CAMPO TECNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una máquina trozadora de partes y piezas de carcasas de aves de corral, que evita la acumulación de carcasas destinadas a ser trozadas, mediante la implementación de medios mecánicos que permiten dar mayor velocidad al proceso de trozado. Para cumplir con este propósito, la estructura de la máquina que soporta una lanza longitudinal puntiaguda que es utilizada como guía para el avance de las carcasas que han sido introducidas en su punta, guiándolas en su trayecto a lo largo de estructura, donde se encuentran a cada lado de la lanza tres pares de cuchillos circulares, los cuales están separados preferentemente, de manera equidistante, estando cada par de cuchillos circulares inclinados en diferentes ángulos, de tal forma que éstos corten la parte precisa de la carcasa en la medida que avanza por la lanza. Las carcasas son movidas a lo largo de la lanza guía por una pluralidad de paletas equidistantes que contactan a las carcasas y las empujan, arrastrándolas para que éstas avancen hacia los pares de cuchillos circulares. En la parte inferior de la máquina está localizada una cinta transportadora sobre la cual caen las partes y piezas de la carcasa conduciéndolas hasta una porción horizontal que está a una altura del nivel trabajo que permite la manipulación de dichas partes y piezas por los operadores. La configuración de los elementos mecánicos incorporados a la máquina trozadora de carcasas, genera una mayor velocidad en el proceso de trozado reduciendo, por lo tanto, la cantidad de tiempo de espera de las carcasas para ser trozadas, evitando así, su acumulación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

La producción avícola en la industria de proteína animal es una de las carnes más consumidas en el mundo. Las aves de corral, como pollos o pavos, son criadas en jaulas o corrales las cuales, al tener la edad y el tamaño adecuado, son sacrificadas dejando listas sus carcasas para ser desplumadas, evisceradas y limpiadas, para luego procesarlas haciéndolas aptas para el consumo humando. Las por lo general, las aves son comercializadas con sus carcasas completas que están desplumadas, evisceradas y limpias, o bien, son desmenuzadas para su venta por partes.

En el proceso de faenamiento de aves de corral, como pollos y pavos, aptas para el consumo humano, es necesario realizar varias etapas, partiendo por la matanza que comienza con un insensibilizado por CO2, pasando por la etapa de escalado para eliminar las plumas.

Posteriormente, las carcasas son sometidas a una etapa eviscerado que comienza con un corte circular alrededor de la cloaca o mediante un corte horizontal que va desde la cloaca hasta la altura del esternón dejando un orificio posterior (6) por el cual las visceras son extraídas desde la cavidad gastrointestinal del ave. Posteriormente, el hueso del cuello puede ser removido desde la carcasa, por lo que es necesario cortar de piel de cuello adherida a la carcasa, dejando un orificio frontal (7). En algunos casos, la piel es cortada y retirada junto con los cuellos dejando, por lo tanto, también una cavidad frontal (7). Después de la evisceration, las carcasas son lavadas mediante un flujo potente de agua desde el orificio posterior (6) hasta que sale por el orificio frontal (7), según se muestra en la figura 2.

Las carcasas (1 ) que son desmenuzadas por partes, entran a un proceso de trozado, obteniéndose las partes comerciales con mayor valor, como son los tutos (2a, 2b) y la pechuga (4), siendo las de menos valor, las alas (3a, 3b) y el espinazo (5), que está en la porción inferior no mostrada en la figura 1 .

El grupo de carcasas (1 ) que es seleccionado para ser trozado, debe ser llevado hacia la máquina trozadora y, por lo general, las carcasas son cargadas una a una, en máquinas que por su complejidad provocan una lentitud en el proceso de trozado y, por lo tanto, en algunas ocasiones las carcasas en espera de ser trozadas comienzan a acumularse, pudiendo algunas de ellas perder su grado de frescura natural.

En el arte previo han existido máquinas trozadoras de carcasas de aves que han intentado mejorar la velocidad de sus procesos de corte y disminuir así, la cantidad de carcasas en espera de ser trozadas. Así, por ejemplo, el documento US4019223 divulga un aparato para cortar carcasas de aves de corral en piezas que pueden ser de dos piezas hasta doce piezas, teniendo un mecanismo de alimentación accionado por energía que mueve una carcasa a lo largo del soporte mientras se corta en piezas automáticamente por varias cuchillas de corte. El soporte incluye una barra guía que tiene un extremo saliente adecuado para ser insertado a través de la cavidad central de una carcasa de aves de corral. El mecanismo de alimentación incluye cilindros neumáticos gemelos dispuestos para provocar el movimiento alternativo de una garra a Io largo del soporte, estando dispuesto la garra para acoplarse a la carcasa cuando se sitúa sobre la barra, y para provocar el movimiento de la carcasa a través de las diversas palas de corte que están montadas adyacentes al soporte. La barra se proyecta hacia delante desde una corredera de soporte que tiene superficies laterales inclinadas hacia abajo, y las cuchillas de corte incluyen una cuchilla fija que se proyecta hacia abajo desde la barra enfrente de la corredera para cortar el hueso de la carcasa. Una sierra de banda corta la pechuga de la carcasa y permite que se separe en dos mitades, quedando las porciones separadas soportadas por las superficies laterales de la corredera. Posteriormente, dos cuchillas remueven las alas del canal, una cuchilla corta el hueso posterior, y las cuchillas transversales se mueven en una ranura en la forma de deslizamiento para cortar la carcasa en la mitad longitudinalmente. Las partes cortadas caen del aparato sobre una cinta transportadora de tablillas que suministra las piezas cortadas a bolsas u otros recipientes.

El documento US3943600 divulga un aparato y un proceso para separar automáticamente la carcasa de un pollo eviscerado en sus partes componentes utilizadles como de alas, patas, muslos y pechos y descargando la carcasa restante que consiste en la estructura del espinazo y costillas. El aparato incluye medios de transporte que soportan y transportan pollos a lo largo de una trayectoria predeterminada. Un par de cuchillas de corte móviles se proporcionan para bascular hacia el pollo y cortar las alas de la carcasa. A continuación, un par de mordazas giratorias se acoplan y jalan la carcasa. A medida que la estructura del espinazo y costillas continúa moviéndose a lo largo del transportador, los medios de guía acoplan las patas del canal y dirigen las patas hacia las cuchillas de corte que cortan las patas de los muslos en la junta de pierna. A continuación, las cuchillas de corte cortan parcialmente a través de la carcasa en la articulación del muslo y las mordazas agarran los muslos, los tiran y tuercen simultáneamente para retirarlo de la carcasa. La carcasa restante se descarga en un contenedor o sobre algún medio de transporte adecuado mientras que se proporcionan medios de transporte separados para recibir y transportar los componentes individuales del pollo a otro aparato de inspección y procesamiento.

El documento US6251004 divulga un dispositivo bajo el control de un controlador lógico programadle, corta las carcasas de aves de corral en una cantidad predeterminada de piezas que permanecen juntas y se depositan en un transportador con compartimientos para la separación continuada hasta que la carcasa o las carcasas cortadas se depositan en la máquina de envasado final. El dispositivo, puede cortar la cola, la punta de la pechuga y dividirla en dos mitades en la parte frontal, remover los órganos internos no removidos en el proceso de evisceration, cortar alas, dividir la parte posterior de la parte superior del pecho a la parte inferior del muslo, cortar la porción de pecho de la porción del muslo, y remover la grasa del muslo. El dispositivo descrito también puede saltar algunos de los cortes anteriores para generar diferentes productos finales.

El documento US4827570 divulga un aparato para filetear la carne de pechuga y quitar los filetes y las alas de una sección de aves de corral frontal incluye dos pares de cortadores giratorios que están montados para el movimiento de balanceo frente al camino de la canal de aves de corral que se transporta en un mandril. Los dos pares de cortadores giratorios proporcionan cortes ligeramente superpuestos para cortar parcialmente la conexión entre las alas y la carcasa en ubicaciones precisas. Aguas abajo de los cortadores rotativos, dos pares de extremos peladores dependientes cortan gradualmente las conexiones entre los tendones y el esternón y un par de elementos de limpieza montados para un movimiento pivotante se balancean hacia adentro alrededor de la articulación del hombro que ha sido cortada para enganchar firmemente la carcasa y despegar las conexiones restantes y los tendones y el esternón.

El arte previo arriba comentado, destaca el caso del documento US4019223, que divulga un aparato para trozar las partes de una carcasa de ave de corral, en el cual las carcasas son introducidas en una lanza guía, hasta una zona compuesta por tres poleas con correas, localizadas en una disposición triangular, hasta donde llega una lanza o barra guía en donde un mecanismo de alimentación, que incluye medios de cilindro neumáticos paralelos que son destinados a generar un movimiento alternativo de unos medios de garra que tiran o jalan a cada carcasa y la mueven hacia atrás a lo largo de medios de soporte para pasar por las cuchillas circulares, para provocar el corte. En el extremo trasero de la guía deslizante están montados medios de cilindro de potencia que comprenden los dos cilindros neumáticos paralelos que tienen vástagos de pistón, estos cilindros están montados en la estructura o bastidor superior a través de la parte en la cual también se montan varillas que soportan la guía deslizante. Los cilindros neumáticos y las partes asociadas, y los medios de soporte y la barra guía, se pueden ajustar verticalmente como una unidad con respecto a la parte estructural del bastidor. Los cilindros neumáticos se extienden paralelos a los medios de soporte constituidos por la guía deslizante y la barra soporte, y los vástagos de pistón llevan los medios de garra que pueden extenderse mediante el funcionamiento de los cilindros a una posición delantera. Las partes trozadas de la carcasa caen por gravedad a un contenedor localizado en la porción inferior de la máquina, bajo los pares de cuchillos circulares.

Además del documento anteriormente descrito, se considera que otro antecedente cercano a la presente invención, es el documento US6251004. Esta máquina trozadora de carcasas de pollo es una mejora o perfeccionamiento de la máquina trozadora de carcasas de pollo descrita en el documento US4019223, apreciándose una disminución en la cantidad de piezas móviles, basada en tecnologías disponibles casi 25 años posterior a la creación de la máquina descrita en el documento US4019223. Principalmente, las mejoras se refieren al mecanismo de movimiento de la carcasa a lo largo de la trayectoria de los pares de cuchillos de corte y busca una mejora en el mecanismo de inclinación de los pares de cuchillos circulares de corte.

El mecanismo que genera el movimiento de las carcasas de pollos a lo largo de una trayectoria longitudinal hacia los pares de cuchillos circulares de corte de las máquinas descritas en los documentos US4019223 y US6251004, es bastante complejo y tiene una gran cantidad de piezas móviles, incluyendo el accionamiento efectuado por cilindros neumáticos, siendo ese mecanismo el que tira o jala a las carcasas y las conduce hacia la trayectoria de los pares de cuchillos circulares de corte.

Por tanto, es un objetivo de la presente invención, proveer de una máquina trozadora de partes de las carcasas de aves de corral, como pollos o pavos, que disminuya el tiempo de espera de un grupo de carcasas a ser trozadas, mediante la implementación de un mecanismo que aumente la velocidad de operación de la máquina respecto de las máquinas del arte previo, acelerando el tránsito de las carcasas a través de los cuchillos de corte inclinados respecto de una lanza guía central por la cual se desplazan dichas carcasas.

Un segundo objetivo de la presente invención es proveer de un mecanismo a una máquina trozadora de carcasas de aves de corral, en el cual las carcasas sean empujadas y se deslicen únicamente por la lanza guía a lo largo de la máquina y durante todo el proceso de corte o trozado.

Un tercer objetivo de la presente invención es proveer de un mecanismo a una máquina trozadora de carcasas de aves de corral, que tenga una menor cantidad de piezas móviles para desplazar las carcasas de aves de corral, permitiendo programar las mantenciones preventivas en períodos más largos, respecto de aquellos mecanismos utilizados en el arte previo, generando también un régimen de funcionamiento más largo y, además, minimizar las mantenciones correctivas o detenciones para reparar la máquina por fallas producidas en algunas de sus piezas, por el hecho de tener menos partes móviles.

. Los objetivos anteriormente planteados, se alcanzan por proveer a la máquina trozadora de carcasas de una lanza guía central, dispuesta a todo lo largo del recorrido de las carcasas, desde la entrada a la máquina hasta la salida final, en donde las carcasas son desplazadas a través de la lanza guía por un sistema de empuje conformado por las paletas equidistantemente dispuestas en una cinta sinfín ubicada en la porción superior de la máquina y, además, asociado a la cinta transportadora dividida en tres porciones: una primera porción horizontal ubicada justo por debajo la máquina trozadora sobre la cual caen las partes y piezas de la carcasa trozada, una segunda porción inclinada que sube las partes y piezas hasta una tercera porción horizontal, la cual está localizada a una altura de un nivel trabajo que permite la manipulación de dichas partes y piezas por los operadores.

El arte previo no proporciona ninguna solución que permita generar un desplazamiento continuo de las carcasas de aves de corral montadas en una lanza guía transversal a lo largo de toda la máquina, que permita aumentar la velocidad de carcasas cortadas por unidad de tiempo y, además, se base en un mecanismo simple que implique menos detenciones de la máquina por mantenciones preventivas programadas, o bien, que disminuya las detenciones repentinas por desperfectos mecánicos.

RESEÑA DE LA INVENCION

Para solucionar los problemas entes mencionados, la presente invención se refiere a una máquina trozadora de carcasas de aves de corral, como pollos y pavos, que posee un mecanismo simplificado para mover las carcasas a lo largo de la máquina.

La máquina trozadora express de partes y piezas de carcasas de aves de corral, básicamente comprende: una estructura soporte conformada por una bancada de perfiles, que posee en la parte superior un marco rectangular con lados menores y lados mayores. Entre los lados mayores, a lo largo del marco rectangular están situados travesaños desde los cuales emergen soportes que sustentan una lanza longitudinal que es utilizada como guía para las carcasas de aves en su trayecto desde un primer lado menor en la entrada donde se localiza la punta de dicha laza y hacia un segundo lado menor del marco donde se encuentra la salida. El marco rectangular posee en sus bordes laterales mayores tres pares de motores localizados equidistantemente a lo largo de dicho marco rectangular, desde donde emergen sus respectivos ejes que rematan en cuchillas circulares. Los pares de motores están montados inclinadamente a diferentes ángulos respecto de la lanza guía, de tal forma que los cuchillos circulares, corten la carcasa en la medida que avanza por la lanza. Sobre el lado menor del marco y a la salida de éste, está montado un cuchillo circular vertical, perpendicular al marco, que tiene su propio motor de accionamiento. Los tres pares de cuchillos circulares, montados a cada lado del marco en diferentes ángulos, permiten trozar la carcasa del pollo desprendiendo primeramente los tutos, el espinazo y las alas, finalizando el trozado con el cuchillo circular vertical que corta la pechuga en dos files. La máquina contempla una cinta sinfín en la parte superior, que tiene una pluralidad de paletas equidistantes, que arrastran las carcasas de pollo para que éstas avancen a lo largo de la lanza, produciéndose el trozado. En la parte inferior de la máquina, bajo en marco rectangular, está localizada una cinta transportadora dividida en tres porciones: una primera porción horizontal ubicada justo por debajo la máquina trozadora sobre la cual caen las partes y piezas de la carcasa trozada, una segunda porción inclinada que sube las partes y piezas hasta una tercera porción horizontal, la cual está localizada a una altura de un nivel trabajo que permite la manipulación de dichas partes y piezas por los operadores. BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Los dibujos que se acompañan se incluyen para proporcionar una mayor compresión de la invención y constituyen parte de esta descripción y muestran una de las ejecuciones preferidas.

La figura 1 muestra una vista esquemática de una carcasa de ave de corral, indicando las partes que son trozadas por la máquina de la presente invención.

La figura 2 muestra una vista esquemática de una carcasa de ave de corral, en una etapa de lavado, en la cual las flechas indican el flujo de agua que entra por un primer orificio usado para la evisceration y salen por un segundo orificio generado durante el proceso de faenamiento, en la zona del cuello.

La figura 3 muestra una vista esquemática de una carcasa de ave de corral, ingresando hacia la punta de la lanza guía de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva superior frontal derecha de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención.

La figura 5 muestra una vista en elevación frontal de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención.

La figura 6 muestra una vista en perspectiva superior trasera derecha de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención.

La figura 7 muestra una vista en perspectiva superior frontal izquierda de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención. La figura 8 muestra una vista en elevación trasera de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva superior trasera derecha de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención.

DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una máquina trozadora de partes y piezas de carcasas de aves de corral, como pollos y pavos, que evita la acumulación de carcasas destinadas a ser trozadas, mediante la implementación de medios mecánicos que permiten dar mayor velocidad al proceso de trozado, utilizando una menor cantidad de dispositivos mecánicos, lo que simplifica la máquina, permitiendo programar las mantenciones preventivas en períodos más largos, respecto de aquellos mecanismos utilizados en el arte previo, generando también un régimen de funcionamiento más largo y, además, minimizar las mantenciones correctivas o detenciones para reparar la máquina por fallas producidas en algunas de sus piezas, por el hecho de tener una menor cantidad de partes móviles.

Para cumplir con este propósito, máquina trozadora (8) de partes y piezas de carcasas (1 ) de aves de corral, está conformada por una estructura de sustentación de sus componentes, la que puede estar conformada como una sola estructura soporte, o bien, conformada por al menos tres estructuras: una estructura inferior (9), un marco rectangular (10) y una estructura superior (11 ).

La estructura inferior (9) que actúa como una base soporte para la máquina trozadora (8), comprende cuatro perfiles verticales (9a), a manera de patas de apoyo, los cuales rematan en su parte inferior en un perfil corto horizontal (9b) que se apoya sobre el suelo. En la parte frontal de la estructura inferior (9) a media altura de los dos perfiles frontales verticales (9a) se localiza un perfil horizontal inferior frontal (9f) sobre el cual emergen al menos dos perfiles verticales inferiores (9g). En la parte posterior de la estructura inferior (9) a media altura de los dos perfiles posteriores verticales (9a) se localiza un perfil horizontal inferior posterior (9h) sobre el cual emergen al menos dos perfiles verticales inferiores (9¡). En un primer lado de la estructura inferior (9) y a la misma altura que los perfiles horizontales inferiores frontal y posterior (9f, 9h) se localiza un primer perfil lateral inferior (9c) y en un segundo lado de la estructura inferior (9) y a la misma altura que los perfiles horizontales inferiores frontal y posterior (9f, 9h) se localiza un segundo perfil lateral inferior (9d). A la misma altura que los perfiles horizontales inferiores frontal y posterior (9f, 9h), en el segundo lado lateral, el marco tiene una extensión con dos perfiles cortos frontal y posterior, que están unidos por un tercer perfil lateral inferior (9e).

El marco rectangular (10), soportado por la estructura inferior (9), teniendo dicho marco rectangular (10) lados menores y lados mayores. Los lados mayores de dicho marco están formados por dos perfiles laterales alargados (10a, 10b), uno a cada lado del marco rectangular (10) y, los lados menores de dicho marco están formados por dos perfiles cortos (13a, 13b) ubicados en la porción delantera y trasera del marco rectangular (10). Entre los dos perfiles cortos (13a, 13b) se localiza una pluralidad de travesaños (16) dando rigidez al marco. Desde los dos perfiles cortos (13a, 13b), o de algunos de los travesaños de la pluralidad de travesaños (16) o una combinación de ambos, emergen de manera vertical y centrada, unas pletinas de apoyo (17), las cuales sustentan centradamente una lanza longitudinal (15) que es utilizada como guía para el desplazamiento de las carcasas (1 ) a lo largo de la máquina trozadora (8).

Cada carcasa (1 ) es montada en dicha lanza longitudinal (15) introduciendo el orificio frontal (7) en la punta (15a) hasta que esta última sale por el orificio posterior (6), habiendo sido dichos orificios (6, 7) formados en las etapas de eviscerado y remoción del hueso y piel del cuello.

La punta (15a) de la lanza longitudinal (15) está localizada en el extremo de entrada de la máquina trozadora (8) y el extremo terminal (15b) de la lanza longitudinal (15) está localizado en el extremo de salida de la máquina trozadora (8).

En el extremo delantero dicho marco rectangular (10) y bajo la porción delantera de la lanza longitudinal (15) se localiza una pletina rectangular (12), que tiene una porción delantera (12a) que sobresale del marco y se inclina hacia abajo en el extremo delantero de dicho marco rectangular (10), posicionándose bajo la punta (15a) de la lanza longitudinal (15). A cada lado de la porción delantera de la lanza longitudinal (15) y de su punta (15a), se localizan unas barandas (14a, 14b) que en conjunto con una porción delantera (12a) inclinada, sirven de guía para montar las carcasas (1 ) en la lanza longitudinal (15), introduciendo la perforación frontal (7) de dichas carcasas (1 ) en la punta (15a) hasta traspasarlas cuando dicha punta (15a) sale a través del orificio posterior (6), según se muestra en la figura 3. La extensión de la lanza longitudinal (15) a través de todo el largo de la máquina trozadora (8) permite que la carcasa (1 ) se desplace a todos los cuchillos cortadores que trozaran todas las partes de la carcasa.

En los dos perfiles laterales (10a, 10b), ubicados a cada lado del marco rectangular (10), se localizan tres pares de motores, cada par está formado por un primer motor (18a) que tiene una primera inclinación respecto del eje longitudinal de la máquina trozadora (8) y un segundo motor (18b) que tiene una segunda inclinación respecto del eje longitudinal de la máquina trozadora (8), siendo dicha primera inclinación opuesta a la primera. Desde cada motor (18a, 18b) emergen sus respectivos ejes rotatorios (19a, 19b) que rematan en cuchillos circulares (20a, 20b), manteniendo cada conjunto de par de motores (18a, 18b), ejes rotatorios (19a, 19b) y cuchillos circulares (20a, 20b) la misma inclinación respecto del eje longitudinal de la máquina trozadora (8). Los tres pares de motores localizados en los dos perfiles laterales (10a, 10b), están separados preferentemente, de manera equidistante, y tienen inclinaciones diferentes entre ellos, siendo dicha inclinación dependiente de la parte o pieza de la carcasa (1 ) a cortar.

Los tres pares de cuchillos circulares (20a, 20b), inclinados según la parte o pieza de la carcasa a cortar, se localizan a cada lado de la lanza longitudinal (15), de tal forma que al avanzar la carcasa (1 ), ésta se encuentra con dichos tres pares de cuchillos circulares inclinados, por lo que en su recorrido va siendo trozada.

El extremo terminal (15b) de la lanza longitudinal (15) que se encuentra localizado en la salida de la máquina trozadora (8), se enfrenta con un cuchillo circular vertical (25) perpendicular al marco, que tiene su propio motor de accionamiento alojado en un contenedor metálico (24).

De acuerdo con lo anterior, las carcasas (1 ) de aves, como pollos o pavos, que se desplazan a lo largo de la lanza longitudinal (15), son trozadas por partes en la medida que avanzan por dicha lanza longitudinal (15). Cada carcasa (1 ) se enfrenta a un primer par de cuchillos circulares que tienen una primera inclinación para cortar, por cada lado, el par de tutos (2a, 2b), continuando el avance avance de dicha carcasa (1 ) para enfrentar a un segundo par de cuchillos circulares que tienen una segunda inclinación para cortar, por cada lado, el espinazo (5), continuando el avance avance de dicha carcasa (1 ) para enfrentar a un tercer par de cuchillos circulares que tienen una tercera inclinación para cortar, por cada lado, el par de las alas (3a, 3b) y, finalmente, al terminar el avance del remanente de la carcasa (1 ) que se desplaza por la lanza longitudinal (15) en su extremo terminal (15b), enfrentando al cuchillo circular vertical (25), que corta la pechuga (4) en dos filetes.

La máquina trozadora (8) tiene en la estructura superior (1 1 ) un par perfiles laterales superiores (21 a, 21 b) entre los cuales está montada una cinta sinfín (22) sobre la cual se localizan de manera equidistante unas paletas de enganche (23). En los extremos del par perfiles laterales superiores (21 a, 21 b) están montados un primer rodillo superior (38) y un segundo rodillo superior (39), los cuales al girar mueven continuamente la cinta sinfín (22), siendo dicho movimiento giratorio, producido por un motor superior (26) que tienen un mecanismo de transmisión y regulación (27). El movimiento continuo de la cinta sinfín (22) produce el avance de las paletas de enganche (23), las cuales al estar en la superficie superior de la cinta sinfín (22) adoptan una posición vertical, las cuales al llegar al extremo delantero de la máquina trozadora (8) giran en 180 ^s quedando en una posición vertical invertida y por encima de la lanza longitudinal (15), enganchando a cada carcasa (1 ) en la zona de la pechuga (4) de tal forma que el movimiento de las paletas de enganche (23) provocado por el movimiento continuo de la cinta sinfín (22) genera el desplazamiento de la carcasa (1 ) a través de dicha lanza longitudinal (15), haciendo pasar la carcasa (1 ) por los tres pares de cuchillos circulares (20a, 20b) inclinados en diferentes ángulos, cortando desde dicha carcasa (1 ) el par de tutos (2a, 2b), el espinazo (5) y el par de las alas (3a, 3b). La paleta de enganche (23) de la carcasa (1 ) continúa enganchada en la zona de la pechuga (4) de la carcasa (1 ), avanzando por la lanza longitudinal (15) hasta su extremo terminal (15b) donde se encuentra con el cuchillo circular vertical (25), que corta la pechuga (4) en dos filetes y, al mismo tiempo, se produce el giro en 180 ^e de la paleta de enganche (23) quedando nuevamente en una posición vertical en la superficie superior de la cinta sinfín (22).

Los tres pares de cuchillos circulares (20a, 20b) inclinados en diferentes ángulos, así como el cuchillo circular vertical (25), están localizados entre cada travesaño de la una pluralidad de travesaños (16) del marco rectangular (10), dejando expedita la caída de las partes y piezas trozadas, las cuales se depositan en una cinta transportadora (29).

La estructura inferior (9) de la máquina trozadora (8) tiene un par perfiles laterales inferiores interiores (28a, 28b) entre los cuales está montada una cinta transportadora (29), la cual está dividida en tres porciones: una primera porción horizontal (30) que está ubicada en estructura inferior (9) y entre dicho par perfiles laterales inferiores interiores (28a, 28b), una segunda porción inclinada (31 ) que sube las partes y piezas hasta una tercera porción horizontal (32) localizada a una altura equivalente a un mesón de trabajo que permite la manipulación de dichas partes y piezas por los operadores.

Los extremos de dicho par perfiles laterales inferiores (28a, 28b) están unidos por un primer perfil lateral inferior (9c) y un tercer perfil lateral inferior (9e) que sustentan a un primer rodillo (33) y un segundo rodillo (34) los cuales al girar mueven continuamente la primera porción horizontal (30). La segunda porción inclinada (31 ) de la cinta transportadora (29) está movida por el giro del segundo rodillo (34) y un tercer rodillo (35) que está localizado fuera de la máquina trozadora (8) y montado en un primer extremo (41 ) de un mesón de trabajo (37) el cual está soportado por una estructura inferior (40). La tercera porción horizontal (32) de la cinta transportadora (29) está movida por el giro del tercer rodillo (35) y un cuarto rodillo (36) que está localizado y montado en un segundo extremo (42) del mesón de trabajo (37), el cual está soportado por una estructura inferior (40).