技术领域

[0001] 本发明涉及转动机械， 特别是涉及一种转动机械的液体密封结构。

背景技术

[0002] 高速电机由于转速高大多采用的是滑动轴承， 因此供油润滑是必不可少的条件 。 但在一些情况下， 很容易造成油泄漏， 导致不必要的浪费， 并且会污染环境 。 而且由于轴承内侧都是负压， 泄漏的油可能被吸入电机体内， 甚至渗透至电 机绕组上， 阻碍电机的正常运转， 大大缩短了电机的使用寿命。 因此， 找到一 种可有效防止油泄漏的密封结构是本领域的技 术人员亟待解决的问题。

技术问题

[0003] 有鉴于此， 本发明提出一种转动机械的液体密封结构。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明提出一种转动机械的液体密封结构， 包括转动套设于一转轴上的封盖， 所述转轴从一液体腔内延伸至所述液体腔外， 所述封盖固定至所述液体腔以封 住所述液体腔， 所述封盖具有与所述转轴安装的安装孔， 所述安装孔内壁面设 有导液槽， 所述液体密封结构还包括位于所述液体腔内的 密封件， 所述密封件 固定安装于所述转轴上以随所述转轴转动， 所述密封件具有一靠近所述导液槽 的壁面， 在所述密封件随所述转轴转动吋， 渗漏至所述密封件的壁面的渗漏液 能够在离心力的作用下被甩向所述导液槽并经 所述导液槽流回至所述液体腔。

[0005] 在一实施例中， 所述密封件包括具有安装孔的环形主体以及沿 所述环形主体内 周缘轴向延伸的轴套， 所述密封件壁面为所述轴套的外表面， 所述封盖转动套 设在所述轴套的外表面上。

[0006] 在一实施例中， 所述导液槽包括径向导液槽和与所述径向导液 槽连通的轴向导 液槽， 所述渗漏液被甩向所述径向导液槽， 然后经所述轴向导液槽流回到所述 液体腔。 [0007] 在一实施例中， 所述径向导液槽为环形， 沿所述封盖的安装孔内壁面的圆周方 向延伸。

[0008] 在一实施例中， 所述径向导液槽有多条， 每条径向导液槽皆与所述轴向导液槽 连通， 使得甩向所述径向导液槽的渗漏液能够汇流至 所述轴向导液槽。

[0009] 在一实施例中， 所述密封件与所述封盖之间形成一空间， 所述导液槽与所述空 间连通。

[0010] 在一实施例中， 所述环形主体的径向外缘朝所述封盖延伸形成 一环形凸缘， 所 述空间为环形空间， 由所述环形主体、 所述环形凸缘、 所述轴套和所述封盖合 围形成， 所述环形凸缘设有通孔， 所述通孔连通所述环形空间与所述液体腔。

[0011] 在一实施例中， 所述导液槽包括沿所述封盖的安装孔内壁面的 圆周方向延伸的 多条径向导液槽和与所述径向导液槽连通的轴 向导液槽， 所述渗漏液被甩向所 述径向导液槽， 然后经所述轴向导液槽流到所述环形空间。

[0012] 在一实施例中， 所述封盖包括一朝向所述密封件凸起的中心部 ， 所述中心部的 外径小于所述环形凸缘的内径， 所述环形凸缘和所述中心部在轴向上局部重叠

[0013] 在一些实施例中， 所述液体腔为容纳润滑油的油腔。

发明的有益效果

有益效果

[0014] 综上所述， 本发明提供了一种转动机械的液体密封结构。 在液体腔内设置一密 封件， 利用封盖封住液体腔， 封盖转动套设在密封件的壁面上， 在封盖的安装 孔内壁面上设置导液槽， 导液槽与液体腔连通。 密封件随转轴转动吋， 渗漏至 密封件壁面的渗漏液， 例如润滑油能够在离心力作用下被甩进导液槽 ， 再经导 液槽流回液体腔， 进行回收， 有效起到密封的作用。 而且转轴的转速越大， 密 封效果越好。 此外， 密封件与封盖之间还形成一与液体腔连通的环 形空间， 密 封件的环形凸缘与封盖的中心部局部重叠， 减小液体腔与环形空间的连通口， 可进一步较小油泄漏的几率。 本发明的液体密封机构构思新颖， 设计巧妙， 可 有效防止转动机械， 特别是高速电机的油泄漏问题。

对附图的简要说明 附图说明

[0015] 图 1是本发明的液体密封结构的剖面示意图。

[0016] 图 2是本发明的封盖的立体结构示意图。

本发明的实施方式

[0017] 在详细描述实施例之前， 应该理解的是， 本发明不限于本申请中下文或附图中 所描述的详细结构或元件排布。 本发明可为其它方式实现的实施例。 而且， 应 当理解， 本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途， 不应作限定性解释。 本 文所使用的"包括"、 "包含"、 "具有"等类似措辞意为包含其后所列出之事项� �� 其 等同物及其它附加事项。 特别是， 当描述 "一个某元件 "吋， 本发明并不限定该元 件的数量为一个， 也可以包括多个。

[0018] 本发明以高速电机的滑动轴承为例对液体密封 结构进行详细说明。

[0019] 如图 1-2所示， 本发明提供一种转动机械的液体密封结构 10， 该液体密封结构 1 0包括转轴 12、 封盖 14、 密封件 16。 转轴 12从一液体腔 18内延伸至液体腔 18外， 以图 1为例， 封盖 14的左侧为液体腔 18， 封盖 14的右侧为外部。 在所示的实施例 中， 液体腔 18可以为装有润滑油的油腔。 封盖 14固定至液体腔 18以封住液体腔 1 8， 密封件 16位于液体腔 18内， 并固定安装在转轴 12上以随转轴 12转动。

[0020] 更具体地， 封盖 14具有与转轴 12安装的安装孔 20， 安装孔 20的内壁面设有导液 槽， 导液槽与液体腔 18连通。 密封件 16具有一靠近所述导液槽的壁面 22。 由于 密封件 16是位于液体腔 18内的， 因此液体腔 18内的液体， 例如润滑油会从密封 件 16的壁面 22渗出。 当密封件 16随转轴 12转动吋， 渗漏至密封件 16的壁面 22的 渗漏液在离心力的作用下会被甩向与壁面 22靠近的导液槽中， 并经导液槽流回 至液体腔 18内。 而且转轴 12的转速越高， 密封件 16的壁面 22上的渗漏液被甩进 导液槽的离心力越大， 因此液体密封结构 10的密封效果会越好。

[0021] 在所示的实施例中， 密封件 16包括环形主体 24和轴套 26。 环形主体 24具有一用 以与转轴 12安装的安装孔， 轴套 26为沿环形主体 24的内周缘轴向延伸形成的， 并套设在转轴 12上。 上述密封件 16的壁面 22即为轴套 26的外表面 22。 环形主体 2 4的径向外缘朝向封盖 14延伸形成一环形凸缘 30。 [0022] 密封件 16与封盖 14之间形成一空间 32， 所述导液槽与空间 32连通， 以使得导液 槽中的润滑油可流入空间 32内。 具体而言， 空间 32为由环形主体 24、 环形凸缘 3 0、 轴套 26和封盖 14合围形成的以转轴 12为中心的环形空间 32。 环形凸缘 30上设 有通孔 31， 通孔 31分别与环形空间 32和液体腔 18连通。

[0023] 在所示的实施例中， 封盖 14转动套设在轴套 26的外表面 22上。 封盖 14包括一朝 向密封件 16凸起的中心部 34。 中心部 34的外径小于密封件 16的环形凸缘 30的内 径， 而且环形凸缘 30与中心部 34在轴向上局部重叠。 更具体来说， 上述环形空 间 32是由密封件 16的环形主体 24、 环形凸缘 30、 轴套 26以及封盖 14的中心部 34 合围形成。

[0024] 所述导液槽设置在封盖安装孔 20的内壁面上。 本实施例中， 封盖 14的安装孔 20 的内壁面实际上就是中心部 34的径向内侧的内壁面， 因此， 导液槽也可以说成 是设置在中心部 34的径向内侧的内壁面上。

[0025] 导液槽包括径向导液槽 36和与径向导液槽 36连通的轴向导液槽 38， 径向导液槽 36的槽口与轴套 26的外表面相对， 轴向导液槽 38与液体腔 18连通。 径向导液槽 3 6为环形， 沿封盖 14的安装孔 20的内壁面的圆周方向延伸。 本实施例中， 径向导 液槽 36设置为两条。 因此， 转轴 12转动吋， 渗透液先是从轴套 26的外表面 22甩 进径向导液槽 36中， 再从径向导液槽 36中流进轴向导液槽 38中， 然后经轴向导 液槽 38流向液体腔 18。

[0026] 应当理解的是， 在所示的实施例中， 径向导液槽 36设置为两条， 在其他实施例 中， 根据具体设计需求， 径向导液槽 36也可以设置为多条， 每条径向导液槽 36 都与轴向导液槽 38连通， 使得甩向径向导液槽 36的渗漏液能够汇流至轴向导液 槽 38。

[0027] 本实施例中， 中心部 34与环形空间 32连通， 而轴向导液槽 38设置在中心部 34的 径向内侧的内表面上， 轴向导液槽 38的出口也设置为与环形空间 32连通。 因此 ， 当转轴 12转动吋， 渗透液先是从轴套 26的外表面 22甩进径向导液槽 36中， 然 后经轴向导液槽 38流向环形空间 32内， 再从环形空间 32的通孔 31流回液体腔 18 内。

[0028] 应当理解的是， 上述高速电机的滑动轴承的实施例仅为本发明 的优选实施方式 ， 本发明当不以此为限。 本发明的液体密封结构也可以广泛应用于做旋 转运动 机械的液体密封， 如齿轮泵， 泡油 /水冷却等。

[0029] 综上所述， 本发明提供了一种转动机械的液体密封结构。 在液体腔内设置一密 封件， 利用封盖封住液体腔， 封盖转动套设在密封件的壁面上， 在封盖的安装 孔内壁面上设置导液槽， 导液槽与液体腔连通。 密封件随转轴转动吋， 渗漏至 密封件壁面的渗漏液， 例如润滑油能够在离心力作用下被甩进导液槽 ， 再经导 液槽流回液体腔， 进行回收， 有效起到密封的作用。 而且转轴的转速越大， 密 封效果越好。 此外， 密封件与封盖之间还形成一与液体腔连通的环 形空间， 密 封件的环形凸缘与封盖的中心部局部重叠， 减小液体腔与环形空间的连通口， 可进一步较小油泄漏的几率。 本发明的液体密封机构构思新颖， 设计巧妙， 可 有效防止转动机械， 特别是高速电机的油泄漏问题。

[0030] 本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情 况下可以实施成其它形式。 所公 幵的具体实施例应被视为例示性而不是限制性 的。 因此， 本发明的范围是由所 附的权利要求， 而不是根据之前的这些描述进行确定。 在权利要求的字面意义 及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要 求的范围。