Campo da Invenção

A presente invenção pertence ao campo das tampas de embalagens em forma de blocos de construção. Mais especificamente, a presente invenção se relaciona com determinadas tampas em forma de bloco de construção contendo elementos de encaixe do tipo nicho fêmea tubular (5) - pino macho (4) sob e sobre a superfície de topo (2), bem como seus usos e processos de produção.

Antecedentes da Invenção

Tampas em forma de bloco de construção são conhecidas e foram descritas em diversas publicações de patentes: EP2489605, WO2011153598, CN202046587U, RU106605, RU108024, WO201023652, US8187050, BR200802245, GB2410493, CN2706417U, CN2571697U, WO200205918, WO200168210, WO200055063, W09967151, BR 802607, W09948582, W09936332, US5361919, DE8003690, US4202456, IL41948, US3713247.

Também foram descritas em diversos desenhos industriais: BR- DI7002250-0, BR-DI7002421-9, BR-DI7002422-7, BR-DI7002423-5, BR- DI7002424-3, BR-DI7002425-1, BR-DI7002426-0, BR-DI7002427-8, BR- DI7002428-6, BR-DI7002429-4, BR-DI7002430-8, BR-DI7003736-1, BR- DI7003737-0, BR-DI7003738-8, BR-DI7003739-6, BR-DI7003740-0, BR- DI7003741-8, BR-DI7003742-6, BR-DI7003743-4, BR-DI7003744-2, BR- DI7003745-0, BR-DI7003746-9, BR-DI7003747-7, BR-DI7005906-3, BR- DI7005907-1, BR-DI7005908-0, BR-DI7005909-8, BR-DI7005910-1, BR- DI7005911-0, BR-DI7005912-8, BR-DI7005913-6 , BR-DI7005914-4, BR- DI7005915-2, BR-DI7005916-0, BR-DI7005917-9, BR-DI7005918-7, BR- DI7005919-5, BR-DI7005920-9, BR-DI7005921-7, BR-DI7005922-5, BR- DI7005923-3, BR-DI7005924-1, BR-DI7005925-0, BR-DI7102727-0, BR- DI7102833-1, CN-201230100653.9, WO-D053490-003.

Tampas conforme a presente invenção resolvem problemas encontrados em tampas do tipo bloco de construção que compõem o atual estado da técnica ao prover tampas que não requerem adaptações significativas em máquinas para fechamento de embalagens projetadas para o uso de tampas convencionais e, ao mesmo tempo, fornecem blocos com elementos de encaixe que permitam conexões firmes, opcionalmente com formas de montagem variadas, com uso de quantidades relativamente pequenas de materiais. Em aspectos complementares opcionais, a presente invenção também provê tampas do tipo bloco de construção que minimizam problemas de encaixe indesejado entre as tampas, por exemplo, quando elas são linearmente empilhadas em certas máquinas de fechamento de embalagens. Adicionalmente, também provê, opcionalmente, tampas do tipo bloco de construção que contornam potenciais problemas de impossibilidade de encaixe que poderiam ocorrer devido à colidência de elementos constitutivos de duas ou mais tampas a serem encaixadas entre si.

Breve Descrição das Figuras

A FIGURA 1 ilustra uma representação esquemática de componentes das tampas compreendidas pela presente invenção, incluindo: parede lateral (1) provida de elemento de fixação da tampa à embalagem a ser tampada (14) como, por exemplo, uma rosca (14-a), superfície de topo (2) apresentando parede interna (2-i) e parede externa (2-e), base da tampa (3), pinos machos (4) e nichos fêmeas tubulares (5).

A FIGURA 2 ilustra configurações opcionais para a parede lateral (1) e para a superfície de topo (2); mais especificamente, para sua parede externa (2-e).

A FIGURA 3 ilustra configurações opcionais para a base da tampa (3). As FIGURAS 3 A e 3B ilustram exemplos em que a base da tampa (3) e é posicionada no mesmo nível que nichos fêmeas tubulares (5) localizados sob a superfície de topo (2), sendo que na FIGURA 3B a base da tampa (3) apresenta pequenos recortes (9). Já a FIGURA 3C ilustra exemplo em que a base da tampa (3) e é posicionada em nível recuado em relação a nichos fêmeas tubulares (5) localizados sob a superfície de topo (2).

A FIGURA 4 ilustra configurações opcionais para os pinos machos (4).

A FIGURA 5 ilustra configurações opcionais para os nichos fêmeas tubulares (5).

A FIGURA 6 ilustra configurações de pares de elementos de encaixe formados por nichos fêmeas tubulares (5) e pinos machos (4).

A FIGURA 7 ilustra diferentes distribuições de posicionamento e configurações opcionais de pinos machos (4), nichos fêmeas tubulares (5) e base da tampa (3).

A FIGURA 7A ilustra exemplo em que o posicionamento dos elementos de conexão é feita de forma que duas tampas possam ser encaixadas entre si, em empilhamento diagonal, sem que haja colidência entre os elementos constitutivos das tampas.

A FIGURA 7B ilustra exemplo em que nichos fêmeas tubulares (5) se projetam além da base da tampa (3), de forma que a base da tampa (3) não colida com nichos machos (4) de uma segunda tampa a ser encaixada, em empilhamento diagonal, com essa primeira tampa.

A FIGURA 7C ilustra exemplo em que a base da tampa (3) apresenta pequenos recuos na forma de recortes (9), de modo que ela não colida com nichos machos (4) de uma segunda tampa a ser encaixada, em empilhamento diagonal, com essa primeira tampa.

A FIGURA 7D ilustra exemplo em que pinos machos (4) apresentam recortes (12) de modo que eles não colidam com a base da tampa (3) de uma segunda tampa a ser encaixada, em empilhamento diagonal, com essa primeira tampa. A FIGURA 8 ilustra formas de montagem opcionais de tampas conforme a presente invenção.

As FIGURAS 8A, 8C e 8D apresentam exemplos de encaixes, em empilhamento diagonal, respectivamente, de tampas ilustradas nas FIGURAS 7A, 7C e 7D. A FIGURA 8B ilustra exemplo de encaixe, em empilhamento vertical, de tampa ilustrada na FIGURA 7B .

A FIGURA 9 ilustra exemplos de lacres de ruptura (8) opcionais para as tampas, sendo que a FIGURA 9C apresenta exemplo em que a base da tampa (3) apresenta pequenos recortes (9) e a aparência do conjunto formado pela parede lateral (1), base da tampa (3) e lacre de ruptura (8) é de pequenas janelas na altura da base da tampa (3).

As FIGURAS 10A a 10C ilustram representações esquemáticas opcionais de porção de base da tampa apresentando recuo na forma de recorte (9) no formato opcional de paralelepípedo (FIGURA 10A), recuo na forma de reentrância (10) no formato opcional de segmento de cilindro (FIGURA 10B) e recuo na forma de estreitamento (11) no formato opcional de segmento de cilindro (FIGURA 10C), em vista frontal perpendicular à parede, em vista vertical paralela à parede e em vista perspectiva frontal.

As FIGURAS 11A a 11C ilustram exemplos de elementos de fixação da tampa à embalagem a ser tampada (14), tais como: rosca (14-a) (FIGURA 1 IA), trava do tipo "empurra e gira" (14-b) (FIGURA 11B), trava do tipo anel deformável (14-c) (FIGURA 11C).

Nas FIGURAS 1 a 11, a representação de um ou mais elementos constitutivos presentes nas tampas pode ter sido suprimida, de modo que os demais elementos ficassem mais evidentes. Tal supressão é comumente observada para o elemento de fixação da tampa à embalagem a ser tampada (14), que não aparece em várias vistas inferiores em perspectiva, embora esteja presente em todas as tampas conforme a presente invenção. Na FIGURA 11 , a embalagem a ser tampada está indicada como "PK". Descrição da Invenção

Conforme um primeiro aspecto principal, a presente invenção compreende uma tampa funcional, em forma bloco de construção compreendendo parede lateral (1) provida de elemento de fixação da tampa à embalagem a ser tampada (14), superfície de topo (2), apresentando parede interna (2-i) e parede externa (2-e), base da tampa (3), elementos de encaixe do tipo pinos machos (4) e nichos fêmeas tubulares (5), em que cada nicho fêmea tubular (5) é dimensionado para se conectar com um único pino macho (4) de cada vez, e em que dois ou mais de tais elementos de encaixe estão dispostos sob a parede interna da superfície de topo (2-i) e dois ou mais de tais elementos de encaixe estão dispostos sobre a parede externa da superfície de topo (2-e), totalizando dois ou mais pares de elementos de encaixe.

Exemplos de elementos constitutivos das tampas compreendidas pela presente invenção estão ilustrados na FIGURA 1.

De acordo com a presente invenção, entende-se por tampa funcional qualquer tampa com função de fechar embalagens, providas de elementos de fixação da tampa à embalagem a ser tampada, tais como rosca ou travas para sua fixação, remoção e eventual recolocação. A aplicação de tampas conforme a presente invenção não se limita, mas pode ser particularmente interessante para o fechamento de garrafas de refrigerantes, água, sucos, etc, em que a abertura apresenta padrão relativamente uniforme entre produtos de diferentes marcas encontrados no mercado. Outros tipos de embalagens em que as tampas compreendidas pela presente invenção podem ser úteis envolvem, por exemplo, potes de alimentos, cosméticos, medicamentos ou ainda tubos ou bisnagas para cremes e pastas, dentre outros.

Ainda conforme a presente invenção, entendem-se por blocos de construção estruturas unitárias, com protuberâncias e reentrâncias, passíveis de serem encaixadas com outras estruturas unitárias compatíveis, formando conjuntos tridimensionais relativamente estáveis e que possam ser levantados evirados de cabeça para baixo, sem que as estruturas unitárias se desprendam umas das outras.

Entende-se como parede lateral (1) a porção da tampa que fica lateralmente e diretamente em contato com a embalagem a ser fechada. Entende- se elemento de fixação da tampa à embalagem (14) como elemento constitutivo da parede lateral (1) que tem como função manter a tampa firmemente presa à embalagem a ser tampada. Entende-se como superfície de topo (2) a porção da tampa que se une à parede lateral (1) para prover o fechamento da embalagem e entende-se como base da tampa (3) o perímetro inferior da parede lateral (1), oposto à superfície de topo (2).

Em configurações opcionais, a parede lateral (1) pode ter formato cilíndrico ou ainda apresentar outros formatos diversos.

Configurações interessantes para a parede lateral são aquelas semelhantes às de tampas já comumente utilizadas comercialmente. Em função de sua grande disseminação, é interessante, por exemplo, a conformação opcional em que a parede lateral (1) tem formato essencialmente cilíndrico. Por formato essencialmente cilíndrico, entende-se formato alongado e retilíneo, com secção transversal essencialmente circular, que apresente superfície lateral essencialmente lisa ou, se muito, contendo protuberâncias ou saliências com alturas que não ultrapassem 20% do diâmetro de sua secção transversal, especialmente contendo protuberâncias ou saliências com alturas que não ultrapassem 10% do diâmetro de sua secção transversal; alturas estas medidas na direção radial da secção transversal.

Exemplos de elementos de fixação da tampa à embalagem (14) estão ilustrados nas FIGURAS 1 IA a 11C e incluem: rosca (14-a), trava do tipo "empura e gira" (14-b), trava na forma de anel deformável (14-c). Elementos de fixação na forma de rosca (14-a) se apresentam na forma de ranhura ou ressalto com formato helicoidal, contínuo ou segmentado, e são particularmente úteis para tampar embalagens providas de gargalos com ressaltos ou ranhuras helicoidais complementares, de forma análoga a porca e parafuso. Elementos de fixação do tipo "empurra e gira" (14-b) se apresentam na forma de ressaltos na tampa que podem ser inseridos e em seguida acomodados, por movimento de rotação da tampa, em sulcos ou canaletas em forma de letra "L" na embalagem a ser tampada. Em construção opcional, se apresentam na forma de sulcos ou canaletas em forma de letra "L" na tampa nos quais ressaltos na embalagem podem ser inseridos e em seguida acomodados, por movimento de rotação da tampa. Elementos de fixação do tipo trava na forma de anel flexível (14-c) se apresentam na forma de anel, contínuo ou segmentado, na tampa, que se dilata e em seguida se comprime ao redor do gargalo da embalagem a ser tampada, comumente provido de ressalto. Em construção opcional, se apresentam na forma de anel compressível ou de conjunto formado por múltiplas aletas, na tampa, que se comprime e em seguida se dilata ao redor do gargalo da embalagem a ser tampada, comumente provido de sulco ou rebaixo.

Em configurações opcionais, a superfície de topo (2) é uma superfície essencialmente plana em ambas as suas paredes externa (2-e) e interna (2-i). Também opcionalmente, a parede interna (2-i) da superfície de topo (2) pode estar associada a elementos que ajudem na vedação da embalagem, tais como anéis de vedação, membranas de vedação, rolhas ou batoques. Nos casos em que a superfície de topo (2) está associada a rolha ou batoque, a parede da rolha ou batoque que fica em contato com a embalagem podem fazer o papel de parede lateral (1). Ainda opcionalmente, a superfície de topo (2) pode ser composta ou coberta por camadas sobrepostas. Nesse caso, de acordo com a presente invenção, será considerada como parede externa da superfície de topo (2-e) sua parede que fique exposta do lado de fora da tampa e será considerada com parede interna da superfície de topo (2-i) sua parede fique exposta do lado de dentro tampa.

Exemplos de configurações opcionais para a parede lateral (1) e para a superfície de topo (2), mais particularmente sua parede externa (2-e), estão ilustrados na FIGURA 2. Em configurações opcionais, a base da tampa (3) se apresenta na forma de elementos alinhados, que delimitam essencialmente o perímetro de um semiplano paralelo à superfície de topo (2).

Interessantes construções opcionais para a base da tampa (3) incluem, por exemplo, a presença de pequenos recuos em relação à altura dos elementos de encaixe localizados sob a parede interna da superfície de topo (2-i), de modo a permitir que as tampas conforme a presente invenção possam ser assentadas sobre superfícies que apresentem ressaltos ou pinos que coincidam com a base da tampa (3), como, por exemplo, quando duas tampas conforme a presente invenção são colocadas uma sobre a outra e o posicionamento de um dos elementos de encaixe de uma das tampas coincida com a base da tampa (3) da outra tampa. Em configurações opcionais, os recuos na base da tampa (3) podem ter a forma de recortes (9), reentrâncias (10), estreitamentos (11) ou combinações destes, na parede lateral (1). Formatos opcionais para os recuos podem ser os mais variados, incluindo, por exemplo, porções internas de prismas, paralelepípedos, cilindros ou porções desses. Em outra configuração opcional, os recuos na base da tampa (3) podem ser aplicados em toda sua extensão, fazendo com que toda a base da tampa se recue, de modo que os elementos de encaixe, localizados sob a parede interna superfície de topo (2-i), acabem se projetando além da base da tampa (3).

Exemplos de configurações opcionais para a base da tampa (3) estão ilustrados na FIGURA 3. Exemplos de recuos na forma de recortes (9), reentrâncias (10) ou estreitamentos (11) na parede lateral (1) estão ilustrados, respectivamente, nas FIGURAS 10A, 10B e 10C.

Conforme a presente invenção, entendem-se por pinos machos (4) quaisquer protuberâncias capazes de serem encaixadas em nichos cilíndricos. Um exemplo de conformação opcional é aquele em que, os pinos machos (4) são essencialmente cilíndricos. Também opcionalmente, os pinos machos (4) podem ter formatos diferentes, como, por exemplo, de prismas poligonais ou outras formas. Adicionalmente, também podem ser formados por conjuntos de peças separadas que, em conjunto, delimitem o perímetro externo de cilindros ou prismas poligonais. Um exemplo de pinos machos (4) formados por conjuntos de peças separadas por recortes (12) está ilustrado na FIGURA 7D. Mais especificamente, os quatro pinos machos centrais.

Opções de formatos interessantes para os pinos machos (4) incluem, por exemplo, pinos na forma de cilindros com recortes (12), de modo a permitir o assentamento e encaixe de tampa conforme a presente invenção com uma segunda tampa que apresente elementos constitutivos que coincidiriam com o posicionamento de tais pinos machos (4), caso eles não fossem recortados. A presença de pinos machos (4) com formato de cilindro recortado pode ser particularmente interessante, por exemplo, no caso de tampas em que pinos machos (4) estão presentes sobre a parede externa da superfície de topo (2-e) e nichos fêmeas tubulares (5) estão presentes na parede interna da superfície de topo (2-i), em posicionamentos em que a base da tampa (3) colidiria com um ou mais dos pinos machos (4) caso esses tivessem secções transversais totalmente circulares e sem recortes.

Ainda em relação aos formatos, os pinos machos (4) podem apresentar suas extremidades levemente arredondadas ou chanfradas, para facilitar sua introdução nos nichos fêmeas tubulares (5).

Em relação à localização na tampa, os pinos machos (4) são localizados sob a parede interna da superfície de topo (2-i) ou sobre a parede externa da superfície de topo (2-e) ou prolongamento desta.

Em relação à orientação, os pinos machos (4) podem estar dispostos de diversas formas. Um exemplo de disposição opcional é aquele em que os pinos machos (4) ficam dispostos em direção perpendicular à superfície de topo (2) e/ou à base da tampa (3).

Em relação ao seu comprimento, os pinos machos (4) podem ter diferentes dimensões. Por exemplo, comprimentos de cerca de 1 a 10 milímetros. O uso de pinos machos (4) mais longos pode ser particularmente interessante quando estes são construídos com materiais mais deformáveis, como, por exemplo, polipropileno e polietileno ou ainda quando os pinos machos (4) são posicionados sob a parede interna da superfície de topo (2-i). Especialmente no caso de pinos machos (4) mais longos, pode ser interessante o uso de pequenas travessas ou paredes interligando a base de dois ou mais pinos machos (4), para evitar ou minimizar sua deformação ou desalinhamento com o passar do tempo.

Exemplos de possíveis configurações de pinos machos (4) estão ilustrados na FIGURA 4.

Conforme a presente invenção, entendem-se por nichos fêmeas tubulares (5) quaisquer elementos em forma de tubo, em que espessura da parede do tubo tem dimensão inferior ao raio de sua secção transversal (ou da maior circunferência possível de ser inscrita em sua secção transversal), em cuja porção interior possa ser inserido e encaixado um pino macho (4). São interessantes formatos e dimensões de nichos fêmeas tubulares (5) que tangenciem pelo menos 50% do perímetro de pinos machos (4) que formem pares de elementos de encaixe com estes, quando duas tampas conforme a presente invenção são encaixadas entre si.

Um formato particularmente interessante para os nichos fêmeas (5) é o de tubo cilíndrico, mas também podem ser utilizados outros formatos, como, por exemplo, de tubos com porção interna em forma de prismas poligonais ou outras formas. Adicionalmente, também podem ser formados por conjuntos de peças separadas que, em conjunto, delimitem o perímetro interno de cilindros ou prismas poligonais.

Em relação à localização na tampa, os nichos fêmeas tubulares (5) são localizados sob a parede interna da superfície de topo (2-i) e/ou sobre a parede externa da superfície de topo (2-e) ou prolongamento desta.

Em relação à orientação, os nichos fêmeas tubulares (5) podem estar dispostos de diversas formas. Um exemplo de disposição opcional é aquele em que os nichos fêmeas tubulares (5) estão dispostos em direção perpendicular à superfície de topo (2) e/ou à base da tampa (3).

Em relação à sua profundidade, os nichos fêmeas tubulares (5) podem ter diferentes dimensões. Por exemplo, profundidades de cerca de 1 a 10 milímetros. O uso de nichos fêmeas tubulares (5) mais profundos pode ser particularmente interessante quando estes são combinados com pinos machos (4) mais longos. Especialmente no caso de nichos fêmeas tubulares (5) mais profundos, pode ser interessante o uso de pequenas travessas ou paredes interligando as paredes externas de dois ou mais nichos fêmeas tubulares (5), para evitar ou minimizar sua deformação ou desalinhamento com o passar do tempo.

Exemplos de possíveis configurações de nichos fêmeas tubulares

(5) estão dispostos na FIGURA 5.

Elementos de encaixe conforme a presente invenção são constituídos por pares de nichos fêmeas tubulares (5) e pinos machos (4) que neles possam ser inseridos e encaixados, sendo que cada nicho fêmea tubular (5) é dimensionado para se conectar com um único pino macho (4) de cada vez. Conforme a presente invenção, cada tampa é provida de nichos fêmeas tubulares (5) e pinos machos (4) com formatos e dimensões compatíveis, de forma que duas tampas possam ser encaixadas entre si.

Exemplos de configurações de pares de elementos de encaixe formados por nichos fêmeas tubulares (5) e pinos machos (4) estão dispostos na FIGURA 6.

Em relação ao número e à distribuição, dos pinos machos (4) e dos nichos fêmeas tubulares (5) podem estar presentes em quantidades e localizações diversas. Em determinados tipos de construções opcionais, estes apresentam distribuições que permitam que tampas, conforme a presente invenção, possam ser simultaneamente encaixadas com três ou mais tampas em múltiplas posições e configurações, incluindo o empilhamento diagonal de tampas, de modo que um ou mais pinos machos (4) ou nichos fêmeas tubulares (5) em uma mesma superfície fiquem disponíveis para encaixes adicionais, mesmo quando a tampa já esteja conectada a uma outra. Para tanto, pode ser interessante o posicionamento de dois ou mais elementos de encaixe (nichos fêmeas tubulares (5) ou pinos machos (4)) distantes entre si e próximos ao perímetro da superfície de topo (2) em sua parede exterior (2-e) e/ou em sua parede interior (2-i).

Conforme outra interessante construção opcional, a distribuição dos elementos de encaixe sobre a parede externa da superfície de topo (2-e) e sob a parede interna da superfície de topo (2-i) pode ser feita de tal forma que, quando duas tampas iguais são linearmente empilhadas, não se formem pares de nichos fêmeas tubulares (5) com pinos machos (4) encaixáveis. Tal construção pode ser particularmente útil para evitar a conexão indesejada entre duas tampas conforme a presente invenção, por exemplo, em linhas automáticas de fechamento de embalagens em que a alimentação de tampas seja feita com tampas linearmente empilhadas, com a base de uma tampa sobre o topo da outra.

Exemplos de diferentes distribuições de posicionamento e configurações opcionais de nichos fêmeas tubulares (5), pinos machos (4) e base da tampa (3) estão ilustrados nas FIGURAS 7 A a 7D. Exemplos de possíveis formas de montagem opcionais de tampas conforme a presente invenção estão ilustradas nas FIGURAS 8A a 8D.

Opcionalmente, as tampas compreendidas pela presente invenção podem estar associadas a um lacre de ruptura (8), que pode se desprender ou não da tampa no momento de abertura da embalagem. Comumente, o lacre de ruptura (8) tem formato de um anel ligado à base da tampa (3) por meio de pequenas conexões picotadas ou ainda de uma fina parede constituída do material com que é feita a tampa, sendo que tais conexões ou fina parede são geralmente rompidas quando a tampa é removida da embalagem. Nos casos em que a base da tampa (3) apresenta pequenos recortes ou dentes, a aparência dos conjuntos formados pela parede lateral (1), base da tampa (3) e lacre de ruptura (8) pode ser de pequenas janelas na altura da base da tampa (3). Além de sua aplicação funcional de travamento de tampas ou indicação de violação de embalagens, o uso de lacres de ruptura (8) removíveis pode ser particularmente interessante em casos em que a distribuição dos elementos de encaixe sobre a parede externa da superfície de topo (2-e) e sob a parede interna da superfície de topo (2-i) possam formar pares encaixáveis de nichos fêmeas tubulares (5) com pinos machos (4), quando duas tampas, que não tivessem os lacres de ruptura (8), fossem Imearmente empilhadas com a base de uma sobre o topo da outra. Nesses casos, o alongamento temporário da parede lateral (1) pelo lacre de ruptura (8) pode ser aproveitado para evitar a conexão indesejada entre duas tampas, por exemplo, em linhas automáticas de fechamento de embalagens, em que a alimentação de tampas seja feita com tampas linearmente empilhadas, com a base de uma tampa sobre o topo da outra.

A FIGURA 9 ilustra exemplos de lacres de ruptura (8) opcionais para as tampas.

Em uma construção opcional complementar, as tampas compreendidas pela presente invenção podem ainda apresentar uma saia externa, que consiste de uma segunda parede externa à parede lateral (1) e que delimita um espaço vazio ou vão ao redor desta. Um exemplo de configuração opcional é aquele em que a saia externa tem abertura voltada para o mesmo lado que a base da tampa (3). Outro exemplo de configuração opcional, complementar ou não, é aquele em que a base da saia externa é paralela à base da tampa (3), podendo estar no mesmo plano, acima ou abaixo desta.

Diversos outros aspectos opcionais podem ser utilizados em conjunto com as tampas compreendidas pela presente invenção, incluindo o uso de relevos ou estampas em suas superfícies que possam formar mosaicos ou figuras pré-determinadas, uso de materiais com diferentes cores, transparências e composições. Opcionalmente também podem ser utilizadas combinações das tampas compreendidas pela presente invenção com ranhuras, recortes e outros tipos de elementos de encaixe, tais como os descritos nas publicações de documentos de patente anteriormente mencionadas, desde que mantidos os elementos caracterizantes da presente invenção.

Conforme um segundo aspecto principal, a presente invenção compreende uso tampas as conforme a presente invenção para a montagem de conjuntos de tampas conectadas, por meio do encaixe de nichos fêmea tubular (5) ou de pino macho (4) de uma primeira tampa conforme a presente invenção, respectivamente com pino macho (4) ou nicho fêmea tubular (5) de uma segunda tampa conforme a presente invenção.

O uso de tampas as conforme a presente invenção, para a montagem de conjuntos de tampas conectadas, pode ser aplicado em diversos tipos de indústrias. Por exemplo, na indústria de brinquedos, na indústria moveleira, na indústria de construção civil, como elemento estrutural de isolamento térmico, isolamento acústico, dentre outras aplicações.

Conforme um terceiro aspecto principal, a presente invenção compreende processos de produção de tampas conforme a presente invenção. Tais processos de produção incluem processos de moldagem por injeção ou compressão de materiais termomoldáveis.

Conforme a presente invenção entende-se por moldagem por injeção como processo de manufatura que compreende o derretimento da matéria prima (comumente na forma grãos ou pó) em uma câmara, seguido de injeção do material derretido para dentro de cavidade de um molde e seguido de posterior resfriamento e extração das peças formadas. Exemplos de equipamentos para moldagem por inj eção são produzidos pela empresa NIS SEI PLASTIC INDUSTRIAL CO. LTD. e comercializados sob a denominação NEX-III Series, como por exemplo o equipamento NEX80-III- 12EG.

Conforme a presente invenção entende-se por moldagem por compressão como processo de manufatura que compreende o aquecimento e compressão da matéria prima (comumente na forma grãos ou pó) diretamente na cavidade de um molde, seguido da extração das peças formadas. Exemplos de equipamentos para moldagem por injeção são produzidos pelo GRUPO SACMI e comercializados sob denominações como CCM32M, CCM24L, CCM48S, dentre outras.