Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine und ein Verfahren für die Energiezellen produzierende Industrie.

Energiezellen oder Energiespeicherzellen, etwa Batteriezellen, wer- den für galvanische Akkumulatoren beispielsweise in Kraftfahrzeu gen, sonstigen Landfahrzeugen, Schiffen und Flugzeugen verwen det, bei denen eine erhebliche Energiemenge über größere Zeiträu me abrufbar gespeichert werden muss. Dazu weisen solche Ener giezellen eine Struktur aus einer Vielzahl von zu einem Stapel ge- stapelter Segmente auf. Diese Segmente sind jeweils sich abwech selnde Anodenblätter und Kathodenblätter, die auch als Elektroden bezeichnet werden und durch ebenfalls als Segmente hergestellte Separatorblätter voneinander getrennt sind. Vorrichtungen zur Herstellung von Batteriezellen sind beispielsweise aus der WO 2016/041713 A1 und der DE 10 2017 216 213 A1 be kannt.

Die Herstellung von Batteriezellen beispielsweise für Elektromobilität erfolgt heute auf Produktionsanlagen mit einer Leistung von 100 bis 240 Monozellen pro Minute. Diese arbeiten in Teilbereichen oder durchgehend mit getakteten, diskontinuierlichen Bewegungen, etwa Hin- und Her-Bewegungen, und sind damit hinsichtlich der Produkti onsleistung limitiert. Ein Großteil der bekannten Maschinen arbeitet im Einzelblatt-Stapelverfahren, z.B. „Pick and Place“, mit dem Nach- teil einer vergleichsweise langsamen Verarbeitung. Das Laminieren von Zellformationen ist hier nicht möglich.

Ein weiterer bekannter Ansatz ist eine Maschine mit kontinuierlich laufenden Materialbahnen und getakteten und/oder diskontinuierlich arbeitenden Werkzeugen, wie beispielsweise Trennmesser, Werk zeuge zur Teilungsänderung.

Prinzipiell sind Maschinen mit getakteten und/oder diskontinuierli chen Bewegungen leistungsmäßig begrenzt. Die mit Masse behafte ten Teile, etwa Aufnahmen und Werkzeuge, müssen permanent be schleunigt und abgebremst werden. Die Prozesse bestimmen dabei die zeitlichen Abläufe und es wird dabei viel Energie verbraucht. Die Masse der bewegten Teile lässt sich nicht beliebig reduzieren. Häufig müssen schneller bewegte Teile höhere Belastungen ertragen und werden deshalb sogar aufwändiger und schwerer.

Um die Produktionskosten der Batterieherstellung zu senken, muss sich unter anderem die Produktionsleistung der Maschinen erhöhen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine und ein Verfahren bereitzustellen, die eine erhebliche Leistungssteigerung gegenüber herkömmlichen Maschinen und Verfahren aufweist.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen der unabhängi gen Patentansprüche. Die Maschine weist demnach mindestens ei nen Zuführabschnitt zum Zuführen von mindestens einer endlosen Separatorbahn und einer fortlaufenden Reihe einzelner Elektroden; einen Sammel- und Verbindungsabschnitt zum Übereinanderlegen der zugeführten Materialien, wodurch eine Materialformation überei- nandergelegter Materialien gebildet wird, mit einer Verbindungsvor- richtung zum Verbinden der übereinandergelegten Materialien mitei nander, wodurch eine endlose Separator-Elektroden-Verbundbahn erzeugt wird; und einen Schneid- und Stapelabschnitt mit einer Schneidvorrichtung zum Zerschneiden der Separator-Elektroden- Verbundbahn in einzelne Verbundeinheiten und einer Stapelstation zum Stapeln von Verbundeinheiten zur Bildung eines Verbundein heitenstapels auf. Erfindungsgemäß sind die Abschnitte der Maschi ne als im Wesentlichen kontinuierlich angetriebene Transportvor richtungen ausgeführt, und/oder die Transportgeschwindigkeit im Zuführ-, Sammel- und Verbindungsabschnitt ist konstant oder liegt in einem Bereich von ± 25% um eine mittlere Transportgeschwindig keit, und/oder die Transportgeschwindigkeit im Zuführ-, Sammel- und Verbindungsabschnitt beträgt mindestens 300 Segmente pro Minute, vorzugsweise mindestens 400 Segmente pro Minute, weiter vorzugsweise mindestens 600 Segmente pro Minute.

Die Aufgabe der Erfindung wird also durch kontinuierlich arbeitende Vorrichtungen und die Anwendung kontinuierlich ablaufender Pro zessschritte gelöst, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit gegen über dem Stand der Technik erheblich auf mindestens 300 Segmente pro Minute gesteigert werden kann. Mit der Erfindung gehen verrin gerte Energiekosten, weniger erforderliches Bedienpersonal und eine kleinere Maschinenstellfläche einher, wodurch die Produktionskosten insgesamt gesenkt werden können. Die Transportgeschwindigkeit im Zuführ-, Sammel- und Verbindungsabschnitt ist nach einem Aspekt der Erfindung konstant oder liegt in einem Bereich von ± 25%, vor zugsweise ± 10%, weiter vorzugsweise ± 5% um eine mittlere Transportgeschwindigkeit, um eine durchgehend hohe und konstan te Produktionsleistung zu erreichen. Vorzugsweise ist der Schneid- und Stapelabschnitt vollständig oder zumindest überwiegend mit rotierend angetriebenen Körpern, insbe sondere rotierend angetriebenen Trommeln und/oder Stempeln aus geführt. Die Herstellung der Verbundeinheiten oder Monozellen auf kontinuierlich drehenden Körpern, insbesondere kontinuierlich dre henden Trommeln und/oder Stempeln und die Verwendung von rotie renden Schneidapparaten ermöglicht durchgehend einen kontinuierli chen Prozess zur Herstellung von Monozellen oder ähnlichen Materi aleinheiten. Die eingangs genannten Nachteile werden damit über wunden. Die Aufnahme der Materialien auf rotierend angetriebenen Körpern, insbesondere Trommeln und/oder Stempeln bietet eine ho he Flexibilität. Weitere rotierend angetriebene Körper, insbesondere Trommeln zur Realisierung neuer Funktionen können je nach Bedarf eingefügt werden.

Wenn im Rahmen dieser Anmeldung von einer Trommel die Rede ist (Sammeltrommel, Laminiertrommel, Schneidtrommel, Teilungsände rungstrommel, Prüftrommel, Transporttrommel usw.), ist damit eine spezifische, vorteilhafte Ausführungsform eines rotierenden Körpers oder eines rotierend antreibbaren Körpers angegeben. Die Begriffe rotierender Körper oder rotierend antreibbarer Körper können gene risch im Sinne der Erfindung an die Stellen gesetzt werden, die spe zifisch eine Trommel, insbesondere die vorstehend aufgezählten und/oder die nachstehend angesprochenen Trommeln, nennen.

Wenn es für einzelne Prozessschritte vorteilhaft ist, können die Ma terialien auf eine Endlosbandvorrichtung zur Bearbeitung abgelegt und später wieder von einem rotierbaren Körper, insbesondere einer Trommel aufgenommen werden. Umgekehrt ist auch die Abgabe von einem rotierbaren Körper, insbesondere einer Trommel auf eine End losbandvorrichtung möglich. Damit kann für jeden Prozessschritt das optimale Verfahren und die optimale Vorrichtung (rotierend angetrie bener Körper, insbesondere Trommel oder fortlaufend angetriebene Endlosbandvorrichtung) vorgesehen werden.

Ein weiterer Vorteil ist, dass an Kontaktflächen zwischen materialfüh renden Maschinenteilen und dem Material keine nennenswerten Re lativbewegungen auftreten. Nachteiliger Schlupf und dadurch verur sachter Abrieb und Verschmutzungen, die die Qualität der Batterie zelle mindern, können weitestgehend vermieden werden. Die Aus schussrate kann somit reduziert werden.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform weist der Sammel- und Verbindungsabschnitt eine insbesondere rotierbare Sammelvor richtung, insbesondere eine Sammeltrommel auf, auf der die zuge führten Materialien zusammengeführt und übereinandergelegt wer den. Das Zusammenführen aller Materialien auf einer kontinuierlich drehenden Sammelvorrichtung, insbesondere Sammeltrommel ver spricht eine hohe Prozesssicherheit. In einer alternativen vorteilhaf ten Ausführungsform, die noch genauer erläutert wird, kann eine Sammelvorrichtung in Form einer Endlosbandvorrichtung oder eines Abschnitts einer Endlosbandvorrichtung vorgesehen sein.

Vorzugsweise weist der Zuführabschnitt mindestens einen Elektro- denherstellabschnitt mit mindestens einem Schneidapparat zum Zerschneiden einer endlos zugführten Elektrodenbahn in einzelne Elektroden auf. Es müssen also der Maschine keine vorproduzierten Elektroden umständlich zugeführt und darin gehandhabt werden, sondern die Elektroden können als endlose Elektrodenbahn zuge führt und erst in der Maschine geschnitten werden. Dies trägt zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit bei. Der Schneidapparat weist vorteilhaft eine Messerwelle mit Messern auf, um Elektroden schnell und effektiv fortlaufend schneiden zu können. Vorzugsweise weist der Schneidapparat auch eine Schneidtrommel mit Nuten zum Eingreifen der Messer auf.

Vorzugsweise weist der Elektrodenherstellabschnitt eine Teilungs änderungsvorrichtung, insbesondere eine Teilungsänderungstrom mel, zum Beabstanden der geschnittenen Elektroden voneinander in Förderrichtung auf. Dies ermöglicht die Fertigung von Monozellen, bei denen die Separatorblätter breiter sind als die Elektroden, was einer gängigen Anforderung entspricht.

Vorzugsweise weist die Verbindungsvorrichtung eine oder mehrere Laminierwalzen zur Laminierverbindung der Materialformation auf. Auf diese Weise kann das Verbinden der Materialien besonders schnell und materialschonend erfolgen. Vorteilhaft geschieht dies mittels Warmlaminieren. Der Sammel- und Verbindungsabschnitt weist daher vorzugsweise eine Heizeinrichtung zum Erwärmen der Materialformation vor dem Verbinden auf. Die Maschine weist vor zugsweise mindestens eine der Heizeinrichtung nachgeordnete Kühleinrichtung zum Kühlen von der Heizeinrichtung erwärmter Tei le, insbesondere der Separator-Elektroden-Verbundbahn und/oder eines erwärmten Endlosbandes, auf. Das Verbinden der Materialien kann auch mittels Kaltlaminieren erfolgen.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Sammel- und Verbindungsabschnitt als mindestens abschnittsweise lineare Förderstrecke ausgebildet. Insbesondere weist die Förder strecke vorteilhaft mindestens eine Endlosbandvorrichtung mit ei nem fortlaufend angetriebenen Endlosband auf. Im Vergleich zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform sind anstelle der Sammel- und Laminiertrommel in diesem Fall demnach eine oder mehrere Endlosbandvorrichtungen vorgesehen. Auch in dieser Ausführung sind Transport und Bearbeitung der Materialien ohne Schlupf mög lich.

Vorzugsweise ist das mindestens eine Endlosband zur Übertragung von Wärme von einer oder der Heizeinrichtung durch das Endlos band auf die Materialformation eingerichtet und angeordnet. In die ser Ausführung lässt sich die Heizeinrichtung in der Maschine ther misch einfacher kapseln als im Falle einer Laminiertrommel, ein mo dularer Ansatz ist besser umsetzbar und die durch die Heizeinrich tung definierte Heizstrecke kann einfacher verlängert werden. Vor teilhaft ist dabei mindestens eine unterhalb der Materialformation angeordnete untere Endlosbandvorrichtung und/oder mindestens eine oberhalb der Materialformation angeordnete obere Endlos bandvorrichtung vorgesehen, um eine beidseitige Erwärmung und/oder beidseitiges Laminieren zu ermöglichen. Das oder die End losbänder können zusätzlich oder alternativ auch zum Fördern der Materialformation durch die Förderstrecke dienen.

Während der auf einer rotierbaren Sammel- und Laminiervorrichtung, insbesondere einer Sammel- und Laminiertrommel beruhende Pro zess eine bestimmte Ablegereihenfolge der Materialien favorisiert, können in der vorliegenden Ausführungsform mit Endlosbandvorrich- tung(en), insbesondere durch die Verwendung von beidseitigen Bandführungen, beliebige Ablegereihenfolgen von Elektroden und Separatorbahnen vorteilhaft umgesetzt werden.

Vorzugsweise weist die Förderstrecke mindestens eine Kühleinrich tung zum Kühlen des mittels der Heizeinrichtung erwärmten Endlos bandes auf, um der Maschine im Anschluss an das Laminieren nicht mehr benötigte Wärme wieder zu entziehen. Die Kühleinrichtung ist vorzugsweise auf der Rückführseite des Endlosbandes angeordnet, was zur Verringerung des benötigten Bauraums beiträgt.

Das Endlosband kann vorteilhaft metallisch sein, beispielsweise aus Edelstahl, was die Wärmeübertragung von der Heizeinrichtung auf die Materialformation begünstigt. Das Endlosband kann reibungs mindernd beschichtet sein, was insbesondere im Falle eines Kon takts der Materialformation mit dem Endlosband günstig ist, um eine Qualitätsbeeinträchtigung der Materialformation durch Reibung zu vermeiden.

Vorzugsweise weist die Förderstrecke eingangsseitig eine weitere Endlosbandvorrichtung oder einen Abschnitt einer Endlosbandvor richtung zum Zusammenführen und Übereinanderlegen der zuge führten Materialien und Bildung der Materialformation auf. Die weite re Endlosbandvorrichtung oder der entsprechende Abschnitt einer Endlosbandvorrichtung ist dann anstelle der Sammeltrommel in der eingangs genannten Ausführungsform vorgesehen. Dies ist im Falle von nachgelagerten wärmeübertragenden Endlosbandvorrichtungen weniger aufwändig und insgesamt günstiger als eine Sammeltrom mel.

In Förderrichtung nach der Verbindungsvorrichtung ist vorzugsweise mindestens eine Prüfvorrichtung zur Prüfung von Eigenschaften der Separator-Elektroden-Verbundbahn, insbesondere der Position der Elektroden und/oder elektrischer Eigenschaften, angeordnet. In För derrichtung nach der Schneidvorrichtung ist vorzugsweise mindes tens eine Prüfeinrichtung zur Prüfung von Eigenschaften der Ver bundeinheiten, insbesondere der Position der Elektroden und/oder elektrischer Eigenschaften, angeordnet. Dies ist vorteilhaft, um wichtige Qualitätseigenschaften der Separator-Elektroden-Verbund- bahn und/oder der Verbundeinheiten bereits während der Herstel lung in der Maschine messen zu können. In Förderrichtung vor der Stapelstation kann vorteilhaft eine insbesondere rotierend angetrie bene Auswerfvorrichtung, insbesondere eine rotierend angetriebene Auswerftrommel, zum Auswerfen von der Prüfvorrichtung und/oder der Prüfeinrichtung als mangelhaft bewerteter Verbundeinheiten an geordnet sein. Auf diese Weise wird eine gleichbleibende einwand freie Qualität der Zellen in dem Zellenstapel sichergestellt.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren für die Energiezellen produzierende Industrie, insbesondere zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Maschine. Das Verfahren weist mindes tens folgende Schritte auf: Zuführen von mindestens einer endlosen Separatorbahn und einer fortlaufenden Reihe einzelner Elektroden; Zusammenführen und Übereinanderlegen der zugeführten Materia lien, wodurch eine Materialformation übereinandergelegter Materia lien gebildet wird, und Verbinden der übereinandergelegten Materia lien miteinander, wodurch eine endlose Separator-Elektroden- Verbundbahn erzeugt wird; Zerschneiden der Separator-Elektroden- Verbundbahn in einzelne Verbundeinheiten und Stapeln von Ver bundeinheiten zur Bildung eines Verbundeinheitenstapels. Erfin dungsgemäß werden die Schritte mittels im Wesentlichen kontinuier lich angetriebener Transportvorrichtungen ausgeführt, die Trans portgeschwindigkeit wird im Zuführ-, Sammel- und Verbindungsab schnitt konstant oder in einem Bereich von ±25% um eine mittlere Transportgeschwindigkeit gehalten, und/oder die Transportge schwindigkeit beträgt im Zuführ-, Sammel- und Verbindungsab schnitt mindestens 300 Segmente pro Minute, vorzugsweise mindes tens 400 Segmente pro Minute, weiter vorzugsweise mindestens 600 Segmente pro Minute, und/oder die Orientierung der Verbund einheiten wird im Schneid- und Stapelabschnitt mehrfach geändert. Das letztere Merkmal wird insbesondere durch die vorteilhafte Ver wendung rotierender Körper, insbesondere Trommeln und/oder Stempel im Schneid- und Stapelabschnitt erreicht. Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungs formen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht eines Monozellen- Stapels für eine Batteriezelle;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Maschine zur Herstel lung von Monozellen-Stapeln; Fig. 3 eine Detailansicht auf die Maschine aus Figur 2 im Be reich des Zuführabschnitts;

Fig. 4 eine Detailansicht auf die Maschine aus Figur 2 im Be reich des Sammel- und Laminierabschnitts;

Fig. 5 eine Detailansicht, welche die Zuführung einer Separa torbahn zu der Sammeltrommel zeigt;

Fig. 6 eine Detailansicht auf die Maschine aus Figur 2 im Be reich des Schneid- und Stapelabschnitts;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer Maschine zur Herstel lung von Monozellen-Stapeln in einer weiteren Ausfüh rungsform; Fig. 8 eine Detailansicht auf die Maschine aus Figur 7 im Be reich des Zuführ-, Sammel- und Laminierabschnitts; und

Fig. 9 eine Detailansicht auf eine Maschine im Bereich des Zu führ-, Sammel- und Laminierabschnitts in einer abgewan delten Ausführungsform.

In den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind ro tierbare oder rotierend angetriebene Körper insbesondere als rotier bare oder rotierend angetriebene Trommeln 21 , 2T, 22, 22‘, 25, 25‘, 26, 26‘, 27, 29, 31 , 34, 35, 38-51 ausgeführt.

Im Folgenden wird zunächst der Aufbau eines Zellenstapels 90 un ter Bezugnahme auf Figur 1 beschrieben. Eine Monozelle 91 ist ein Schichtsystem bestehend aus übereinander gelegten Schichten, nämlich einem Separator 92, einer Anode 93, einem weiteren Sepa rator 94 und einer Kathode 95. Zum Aufbau eines Monozellensta pels 90 wird eine Mehr- oder Vielzahl dieser Monozellen 91 überein ander gestapelt und mit einer Abschlusszelle 96 abgeschlossen. Diese Abschlusszelle 96 besteht beispielsweise aus einem Separa tor 92, einer Anode 93 und einem weiteren Separator 94 und stellt sicher, dass der Zellenstapel 90 jeweils mit einem Separator 92, 94 nach außen abgeschlossen wird.

Der Zellenstapel 90 dient insbesondere zum Aufbau eines nicht ge zeigten elektrochemischen und/oder galvanischen Akkumulators, beispielsweise eines Lithium-Ionen-Akkus. Die Elektroden 93, 95 bestehen aus typischen Elektrodenmaterialien einer elektrochemi schen und/oder galvanischen Akkumulatorzelle. Im Falle einer Lithi- um-lonen-Zelle enthalten die Elektroden beispielsweise Lithium- Ionen. Die Separatoren dienen zur elektrischen Isolierung der Elek- troden voneinander und bestehen beispielsweise aus einer Kunst stofffolie, etwa aus einem thermoplastischen Material.

Derartige Zellenstapel 90 werden mittels einer Maschine 10 herge stellt, die im Weiteren unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 9 beschrieben wird.

Die Maschine oder Herstellmaschine 10 fördert und verarbeitet Aus gangsmaterialien mit Förderrichtung von links nach rechts zu Zel lenstapeln 90 und umfasst einen Zuführabschnitt 11 zum Zuführen von Ausgangsmaterialien, nämlich im Wesentlichen endlos zuge führter Separatorbahnen 80, 81 und Elektroden 93, 95 zu einem nachfolgend angeordneten Sammel- und Verbindungsabschnitt 12, in dem die Materialien 80, 81 , 93, 95 zusammengeführt und überei- nandergelegt werden. Der Sammel- und Verbindungsabschnitt 12 umfasst eine Verbindungsvorrichtung 14, die die übereinander ge legten Materialien 93, 80, 95, 81 zur Bildung einer endlosen Separa- tor-Elektroden-Verbundbahn 84 miteinander verbindet. In Förder richtung hinter dem Sammel- und Verbindungsabschnitt 12 folgt ein Schneid- und Stapelabschnitt 13. Dieser umfasst eine Schneidvor richtung 15 zum Zerschneiden der Separator-Elektroden-Verbund- bahn 84 in einzelne Verbundeinheiten 85, beispielsweise Monozel len 91 , und eine Stapelstation 28 zum Stapeln der Verbundeinheiten 85 zur Bildung von Zellenstapeln 90.

Die einzelnen Abschnitte 11-13 der Maschine werden im Folgenden genauer unter Bezugnahme auf die Figuren 3 bis 6 erläutert.

Der in Figur 3 im Detail gezeigte Zuführabschnitt 11 umfasst Bahn führungselemente 16, beispielsweise Umlenkelemente wie Umlenk zapfen oder -rollen, und/oder Spannelemente wie Spannrollen, für die endlose Zuführung der Separatorbahnen 80, 81 zu der später zu erläuternden Sammelvorrichtung 17 des Sammel- und Laminierab schnitts 12.

Der Zuführabschnitt 11 umfasst Elektrodenherstellabschnitte 18, 19 zum Herstellen von Elektroden 93, 95, nämlich einen Anodenher- stellabschnitt 18 zum Herstellen einzelner Anodenblätter oder Ano den 93 und einen Kathodenherstellabschnitt 19 zum Herstellen ein zelner Kathodenblätter oder Kathoden 95. Die Elektrodenherstellab schnitte 18, 19 sind vorzugsweise gleichartig aufgebaut. Wenn im Folgenden beispielhaft der Anodenherstellabschnitt 18 beschrieben wird, ist die Beschreibung auf den Kathodenherstellabschnitt 19 übertragbar; entsprechende Teile des Kathodenherstellabschnitts 19 werden mit apostrophierten Bezugszeichen versehen. Es ist denk bar, dass die Maschine 10 nur einen Elektrodenherstellabschnitt 18, 19 für eine Sorte Elektroden (beispielsweise Anoden) aufweist und die andere Sorte Elektroden (beispielsweise Kathoden) der Maschi ne 10 bereits in vereinzelter Form zugeführt werden.

Die Elektrodenherstellabschnitte 18, 19 weisen Bahnführungsele mente 16, beispielsweise Umlenkelemente wie Umlenkzapfen oder -rollen, und/oder Spannelemente wie Spannrollen, für die endlose Zuführung von Elektrodenbahnen 82, 83 zu jeweils einem Schneid apparat 20, 20‘ auf. Insgesamt werden also die Materialien Anode, Separator, Kathode, weiterer Separator, jeweils als Bahn 80-83 endlos, in den Figuren von links, zugeführt. Nicht gezeigte Elemente zur Regelung der Bahnkante oder der Bahnlage sind vorteilhaft vor gesehen.

Der rotierende Schneidapparat 20 dient zum Zerschneiden der end los zugführten Elektrodenbahn, hier der Kathodenbahn 83, in ein- zelne Elektroden, hier Kathoden 95. Der Schneidapparat 20 umfasst jeweils eine Messerwelle 21 und eine Schneidtrommel 22. Die Mes serwelle 21 ist entlang ihres Umfangs mit Messern 23 bestückt. An der Schneidtrommel 22 sind um ihren Umfang herum entsprechende Nuten 24 vorgesehen. Die Messerwelle 21 ist tangential zu der Schneidtrommel 22 angeordnet. Die Rotationsantriebe der Messer welle 21 und der Schneidtrommel 22 sind so koordiniert, dass ein Messer 23, das in den Berührungsbereich der Messerwelle 21 und der Schneidtrommel 22 gelangt, in eine Nut 24 der Schneidtrommel 22 eingreift, um die Elektrodenbahn 83 zu schneiden.

Die Elektrodenbahn 83 wird an einem ersten Umfangspunkt von der Schneidtrommel 22 aufgenommen, in Rotationsrichtung der Schneidtrommel 22 gefördert, an einem zweiten Umfangspunkt von einem Messer 23 der Messerwelle 21 geschnitten, so dass einzelne Elektroden 95 entstehen, und mittels Vakuum von der Schneidtrom mel 22 weitergefördert bis zu einem dritten Umfangspunkt, an dem die Elektroden 95 an ein nachfolgendes Förderelement, hier die Transporttrommel 25, abgegeben werden. Auf der Transporttrommel 25 werden die Elektroden 95 mit Vakuum gehalten und durch Rota tion weitergefördert. Die Transporttrommel 25 kann auch zum Reini gen der Schnittkanten der Elektroden 95 dienen und in diesem Fall als Transport-/Reinigungstrommel bezeichnet werden. Die Teilungs änderungstrommel 26 dient dazu, die Elektroden 95 mit einem Ab- stand zueinander in Längsrichtung zu versehen. Dies ist erforder lich, weil in der Monozelle 91 die Separatoren 92, 94 gewöhnlich breiter sind als die Elektroden 93, 95. Die Teilungsänderungstrom mel 26 kann auch in Förderrichtung vor der Transporttrommel 25 angeordnet sein (umgekehrte Reihenfolge). Ein zentrales Element der Maschine 10 ist die insbesondere rotier bare Sammelvorrichtung 17, die hier als Sammeltrommel 27 ausge bildet ist. Die geschnittenen Elektroden 93, 95 und die nicht ge schnittenen Separatorfolien 80, 81 werden auf die Sammelvorrich tung 17 aufgelegt. Dabei bestimmt der in Figur 1 gezeigte Aufbau einer Monozelle 91 die Ablagereihenfolge der Zuschnitte, d.h. der Elektroden 93, 95, und der Separatorbahnen auf der Sammelvorrich tung 17, hier der Sammeltrommel 27.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden zuerst die Kathoden blätter oder Kathoden 95 mit dem durch die Teilungsänderungs trommel 26 erzeugten Abstand bei einer ersten Umfangsposition (Tangentialpunkt zwischen Teilungsänderungstrommel 26 und Sammeltrommel 27) auf der Sammeltrommel 27 abgelegt. Unmittel bar danach an einer zweiten Umfangsposition (Tangentialpunkt zwi schen letzter Umlenkrolle 16 und Sammeltrommel 27) wird die Se paratorbahn 80 über die Kathoden 95 gelegt. Der Abstand d zwi schen der ersten Umfangsposition und der zweiten Umfangsposition (siehe Figur 5) ist vorteilhaft geringer als die Ausdehnung der Elek troden 95 in Förderrichtung, damit die Elektroden 95 jederzeit sicher von der darüber gelegten Separatorbahn 80 gehalten werden. Die Kathode 95 wird also solange von der übergebenden Trommel 26 gehalten, bis sie zwischen der Sammeltrommel 27 und der nachfol gend zugeführten Separatorfolie 80 aufgenommen und fixiert ist. Hierfür ist das Aufbringen einer entsprechenden Bahnspannung in der Separatorfolie 80 erforderlich.

Der beschriebene Vorgang wird anschließend mit der Anode 93 und der zweiten Separatorfolie 81 in gleicher Art ausgeführt. Analog werden daher an einer dritten Umfangsposition (Tangentialpunkt zwischen Teilungsänderungstrommel 26‘ und Sammeltrommel 27) die anderen Elektroden, hier die Anodenblätter oder Anoden 93, mit dem durch die Teilungsänderungstrommel 26‘ erzeugten Abstand auf der Sammeltrommel 27 abgelegt. Dabei wird die Anode 93 ent sprechend den geometrischen Anforderungen der Monozelle 91 re lativ zu der Kathode 95 positioniert. Unmittelbar danach an einer vierten Umfangsposition (Tangentialpunkt zwischen letzter Umlenk rolle 16‘ und Sammeltrommel 27) wird die weitere Separatorbahn 81 über die Anoden 93 gelegt. Der Abstand d‘ zwischen der dritten Um fangsposition und der vierten Umfangsposition (siehe Figur 3) ist vorteilhaft geringer als die Ausdehnung der Elektroden 93 in Förder richtung, damit die Elektroden 93 jederzeit sicher von der darüber gelegten Separatorbahn 81 gehalten werden.

Eine umgekehrte Zuführreihenfolge ist möglich, d.h. es können zu erst die Anoden 93, Separatorfolie 80 und danach die Kathoden 95 und Separatorfolie 81 der Sammelvorrichtung 17 zugeführt werden, wenn ein anderer Aufbau des Zellenstapels 90 oder der Monozellen 91 gewünscht ist. Auch eine außenliegende Elektrode 93, 95 ist rea lisierbar, beispielsweise unter Zuführung einer zusätzlichen Hilfsfo lie.

Die Materialformation bestehend aus Separatorbahnen 80, 81 und dazwischen eingelegten Elektroden 93, 95 werden von der rotierend angetriebenen Sammeltrommel 27 weitergefördert und an einer fünf ten Umfangsposition, die beispielsweise mindestens 135°, weiter vorzugsweise mindestens 180° Winkelabstand von der vierten Um fangsposition aufweist, mittels einer Verbindungsvorrichtung 14, hier einer Laminiervorrichtung mit Laminierwalze 29, miteinander ver bunden, wodurch eine einheitliche, endlose Separator-Elektroden- Verbundbahn 84 erzeugt wird. Die Laminierwalze 29 arbeitet mit einer definierten Kraft auf die Laminiertrommel 27, um den Lami- niervorgang auszuführen. Das Ergebnis ist demnach eine endlose Bahn 84 aus geschnittenen und positionierten Elektroden 93, 95, die durch das Verbinden und/oder Laminieren mit den endlosen Separa torfolien 80, 81 verbunden sind. Das Laminieren erfolgt vorzugswei se unter Druck zwischen der Sammeltrommel 27 und der Laminier walze 29, welche die Sammeltrommel 27 tangential kontaktiert oder tangential gegen die Sammeltrommel 27 drückt und die dazwischen geförderten Materialien 80, 81 , 93, 95 laminiert. Die Sammeltrommel 27 kann somit auch als Laminiertrommel oder als Sammel- und La miniertrommel bezeichnet werden. In ihrer Funktion als Laminier trommel 27 weist diese vorzugsweise eine glatte Oberfläche auf, was für den Laminierprozess günstig ist.

Es ist möglich, statt einer Sammel- und Laminiertrommel 27, die beide Funktionen des Zusammenführens der Materialien 80, 81 , 93, 95 und des Verbindens derselben miteinander wahrnimmt, zwei ge trennte Trommeln vorzusehen, nämlich eine Sammeltrommel 27 und eine nachfolgende Verbindungs- oder Laminiertrommel.

Die Laminiervorrichtung 14 kann eine Warmlaminiervorrichtung oder eine Kaltlaminiervorrichtung sein. Im Falle der Warmlaminierung, d.h. wenn die Materialien 80, 81 , 93, 95 warm laminiert werden, ist die Laminiertrommel 27 vorzugsweise beheizbar, etwa elektrisch oder mittels Durchleitung eines flüssigen oder gasförmigen erwärm ten Mediums. Zusätzlich oder alternativ ist vorzugsweise außen am Umfang der Sammel-/Laminiertrommel 27 zwischen der vierten Um fangsposition und der Laminierwalze 29 eine beispielsweise elektri sche Heizeinrichtung 30 vorgesehen, die sich beispielsweise bogen förmig um die Sammel-/Laminiertrommel 27 erstreckt, wie in Figur 4 gezeigt. Andere Arten der Verbindung der Materialien 80, 81 , 93, 95 durch die Verbindungsvorrichtung 14 sind möglich, beispielsweise mittels Laserschweißen. Aufgrund hoher Produktionsleistungen werden insbesondere im Fal le einer Warmlaminiervorrichtung 14 erhebliche Energiemengen der Materialformation 80, 81 , 93, 95 auf der Laminiertrommel 27 zuge führt. Um einen Teil dieser Wärme gezielt aus dem Prozess abzu führen, ist nachfolgend vorzugsweise eine Kühleinrichtung 31 für die Separator-Elektroden-Verbundbahn 84 vorgesehen. Dabei kann es sich beispielsweise um einen rotierbaren Kühlkörper, insbesondere eine Kühltrommel 71 handeln, an welche die laminierte Verbundb ahn 84 von der Laminiertrommel 27 übergeben wird. Die Kühlein richtung 31 ist beispielsweise elektrisch oder mittels Durchleiten eines Kühlmediums kühlbar, um der warmen Verbundbahn 84 ge zielt Wärme zu entziehen. Zugleich bekommen die Materialien der Verbundbahn 84 schneller wieder ihre gewöhnlichen mechanischen Eigenschaften. Zwischen der Verbindungsvorrichtung 14 und der Schneideinrich tung 15 kann eine vorteilhaft lineare Prüfstrecke 32 vorgesehen sein, die eine oder mehrere Prüfeinrichtungen 33 insbesondere zur Prüfung der Positionen der Anoden und Kathoden in der Verbund bahn 84 aufweist. Es können beispielsweise eine oder mehrere opti- sehe Prüfeinrichtungen 33, etwa eine oder mehrere Kameras, vor gesehen sein. Möglich ist an dieser Stelle, d.h. im Bereich der Prüf strecke 32, auch eine Abfolge mehrerer rotierbarer Körper, insbe sondere Trommeln, auf denen bei Bedarf zusätzliche Funktionen realisiert sein können. Der nachfolgende Schneid- und Stapelabschnitt 13 erstreckt sich von der Schneidvorrichtung 15 bis zu der Stapelstation 28 und ist in Figur 6 gezeigt. Mittels der Schneidvorrichtung 15 wird die Ver bundbahn 84 in einzelne Separator-Elektroden-Verbundeinheiten geschnitten, und zwar beispielsweise jeweils in dem Streifen zwi schen zwei Elektroden, wodurch Monozellen 91 wie in Figur 1 ge zeigt entstehen. Es ist auch denkbar, Bögen mit einer Mehrzahl von Monozellen 91 zu schneiden, die zu einem späteren Zeitpunkt in einzelne Monozellen 91 geschnitten werden. Die Schneidvorrichtung 15 ist vorteilhaft gleichartig aufgebaut wie die Schneidapparate 20, 20‘ und umfasst vorzugsweise eine Schneidtrommel 34 mit Nuten 36, über die die Verbundbahn 84 geführt wird, und eine Messerwal ze 35 mit Messern 37, die tangential zu der Schneidtrommel 34 und durch Eingreifen der Messer 37 in die Nuten 36 infolge der koordi nierten Rotation beider Trommeln 34, 35 die Verbundbahn 84 schneidet.

Der Schneid- und Stapelabschnitt 13 umfasst vorzugsweise einen nachfolgenden rotierbaren Prüfkörper in Form einer Prüftrommel 38, an der mittels einer entsprechenden Prüfeinrichtung elektrische Ei genschaften der einzelnen Verbundeinheiten oder Monozellen 91 gemessen werden. Beispielsweisekann eine Prüfung der geometri schen Form der Elektroden 93, 95 und/oder des elektrischen Wider stands der Monozellen 91 durchgeführt werden.

Anschließend an die Prüftrommel 38 kann ein rotierbarer Transport körper, insbesondere eine Transporttrommel 39 vorgesehen sein. Anstelle oder zusätzlich zu der Transporttrommel 39 kann auch ein weiterer rotierbarer Prüfkörper, insbesondere eine weitere Prüf trommel vorgesehen sein, beispielsweise für die geometrischen Form der Elektroden 93, 95, wenn an der Prüftrommel 38 der elekt rische Widerstand der Monozellen 91 geprüft wird, oder umgekehrt.

Der Schneid- und Stapelabschnitt 13 umfasst vorzugsweise eine der mindestens einen Prüftrommel 38 nachfolgende Auswerfvorrichtung in Form einer Auswerftrommel 40. Verbundeinheiten oder Monozel len 91 , die von der Prüfeinrichtung an der mindestens einen Prüf trommel 38 oder einer der Prüfeinrichtungen 33 als fehler- oder mangelhaft bewertet werden, beispielsweise hinsichtlich ihrer Form, oder wenn der elektrische Widerstand nicht im Rahmen eines zuläs sigen Toleranzbereichs liegt, können von der Auswerftrommel 40 vorzugsweise nach unten ausgeschleust werden.

Das nachfolgende System rotierbarer Körper, insbesondere Trom melsystem der Stapelstation 28 dient zum Stapeln der Verbundein heiten oder Monozellen 91. Die Stapelstation 28 umfasst in der Aus führungsform gemäß Figur 6 einen rotierbaren Entnahmekörper in Form einer Entnahmetrommel 41 , welche die Verbundeinheiten oder Monozellen 91 weiterfördert und nach unten an mindestens einen, vorzugsweise zwei rotierbare Segmentkörper, insbesondere Seg menttrommeln 42, 43 übergibt. Jede Segmenttrommel 42, 43 über nimmt jeweils eine Verbundeinheit oder Monozelle 91 von der Ent nahmetrommel 41 und legt sie in einem Magazin eines jeweils zu geordneten rotierbaren Magazinkörpers, insbesondere einer Maga zintrommel 44, 45 ab. In dem Magazin der Magazintrommel 44, 45 wird auf diese Weise ein Zellenstapel 90 aufgestapelt. Sobald ein Magazin gefüllt und der Zellenstapel 90 vollständig ist, rotiert die Magazintrommel 44, 45, hier beispielsweise um 90° oder 180°, bis das nächste leere Magazin in den Wirkungsbereich der entspre chenden Segmenttrommel 42, 43 gelangt und gefüllt werden kann. Die fertigen Zellenstapel 90 werden von der Magazintrommel 44, 45 beispielsweise nach unten zur weiteren Verarbeitung abgegeben.

Die Stapelstation 28 kann mindestens einen weiteren rotierbaren Entnahmekörper, insbesondere eine weiteren Entnahmetrommel 47 mit entsprechenden rotierbaren Segmentkörpern, insbesondere Segmenttrommeln 48, 49 und rotierbaren Magazinkörpern, insbe sondere Magazintrommeln 50, 51 aufweisen, um die Verarbeitungs geschwindigkeit in der Stapelstation 28 zu erhöhen. Verbundeinhei ten oder Monozellen können mittels eines rotierbaren Übergabekör pers, insbesondere einer Übergabetrommel 46 von der Entnahme trommel 41 an die weitere Entnahmetrommel 47 übergeben werden. Die Anzahl der Übergabekörper, insbesondere Übergabetrommeln 46 zwischen den Entnahmekörpern, insbesondere Entnahmetrom meln 41 , 47 ist vorteilhaft ungerade, damit die Orientierung der Mo nozellen 91 in sämtlichen Zellenstapeln 90 gleich ist.

Jeder Segmentkörper, insbesondere jede Segmenttrommel 42, 43, 48, 49 weist vorteilhaft mindestens einen um die Körperachse, ins besondere Trommelachse drehbar gelagerten Entnahmestempel 63, 64 auf, der jeweils zur Aufnahme eines Segments bzw. einer Ver bundeinheit 85 bzw. einer Monozelle 91 eingerichtet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform weist jeder Segmentkörper, insbe sondere jede Segmenttrommel 42, 43, 48, 49 eine Mehrzahl von beispielsweise zwei jeweils um die Körperachse, insbesondere Trommelachse drehbar gelagerte Entnahmestempel 63, 64 auf, wie in Figur 6 gezeigt. Diese werden koordiniert von einer elektroni schen Steuerungseinrichtung angesteuert und sind vorzugsweise unabhängig voneinander um die Körperachse, insbesondere Trom melachse drehbar. Der Vorteil einer Mehrzahl von Entnahmestem peln 63, 64 pro Segmentkörper, insbesondere Segmenttrommel 42, 43, 48, 49 besteht in einer erhöhten Verarbeitungsgeschwindigkeit, weil beispielsweise ein Entnahmestempel 63 ein Segment aufnimmt, während der andere Entnahmestempel 64 parallel ein anderes Seg ment abgibt.

Vorzugsweise ist jedem Paar bestehend aus Segmentkörper, insbe sondere Segmenttrommel 42, 43, 48, 49 und zugeordnetem Maga zinkörper, insbesondere Magazintrommel 44, 45, 50, 51 eine ma schinenfeste Abstreifeinrichtung in Form eines kammartigen Ab streifteiles 77 mit einer Mehrzahl von parallel zueinander angeord neten Abstreifstegen zugeordnet. Jeder Entnahmestempel 63, 64 weist an seinem Außenumfang parallele Schlitze 78 auf, in welche das Abstreifteil 77 während der Umlaufbewegung des Entnahme stempels 63, 64 mit seinen Abstreifstegen in Eingriff gelangt, wodurch die an der Außenseite des Entnahmestempels 63, 64 ge haltene Verbundeinheit während der Umlaufbewegung des Entnah mestempels 63, 64 in ein Magazin des entsprechenden Magazinkör pers, insbesondere Magazintrommel 44, 45, 50, 51 abgestreift wird.

Wie aus dem oben beschriebenen ersichtlich ist, ist die Maschine 10 vorteilhaft im Wesentlichen als Rotationskörpermaschine, insbeson dere Trommelmaschine ausgeführt. Demnach ist mindestens eine überwiegende Mehrzahl der Förder- und Funktionseinheiten in der Maschine als rotierend angetriebene Körper, insbesondere Trom meln 21 , 2T, 22, 22‘, 25, 25‘, 26, 26‘, 27, 29, 31, 34, 35, 38-51 ausgeführt. Der Rotationsantrieb der rotierbaren Körper, insbeson dere Trommeln kann beispielsweise elektrisch sein. Jeder rotierbare Körper, insbesondere jede Trommel kann beispielsweise einen ei genen elektrischen Rotationsantrieb (Einzelantrieb) aufweisen. Sämtliche Körper, insbesondere Trommeln rotieren kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich, aber nicht zwingend mit konstanter Ge- schwindigkeit. Auf sämtlichen oder einer Teilanzahl von Körpern, insbesondere Trommeln, mit möglicher Ausnahme der Sammel- und Laminiertrommel 27, werden die Materialien vorzugsweise mittels Vakuum gehalten. Unter bestimmten Bedingungen sind zusätzlich oder alternativ zu Vakuum mechanische Haltelemente möglich. Das Halten der Materialien, insbesondere der Elektrodenzuschnitte 93, 95, auf der Sammel- und Laminiertrommel 27, mit mechanischen Elementen und/oder mit Vakuum ist möglich, wenn auch nicht zwin gend, und so auszuführen, dass ungewollte Abdrücke vermieden werden.

Bevorzugte alternative Ausführungsformen der Maschine 10 sind in den Figuren 7 bis 9 gezeigt. Diese unterscheiden sich von der Aus führungsform gemäß den Figuren 2 bis 6 darin, dass eine oder meh rere wesentliche Funktionen in dem Sammel- und Verbindungsab schnitt 12 mittels Endlosbandvorrichtungen 55A, 55B, 57 (anstelle von rotierend angetriebenen Trommeln) ausgeführt sind.

Der Sammel- und Verbindungsabschnitt 12 weist vorteilhaft mindes tens eine, vorzugsweise mindestens zwei Endlosbandvorrichtungen 55A, 55B auf, deren Hauptfunktion darin besteht, Wärme von jeweils einer entsprechenden Heizeinrichtung 30A, 30B auf die Materialfor mation 52 zu übertragen. Dies wird im Folgenden genauer erläutert.

Jede Endlosbandvorrichtung 55A, 55B weist ein entsprechendes, endlos umlaufendes Endlosband 56A, 56B auf. Jedes der Endlos bänder 56A, 56B wird mittels Umlenkzapfen oder -rollen 59 umge lenkt. Jeweils einer der Umlenkzapfen oder -rollen 59 ist vorteilhaft als Antriebswalze ausgebildet, um das entsprechende Endlosband 56A, 56B kontinuierlich fortlaufend antreiben zu können. Der der Materialformation 52 zugewandte Teil des Endlosbandes 56A, 56B wird in dessen Förderrichtung und vorzugsweise mit gleicher Ge schwindigkeit wie die Materialformation 52 bewegt, damit es zwi schen dem Endlosband 56A, 56B und der Materialformation 52 nicht zu einer ggf. reibungsbehafteten Relativbewegung kommt.

Vorzugsweise in der durch das Endlosband 56A, 56B gebildeten Schlaufe ist jeweils eine der Materialformation 52 zugewandte Heiz einrichtung 30A, 30B angeordnet. Die Heizeinrichtung 30A, 30B er wärmt den der Materialformation 52 zugewandten Teil des jeweils zugeordneten Endlosbandes 56A, 56B. Die der Materialformation 52 zugewandten Teile des Endlosbandes 56A, 56B geben die Wärme an die dazwischen angeordnete Materialformation 52 weiter. Das Endlosband 56A, 56B besteht aus einem hinreichend wärmeleiten den Material. Beispielsweise kann es sich um ein Band aus Edel stahl handeln. Die Heizeinrichtungen 30A, 30B können in dieser Ausführungsform linear geformt und angeordnet sein, was einfacher zu realisieren ist als die bogenförmige Anordnung um eine Sammel- und Laminiertrommel 27 (Figuren 2 und 4).

In den Ausführungsformen gemäß Figuren 7 bis 9 weist der Sam- mel- und Verbindungsabschnitt 12 auf beiden Seiten der Material formation 52 jeweils eine Endlosbandvorrichtung 55A, 55B und je weils eine Heizeinrichtung 30A, 30B auf, nämlich eine untere End losbandvorrichtung 55A und untere Heizeinrichtung 30A, die unter halb der Materialformation 52 angeordnet sind, und eine obere End losbandvorrichtung 55B und obere Heizeinrichtung 30B, die ober halb der Materialformation 52 angeordnet sind. Die beiden Endlos bandvorrichtungen 55A, 55B ermöglichen in Kombination mit den beiden Heizeinrichtungen 30A, 30B eine vorteilhafte beidseitige Er wärmung der Materialformation 52 vor dem Laminieren. Die Endlosbänder 56A, 56B können die Materialformation 52 kontak tieren. Beispielsweise kann die Materialformation 52 auf das untere Endlosband 56A aufgelegt und durch dieses geführt sein. Im Falle der Kontaktierung kann das entsprechende Endlosband 56A, 56B eine reibungsmindernde Beschichtung aufweisen oder besonders glatt ausgeführt sein. Nicht-kontaktierende Ausführungsformen sind möglich.

Ausführungsformen mit einem wärmeübertragendem Endlosband 56A oder 56B auf nur einer Seite der Materialformation 52 sind denkbar.

Vorzugsweise ist auf beiden Seiten der Materialformation 52 jeweils eine Laminierwalze 29A, 29B vorgesehen, um eine beidseitige La- minierung und somit eine festere Verbindung der Materialien in der Materialformation 52 zu ermöglichen. Die Laminierwalzen 29A, 29B sind vorzugsweise an der gleichen Position in Förderrichtung ange ordnet, wie aus Figuren 7 bis 9 ersichtlich, damit jede Laminierwalze 29A (29B) jeweils die von der anderen Laminierwalze 29B (29A) ausgeübten Kräfte in der Art eines Gegenlagers aufnehmen kann. Ausführungsformen mit nur einer Laminierwalze 29A, oder 29B sind möglich.

Die Laminierwalzen 29A, 29B können in der von dem jeweiligen Endlosband 56A, 56B gebildeten Schlaufe angeordnet sein, wie in Figuren 7 bis 9 gezeigt. In diesem Fall drücken die Laminierwalzen 29A, 29B jeweils auf den der Materialformation 52 zugewandten Ab schnitt des Endlosbandes 56A, 56B und dieses überträgt den Lami nierdruck auf die dazwischen angeordnete Materialbahn 52. Alterna tiv ist es möglich, dass die Laminierwalzen 29A, 29B außerhalb der von dem jeweiligen Endlosband 56A, 56B gebildeten Schlaufe, un- mittelbar anschließend an die Endlosbandvorrichtungen 55A, 55B angeordnet sind. In diesem Fall drücken die Laminierwalzen 29A, 29B jeweils direkt auf die dazwischen angeordnete Materialformati on 52.

Die oder jede Endlosbandvorrichtung 55A, 55B weist vorzugsweise eine Kühleinrichtung 54A, 54B auf, welche der Maschine 10 die von der oder den Heizeinrichtungen 30A, 30B eingetragene Wärme ent zieht. Die Kühleinrichtung 54A, 54B kann vorteilhaft zum Kühlen eines zugeordneten Endlosbandes 56A, 56B vorgesehen und ange ordnet sein und das zugeordnete Endlosband 56A, 56B zu diesem Zweck umschließen, wie in den Figuren 7 bis 9 gezeigt. Die Kühlein richtung 54A, 54B ist vorteilhaft auf der der Materialformation 52 abgewandten Rückführseite des Endlosebandes 56A, 56B, d.h. an dem Rücktrum, angeordnet, wie in den Figuren 7 bis 9 gezeigt. Die Kühleinrichtungen 54A, 54B können vorteilhaft linear geformt und angeordnet sein. Dies hat Vorteile im Vergleich zu der Kühltrommel 71 gemäß Figuren 2 bis 4, weil das Kühlmittel oder der Kühlstrom einfacher zugeführt werden kann.

In Förderrichtung nach den Laminierwalzen 29A, 29B schließt sich auch in diesen Ausführungsformen vorteilhaft eine Prüfstrecke 32 mit einer oder mehreren Prüfeinrichtungen 33 an.

Der Sammel- und Verbindungsabschnitt 12 weist in der Ausfüh rungsform gemäß den Figuren 7 und 8 eine weitere Endlosbandvor richtung 60 mit einem entsprechenden Endlosband 57 auf, die in Förderrichtung vor den zuvor beschriebenen Endlosbandvorrichtun gen 55A, 55B angeordnet ist. Die weitere Endlosbandvorrichtung 60 dient als Sammelvorrichtung zum Zusammenführen und Übereinan- derlegen der von dem Zuführabschnitt 11 zugeführten und auf dem Endlosband 57 in der entsprechenden Reihenfolge abgelegten Ma terialien 93, 80, 95, 81. Auf diese Weise wird an dem in Förderrich tung hinteren Ende der Endlosbandbandvorrichtung 60 die Material formation 52 auf dem Endlosband 57 gebildet. Die Endlosbandvor- richtung 60 weist ebenfalls mindestens einen Umlenkzapfen oder eine Umlenkrolle 61 zur Bandumlenkung und mindestens eine An triebswalze 62 zum fortlaufenden Umlauf des Endlosbandes 57 auf.

In der bevorzugten Ausführungsform gemäß Figur 9 ist anstelle ei- ner separaten Sammel-Endlosbahnvorrichtung 60 die untere End losbandvorrichtung 55A nach vorne, d.h. in Richtung zu dem Zu führabschnitt 11 hin verlängert und bildet dadurch einen Sammel- Endlosbahnabschnitt 58. Eine separate Sammel-Endlosbahn vorrichtung 60 wie in den Figuren 7 und 8 ist hier entbehrlich, deren Funktion wird hier von der untere Endlosbandvorrichtung 55A in dem vorgelagerten Sammel-Endlosbahnabschnitt 58 mit übernom men.

Nach dem zuvor Gesagten kann die untere Endlosbandvorrichtung 55A, 60 und/oder 55A entweder geteilt (Figuren 7, 8) oder durchge hend (Figur 9) ausgeführt sein. Die weitere Endlosbandvorrichtung 60 gemäß Figuren 7 und 8 und der vorgelagerte Endlosbandabschnitt 58 gemäß Figur 9 bilden in diesen Ausführungsformen die Sammelvor richtung 17, die hier demnach mit einem Endlosband 57 und/oder 55A und nicht in Form einer rotierenden Trommel ausgeführt ist.