本发明涉及- ·种低压 Θ清洗连续过滤器， 属于农业用水过滤设备领域。 背景技术

水资源是十分宝贵的， 节水已成为工业、 农业可持续发展的趋势。 而其中过 滤设备是非常重要的设备。 因此一种可靠性好、 低成本运行， 又能自动清洗、 连 续过滤的过滤器是非常迫切的 目 ， 对过滤器滤网淸洗的过滤器主要有两种类型， 一种是反冲洗式， 另一 种¾自清洗式。 中 利 CN202270401U所公丌的反冲洗式过滤器， 其丁作原现是通过改变 水流穿过滤网的方向来 现对滤网上残留的杂质进行反冲洗清理， 这种冲洗方式 li然可以 ¾现对滤网的 1'| ^洗, i 效果不好， 很多顽固性杂质还是会残留在滤 网上， 影响过滤效果， 特别是， 反冲洗过程要求较高的水压， 大大提高了成本和 能耗。 中 M专利 CN201565186U所公丌的 β动冲洗网式过滤器， 清洗滤网时虽然是 通过刷子与滤网摩擦进行淸洗， 何足其 :1:作时需要分成两个阶段， 即过滤阶段和 清冼阶段， 这会造成在 --^时 I'Hj内， 过滤工作周期变短的缺点。 除以上缺点外， 在刷子刷滤 M过 ¹ 1 ¹ ， 山 水 11、：作 f Π， 消洗效果也并不好。 隠， -种结构 ί»， ^洗效 好， 成本低、 后期维护力'便， 且能 ¾现不间 断过滤和淸洗的 L' l 式过滤器被提 ί-Ι ',。 发明内容

为了使自清洗过滤器结构简单， 清洗效果好， 成本低、 后期维护方便， 本发 提供一种低 /.( i'i 洗 纹:过滤器。 本发叨的 的通过以 卜技术 案来 H休 'i-现： 低 迕续过滤 ， 括内腔为圆筒状的壳体 (10) ， 壳体 (10) 上设 冇进水 Π (11) 和出水 I I ( 12) , 进水 Π (11) 出水口 （12) 之 1¾J的壳体 （10) 内腔设有第一滤网 （20) ， 第一滤网 （20) 将壳体 （10) 内腔分隔成进水腔 （3) 和出水腔 （5) ， 且第一滤网 （20) 为一可旋转体并由驱动装置驱动， 在进水腔

(3) 内设有进水腔隔板 （31 ) ,该进水腔隔板 （31 ) 在进水腔 （3) 内隔出一水 流逨度相对静止的进水静水腔 (32) ，并且进水腔隔板 (31 ) 的边缘与壳体 ( 10) 之间保留微小间隙， 所述进水腔隔板 （31 ) 靠近第一滤网 （20) 的一侧设有第一 刷体（81 ) ， 第一刷体（81 )紧贴于第 滤网（20)的表面， 所述进水静水腔（32) 内的壳体 （ 10) k设^进水腔排^ U (33) ， 进水胶排杂 1 1 (33) 与第一集杂罐

(34) 连通， 第一集杂罐 （34) 上设有第一排污口 （35) 。 所述出水腔 （5) 内设有出水腔隔板 （51)，该出水腔隔板 （51)在出水腔（5) 内隔出一水流速度相对静止的出水静水腔 （52) ， 并且出水腔隔板 （51) 的边缘 与壳体 （10) 之间保留微小间隙， 所述出水腔隔板 （51) 靠近第一滤网 （20) 的 一侧设有第二刷体 （82) ， 第二刷体 （82) 紧贴于第一滤网 （20) 的表面， 所述 出水静水腔（52) 内的壳体（10) h设有出水腔排杂口 （53)， 出水腔排杂口 (53) ¾第二集杂^ ( 54) 迮通， 柒 ¾罐 (54) 1:：设有第二排污口 （55) 。 在所述第一滤网 （20) 所述进水口 ( 11 ) 之问的壳体 （10) 内腔还设有第 二滤网 （21 ) ， 所述第 滤网 (21 ) 为一可旋转体并 ώ驱动装 ¾驱动， 所述第二 滤网 (21 ) 将进水肸分 l¾j成第 -进水腔 (30) 和第二进水腔 （40) ， 所述进水腔 隔板位于第一进水腔 （30) 中， 所述进水腔排杂口 （33) 位于第一进水腔 （30) 的壳体 （10) 」:：， 在所述第二进水腔 （40) 中还设有第二进水腔隔板 （41) , 所 述第二进水腔隔板 （4】） 在第一.进水腔 （40) 内隔出一水流速度相对静止的第二 进水静水腔 （42) 。 所述进水腔隔板靠近第 滤网 (21 ) 的 -侧设有第三刷体 (83) ， 所述第 Ξ: 刷体 （83) 紧贴于第二滤网 (21 ) 的表面。 所述 :进水^1¾]¾ ( 41 ) 近^： '.ij;M ( 21 ) 的 - -侧设-有第四刷体 (84) ， 所述第四刷体 （84) 紧贴于笫: .滤网 (21 ) 的¾而。 所述第二进水静水腔 （42) 内的壳体 （10) 上设有第二进水腔排杂口 （43) ， 所述第: 进水腔排杂 1 1 (43) 4第 -.集杂罐 （44) 连通， 第二集杂罐 （44) 上设 有第二排污口 (45) 所述进水腔隔板 （31 ) 、 第 :.进水腔隔板 （41 ) 和出水腔隔板 （51 ) 呈 V字 型、 矩形或拱形的一种或两种组合。 所述驱动装置为手摇枘 (65) 、 电机 （62) 或水轮 （63) 中的任一种， 并且 所述驱动装置通过转轴 （61) 与第一滤网 （20) 和 /或第二滤网 （21) 连接。 与现有技术相比， 本发明具有结构简单， 清洗效果好， 成本低、 后期维护方 便， 且能实现不间断过滤和清洗等特点。 附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细 说明。

I冬 1 1 是木实 1 \\新 ¾ 例 ·的 ^构小意 I冬 i。 图 2是阁 1 屮 A-A方向结构小意图。 图 3是图 1中 B- B方向结构示意图。 图 4是实施例二的结构示意阁。 图 5是图 5屮 C-C方向结构小怠图。 图 6 ¾实施例 I的结构小; g图。 7 施例^的结构小,' 。 图 8 实施例五的结构小 ^图。 图 9是实施例六进水腔的剖视结构示意图。 图 10足实施例六出水腔的剖视结构示意图。 图 11是实施例七进水腔的剖视结构示意图。 图 12是¾施例七出水腔的剖视结构示意图。 13 实施例八进水腔的剖 结构小意 | 1。 图 14是实施例八出水腔的剖视结构示意图。 图 15 ¾施例九的 构小^1 。 图 16 ^实施例 I-的 构小,'≥:1 . 图中：

10、 壳体； 11、 进水 Π; 12、 出水口； 20、 第一滤网； 21、 第二滤网；

3、 进水腔； 30、 第一进水腔； 31、 进水腔隔板； 32、 进水静水腔； 33、 进 水腔排杂 I I； 34、 第 ·ίίΐ¾^ _; 35、 第一排污口；

40、 第二进水腔； 41、 第二进水腔隔板； 42、 第二进水静水腔； 43、 第二进 水腔排杂口； 44、 第二集杂罐； 45、 第二排污口；

5、 出水腔； 51、 出水腔隔板； 52、 出水静水腔； 53、 出水腔排杂口； 54、 第三集杂罐； 55、 第三排污口；

61、 转轴； 62、 电机； 63、 水轮； 64、 ¾速装冒:； 65、 手摇柄； 81、 第一刷体； 82、 第二刷体； 83、 第 刷体； 84、 第四刷体。 具体实施方式

¾施例 ·： 如图 1-3所小， 本发明 施例 所述的低 ΓΕ ί'Ι清洗连续过滤器， 包括内腔为圆筒状的壳体 10， 壳体 10上设有进水口 11和出水口 12， 进水口 11 与出水口 12之间的壳体 10内腔设有第一滤网 20, 第一滤网 20将壳体 10内腔 分隔成进水腔 3和出水腔 5， 且第一滤网 20为一可旋转体并由驱动装置驱动， 在进水腔 3内设有进水腔隔板 31,该进水腔隔板 31在进水腔 3内隔出一水流速度 相对静止的进水静水腔 32，并 11.进水腔隔板 31 的边缘与壳体 10之间保留微小问 隙， 所述进水腔隔板 31 靠近第一滤网 20的一侧设有第一刷体 81， 第一刷体 8】 紧贴于第一滤网 20的表冊， 所述进水静水腔 32内的壳体 10上设有进水腔排杂 口 33， 进水腔排杂 Π 33与第一集杂罐 34连通， 第一集杂罐 34上设有第一排污 I::— I 35。 所述出水腔 5内设有 1.11水腔隔板 51 ,该出水腔隔板 51在出水腔 5内隔出一水 流速度相对静止的出水静水腔 52,并且出水腔隔板 51的边缘与壳体 10之间保留 微小间隙， 所述出水腔隔板 51靠近第一滤网 20的一侧设有第二刷体 82， 第二 刷体 82紧贴于第一滤网 20的表面， 所述出水静水腔 52内的壳体 10上设有出水 腔排杂 Π 53， 出水腔排¾1 I 53 第 集杂罐 54连通， 第三集杂罐 54上设有第 三排污 Π 55。 本实施例中， 所述驱动装賈采用电机 62 , 1+1电机 62通过转轴 61带动第一滤 网 20运转。 实施例二： 如图 4-5所示， 本发明实施例二所述的低压自清洗连续过滤器 ， 包括内腔为圆筒状的壳体 10， 壳体 10上设有进水口 Π和出水口 12， 进水口 11 与出水口 12之间的壳体 10内腔设有第一滤网 20， 第一滤网 20将壳体 10内腔 分隔成进水腔 3和出水腔 5， 11第 -滤网 20为一可旋转体并山驱动装置驱动， 在进水腔 3内设有进水腔隔板 31.该进水腔隔板 3】在进水腔 3内隔出一水流速度 相对静止的进水静水腔 32，并且进水腔隔板 31的边缘与壳体 10之间保留微小间 隙， 所述进水腔 1 板 31 . 近 ^网 20的 ·侧设^第一刷体 81， 第 ·刷体 81 紧贴于第一滤网 20的表而， 所述进水静水腔 32内的壳体 10上设有进水腔排杂 口 33， 进水腔排杂 U 33 第一集杂罐 34连通， 第一集杂罐 34上设有第一排污 Ρ 35。 所述出水腔 5内设有出水腔隔板 51 ,该出水腔隔板 51在出水腔 5内隔出 - 水 流速度相对静止的出水静水腔 52， 并且出水腔隔板 51 的边缘与壳体 10之间保 留微小间隙， 所述出水腔隔板 51靠近第一滤网 20的一侧设有第二刷体 82， 第 二刷体 82紧贴丁第 · m 20的¾面，所述出水静水腔 52内的壳体 10上设有出 水腔排杂口 53， 出水腔排杂 Π 53 第^ 杂罐 54连通， 第三集杂罐 54上设有 第 排污 Π 55。 本实施例屮， 所述驱动装' 采用水轮 63， 由水轮 63通过转轴 61带动第一滤 网 20运转。 在实施的过程中， 还需要在转轴 61上安装有差速装置 64。 实施例三： 如图 6所示， 本发明实施例三所述的低压 Θ清洗连续过滤器， 包 括内腔为圆筒状的壳体 10， 壳体 10 t设有进水口 11和出水口 12， 进水口 11 与 出水口 12之间的壳体 10内腔设冇第 滤网 20， 第一滤网 20将壳体 10内腔分 隔成进水腔 3和出水腔 5， Π.第 滤网 20为 可旋转体并 ώ驱动装置驱动， 在 进水腔 3内设有进水腔隔板 31，该进水腔隔板 31在进水腔 3内隔出一水流速度相 对静止的进水静水腔 32，并 ί 1. ΙΙί水腔隔板 31的边缘 ¾体 10之 | J保留微小 |'Hj隙， 所述进水腔隔板 31 近 滤网 20的 ·侧 & ί ^ - 体 81， 第一刷体 81紧贴 子第 滤网 20的表 lill，所述进水静水腔 32内的壳体 10上设有进水腔排杂口 33， 进水腔排杂口 33与第一集杂罐 34连通， 第一集杂罐 34上设有第一排污口 35。 所述出水腔 5内设有出水腔隔板 51 ,该出水腔隔板 51在出水腔 5内隔出一水 流速度相对静止的出水静水肸 52, 并旦出水腔隔板 51 的边缘与壳体 10之间保 留微小间隙， 所述出水腔隔板 5 1靠近第 ·滤网 20的一侧设有第二刷体 82， 第 ： 刷体 82紧贴 第 -滤 20的 lill , 所述出水静水腔 52内的壳体 10上设有出 水腔排杂 U 53， 出水腔排杂 1:) 53与第三集杂罐 54连通， 第三集杂罐 54上设有 第三排污口 55。 本实施例中， 所述驱动装置采用手摇柄， 手摇柄 63安装在转轴 61上， 进而 通过转轴 61带动第一滤网 20运转。 实施例四： 如图 7所示， 本发明实施例二所述的低压自清洗连续过滤器 ， 包 括内腔为圆筒状的壳体 1 0， 体 1 0 匕设有进水 Π 1 1和出水口 12， 进水口 1 1与 出水 I -] 1 2之 I'uj的壳体 1 0内腔设有第一滤网 20， 第 - ·滤网 20将壳体 10内腔分 隔成进水腔 3和出水腔 5， I I. ^ 滤网 20为一可旋转体并由驱动装 S驱动， 在 进水腔 3内设有进水腔隔板 3 1，¾进水腔隔板 3 1在进水腔 3内隔出一水流速度相 对静止的进水静水腔 32,并 H.进水腔隔板 3 1的边缘与壳体 10之间保留微小 fsj隙， 所述进水腔隔板 3 1靠近第一滤网 20的一侧设有第一刷体 81 , 第一刷体 81紧贴 于第一滤网 20的表面，所述进水静水腔 32内的壳体 10上设有进水腔排杂口 33， 进水腔排杂 ΓΙ 33与第一集杂罐 34连通， 第一集杂罐 34上设有第一排污口 35。 在所述第 滤 20 ^所述进水 U 1 1之问的壳体 10内腔还设有第二滤网 21， 所述第二滤网 2 1 为 - -可旋转体并 l-Ll驱动装置驱动， 所述第：滤网 21将进水腔分 隔成第一进水腔 30和第一.进水腔 40， 所述进水腔隔板位于第一进水腔 30中， 所述进水胶排杂 I 1 33位 Γ ·进水 30的 休 1 0 , 所述第二进水腔 40中 还设有第 进水腔隔板 41， 所述第二进水腔隔板 41在第二进水腔 40内隔出一 水流速度相对静止的第二进水静水腔 42。 所述进水腔隔板靠近第二滤网 21的 - -侧设有第三刷体 83， 所述第三刷体 83 紧贴于第：：滤网 2 1 的表而。 所述第 ：.进水腔隔板 41 靠近第： 滤网 2 1的一侧设有第四刷体 84，所述第四 刷体 84紧贴于第：'.滤网 21 的¾而。 所述第： 进水静水腔 42内的壳体 10上设有第二进水腔排杂口 43，所述第二 进水腔排杂 Π 43与第 ： ¾杂鎩44连通， 第 集杂罐 44 I 设有第二排污 U 45。 所述 l l i水腔 5内 & 111水胶 板 5 1 ,该出水腔隔板 5 1在出水腔 5内隔出一水 流速度相对静止的出水静水腔 52， 并且出水腔隔板 51的边缘与壳体 10之间保 留微小问隙， 所述出水腔隔板 5 1 近第 -滤网 20的一侧设有第二刷体 82， 第 二刷体 82紧贴十第一滤网 20的表面，所述出水静水腔 52内的壳体 10上设有出 水腔排杂口 53， 出水腔排杂 53与第三集杂罐 54连通， 第三集杂罐 54上设有 第三排污 1J 55。 木实施例屮， 所述 动 ¾ ' k 手摇枘 65、 电机 62或水轮 63中的任一种。 实施例五： 如图 8所示， 本发明实施例五与实施例一的区别之处在于， 所述 进水腔排杂口 33设为与进水腔长度相等的长条状； 所述出水腔排杂口 53设为与 出水腔 度相 的长条状。 实施例六： 如图 9、 I冬 1 10所示， 本实施例在实施例- ·的基础上， 所述进水腔 隔扳 3 1为 V字形与拱形的结合， 即在 V字形隔板的外侧再加设一拱形结构的隔 板。 实施例七： 'Ά 11冬 1 Π、 I冬 1 1 2所示， 本实施例在实施例 -的基础上， 所述进水 腔隔板 31为 V字形与矩形的结合， 即在 V字形隔板的外侧再加设一矩形结构的 隔板。 实施例八： 如图 13、 图 14所示， 本实施例在实施例一的基础上， 所述进水 腔隔板 31为两个 V字形隔板的结合， 即在 V字形隔板的外侧再加设一角度更大 的 V字形隔板。 实施例九： 如 m 1 5所 Λ -， 本实施例与实施例 的不同之处在于， 所述进水 腔隔板 3 1 设为拱形结构。 实施例十： 如图 1 6所示， 本实施例 ¾施例一的不同之处在于， 所述进水 腔隱 3 1 设为 '形^构。

^要指出的 ^， 木发 的¾施方式并不限 -实施例中所列， 本领域的技术人 员可以根据需要在本发明的构思的基础上进行 调整。 与现有技术相比， 本发明具有结构简单， 清洗效果好， 成本低、 后期维护方便， 且能实现不间断过滤和清洗等特点。