantité de carburant à être brûlé sera réduite à néant, augmentant ainsi la qualité de l'air et la productivité des travailleurs. En fixant l'appareil aux machines existantes utilisées dans les mines, tous les endroits, y compris les chantiers, peuvent être nivelés car lesdites machines sont déjà conçues pour s'y rendre. Aussi, le profil bas de l'appareil cadre parfaitement avec l'espace disponible en dessous des machines minières et la position de ses ancrages fait en sorte que l'appareil s'ajuste automatiquement à toutes les conditions du soL De plus, la rentabilité de la mine est améUorée du fait que le coût d'acquisition de l'appareil est beaucoup moins élevé que celui d'une niveleuse et ce, même s'il faut plusieurs de ces appareils pour effectuer le travail. Enfin, l'appareil exige peu d'entretien mécanique.

4. DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS

Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention ; La Figure 1 représente une vue de côté de la machine avec l'appareil y fixé ; La Figure 2 représente une vue de l'arrière de la machine avec l'appareil y fixé ; La Figure 3 représente une vue en plan de l'appareil ; La Figure 4 représente une vue en coupe de l'appareil sur sa longueur ; La Figure 5 représente une vue en coupe de l'appareil sur sa largeur ; La Figure 6 représente une vue d'un ancrage avec l'attache et le câble y fixés.

5. MANIERE DE REALISER L'INVENTION

L'appareil illustré aux Figures 3 et 4, comprend une base inférieure 1, de forme rectangulaire, en scandium (scandia) ou en toute autre matière ayant les mêmes caractéristiques de poids et de résistance à l'usure disposée sur son rectangle le plus grand ; sur cette première base repose une base supérieure 2, laquelle est de la même matière que la première, de même forme, de même longueur et disposée de la même façon ; ces deux bases sont reliées au moyen de plusieurs systèmes indépendants, chacun étant formé des pièces 2A, 3, 3B, 3C, 4, 5, 6, et 7 (Figure 5) comme suit : une plaque de rétention 3, de forme carrée, disposée à la verticale, laquelle est munie d'un trou 3A dans sa portion supérieure ; l'arête inférieure de la plaque de rétention 3 est taillée en biseau et est

fixée sur la surface supérieure de la base inférieure 1 au moyen de soudure en passant à travers la base supérieure 2 ; cette dernière est munie de chanfrein 2A à l'endroit où est soudée ladite arête inférieure de la plaque de rétention 3 ; une ramure 3B est disposée entre la base supérieure 2 et la plaque de rétention 3 autour de cette dernière ; une deuxième plaque de rétention 4, de forme carrée, disposée à la verticale et non fixe est munie d'un trou 4A en son centre et est juxtaposée à la plaque de rétention 3 ; laquelle plaque de rétention 4 est de longueur et de largeur moindres que la plaque de rétention 3 et sert de stabilisateur entre la base mférieure 1 et la base supérieure 2 ; une rainure 3C, étant la continuation de la rainure 3B, est disposée entre les deux pièces 3 et 4 ; un boulon 7 et un écrou 6 passant à l'intérieur des trous 3A et 4A servant à fixer ensemble les plaques 3 et 4 ; une rondelle d'acier 5 est placée entre l'écrou 6 et la plaque de rétention 4 et une autre rondelle d'acier 5 est placée entre le boulon 7 et la plaque de rétention 3 ; des ancrages 8 en fer plat (Figure 3) sont fixés sur la base supérieure 2 au moyen de soudure, lesquels ancrages sont disposés alternativement de chaque côté de la base supérieure 2 ; lesdits ancrages 8 sont munis chacun d'un trou 8A à leur extrémité pour accueillir des attaches 10 quelconque (Figure 6) et lesdits ancrages sont disposés de manière à ce que les trous 8A soient disposés en diagonale l'un de l'autre ; chacune desdites extrémités des ancrages 8 où est disposé le trou 8A dépasse des bases inférieure 1 et supérieure 2 pour permettre aux attaches d'y être fixées ; des câbles 9 (Figure 6) en acier ou autre matière semblable sont muni--, à chacune de leurs extrémités, desdites attaches 10 ; lesdites attaches 10 sont fixées pour une extrémité auxdits ancrages 8 et pour l'autre extrémité à la machine ; l'appareil est mis en place en dessous de la machine de façon à ce qu'une extrémité de l'appareil arrive en avant d'une des roues arrières (Figure 2) et l'autre extrémité arrive en arrière d'une des autres roues arrières opposée à la première pour que l'appareil soit en diagonale par rapport à la machine.

6. MEILLEURE MANIÈRE DE RÉALISER L'INVENTION

L'appareil illustré aux Figures 3 et 4, comprend une base inférieure 1 , de forme rectangulaire, en acier ou en toute autre matière ayant les mêmes caractéristiques de poids et de résistance à l'usure disposée sur son rectangle le plus grand ; sur cette première base repose une base supérieure 2, laquelle est de la même matière que la première, de même forme, de même longueur et disposée de la même façon ; ces deux bases sont reliées au moyen de plusieurs systèmes indépendants, chacun étant formé des pièces 2 A, 3, 3B, 3C, 4, 5, 6, et 7 (Figure 5) comme suit : une plaque de rétention 3, de forme carrée, disposée à la verticale, laquelle est munie d'un trou 3A dans sa portion

supérieure ; l'arête inférieure de la plaque de rétention 3 est taillée en biseau et est fixée sur la surface supérieure de la base inférieure 1 au moyen de soudure en passant à travers la base supérieure 2 ; cette dernière est munie de chanfrein 2A à l'endroit où est soudée ladite arête

105 inférieure de la plaque de rétention 3 ; une rainure 3B est disposée entre la base supérieure 2 et la plaque de rétention 3 autour de cette dernière ; une deuxième plaque de rétention 4, de forme carrée, disposée à la verticale et non fixe est munie d'un trou 4A en son centre et est juxtaposée à la plaque de rétention 3 ; laquelle plaque de rétention 4 est de longueur et de largeur moindres que la plaque de rétention 3 et sert de stabilisateur entre la base inférieure 1 et la base supérieure 2 ; une

110 rainure 3C, étant la continuation de la rainure 3B, est disposée entre les deux pièces 3 et 4 ; un boulon 7 et un écrou 6 passant à l'intérieur des trous 3A et 4A servant à fixer ensemble les plaques 3 et 4 ; une rondelle d'acier 5 est placée entre l'écrou 6 et la plaque de rétention 4 et une autre rondelle d'acier 5 est placée entre le boulon 7 et la plaque de rétention 3 ; des ancrages 8 en fer plat (Figure 3) sont fixés sur la base supérieure 2 au moyen de soudure, lesquels ancrages sont disposés

115 akemativement de chaque côté de la base supérieure 2; lesdits ancrages 8 sont munis chacun d'un trou 8 A à leur extrémité pour accueillir des attaches 10 de type "shackle" (Figure 6) et lesdits ancrages sont disposés de manière à ce que les trous 8A soient disposés en diagonale l'un de l'autre; chacune desdites extrémités des ancrages 8 où est disposé le trou 8A dépasse des bases inférieure 1 et supérieure 2 pour permettre aux attaches d'y être fixées ; des câbles 9 (Figure 6) en acier ou

120 autre matière semblable sont munis, à chacune de leurs extrémités, desdites attaches 10 ; lesdites attaches 10 sont fixées pour une extrémité auxdits ancrages 8 et pour l'autre extrémité à la machine ; l'appareil est mis en place en-dessous de la machine de façon à ce qu'une extrémité de l'appareil arrive en avant d'une des roues arrières (Figure 2) et l'autre extrémité arrive en arrière d'une des autres roues arrières opposée à la première pour que l'appareil soit en diagonale par rapport à la

125 machine.

7. POSSIBILITÉ D'APPLICATIONS INDUSTRIELLES

L'appareil faisant l'objet de la présente demande peut être utilisé pour le nivelage de tous passages 130 utilisés par des équipements lourds se véhiculant à basse vitesse, notamment mais sans limiter la généralité de ce qui précède, les mines à ciel ouvert, les cours à bois, les fonderies etc.