Derartige Werkzeugmaschinen sind aus dem Stand der Technik bekannt.

Generell besteht bei derartigen Werkzeugmaschinen die Forderung, eine mög- lichst große Zahl von Werkzeugen gleichzeitig einsetzen zu können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugmaschine der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß noch mehr Werkzeuge gleich- zeitig an den Werkstücken einsetzbar sind.

Diese Aufgabe wird bei einer Werkzeugmaschine der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die Spindelgehäuseträger seit- lich von den Spindelgehäusen weg erstrecken und daß zwischen den Spindel- gehäuseträgern der ersten und der zweiten Arbeitsspindel auf einer dem ersten und dem zweiten Werkzeugträger ungefähr gegenüberliegenden Seite der Spindelachsen ein Dritter, mindestens in X-Richtung bewegbarer Werk- zeugträger vorgesehen ist, der einer der Arbeitsspindeln zugeordnet ist.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, daß mit dieser sich in einfacher Weise die Zahl der einsetzbaren Werkzeuge vermehren läßt.

Um die Arbeitsspindel soweit aufeinanderzu bewegen zu können, daß eine Übergabe eines Werkstücks von einer Spindel zu anderen erforderlich ist, ist es notwendig, daß der Werkzeugträger in Z-Richtung keine große Ausdehnung aufweist, um die Auskragung der Arbeitsspindel gegenüber den Spindel- gehäuseträgern möglichst gering zu halten und somit die Steifigkeit der Maschine zu verbessern.

Aus diesem Grund ist vorzugsweise vorgesehen, daß der dritte Werkzeug- träger auf einem X-Schlitten angeordnet ist, welcher mit in einer senkrecht zu den Spindelachsen stehenden X-Führungsebene angeordneten X-Führungen an einer X-Schlittenbasis geführt ist.

Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, daß damit in einfacher Weise erreicht werden kann, daß der dritte Werkzeugträger mit dem X-Schlitten in Z- Richtung schmal baut, obwohl eine ausreichend große Abstützfläche in der X- Führungsebene realisiert werden kann, um den X-Schlitten möglichst steif an der Schlittenbasis zu führen. Eine noch vorteilhaftere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung, bei welcher noch mehr Werkzeuge in Eingriff bringbar sind, sieht vor, daß zwischen dem ersten und dem zweiten Spindelgehäuseträger ein vierter Werk- zeugträger angeordnet ist und daß der dritte Werkzeugträger der ersten Arbeitsspindel und der vierte Werkzeugträger der zweiten Arbeitsspindel zuge- ordnet ist. Somit stehen insgesamt vier Werkzeugträger zur Verfügung, so daß jeweils zwei Werkzeuge am ersten Werkstück und zwei Werkzeuge am zweiten Werkstück in Eingriff gebracht werden können.

Besonders günstig ist es, wenn der vierte Werkzeugträger auf einem X- Schlitten angeordnet ist, welcher in in einer senkrecht zu den Spindelachsen stehenden X-Führungsebene angeordneten X-Führungen an einer X-Schlitten- basis geführt ist. Damit baut auch der vierte Werkzeugträger in Z-Richtung mit geringer Ausdehnung, so daß auch dadurch wiederum eine möglichst geringe Auskragung der Spindeln über die Spindelgehäuseträgerschlitten hinaus erforderlich ist.

Hinsichtlich der Anordnung der dritten und vierten Werkzeugträger wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So wäre es beispielsweise denkbar, den dritten und vierten Werkzeugträger auf einem gemeinsamen X-Schlitten anzuordnen.

Besonders günstig hinsichtlich der Fertigungsflexibilität ist es jedoch, wenn der dritte und der vierte Werkzeugträger jeweils auf einem eigenen X-Schlitten sitzen.

Ferner gibt es unterschiedliche Möglichkeiten, die jeweils den Werkzeugträgern zugeordneten X-Schlitten anzuordnen. Eine einfache Lösung sieht vor, daß der X-Schlitten des dritten Werkzeugträgers und der X-Schlitten des vierten Werk- zeugträgers auf einer gemeinsamen X-Schlittenbasis sitzen. Diese Lösung hat den Vorteil, daß damit eine konstruktiv einfache Lösung für die Anordnung des dritten und vierten Werkzeugträgers zur Verfügung steht.

Dabei kann die X-Schlittenbasis entweder stationär an dem Maschinengestell angeordnet sein oder beispielsweise in Z-Richtung oder in Y-Richtung noch verschiebbar sein.

Eine andere günstige Lösung sieht vor, daß jeder der X-Schlitten eine eigene X-Schlittenbasis aufweist. Diese Lösung hat den Vorteil, daß damit die Flexibi- lität erhöht wird, insbesondere da beispielsweise jede Schlittenbasis in Z-oder Y-Richtung verschiebbar ausgebildet sein kann.

Hinsichtlich der Ausbildung der X-Führungen in der X-Führungsebene wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der einzelnen Ausführungs- beispiele keine näheren Angaben gemacht. Um eine ausreichend steife Abstützung relativ zur X-Führungsebene zu erhalten, ist vorzugsweise vor- gesehen, daß die X-Führungen in der in der X-Führungsebene und quer zur X- Richtung verlaufenden Querrichtung einen Abstand voneinander aufweisen, der mindestens einem wirksamen Durchmesser der Werkstückaufnahme in den jeweiligen Arbeitsspindeln entspricht. Alternativ oder ergänzend hierzu sieht eine vorteilhafte Dimensionierungs- vorschrift für die Abstützung in der X-Führungsebene vor, daß die X- Führungen in der X-Führungsebene und quer zur X-Richtung verlaufenden Querrichtung einen Abstand voneinander aufweisen, der in der Größenordnung einer Ausdehnung des jeweiligen Werkzeugträgers in der Querrichtung liegt.

Vorzugsweise ist dabei der Werkzeugträger als Werkzeugrevolver ausgebildet, so daß der Abstand in der Querrichtung beispielsweise in diesem Fall der Aus- dehnung des Revolvergehäuses in der Querrichtung näherungsweise ent- spricht.

Eine besonders günstige Bauform, welche möglichst schmal in Z-Richtung baut, sieht vor, daß der X-Schlitten einen Schlittenkörper aufweist, welcher nahe seiner in Querrichtung beabstandeten Randseiten durch die X-Führungen geführt ist.

Eine äußerst zweckmäßige Lösung sieht vor, daß der Schlittenkörper mit auf quer zur X-Führungsfläche verlaufenden Randflächen sitzenden X-Führungen geführt ist.

Hinsichtlich der Ausbildung der X-Schlittenbasis ist es-wie bereits erwähnt- denkbar, die Schlittenbasis stationär anzuordnen.

Eine besonders günstige Lösung sieht jedoch vor, daß die X-Schlittenbasis als mit Z-Führungen geführter Z-Schlitten ausgebildet ist.

Vorzugsweise ist dabei der Z-Schlitten mit einer Z-Führung an dem Spindel- gehäuseträger geführt, dessen Arbeitsspindel dem auf dem Z-Schlitten ange- ordneten Werkzeugträger zugeordnet ist.

Eine derartige Z-Führung kann in unterschiedlichster Weise ausgebildet sein.

Eine besonders günstige Lösung sieht vor, daß die Z-Führung einen Arm auf- weist, welcher sich von dem Z-Schlitten in Richtung des diesen führenden Spindelgehäuseträgers erstreckt.

Um eine besonders vorteilhafte Führung zu erreichen, ist vorzugsweise vorge- sehen, daß der Arm sich über den Spindelgehäuseträger hinaus erstreckt, so daß ein großer Weg durch die Z-Führung in Z-Richtung realisierbar ist.

Die Z-Führung umfaßt ferner noch eine Z-Führungsaufnahme, wobei sich der Arm durch die Z-Führungsaufnahme für diesen hindurcherstreckt, die an dem diesen führenden Spindelgehäuseträger angeordnet ist. Damit ist eine besonders einfach zu realisierende und stabile Lösung für die Führung des Z- Schlittens geschaffen.

Hinsichtlich eines Antriebs des Z-Schlittens wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. Beispielsweise könnte der Antrieb relativ zum Maschinen- gestell wirksam sein. Eine besonders günstige Lösung sieht vor, daß ein Z- Achsantrieb vorgesehen ist, mit welchem der Z-Schlitten relativ zum jeweiligen Spindelgehäuseträger bewegbar ist.

Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn der Z-Achsantrieb zwischen dem Arm und dem diesen führenden Spindelgehäuseträger wirksam ist, so daß die Z-Position des Z-Schlittens stets relativ zum jeweiligen Spindelgehäuseträger definierbar ist.

Hinsichtlich des für den Z-Achsantrieb erforderlichen Antriebsmotors ist es besonders günstig, wenn dieser Antriebsmotor für den Z-Achsantrieb von dem Arm gehalten ist, so daß für die Anordnung des Antriebsmotors eine besonders einfache und raumsparende Konstruktion zur Verfügung steht.

Hinsichtlich der Anordnung des X-Achsantriebsmotors wurden im Zusammen- hang mit der bisherigen Erläuterung der einzelnen Ausführungsbeispiele ebenfalls keine näheren Angaben gemacht. Beispielsweise könnte der X-Achs- antriebsmotor unmittelbar am X-Schlitten oder der Schlittenbasis desselben angeordnet sein.

Eine besonders günstige Lösung sieht jedoch vor, daß ein X-Achsantriebsmotor für den X-Schlitten an einem dem Z-Schlitten gegenüberliegenden Ende des Arms angeordnet ist und somit in einer Position angeordnet ist, in welcher er im Bereich des ohnehin beengten Arbeitsraums keinen Bauraum beansprucht.

Um mit einem derartigen X-Achsantriebsmotor den X-Schlitten anzutreiben ist vorzugsweise vorgesehen, daß ein Antriebsstrang zwischen dem X-Achs- antriebsmotor und dem Z-Schlitten sich entlang des Arms erstreckt und somit in günstiger Weise zum Z-Schlitten und X-Schlitten geführt werden kann.

Eine besonders zweckmäßige Lösung sieht vor, daß der Antriebsstrang durch den Arm hindurch geführt ist und somit gleichzeitig auch durch den Arm geschützt ist.

Alternativ oder ergänzend zur Führung des Z-Schlittens an dem entsprechen- den Spindelgehäuseträger sieht eine bevorzugte Lösung vor, daß sich der Z- Schlitten mit mindestens einem Führungselement an einer am Maschinen- gestell vorgesehenen Z-Führung abstützt. Diese Lösung hat den Vorteil, daß hiermit eine unmittelbar und stabile Abstützung am Maschinengestell, ins- besondere nahe dem Werkzeugträger, realisierbar ist.

Noch besser ist es, wenn der Z-Schlitten mit einem Führungselement jeweils an einem von zwei am Maschinengestell angeordneten Z-Führungen geführt ist.

Vorzugsweise ist dabei zur Abstützung des Z-Schlittens vorgesehen, daß mindestens eines der Führungselemente an der entsprechenden Z-Führung mit einer Führungslänge in Z-Richtung geführt ist, die geringer ist als eine Kippmomente des Z-Schlittens aufnehmende Führungslänge, so daß dadurch eine möglichst geringe Ausdehnung des Z-Schlittens in Z-Richtung realisierbar ist.

Besonders günstig ist es dabei, wenn mindestens eines der Führungselemente an der entsprechenden Z-Führung so geführt ist, daß diese lediglich in quer zur Z-Richtung verlaufenden Ebenen liegende Kräfte aufnehmen.

Hinsichtlich der Z-Führungen ist es denkbar, spezielle Z-Führungen für den Z- Schlitten vorzusehen.

Eine besonders günstige Lösung sieht jedoch vor, daß die am Maschinengestell angeordneten Z-Führungen auch als Z-Führungen eines weiteren am Maschinengestell geführten Schlittens ausgebildet sind, so daß die Z- Führungen mehrfach genutzt werden können, woraus ein einfacherer und übersichtlicherer Aufbau der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine resultiert.

Hinsichtlich der Bewegbarkeit der Arbeitsspindeln relativ zueinander wurden bislang keine detaillierten Angaben gemacht. So sieht eine besonders vorteil- hafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine vor, daß mindestens einer der Spindelgehäuseträger einen in Z-Richtung verfahrbaren Spindelgehäuseträgerschlitten für die von diesem getragene Arbeitsspindel bildet, so daß durch diesen Spindelgehäuseträgerschlitten die Arbeitsspindel in Z-Richtung vorteilhafterweise verfahrbar ist.

Besonders günstig ist es, wenn beide Spindelgehäuseträger als in Z-Richtung verfahrbare Spindelgehäuseträgerschlitten ausgebildet sind.

Hinsichtlich der Führung der Spindelgehäuseträgerschlitten in Z-Richtung wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.

So sieht eine besonders vorteilhafte Lösung vor, daß eine Z-Führungsebene, in welcher die Z-Führungen für den Spindelgehäuseträgerschlitten liegen, quer zu einer Aufstellfläche des Maschinengestells verläuft. Eine derartige Anordnung hat den Vorteil, daß damit die Spindelgehäuseträgerschlitten gut zugänglich und raumsparend angeordnet werden können.

Vorzugsweise ist bei einer derartigen Lösung vorgesehen, daß der Z-Schlitten mindestens an einer der beiden im Abstand voneinander angeordneten Z- Führungen für den jeweiligen Spindelgehäuseträgerschlitten geführt ist. Diese Lösung hat nicht nur den Vorteil, daß sie wesentlich einfacher ist, sondern auch noch den Vorteil, daß sich in der Relativpositionierung des Z-Schlittens gegenüber der jeweiligen Arbeitsspindel Ungenauigkeiten in den Z-Führungen weniger auswirken, da die Z-Führungen sowohl die Anordnung der Arbeits- spindel als auch die des Z-Schlittens festlegen.

Eine besonders günstige Abstützung ist dann erreicht, wenn der Z-Schlitten an beiden im Abstand voneinander angeordneten Z-Führungen für den jeweiligen Spindelgehäuseträgerschlitten geführt ist, da damit eine optimale Abstützung des Z-Schlittens möglichst nahe des Werkzeugträgers erreichbar ist.

Bezüglich der Funktion der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.

So sieht eine besonders bevorzugte Lösung vor, daß in einem Bearbeitungs- modus der dritte Werkzeugträger relativ zur ersten Arbeitsspindel und der vierte Werkzeugträger relativ zur zweiten Arbeitsspindel in die für die Bear- beitung des ersten bzw. zweiten Werkstücks erforderlichen Z-Positionen ver- fahrbar sind.

Hinsichtlich des ersten Werkzeugträgers wurden in diesem Zusammenhang keine näheren Angaben gemacht. Besonders günstig ist es dabei, wenn mit der Maschinensteuerung in dem Betriebsmodus der erste Werkzeugträger und die erste Arbeitsspindel in die für die Bearbeitung des ersten Werkstücks erforderlichen Z-Positionen relativ zueinander verfahrbar sind.

Für die Bearbeitung des ersten Werkstücks sind somit die unterschiedlichsten Lösungen denkbar.

Beispielsweise ist es denkbar, die erste Arbeitsspindel stationär anzuordnen und somit den ersten Werkzeugträger und den dritten Werkzeugträger relativ zur stationären ersten Arbeitsspindel zu bewegen.

Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, den ersten Werkzeugträger statio- när anzuordnen und dann die erste Arbeitsspindel relativ zum ersten Werk- zeugträger zu bewegen und zusätzlich den dritten Werkzeugträger relativ zur ersten Arbeitsspindel, wobei bei Bewegungen der ersten Arbeitsspindel relativ zum ersten Werkzeugträger aufgrund der direkten Kopplung mit dem ersten Spindelgehäuseträgerschlitten sozusagen"Huckepack"zur ersten Arbeits- spindel mit dieser zusammen bewegt wird und somit die Steuerung des dritten Werkzeugträgers mit der Position der Arbeitsspindel in Z-Richtung als Bezugs- größe arbeitet und diese nicht ausdrücklich berücksichtigen muß.

Um die Vielzahl funktioneller Möglichkeiten noch zu steigern, ist es etwa aber auch denkbar, sowohl den ersten Werkzeugträger als auch die erste Arbeits- spindel und den dritten Werkzeugträger relativ zur ersten Arbeitsspindel jeweils in Z-Richtung bewegbar auszubilden, wobei nach wie vor der dritte Werkzeugträger stets"Huckepack"zur ersten Arbeitsspindel bewegt wird.

Ferner ist es günstig, wenn mit der Maschinensteuerung in dem Bear- beitungsmodus der zweite Werkzeugträger und die zweite Arbeitsspindel in die für die Bearbeitung am zweiten Werkstück erforderlichen Z-Positionen relativ zueinander verfahrbar sind. Auch bei der Bearbeitung des zweiten Werkstücks sind die unterschiedlichsten Lösungen denkbar, so wäre es denkbar, den zweiten Werkzeugträger stationär anzuordnen und die zweite Arbeitsspindel relativ zum zweiten Werkzeugträger zu bewegen und zusätzlich den vierten Werkzeugträger relativ zur zweiten Arbeitsspindel, wobei dieser ebenfalls"Huckepack"mit der zweiten Arbeits- spindel bewegbar ist.

Da eine der Arbeitsspindeln zur Übergabe des Werkstücks zwischen diesen in Z-Richtung bewegbar sein muß, wäre eine weitere Möglichkeit die, den vierten Werkzeugträger stationär anzuordnen und diesen nicht in Z-Richtung beweg- bar zu gestalten, so daß in diesem Fall die zweite Arbeitsspindel relativ zum vierten Werkzeugträger in Z-Richtung bewegbar sein muß und zusätzlich der erste Werkzeugträger relativ zur zweiten Arbeitsspindel.

Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine kann dabei auch sämtliche vor- stehend dargelegten Alternativen im Zusammenhang mit der Bearbeitung des ersten und zweiten Werkstücks miteinander kombinieren und es ist auch mög- lich, die erste Arbeitsspindel in Z-Richtung bewegbar zu halten, während die zweite Arbeitsspindel in Z-Richtung stationär ist.

Eine alternative, jedoch ebenfalls vorteilhafte Lösung sieht vor, daß der dritte Werkzeugträger mindestens an einem der Werkstücke einsetzbare Werkzeuge trägt, daß mit der Maschinensteuerung in einem Bearbeitungsmodus eine der Arbeitsspindeln relativ zum dritten Werkzeugträger entsprechend der für die Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks mittels des am dritten Werkzeugträger für dieses Werkstück vorgesehenen Werkzeugs erforderlichen Z-Positionen bewegbar ist und außerdem der dieser Arbeitsspindel ebenfalls zugeordnete Werkzeugträger relativ zu dieser Arbeitsspindel entsprechend der für die Bear- beitung dieses Werkstücks mittels eines an diesem der Arbeitsspindel ebenfalls zugeordneten Werkzeugträger vorgesehenen Werkzeugs erforderlichen Z- Positionen bewegbar ist.

Der Vorteil dieser Lösung ist der, daß der dritte Werkzeugträger stationär sein kann und sich sowohl die entsprechende Arbeitsspindel als auch der ent- sprechende weitere Werkzeugträger bewegen.

Diese Lösung hat insbesondere den Vorteil, daß für die Bearbeitung eines Werkstücks mit zwei Werkzeugträgern nur zwei Z-Achsen erforderlich sind.

Besonders günstig ist es, wenn mit der Maschinensteuerung in dem Bear- beitungsmodus die erste Arbeitsspindel relativ zum dritten Werkzeugträger und die zweite Arbeitsspindel relativ zum vierten Werkzeugträger in die für die Bearbeitung des ersten bzw. zweiten Werkstücks erforderlichen Z-Positionen bewegbar sind.

Ferner ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß der erste Werkzeugträger relativ zur ersten Arbeitsspindel und der zweite Werkzeugträger relativ zur zweiten Arbeitsspindel in die für die Bearbeitung erforderlichen Z-Positionen bewegbar sind.

Im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der Werkzeugträger wurden zu diesen keine näheren Angaben gemacht.

Beispielsweise könnten derartige Werkzeugträger Einzelwerkzeugträger sein.

Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn diese Werkzeugträger als Mehrfach- werkzeugträger ausgebildet sind, wobei ein derartiger Mehrfachwerkzeug- träger ein linear verschiebbarer Werkzeugträger sein kann oder ein Revolver mit einem Revolverkopf, welcher gegenüber einem Gehäuse um eine Achse drehbar ist.

Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind Gegen- stand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.

In der Zeichnung zeigen : Fig. 1 einen Schnitt längs Linie 1-1 in Fig. 3 durch ein erstes Aus- führungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine ; Fig. 2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeils X in Fig. 3 mit teilweise weggebrochenem Maschinenbett ; Fig. 3 einen Schnitt längs Linie 3-3 in Fig. 1 ; Fig. 4 einen Schnitt längs Linie 4-4 in Fig. 1 ; Fig. 5 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 durch ein zweites Ausführungs- beispiel und Fig. 6 eine Draufsicht ähnlich Fig. 2 beim zweiten Ausführungs- beispiel.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Drehmaschine, dargestellt in den Fig. 1 bis 4, umfaßt ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Maschinengestell mit einem Maschinenbett 12, welches beispielsweise als in einer Längsrichtung 13 langgestreckter Hohlkörper ausgebildet ist, wie in Fig. 1, 3 und 4 dar- gestellt.

An dem Maschinenbett 12 sind auf einer Vorderseite 14 zwei parallel zur Längsrichtung 13 des Maschinenbetts verlaufende Z-Führungen 16a und 16b vorgesehen, die in einer ersten Z-Führungsebene 20 liegen, die quer zu einer Aufstellfläche 22 verläuft, auf welcher das Maschinengestell 10 steht. Dabei verläuft ferner die Z-Führungsebene 20 parallel zur Längsrichtung 13 des Maschinenbetts 12.

An den Z-Führungen 16a und 16b ist ein erster Spindelgehäuseträgerschlitten 30 jeweils mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Führungswagen- paaren 32a und 34a bzw. 32b und 34b geführt, so daß der Spindelgehäuse- trägerschlitten 30 in einer Z-Richtung längs der Z-Führungen 16 verfahrbar und an diesen gegen ein Kippen abgestützt ist.

Der erste Spindelgehäuseträgerschlitten 30 trägt ein Spindelgehäuse 36, in welchem eine erste Arbeitsspindel 40 um eine erste Spindelachse 42 drehbar gelagert und durch einen Spindelantrieb, vorzugsweise einen in das Spindel- gehäuse 36 integrierten Spindelmotor 44 antreibbar ist.

Dem ersten Spindelgehäuseträgerschlitten 30 gegenüberliegend ist ein zweiter Spindelgehäuseträgerschlitten 50 angeordnet, welcher seinerseits mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Sätzen von Führungswagen 52a und 54a bzw. 52b und 54b ebenfalls an den Z-Führungen 16a bzw. 16b in Z-Richtung beweglich geführt und gegen ein Kippen abgestützt ist.

Auch der zweite Spindelgehäuseträgerschlitten 50 trägt ein zweites Spindel- gehäuse 56, in welchem eine zweite Arbeitsspindel 60 um eine zweite Spindel- achse 62 drehbar gelagert und vorzugsweise durch einen Spindelmotor 64 antreibbar ist.

Dabei ist die zweite Spindelachse 62 koaxial zur ersten Spindelachse 42 aus- gerichtet.

Vorzugsweise sind dabei die Arbeitsspindeln 40 und 60 so angeordnet, daß deren Spindelköpfe 46 und 66 einander zugewandt sind und Werkstück- aufnahmen 48 bzw. 68 aufweisen, in welchen ein erstes Werkstück W1 bzw. ein zweites Werkstück W2 zur Drehbearbeitung aufnehmbar und fixierbar sind.

Ferner sind die beiden Arbeitsspindeln 40 und 60 bei koaxialer Ausrichtung der Spindelachsen 42 und 62 aufgrund der Verfahrbarkeit der Spindelgehäuse- trägerschlitten 30 und 50 soweit aufeinanderzu verfahrbar, daß eine Übergabe des in der ersten Werkstückaufnahme 48 gehaltenen Werkstücks W1 in die zweite Werkstückaufnahme 68 der zweiten Arbeitsspindel 60 mit einem Wechsel der gespannten Seite möglich ist, so daß ein Werkstück W insgesamt als Werkstück W1 auf einer ersten Seite und als Werkstück W2 auf einer zweiten Seite und somit komplett bearbeitbar ist.

Wie in Fig. 3 dargestellt, sind auf einer Oberseite 70 des Maschinenbetts 12 zwei ebenfalls parallel zur Z-Richtung verlaufende Z-Führungen 72a und 72b vorgesehen, welche in einer zweiten Z-Führungsebene 74 liegen, die ihrerseits quer zur ersten Z-Führungsebene 20 und ungefähr parallel zur Aufstellfläche 22 verläuft. An den Z-Führungen 72a und 72b auf der Oberseite 70 des Maschinenbetts 12 sind, wie in Fig. 1 dargestellt, ein erster Werkzeugschlittenträger 80 und ein zweiter Werkzeugschlittenträger 90 geführt, die ihrerseits wiederum einen Schlittenträger für einen ersten Werkzeugschlitten 100 bzw. einen zweiten Werkzeugschlitten 110 bilden, wobei der an dem jeweiligen Werkzeug- schlittenträger 80 bzw. 90 geführte Werkzeugschlitten 100 bzw. 110 durch in einer X-Führungsebene 82 bzw. 92 liegende X-Führungen, beispielsweise dar- gestellt anhand der X-Führungen 94a und 94b, geführt sind, wobei die X- Führungsebenen 82 bzw. 92 ungefähr senkrecht zu den Spindelachsen 42 bzw.

72 verlaufen.

Auf den Werkzeugschlitten 100 und 110 sind beispielsweise als Werkzeug- revolver ausgebildete Werkzeugträger 120 bzw. 130 angeordnet, deren Revolvergehäuse 122 bzw. 132 auf den jeweiligen Werkzeugschlitten 100 bzw.

110 sitzt und an deren Revolvergehäuse 122 bzw. 132 ein Revolverkopf 124 bzw. 134 sitzt, der um eine Drehachse 126 bzw. 136 gegenüber dem Revolvergehäuse 122 bzw. 132 drehbar ist, wobei die Drehachsen 126 bzw.

136 ungefähr parallel zu den Spindelachsen 42 bzw. 62 verlaufen.

An den Revolverköpfen 124 bzw. 134 sind umfangsseitig Aufnahmen für Werk- zeuge 128 bzw. 138 vorgesehen, mit denen die Werkstücke W1 zw. W2 bear- beitbar sind.

Erfindungsgemäß ist dabei der erste Werkzeugträger 120 der ersten Arbeits- spindel 40 und der zweite Werkzeugträger 130 der zweiten Arbeitsspindel 60 zugeordnet, das heißt, daß sämtliche Werkzeuge 128 des ersten Werkzeug- trägers 120 für die Bearbeitung des ersten Werkstücks WI in der ersten Arbeitsspindel 40 vorgesehen sind, während sämtliche Werkzeuge 138 des zweiten Werkzeugträgers 130 an dem in der zweiten Arbeitsspindel 166 gehaltenen Werkstück W2 vorgesehen sind.

Erfindungsgemäß ist nun bei dem ersten Ausführungsbeispiel zusätzlich zum ersten Werkzeugträger ein dritter Werkzeugträger 140 vorgesehen, welcher der ersten Arbeitsspindel 40 zugeordnet ist und ein vierter Werkzeugträger 150, welcher der zweiten Arbeitsspindel 60 zugeordnet ist.

Sowohl der dritte Werkzeugträger 140 als auch der vierte Werkzeugträger 150 sind als Werkzeugrevolver ausgebildet und umfassen ein Revolvergehäuse 142 bzw. 152, an welchem ein Revolverkopf 144 bzw. 154 um eine Revolverachse 146 bzw. 156 drehbar gelagert ist.

Auf dem Revolverkopf 144 zw. 154 sind Werkzeuge 148 bzw. 158 angeordnet, wobei die Werkzeuge 148 des Revolverkopfes 144 zur Bearbeitung des Werk- stücks W1 und die Werkzeuge 158 des Revolverkopfes 154 zur Bearbeitung des Werkstücks W2 vorgesehen sind. Damit ist der gesamte dritte Werkzeug- träger 140 der ersten Arbeitsspindel 40 und der gesamte vierte Werkzeug- träger 150 der zweiten Arbeitsspindel 60 zugeordnet.

Der dritte Werkzeugträger 140 und der vierte Werkzeugträger 150 sitzen dabei auf einem diesen zugeordneten X-Schlitten 160 bzw. 170 und diese X-Schlitten 160 bzw. 170 sind ihrerseits wieder an einem als Basiskörper für diese dienen- den Z-Schlitten 180 bzw. 190 geführt, wobei die Z-Schlitten 180 und 190 jeweils nur zwei Führungswagen 182a und 182b bzw. 192a und 192b auf- weisen und mit diesen an den Z-Führungen 16a und 16b für die Spindel- gehäuseträgerschlitten 30 und 50 geführt sind. Da die Abstützung der Z-Schlitten 180 bzw. 190 durch nur zwei Führungs- wagen 182a und 182b bzw. 192a und 192b an den Z-Führungen 16a und 16b keine ausreichende Kippsteifigkeit bietet, sondern lediglich Stützkräfte auf- nehmen kann, die in quer zu den Z-Führungen 16a, b verlaufenden Ebenen 183 bzw. 193 liegen, ist jeder der Z-Schlitten 180 und 190 mit einem Arm 184 bzw. 194 versehen, weicher sich ausgehend von dem jeweiligen. Z- Schlitten 180 bzw. 190 in Richtung des Spindelgehäuseträgerschlittens 30 bzw. 50 erstreckt, der die dem dritten Werkzeugträger 140 bzw. vierten Werk- zeugträger 150 zugeordnete Arbeitsspindel 40 bzw. 60 trägt.

Der jeweilige Arm 184 bzw. 194 ist dabei vorzugsweise als Pinole ausgebildet, welcher eine Längsführung 186 bzw. 196, beispielsweise eine Pinolenführung, in dem jeweiligen Spindelgehäuseträgerschlitten 30 bzw. 50 durchsetzt und in dieser in Z-Richtung linear beweglich relativ zum Spindelgehäuseträger- schlitten 30 bzw. 50 geführt ist, so daß durch die Führung des Arms 184 bzw.

194, oder besser gesagt der Pinole 184 bzw. 194 in der entsprechenden Pinolenführung 186 bzw. 196, im entsprechenden Spindelgehäuseträger- schlitten 30 bzw. 50 eine zusätzliche Abstützung des jeweiligen Z-Schlittens 180 bzw. 190 und damit insgesamt zusammen mit den Führungswagen 182a, b bzw. 192a, b eine stabile dreibeinähnliche Abstützung gegen ein Kippen der Schlitten 180 und 190 in Richtung des zugeordneten Spindelgehäuseträger- schlittens 30 bzw. 50 oder von diesem weg erfolgt und durch diese insgesamt dreifache Führung des Z-Schlittens 180 bzw. 190 eine Abstützung dieses Z- Schlittens auf nur einem Führungswagen 172a, b bzw. 182a, b ausreichend ist, so daß der Z-Schlitten 170 bzw. 180 in Z-Richtung lediglich eine Ausdehnung aufweisen muß, die zur Aufnahme eines nicht kippabstützenden Führungs- wagens 182a, b bzw. 192a, b ausreicht. Vorzugsweise beträgt die Ausdehnung der Z-Schlitten in Z-Richtung maximal die Hälfte der Ausdehnung des jeweiligen Spindelgehäuseträgerschlittens 30 bzw. 50 im Bereich der Führungswagen 32 und 34 bzw. 52 und 54 in Z- Richtung.

Dies erlaubt es, die Spindelgehäuse 36 bzw. 56 mit den Arbeitsspindeln 40 bzw. 60 so auf den Spindelgehäuseträgerschlitten 30 bzw. 50 anzuordnen, daß die Arbeitsspindeln bis zur jeweiligen Werkstückaufnahme 48 bzw. 68 eine möglichst geringe Auskragung gegenüber dem Spindelgehäuseträgerschlitten 30 bzw. 50 aufweisen.

Ferner ist an dem jeweiligen Arm 184 bzw. 194 und zwar an einem dem jeweiligen Z-Schlitten 180 bzw. 190 gegenüberliegenden Ende ein Antriebs- träger 188 bzw. 198 gehalten, an welchem ein Z-Achsantrieb 200 bzw. 210 montierbar ist, der eine sich mit ihrer Achse parallel zur Z-Richtung ver- laufende Stellspindel 202 bzw. 212 antreibt, deren Spindelmutter 204 bzw.

214 fest an dem zugeordneten Spindelgehäuseträgerschlitten 30 bzw. 50 gehalten ist.

Mit einem derartigen Gewindespindelantrieb 202,204 bzw. 212,214 ist der Arm 184 bzw. 194 relativ zum Spindelgehäuseträgerschlitten 30 bzw. 50 völlig unabhängig von der Z-Position desselben relativ zum Maschinengestell 10 gesteuert positionierbar, wobei der erforderliche Z-Achsantrieb 200 bzw. 210 keinerlei Platz zwischen den Spindelgehäuseträgerschlitten 30,50 benötigt, sondern auf einer einem Arbeitsraum A abgewandten Außenseite der Arme 184 bzw. 194 angeordnet sein kann.

Darüber hinaus ist an dem Antriebsträger 188 bzw. 198 ein X-Achsantrieb 206 bzw. 216 vorgesehen, welcher über eine durch den jeweiligen Arm 184 bzw.

194 verlaufende Antriebswelle 208 bzw. 218 in der Lage ist, ein zeichnerisch nicht dargestelltes Versteligetriebe für den X-Schlitten 160 bzw. 170 anzu- treiben, mit welchem dieser gegenüber dem jeweiligen Z-Schlitten 180 bzw.

190 bewegbar ist.

Zur Führung der X-Schlitten 160 bzw. 170 relativ zu den Z-Schlitten 180 bzw.

190 sind die X-Schlitten 160 bzw. 170, wie in Fig. 2 dargestellt, an Rand- flächen 162a, b bzw. 172a, b ihrer Randseiten 164a, b bzw. 174a, b mit auf auf diesen sitzenden X-Führungen 166a, b bzw. 176a, b versehen, die mit Führungswagen 168a, b bzw. 178a, b zusammenwirken, wobei die Führungs- wagen 168a, b bzw. 178a, b an dem jeweiligen Z-Schlitten 180 bzw. 190 stationär angeordnet sind.

Vorzugsweise sind dabei die Führungswagen 168a, b bzw. 178a, b an die X- Schlitten 150 bzw. 160 im Bereich ihrer Ränder 154a, b bzw. 164a, b über- greifenden Führungswangen 169a, b bzw. 179a, b gehalten, so daß die Z- Schlitten 180 bzw. 190 in Z-Richtung möglichst schmal bauen.

Somit legen die X-Führungen 166a, b und 176a, b jeweils X-Führungsebenen 167 bzw. 177 fest, welche senkrecht zur Z-Richtung verlaufen und es somit ermöglichen, den jeweiligen X-Schlitten 160 bzw. 170 kippsicher am Z- Schlitten 180 bzw. 190 in X-Richtung zu führen, wobei der Abstand zwischen den X-Führungen 166a und 166 b bzw. 176a und 176b sich nicht negativ auf die Ausdehnung der jeweiligen Z-Schlitten 180 bzw. 190 in Z-Richtung aus- wirkt, da die X-Führungsebenen 167 bzw. 177 senkrecht zur Z-Richtung verlaufen.

Damit trägt auch die Ausrichtung der X-Führungsebene 167 bzw. 177 relativ zum jeweiligen Z-Schlitten 180 bzw. 190 dazu bei, insgesamt ein Schlitten- system für den jeweiligen Werkzeugträger 140 bzw. 150 zu erhalten, welches insgesamt in Z-Richtung eine Ausdehnung hat, die maximal der Hälfte der Ausdehnung der Spindelgehäuseträgerschlitten 30 bzw. 50 in Z-Richtung ent- spricht.

Die erfindungsgemäße Drehmaschine umfaßt ferner, wie in Fig. 3 und 4 dar- gestellt, eine Maschinensteuerung 230, mit welcher ein Antriebsmotor 240 eines ersten Linearantriebs 242 für den ersten Spindelgehäuseträgerschlitten 30 ansteuerbar ist sowie ein Antriebsmotor 250 eines zweiten Linearantriebs 252 für den zweiten Spindelgehäuseträgerschlitten 50, so daß beide Spindel- gehäuseträgerschlitten 30 und 50 in Z-Richtung gesteuert verschiebbar sind.

Darüber hinaus sind mit der Maschinensteuerung 30 die Z-Achsantriebe 200 und 210 ansteuerbar, mittels welchen aufgrund der Gewindespindelantriebe 202,204 bzw. 212,214 die Z-Schlitten 180 bzw. 190 relativ zum jeweiligen Spindelgehäuseträgerschlitten 30,50 positionierbar sind, und zwar relativ zur jeweiligen Arbeitsspindel 40 bzw. 60, wobei die Positionierung der Werkzeuge 148 bzw. 158 relativ zum jeweiligen ersten Werkstück W1 bzw. zweiten Werk- stück W2 unabhängig von der Z-Position der Arbeitsspindeln 40 bzw. 60 ist, so daß die Maschinensteuerung 230 für die Bearbeitung der Werkstücke W1 bzw.

W2 durch die Werkzeuge 148 bzw. 158 lediglich den Z-Achsantrieb 200 bzw.

210 ansteuern muß.

Die Verschiebbarkeit der Arbeitsspindeln 40 bzw. 60 relativ zueinander kann nun nicht nur zur Übergabe des Werkstücks W von der ersten Arbeitsspindel 40 in die zweite Arbeitsspindel 60 oder umgekehrt ausgenutzt werden, sondern auch dazu ausgenutzt werden, daß beispielsweise zur Bearbeitung des ersten Werkstücks mit einem Werkzeug 128 des ersten Werkzeugträgers 120 die Z-Achsbewegung durch Bewegung des Spindelgehäuseträgerschlittens 30 relativ zum Maschinenbett 12 erfolgt, so daß ein Verfahren des ersten Werk- zeugträgers 120 in Z-Richtung mittels des ersten Werkzeugschlittenträgers 80 nicht erforderlich ist.

In gleicher Weise kann auch die Z-Bewegung zur Bearbeitung des zweiten Werkstücks W2 mittels eines Werkzeugs 138 des zweiten Werkzeugträgers 130 ebenfalls durch Verfahren der Arbeitsspindel 60 mitsamt dem Spindel- gehäuseträgerschlitten 50 in Z-Richtung erfolgen, so daß ebenfalls der Werk- zeugschlittenträger 90 selbst nicht verfahren werden muß.

Schließlich erlaubt die Maschinensteuerung 230 aber auch ein Verschieben der Werkzeugträgerschlitten 80 bzw. 90 in Z-Richtung mittels Gewindespindel- antrieben, wobei der Gewindespindelantrieb 254 für den zweiten Werkzeug- schlittenträger 90 in Fig. 3 und 4 dargestellt ist.

Ferner ermöglicht die Maschinensteuerung 230 die Steuerung der Arbeits- spindeln 40,60 der Bewegungen der X-Schlitten 100 und 110 sowie 160 und 170 in X-Richtung, das heißt quer zu den Spindelachsen 42 und 62, und schließlich auch noch eine Steuerung der Revolverköpfe 124, 134,144 und 154 durch Drehen derselben um ihre jeweilige Achse 126,136,146 und 156.

Ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Drehmaschine, dar- gestellt in Fig. 5 und 6, stellt eine vereinfachte Ausführungsform des ersten Ausführungsbeispiels dar, wobei dieselben Teile mit denselben Bezugszeichen versehen sind, so daß hinsichtlich der Beschreibung derselben vollinhaltlich auf das erste Ausführungsbeispiel Bezug genommen wird.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel sind bei dem eine vereinfachte Ausführungsform darstellenden zweiten Ausführungsbeispiel die X-Schlitten 160 und 170 nicht an entsprechenden Z-Schlitten angeordnet, sondern sitzen auf einer gemeinsamen Schlittenbasis 260, die stationär am Maschinenbett 12 angeordnet und mit diesem verbunden ist.

Die Schlittenbasis 260 weist ihrerseits die Wangen 169a, b bzw. 179a, b auf, an denen die Führungswagen 168a, b bzw. 178a, b sitzen, in denen die X- Führungen 166a, b bzw. 176a, b geführt sind, die ihrerseits wiederum an den Randseiten 164a, b bzw. 174a, b der X-Schlitten 160 bzw. 170 sitzen und diese führen, wobei in gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel die X-Führungsebenen 167 bzw. 177 ebenfalls senkrecht zu den Spindelachsen 42 bzw. 62 stehen.

Damit bauen die X-Schlitten 160 und 170 zusammen mit der Schlittenbasis 260 in Z-Richtung ebenfalls so, daß deren Ausdehnung in Z-Richtung weniger als zwei Drittel der Ausdehnung der Spindelgehäuseträgerschlitten 30 bzw. 50 in Z-Richtung beträgt.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Drehmaschinen ist es für die Bearbeitung der Werkstücke W1 und W2 zwingend erforderlich, die Arbeitsspindeln 40 und 60 relativ zu den Werkzeugen 148 und 158 des dritten Werkzeugträgers 140 bzw. vierten Werkzeugträgers 150 zu bewegen, um die Werkstücke W1 und W2 Z-abhängig bearbeiten zu können.

Darüber hinaus ist es bei einem zweiten Ausführungsbeispiel außerdem erforderlich, den ersten Werkzeugträger 120 und den zweiten Werkzeugträger 130 relativ zu den Arbeitsspindeln 40 und 60 zu bewegen, so daß mit den Werkzeugen 128 bzw. 138 derselben ebenfalls eine Z-abhängige Bearbeitung der Werkstücke W1 bzw. W2 möglich ist.

Im übrigen steuert die Maschinensteuerung des zweiten Ausführungsbeispiels die X-Bewegungen der X-Schlitten 100,110,160 und 170 in gleicher Weise wie im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben.