DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION

[0001] La présente invention concerne un système de logistique pour livraison de denrées alimentaires fraîches pour producteurs d’aliments, en particuliers pour producteurs agricoles, comprenant un serveur central, une pluralité de stations de travail de producteurs, et une pluralité de stations de travail de destinataires. L’invention concerne également un procédé de logistique correspondant.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE

[0002] Dans le domaine de l’agro-alimentation, l’essentiel des produits alimentaires sont commercialisés et distribués aux consommateurs par des entreprises de distribution opérant sur la base d’importants entrepôts assurant les livraisons à un réseau de supermarchés et de commerces de proximité où les consommateurs viennent effectuer leurs achats.

[0003] De nombreux producteurs effectuent également des ventes directes, soit sur des marchés où plusieurs producteurs vendent directement leurs produits, soit « à la ferme », où les consommateurs vont directement s’approvisionner.

[0004] Or ces canaux de distributions ne suffisent plus à assurer toutes les demandes de tous les consommateurs. Par exemple, les systèmes de livraison pour les produits frais permettent d’assurer des livraisons d’un producteur vers un ou plusieurs destinataires. Chaque producteur offrant un service de livraison doit ainsi constituer son propre système de livraison, ce qui est peu efficace, coûteux et très contraignant.

[0005] Pour pallier à ces inconvénients, différents systèmes d’acheminements ont été imaginés. Par exemple, le document FR3Q48Q93 décrit un procédé de gestion d'acheminement logistique d'objets auprès d'utilisateurs multiples, pour distribution et/ou collecte par un opérateur logistique, en particulier un opérateur indépendant desdits utilisateurs. Il comprend des opérations de transfert, de dépôt puis retrait, dans un conteneur BAC commandé par une serrure électronique, pouvant être installés sans connexion électronique avec le serveur de gestion Si. Un colis à livrer est déposé dans ce conteneur. L'utilisateur destinataire reçoit sur son téléphone informatisé TPU un code de disponibilité valable quelques jours, indiquant où retirer son colis. Arrivé au conteneur, il saisit le code conteneur dans l'application. Celle-ci fournit alors un code d'ouverture valable quelques minutes, et prépare automatiquement un message de compte-rendu. Le conteneur vérifie le code d'ouverture et ouvre son casier. Dès que le téléphone est connecté au réseau, il envoie automatiquement son compte-rendu au serveur de gestion SI. Ce procédé ne permet pas d’effectuer d’opérations logistiques pour une pluralité de produits en provenance de plusieurs producteurs, en particulier pour des produits frais.

[0006] Plusieurs documents illustrent des systèmes permettant de gérer des colis en relation avec une enceinte où les clients vont directement récupérer leurs colis.

[0007] Le document WO2019060826 décrit un centre logistique pour le traitement et la livraison de colis. Le centre de logistique et le processus offrent aux clients une pluralité d'options de livraison et/ou de récupération d'un colis expédié. Le centre logistique décrit permet d’effectuer les derniers km de livraison selon un mode optimal adapté à chaque cas. Il ne permet cependant pas d’effectuer d’opérations logistiques pour une pluralité de produits en provenance de plusieurs producteurs, en particulier pour des produits frais.

[0008] Le document WO2015100390 décrit un système de livraison local basé sur des compartiments électroniques pouvant être utilisés pour le rangement et la sécurisation de colis à récupérer par les destinataires. Chaque poste de casier peut comprendre un ensemble de casiers individuels de différentes tailles, chacun avec un loquet de porte à déclenchement électronique. Chaque poste de casier possède un ou plusieurs périphériques d’entrée/sortie connectés électroniquement à un ordinateur. Le périphérique d’entrée/sortie permet de contrôler le système de casier intelligent pour livrer et récupérer les colis. L’ordinateur et le logiciel sont utilisés pour stocker, récupérer et manipuler les informations pertinentes du destinataire du colis ainsi que les informations de suivi de la livraison. Le système décrit permet d’effectuer une distribution locale de colis de façon simple et sécurisée. Il ne permet cependant pas d’effectuer d’opérations logistiques pour une pluralité de produits en provenance de plusieurs producteurs, en particulier pour des produits frais.

[0009] Le document US2009/254460 décrit un procédé de suivi, de traçabilité et d’inspection pour assurer le suivi continu de la nourriture entre le lieu de production et le lieu de consommation.

[0010] Il existe donc un besoin pour un système et un procédé permettant d’effectuer de façon efficace la livraison à destination de denrées alimentaires fraîches pour producteurs d’aliments, en particuliers pour producteurs agricoles. [0011] Pour pallier ces différents inconvénients, l’invention prévoit différents moyens techniques.

EXPOSE DE L’INVENTION

[0012] Tout d’abord, un premier objectif de l’invention consiste à prévoir un système et un procédé permettant d’assurer le stockage d’une commande comportant des produits fournis par une pluralité de producteurs, pour un destinataire unique.

[0013] Encore un objectif de l’invention vise à prévoir consiste à prévoir un procédé et un système permettant d’assurer le stockage et la livraison de produits alimentaires frais en provenance de plusieurs producteurs, pour une destinataire unique.

[0014] Encore un objectif de l’invention consiste à prévoir un système et un procédé permettant d’assurer le stockage et la répartition d’une commande de produits alimentaires frais comportant des produits frais en provenances de plusieurs producteurs et pour un destinataire unique, à l’aide d’une chaîne logistique unique assurant la totalité des opérations requises.

[0015] Pour ce faire, l’invention prévoit un procédé de stockage et de tri automatisé pour producteurs d’aliments, en particuliers pour producteurs agricoles, permettant la livraison de denrées alimentaires fraîches à l’aide d’un système de stockage et de tri comprenant un serveur central, une pluralité de stations de travail de producteurs, une pluralité de stations de travail de destinataires, au moins un dépôt de stockage et de tri automatisé pourvu d’une pluralité d’emplacements attribuables à des lots à stocker entrant, une pluralité de stations de travail de dépôts et/ou de livreurs, ledit procédé comprenant les étapes suivantes:

i) une étape de réception par le serveur central de données de produits d’un destinataire permettant de fournir au serveur les données de produits sélectionnés par le destinataire ainsi que l’identifiant de ce destinataire ;

ii) une étape de préparation de données de lots à stocker par un module de préparation de lots du serveur centralisé;

iii) une étape d’affectation des lots à stocker dans des emplacements attribués dans un ou plusieurs dépôts de stockage et de tri automatisés par un module de tri;

iv) une étape de tri de lots par le module de tri afin d’effectuer des regroupements de lots en colis comportant une pluralités de lots destinés à un client unique;

v) une étape de génération de données de lots, de données de tickets de stockage, de données de tickets de livraison, et de données d’étiquettes de lots par le module de tri du serveur; vi) une étape d’envoi par le serveur centralisé de données :

-de lots, d’étiquettes à destination des stations de travail de producteurs ;

-de ticket de stockage et de ticket de livraison à destination des stations de travail de livreurs ;

-de ticket de stockage et de ticket de livraison, et des données d’affectation des lots à destination des stations de dépôt de proximité ;

vii) une étape de stockage des lots entrants dans les emplacements attribués en libérant un ou plusieurs accès à ces emplacements au moyen d’un ticket de stockage;

viii) une étape de regroupement de lots stockés en colis comportant une pluralités de lots, en libérant les accès aux emplacements attribués aux lots permettant de constituer les colis au moyen d’un ticket de livraison.

[0016] Ces caractéristiques permettent de transformer les lots préparés par des producteurs et entrant dans un dépôt de stockage en colis, chaque colis comportant une pluralité de lots de différents producteurs et étant destiné à un client unique.

[0017] La solution proposée permet, en particulier grâce à un module de tri, d’affecter automatiquement des emplacements sécurisés aux lots entrants. Un ticket de stockage (avec clé d’accès générée par le module de tri) libère un ou plusieurs accès uniquement aux emplacements attribués aux colis entrants. Un ticket de livraison (avec clé d’accès générée par le module de tri) libère un ou plusieurs accès uniquement aux emplacements correspondants aux colis à récupérer, chaque colis comportant un ou plusieurs lots.

[0018] De manière avantageuse, le procédé comprend par ailleurs une étape préliminaire de génération d’une sélection de produits pour le destinataire et d’envoi de cette sélection au serveur centralisé.

[0019] Egalement de manière avantageuse, les données de produits comportent des données de date limite de vente (DLV) et/ou de consommation (DLC) associées aux produits proposés aux destinataires, et le module de tri prends en compte les données de date limite de vente et/ou de consommation lors de la phase de génération des lots.

[0020] Selon diverses variantes avantageuses, une étape du procédé comporte une indication de dates de livraisons des produits, et/ou l’identifiant permet au serveur de déterminer les coordonnées de livraisons des destinataires, ou le procédé comprend une étape comportant une indication de ces coordonnées. [0021] L’invention prévoit également un système de stockage et de tri automatisé pour livraison de denrées alimentaires fraîches pour producteurs d’aliments, en particuliers pour producteurs agricoles, pour la mise en oeuvre du procédé préalablement décrit, comprenant un serveur central, une pluralité de stations de travail de producteurs, une pluralité de stations de travail de destinataires, au moins un dépôt de stockage et de tri automatisé servant de point de distribution des denrées alimentaires vers une pluralité de destinataires, au moins une station de travail de livreur et/ou de dépôt de stockage et de tri dans lequel: i) le serveur central comprend un module d’échange de données, un module de génération de lots conçu pour générer des données de lots à stocker et trier pour les producteurs en fonction de demandes de produits reçues des stations de travail de destinataires, un module de tri conçu pour effectuer des opérations de tri de lots afin d’effectuer des regroupements de lots en colis comportant une pluralités de lots destinés à un client unique, ledit module de tri étant également conçu pour générer des données d’affectation des lots à stocker et trier dans des emplacements attribués dans au moins un dépôt de stockage et de tri automatisé, des données de tickets de stockage, des données de tickets de livraison, des données d’étiquettes de lots à stocker et trier pour les lots à préparer par les producteurs et des données de clé d’accès pour permettre l’accès au dépôt et aux emplacements attribués pour permettre le stockage des lots à stocker entrant et la récupération des colis sortant au moment de la livraison, chaque colis comportant un ou plusieurs lots;

ii) chaque dépôt de stockage et de tri automatisé comporte une enceinte sécurisée pourvue d’une pluralité d’emplacements sécurisés attribuables pour assurer le stockage des lots à stocker entrants, chaque dépôt comprenant une station de travail de dépôt pourvue d’une interface livreur et une interface produits, pour lire les données des étiquettes et/ou échanger des données avec les stations de travail des livreurs et assurer la mise à disposition des emplacements attribués de chaque lot à stocker pour permettre la mise en oeuvre du placement des lots entrant dans les emplacements attribués, le tri des lots à stocker afin de constituer des colis comportant une pluralité de lots, et permettre la mise en oeuvre du retrait des colis lors d’une étape de récupération de colis dans ledit dépôt.

[0022] Grâce à cette architecture, le système permet d’assurer la logistique d’une commande de produits alimentaires frais comportant des produits frais en provenances de plusieurs producteurs et pour un destinataire unique, à l’aide d’une chaîne logistique unique assurant la totalité des opérations requises. Le producteur n’a plus à se préoccuper du système de livraison, ni même du système de commande des produits. Il peut ainsi se concentrer sur son exploitation et ainsi mieux assurer une production de la meilleure qualité possible. [0023] De manière avantageuse, chaque station de travail comporte une interface conçue pour fournir au livreur les données utiles pour les phases de stockage et de livraison, et une interface produits ou matériel conçue pour interagir avec les étiquettes de lots et/ou avec une autre station de travail.

[0024] Egalement de manière avantageuse, chaque station de travail de producteur comporte un module d’indication de lots à constituer conçu pour générer une interface utilisateur permettant d’indiquer au producteur les lots à préparer, un module de création d’étiquettes pour créer des étiquettes servant à identifier chacun des lots préparés.

[0025] Selon un mode de réalisation avantageuse, chaque station de travail de destinataire comporte un module de sélection de produits, conçu pour générer une interface utilisateur permettant au destinataire de choisir au moins un produit à fournir par au moins un producteur.

[0026] L’invention prévoit également un dépôt de stockage et de tri automatisé pour système de stockage et de tri automatisé tel que préalablement décrit, comportant une enceinte sécurisée pourvue d’une pluralité d’emplacements sécurisés attribuables pour assurer le stockage de lots à stocker entrants, chaque dépôt comprenant une station de travail de dépôt pourvue d’une interface livreur et/ou une interface produits pour lire les données des étiquettes et/ou échanger des données avec les stations de travail des livreurs et assurer la mise à disposition des emplacements attribués pour permettre la mise en œuvre du placement des lots entrant dans un dépôt, le tri des lots à stocker afin de constituer des colis comportant une pluralité de lots, et permettre la mise en œuvre du retrait des colis sortant lors d’une étape de récupération de colis dans un dépôt.

[0027] De manière avantageuse, le dépôt de stockage et de tri automatisé comporte un module de contrôle de l’atmosphère ambiant (température et/ou humidité).

[0028] L’invention prévoit enfin un serveur central pour système de stockage et de tri automatisé tel que préalablement décrit, comportant un module d’échange de données, un module de génération de lots conçu pour générer des données de lots pour les producteurs en fonction de demandes de produits reçues des stations de travail de destinataires, un module de tri, conçu pour effectuer des opérations de tri de lots afin d’effectuer des regroupements de lots en colis comportant une pluralités de lots destinés à un client unique, ledit module de tri étant également conçu pour générer des données d’affectation des lots dans des emplacements attribués dans au moins un dépôt de stockage de proximité automatisé, des données de tickets de stockage, des données de tickets de livraison, des données d’étiquettes de lots pour les lots à préparer par les producteurs et des données de clé d’accès pour permettre l’accès au dépôt et aux emplacements attribués pour permettre le stockage des lots entrant et la récupération des colis sortant au moment de la livraison, chaque colis comportant un ou plusieurs lots.

DESCRIPTION DES FIGURES

[0029] Tous les détails de réalisation sont donnés dans la description qui suit, complétée par les figures 1 à 8, présentées uniquement à des fins d’exemples non limitatifs, et dans lesquelles:

- la figure 1 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation d’un système de logistique pour produits alimentaires frais;

- la figure 2 est un organigramme fonctionnel illustrant un exemple d’étapes pour la mise en oeuvre d’un procédé de logistique pour assurer la livraison de produits alimentaires frais à un destinataire final;

- la figure 3 est une représentation schématique illustrant le fonctionnement d’un système de logistique pour produits alimentaires frais;

- la figure 4 est une représentation schématique d’un exemple de ticket de stockage de lots dans un dépôt d’un système logistique;

- la figure 5 est une représentation schématique d’un exemple de ticket de livraison de colis à partir d’un dépôt d’un système logistique;

- la figure 6 est une représentation schématique illustrant un premier exemple de mise en oeuvre d’une phase de stockage de lots dans un dépôt, en mode assisté;

- la figure 7 est une représentation schématique illustrant un second exemple de mise en oeuvre d’une phase de stockage de lots dans un dépôt, en mode libre ou autonome;

- la figure 8 est une représentation schématique illustrant un exemple de mise en oeuvre d’une phase de retraite ou récupération de lots/colis dans un dépôt.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION

Définitions :

[0030] Denrée alimentaire fraîche : produits alimentaires frais requérant un contrôle (et éventuelle régulation) de la température de stockage et aussi préférentiellement de transport. Ces produits ont une date limite de consommation (DLC) soit de quelques jours ou semaines pour les produits frais à conserver au-dessus de 0° C (produits agricoles tels que fruits ou légumes, produits laitiers (fromages, yaourts), viande, poisson, plats cuisinés) ou de quelques mois pour les produits congelés ou surgelés. Cette définition exclue les denrées sèches ou déshydratées, les conserves, et autres produits alimentaires ne requérant pas un contrôle précis et suivi de la température de stockage et de transport.

[0031] Lot: produit ou groupe de produits identiques ou non à fournir par un producteur pour une commande. Chaque lot est identifié par une étiquette de lot. Un lot est mono-producteur et pour un unique destinataire.

[0032] Colis: ensemble des produits demandés par un destinataire. Un colis comporte un ou plusieurs lots, chaque lot provenant d’un producteur spécifique.

[0033] Dépôt de proximité : enceinte dans un local ou immeuble ou emplacement fermé, sécurisé de préférence à température contrôlée, comprenant une pluralité d’emplacements pour stockage des commandes. Chaque dépôt est équipé d’une station de travail de stockage de proximité, et si besoin, d’un système de contrôle et régulation de la température.

[0034] Clé d’accès: ensemble d’éléments constituant un moyen unique et sécurisé permettant l’accès à un dépôt de stockage de proximité par un livreur (ou un producteur effectuant lui-même un stockage de lots). Une clé d’accès correspond par exemple à un ensemble chiffré unique permettant de générer un code décryptable pour un lecteur visuel ou magnétique ou autre. Une clé classique, pour serrure mécanique, peut également être utilisée.

[0035] Génération de lots: opération effectuée par le module de génération de lots, transformant les données de produits commandés par chaque destinataire en lots à fournir par un ou plusieurs producteurs.

[0036] Colisage ou affectation de lots : opération effectuée par le module de tri, permettant, si besoin, d’identifier un dépôt de proximité optimal pour effectuer le stockage de lots et, si besoin, le regroupement des lots en colis. Les donnés de regroupement sont générées par un module de tri. Cette opération, consistant à rassembler tous les lots d’un unique client avant d’effectuer la livraison est gérée par le module de tri et mise en œuvre physiquement soit au moment d’une phase de stockage, et/ou au moment d’une phase de récupération de colis, par placement des lots par colis dans le véhicule de livraison. Ainsi, si un colis implique des lots de différents producteurs transitant par plusieurs dépôts, des colisages partiels ont lieu dans chacun des dépôts, et le colisage final n’est complété que lors que la mise en place dans le véhicule des derniers lots de ce colis. [0037] La mise en place physique des colis sur les emplacements peut être soit proposée par le module de tri : par exemple, une station de travail indique à l’opérateur l’emplacement où il doit placer plusieurs lots pour ainsi constituer un colis. La mise en place physique des colis sur les emplacements peut aussi être directement décidée par le livreur lors d’une phase de stockage en utilisant un emplacement libre du dépôt. Une opération d’identification double permet d’identifier l’emplacement choisi et le ou les colis qui s’y trouvent. Une telle opération est par exemple effectuée en scannant des identifiants d’emplacement et les étiquettes de colis, de façon à ce que les données correspondantes soient transmises au serveur central, qui pourra ainsi fournir les données lors d’une phase de récupération de colis.

[0038] Le colisage et placement préférentiel des colis dans le véhicule de livraison est avantageusement prévu dans l’ordre inverse de livraison, soit avec les derniers colis à livrer placés au fond du véhicule.

[0039] Ticket de stockage: ensemble de données permettant à un livreur de mettre en œuvre une opération de stockage d’un ou plusieurs lots dans un dépôt de proximité donné. Un ticket de stockage comprend des données indiquant le ou les dépôts concernés, les lots à stocker. Un ticket de stockage peut comporter les données d’une clé d’accès. Si un producteur prépare plusieurs lots à stocker, un ticket de stockage unique peut comporter les données pour tous les lots, pour un seul ou plusieurs dépôts de proximité. Les données des tickets de stockage sont transmises aux stations de travail pertinentes. Elles sont également visibles par un livreur au moyen d’une interface de travail pour permettre à ce dernier de mettre en œuvre le stockage des lots.

[0040] Ticket de livraison: ensemble de données permettant à un livreur de mettre en œuvre une opération de récupération d’un ou plusieurs colis dans un ou plusieurs dépôts de proximité donnés. Un ticket de livraison comprend des données indiquant le ou les dépôts concernés, les colis à récupérer. Un ticket de livraison peut comporter les données d’une clé d’accès. Si une livraison comporte des récupérations de colis à plusieurs dépôts de proximité, un ticket de livraison comporte de préférence les données pour l’ensemble des dépôts concernés par la livraison. En variante, plusieurs ticket de livraison sont prévus, soit un pour chacun des dépôts. Les données des tickets de livraison sont transmises aux stations de travail pertinentes. Elles sont également visibles par un livreur au moyen d’une interface de travail pour permettre à ce dernier de mettre en œuvre la livraison des colis.

[0041] DLC: date limite de consommation pour des produits alimentaires. [0042] DLV : date limite de vente des produits alimentaires par un producteur.

[0043] Livreur ou logisticien : personne ou robot qui intervient dans un ou plusieurs dépôts de proximité pour stocker des lots et/ou en récupérer et/ou effectuer des tâches de colisage. Un producteur peut aussi être livreur. Un destinataire peut aussi être livreur.

Exemple d’architecture matérielle requise :

[0044] La figure 1 illustre un exemple de configuration d’un système de logistique pour produits alimentaires frais. Dans cet exemple, un serveur central 10 comprend deux modules principaux, soit un module 12 de génération de lots et un module 13 de tri (ou de flux). Le module 12 de préparation de lots est conçu pour générer, à partir des données de produits reçues de stations 50 de travail de destinataires, un ou plusieurs lots. Un lot correspond de préférence à une pluralité de produits préparés pour expédition par un unique producteur, à destination d’un unique destinataire. Dans le cas d’un producteur agricole, un lot correspond par exemple à X pommes, Y laitues et Z courgettes, qui peuvent être emballées ensemble ou séparément. Une étiquette de lot permet d’identifier le lot en question. Cette étiquette peut être dupliquée si le lot comprend plusieurs paquets.

[0045] Le module 13 de tri est conçu pour déterminer le ou les producteurs permettant de fournir les produits demandés de façon optimale, en fonction de un ou plusieurs critères tels que la distance entre les producteurs et les dépôts de proximité et/ou entre les dépôts de proximité et les destinataires des colis, la date de livraison demandée et/ou la DLC des produits des producteurs disponibles, etc. Ces critères peuvent être fixes ou paramétrables via les stations de travail des destinataires. En fonction des critères choisis, le module 13 de flux génère les données correspondant aux lots à préparer par les producteurs. Le module de tri est conçu pour effectuer des opérations de tri de lots afin d’effectuer des regroupements de lots en colis comportant une pluralités de lots de différents producteurs et destinés à un client unique. Pour effectuer le tri, le module de tri détermine l’affectation des lots, de façon à affecter chaque lot à un dépôt 30 de stockage de proximité et génère les données de colisage permettant de relier plusieurs lots destinés à un unique destinataire, de façon à simplifier et fluidifier la phase de récupération des colis par les livreurs. Un ou plusieurs emplacements identifiés dans un ou plusieurs dépôts permettent de constituer les colis. Le module 13 de tri génère également des tickets de stockage et des tickets de livraison tels que définis précédemment, qui permettront la mise en oeuvre efficace des phases de stockage de lots, et de récupération des colis. Une base 14 de données permet de stocker les données reçues et générées par le module de génération de lots et le module de tri tel qu’illustré à la figure 1. Un module 1 1 d’échange de données permet de transférer les données entre le serveur 10 central et les multiples stations 20, 31 , 40, 50 d’un système de logistique selon l’invention.

[0046] Selon l’architecture choisie, ces modules peuvent être combinées ou le module 13 de tri peut être subdivisé en plusieurs modules ou sous-modules, comme par exemple un module spécifique pour le colisage et/ou un module spécifique pour la génération de tickets et/ou un module spécifique pour générer les clés d’accès aux dépôts.

[0047] En variante, l’architecture peut être répartie de façon différente. Par exemple, le module 12 de génération de lots peut être prévu au niveau d’une station 50 de travail destinataire.

[0048] Une pluralité de stations 20 de travail de producteurs susceptibles de pouvoir échanger des données avec le serveur 10 sont prévues, par exemple une station 20 par producteur. La station de travail producteur comprend un module 22 d’indication de lots conçu pour générer une interface utilisateur qui indique au producteur les lots à préparer, avec les produits contenus dans chacun des lots. La station 20 de travail producteur est avantageusement reliée à une balance qui permet de contrôler le poids des produits livrables au poids. La station 20 comprend par ailleurs un module 23 de génération d’étiquettes conçu pour réaliser les étiquettes à apposer sur chaque lot. Une base 24 de données de lots et d’étiquettes et un module 21 d’échange de données sont également prévus.

[0049] Une station 40 de travail de livreur prévoit une interface utilisateur 41 , conçue pour fournir au livreur les données des tickets de stockage et des tickets de livraison, les coordonnées des dépôts de stockage de proximité où le livreur doit se rendre, et les coordonnées des producteurs et/ou des destinataires. La station 40 de travail livreur comprend également une ou plusieurs interfaces matériel 42 pour échanger les données utiles avec les étiquettes de lots et les stations de travail de stockage de proximité afin de permettre d’effectuer les opérations de stockage de lots et colisage ainsi que les opérations de récupération des colis préalablement préparés. On prévoit de préférences plusieurs livreurs, chacun munis d’au moins une station 40 de travail de livreur.

[0050] Une pluralité de dépôts 30 de stockage de proximité sont prévus selon une répartition géographique permettant de bien desservir une clientèle locale avec chacun des dépôts. Chaque dépôt 30 comprend une station 31 de travail de dépôt de proximité pourvue d’une interface livreur 32 et une interface produits 33, pour lire les données des étiquettes des lots et échanger des données avec les stations de travail des livreurs. En variante, une station de travail 40 du livreur peut aussi servir de station de travail de dépôt. Une telle station est alors conçue pour gérer les tâches du livreur et du dépôt. Encore en variante, on prévoit une station de travail universelle, avec un menu permettant de sélectionner ou d’activer la station de travail concernée.

[0051] Une pluralité de stations 50 de travail de destinataires complètent le système. Chaque station 50 permet aux utilisateurs destinataires de sélectionner des produits de producteurs affiliés qui seront livrés grâce aux éléments du système préalablement décrits. La sélection des produits peut aussi être effectuée de façon automatisée, par exemple par un système de gestion d’inventaire automatisé.

[0052] Les stations de travail peuvent être mises en oeuvre par des dispositifs connus tels que ordinateur, tablette, téléphone portable, ou autre. La mise en oeuvre des différents modules du serveur et des stations de travail préalablement décrits est avantageusement réalisée au moyen d’instructions de processeur ou commandes, permettant aux modules d’effectuer la ou les opérations spécifiquement prévues pour le module concerné. Les instructions de processeur peuvent être sous la forme d’un ou plusieurs logiciels ou modules de logiciels mis en oeuvre par un ou plusieurs microprocesseurs. Le ou les modules et/ou le ou les logiciels sont avantageusement prévus dans un produit programme d’ordinateur comprenant un support d’enregistrement ou medium d’enregistrement utilisable par un ordinateur et comportant un code programmé lisible par un ordinateur intégré dans ledit support ou medium, permettant à un logiciel applicatif son exécution sur un ordinateur ou autre dispositif comportant un microprocesseur tel qu’un dispositif de navigation.

[0053] Selon diverses variantes de réalisation, le microprocesseur 15, tout comme la mémoire de travail 16 peuvent être centralisés pour tous les modules ou encore être agencés de façon externe, avec connexion aux différents modules, ou encore être répartis localement de façon à ce que un ou plusieurs modules disposent chacun d’un microprocesseur et/ou d’une mémoire de travail.

Exemple d’étapes de préparation des données utiles pour le procédé de logistique:

[0054] La figure 2 est un organigramme fonctionnel illustrant un exemple de procédé de logistique avec les principales étapes permettant la mise en oeuvre de cet exemple. A l’étape 200, une station de travail de destinataire envoi au serveur central des données de produits faisant l’objet d’une commande. Le serveur central reçoit ces données à l’étape 201. A l’étape 202, si besoin, une éventuelle sélection de producteurs est effectuée et le module de génération de lots génère les lots que les producteurs devront préparer pour envoi et stockage dans un ou plusieurs dépôts de proximité. A l’étape 203, le module de tri procède au colisage en regroupant les lots destinés à un client unique. A l’étape 204, les données de lots, de tickets de stockage, de ticket de livraison de clés d’accès et d’étiquettes de lots sont générées par le module de tri.

[0055] Ces données sont ensuite envoyées aux différentes stations. L’étape 205 prévoit l’envoi des données d’étiquettes de lots aux stations de travail de producteurs intervenants pour la préparation de ces lots, l’étape 206 prévoit l’envoi des données de ticket de stockage aux stations de travail de livreurs et de dépôt de proximité, et l’étape 207 prévoit l’envoi des données de ticket de livraison aux stations de travail de producteurs. Ces données sont respectivement reçues par les stations de travail correspondantes aux étapes 208, 209 et 210 tel qu’illustré à la figure 2.

[0056] Les figures 4 et 5 sont des représentations schématiques illustrant des exemples de données pouvant être intégrées pour générer un ticket de stockage 60 (figure 4) et un ticket de livraison 70 (figure 5). Le ticket de stockage 60 comprend un identifiant du ou des dépôts de stockage concernés, les identifiants des lots à stocker et une éventuelle clé d’accès au dépôt. Le ticket de livraison 70 comprend un identifiant du ou des dépôts de stockage concernés, les identifiants des lots ou colis à récupérer ainsi que les données des destinataires correspondants, et une éventuelle clé d’accès au dépôt.

Exemple de mise en œuyre pratique:

[0057] La figure 3 est une représentation schématique d’un exemple de mise en oeuvre d’un système et procédé de logistique.

Phase préalable de sélection de produits par un destinataire :

[0058] Une station de travail 50 implémentée chez un utilisateur destinataire procure une interface de sélection de produits où des produits disponibles sont présentés. Plusieurs options de présentations sont possibles, comme par exemple avec date limite de consommation, une date de livraison, une indication d’un producteur ou un choix à effectuer parmi un éventail de producteurs, une possibilité de récupérer soi-même les colis au dépôt de proximité (le destinataire devient alors le livreur dans le processus tel que décrit), ou autre. Tel que préalablement mentionné, la phase de sélection de produits peut être automatisée et mise en oeuvre par un système autonome. [0059] Les données de produits sélectionnés et éventuelles autres données en fonction des options sont envoyées au serveur central pour traitement. Le serveur central reçoit ensuite les données.

Phase de constitution des lots chez les producteurs :

[0060] Une station de travail 20 d’un producteur reçoit des données de lots et d’étiquettes de lots du serveur centralisé. Une interface utilisateur de la station de travail de producteur indique à ce dernier les données requises pour préparer un ou plusieurs lots de produits. La station de travail est adaptée pour mettre en forme les étiquettes de lots pour chacun des lots à préparer par le producteur. Il peut s’agir d’étiquettes à imprimer, ou d’étiquettes codées avec lecture à distance par exemple par RFID ou autre moyen.

[0061] Dans l’exemple de la figure 3, quatre producteurs doivent chacun préparer des lots, soit les lots A1 et B1 pour le producteur F1 , le lot C2 pour le producteur F2, les lots A3, C3, D3 et E3 pour le producteur F3, et les lots A4, D4 et E4 pour le producteur F4.

Phase de stockage à un dépôt de proximité par un liyreur :

[0062] Une station 40 de travail d’un livreur (qui peut être le producteur qui utilise alors la même station que pour préparer les lots) reçoit du serveur 10 centralisé des données de ticket de stockage. Il s’agit par exemple d’un ticket numérique utilisable avec un terminal numérique tel qu’un téléphone portable. L’interface utilisateur 41 de la station 40 de travail indique au livreur les données utiles pour localiser le producteur, identifier les lots concernés et localiser le dépôt de proximité. Le livreur récupère les lots à stocker pour transport jusqu’au dépôt 30 de proximité.

[0063] Le livreur transporte les lots du producteur au dépôt de proximité élu par le module de tri du serveur lors de la génération des lots. Pour accéder au dépôt, une clé d’accès est fournie au livreur. Cette clé peut être jointe au ticket de stockage ou être autonome. Il s’agit par exemple d’une clé numérique utilisable avec un terminal numérique tel qu’un téléphone portable. Une clé classique pour serrure mécanique peut aussi être utilisée. Une fois au dépôt de proximité, le ticket de stockage permet d’établir un dialogue entre la station 40 de travail du livreur et celle 31 du dépôt de proximité où les lots doivent être stockés. Cet échange de données entre les deux stations permet de fournir au livreur les données utiles au stockage, comme par exemple quels lots il doit placer ainsi que l’emplacement prévu. Dans l’exemple de la figure 3, ceci permet de mettre en oeuvre la phase de colisage telle que préalablement déterminée par le module de tridu serveur centralisé. Une éventuelle étape de vérification par la station de travail permet de s’assurer que les lots et colis sont bien positionnés, à l’aide de moyens tels que des caméras et/ou des interfaces de lecture à distance des étiquettes (par exemple par RFID).

Phase de récupération des colis et de liyraison aux destinataires par un liyreur :

[0064] Une station 40 de travail d’un livreur reçoit du serveur 10 centralisé des données de ticket de livraison. Ce ticket permet d’interfacer avec une station 31 de travail d’un dépôt 30 de proximité où les lots doivent être récupérés. Il s’agit par exemple d’un ticket numérique utilisable avec un terminal numérique tel qu’un téléphone portable.

[0065] Pour accéder au dépôt, une clé d’accès est fournie au livreur. Cette clé peut être jointe au ticket de livraison ou être autonome. Il s’agit par exemple d’une clé numérique utilisable avec un terminal numérique tel qu’un téléphone portable. Une clé classique pour serrure mécanique peut aussi être utilisée.

[0066] Une fois au dépôt de proximité, le ticket de livraison permet d’établir un dialogue entre la station de travail du livreur et celle du dépôt de proximité où les colis doivent être récupérés. Cet échange de données entre les deux stations permet de fournir au livreur les données utiles à la prise des colis, comme par exemple quels colis il doit récupérer ainsi que le où les emplacements concernés.

[0067] Dans l’exemple de la figure 3, on observe que les lots A1 , B1 et C2 des producteurs F1 et F2 ont été préalablement stockés à un premier dépôt, et les autres lots stockés au second dépôt pour compléter le colisage. Lors de la phase de récupération des lots, le colis A est amorcé au premier dépôt avec le lot A1 et complété au second dépôt avec les lots A3 et A4 des producteurs F3 et F4, le colis B est amorcé et complété au premier dépôt, le colis C est amorcé au premier dépôt avec le lot C2 et complété au second dépôt avec le lots C3, les colis D et E sont entièrement préparés au second dépôt.

[0068] Comme on le voit dans l’exemple de la figure 3, un colis peut être réparti en plusieurs lots stockés dans deux dépôts ou plus. Le colisage final est alors réalisé lors de la mise en place dans le véhicule préparant la livraison au destinataire final.

Liyraison au destinataire

[0069] Un itinéraire de livraison préalablement préparé par le serveur centralisé peut être fourni au livreur pour optimiser sa tournée, de préférence par l’entremise de sa station de travail. [0070] La livraison finale au destinataire est effectuée par le livreur. La station de travail du livreur permet éventuellement de contrôler et valider cette phase et de transmettre les données de confirmation au serveur centralisé. Le lieu ou type du destinataire final peut être un domicile, un site commercial ou professionnel.

[0071] Dans l’exemple de la figure 3, le colis A constitué des lots A1 , A3 et A4 est livré au destinataire LA, le colis B, constitué du lot B1 est livré au destinataire LB, le colis C constitué des lots C2 et C3 est livré au destinataire LC, et ainsi de suite.

[0072] Les figures 6 et 7 illustrent de façon schématique les deux principaux modes de réalisation des phases de stockage des lots dans les dépôts de proximité. Dans l’exemple de la figure 6, le module de tri détermine les meilleurs emplacements pour placement des lots, et les données correspondantes sont transmises jusqu’au livreur via les stations de travail. Dans l’exemple de la figure 7, le livreur choisi un emplacement libre et place le colis à cet endroit. Les données de cet emplacement sont transmises au module de tri du serveur qui peut émettre un contre-ordre si cet emplacement n’est pas compatible pour permettre un bon colisage. Le flux des données est par exemple assuré en utilisant les données des étiquettes de lots, scannées par une station de travail, soit celle du livreur ou celle du dépôt, puis ensuite transmises au serveur central, qui peut ainsi disposer des données de lots et de positionnement des lots mises à jour en temps réel, assurant ainsi une gestion optimales des lots, des colis, et des emplacements des dépôts.

[0073] La figure 8 illustre un exemple d’une phase de récupération de lots et/ou colis par un livreur. Dans cet exemple, le livreur est guidé par les données de colisage transmises du serveur à sa station de travail, lui permettant de connaître de façon précise les lots à récupérer et leur emplacement dans le dépôt, et comment constituer les colis.

[0074] Un système de signalétique dynamique conçu pour indiquer aux livreurs les emplacements pour placement des lots et/ou les emplacements pour récupération des lots ou colis est avantageusement prévu dans les dépôts.