La mise en oeuvre de grandes surfaces de feuilles ou films en matière synthétique, pour la réalisation de surfaces complexes, à savoir délimitant un volume, ou pour la réalisation de grandes surfaces planes d'un seul tenant, telles que des plafonds ou des parois tendus, nécessite généralement l'utilisation de plusieurs lés de largeur prédéterminée déroulés à partir de bobines et assemblés entre-eux par soudage de leurs bords adjacents, les bords extérieurs et les extrémités étant munis, en outre, par soudage, de moyens de fixation sur des supports correspondants.

Le soudage de lés entre eux, par leurs bords adjacents, et l'équipement des bords extérieurs et des extrémités avec des moyens de fixation soudés à ces derniers sont effectués au moyen de machines de soudage spécialement affectées à de telles opérations. En effet, de telles machines sont généralement constituées par une table de grande longueur permettant le positionnement à plat d'au moins un lé à souder et par une tte de soudage proprement dite, montée de manière déplaçable le long de la table et guidée par rapport à cette dernière, afin de réaliser un cordon de soudure régulier entre deux bords de lés à relier ou entre un lé et un moyen de fixation.

La tte de soudage est guidée par rapport à la table par l'intermédiaire d'un chariot de support monté sur des rails solidaires de l'infrastructure de ladite table et s'étendant parallèlement à ladite table. Pour le soudage, cette tte est déplacée le long du bord de la table et coopère, pour le soudage, avec une enclume également montée sur le chariot.

Un soudage ainsi réalisé est, cependant, soumis à des aléas importants de guidage de la tte de soudage par rapport à la table et donc de l'outil de soudage par rapport au cordon de soudure à réaliser. Ces aléas sont essentiellement dus à la difficulté de réaliser un guidage parfaitement parallèle de la tte relativement au bord correspondant de la table, tant dans le plan horizontal que dans le plan vertical. Cette difficulté de réglage résulte du fait que la table et les rails, qui sont disposés à mme le sol, sont soumis aux irrégularités de ce dernier, de sorte que les déformations et/ou défauts de surface de ce dernier, en particulier sur une grande longueur, ne peuvent tous tre palliés et que la tte de

soudage peut s'écarter d'une trajectoire idéale. Il s'ensuit que la rectitude du cordon de soudure est affectée.

En outre, l'outil de soudage étant fixé sur la tte, une déviation de la trajectoire de cette dernière par rapport au plan horizontal de la table entraîne le risque que la soudure soit seulement effectuée avec appui partiel de l'outil, de sorte qu'elle est incomplète ou qu'il en résulte une perforation des lés.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une machine de soudage de feuilles ou films en matière synthétique permettant un guidage parfait de la tte de soudage par rapport à la table et ainsi l'obtention d'un cordon de soudure régulier et précis.

Conformément à l'invention, la machine de soudage de feuilles ou films en matière synthétique, qui est essentiellement constituée par une table de grande longueur permettant le positionnement à plat d'au moins un lé à souder et par une tte de soudage proprement dite, montée de manière déplaçable le long de la table, sur l'infrastructure de cette dernière, et guidée par rapport à ladite table, est caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'un moyen de réglage du déplacement parallèle de la tte de soudage par rapport au bord correspondant de la table, d'un dispositif de réglage de position du porte-outil de soudage et d'un moyen ajustable de soutien du bord du lé à souder sur le bord correspondant de la table.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une machine conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue en détail, à plus grande échelle, de la tte de soudage ; la figure 3 est une vue partielle en coupe, à plus grande échelle, représentant le moyen de réglage du déplacement parallèle de la tte de soudage par rapport au bord correspondant de la table ; la figure 4 est une vue en perspective du dispositif de réglage de position du porte-outil de soudage, et la figure 5 est une vue en plan du moyen ajustable de soutien du bord du lé à souder sur le bord correspondant de la table.

La figure 1 des dessins annexés représente une machine de soudage de feuilles ou films en matière synthétique, qui est essentiellement constituée par une table 1 de grande longueur permettant le positionnement à plat d'au moins un lé à souder et par une tte de soudage 2 proprement dite, montée de manière

déplaçable le long de la table 1, sur l'infrastructure 3 de cette dernière, et guidée par rapport à ladite table 1.

L'infrastructure 3 de la table 1 réalise, d'une part, le support de ladite table 1 et, d'autre part, celui d'une paire de rails 4 d'appui et de guidage en déplacement parallèle de la tte de soudage 2 par rapport au bord correspondant de la table 1, par l'intermédiaire de moyens correspondants de ladite tte de soudage 2. Par ailleurs, le déplacement de la tte de soudage 2 sur les rails 4 d'appui et de guidage en déplacement parallèle est assuré par un ensemble moto réducteur 5, dont l'arbre de sortie est muni d'un pignon 7 engrenant avec une crémaillère 8 solidaire de l'infrastructure 3 de la table 1 (figure 1). Enfin, la tte de soudage 2 est pourvue d'un porte-outil de soudage 9 destiné à coopérer avec une enclume 10 guidée le long du bord de la table 1, ce porte-outil 9 étant actionné par l'intermédiaire d'au moins un vérin de commande 109 et portant un outil de soudage 209.

Conformément à l'invention, cette machine est pourvue d'un moyen 11 de réglage du déplacement parallèle de la tte de soudage 2 par rapport au bord correspondant de la table 1, d'un dispositif 12 de réglage de position du porte-outil de soudage 9 et d'un moyen ajustable 13 de soutien du bord du lé à souder sur le bord correspondant de la table 1.

Le moyen 11 de réglage du déplacement parallèle de la tte de soudage 2 par rapport au bord correspondant de la table 1 est avantageusement constitué par un support 14 solidaire de l'infrastructure 3 de la table 1 et par un dispositif 15 de montage réglable et de serrage du rail 4 d'appui et de guidage en déplacement parallèle de la tte de soudage 2 le plus proche de la table 1 sur ledit support 14. Ce moyen 11 est destiné à assurer un guidage très précis de la tte de soudage 2 par rapport au bord de la table 1, sur lequel doit tre effectué le soudage, de manière à éviter toute déviation de ladite tte pouvant tre préjudiciable à une bonne soudure.

A cet effet, le dispositif 15 de montage réglable et de serrage du rail 4 sur le support 14 (figure 3) est réalisé sous forme d'une pièce intermédiaire portant le rail 4 et munie d'une partie d'accrochage sur le support 14, cette partie d'accrochage étant pourvue, d'une part, de moyens 16 de réglage de niveau par rapport au bord correspondant de la table 1, ces moyens de réglage 16 agissant sur ledit support 14, et, d'autre part, de moyens 17 de serrage de ladite pièce intermédiaire sur le support 14 après réglage. De préférence, les moyens 16 de réglage de niveau par rapport au bord correspondant de la table 1 sont sous forme de vis de pression disposées à intervalles réguliers sur la partie d'accrochage sur le

support 14 et pouvant tre bloquées en position par un contre-écrou, alors que les moyens 17 de serrage de la pièce intermédiaire sur le support 14 après réglage sont sous forme de simples vis de pression également disposées à intervalles réguliers sur la partie d'accrochage sur le support 14 et appliquées à force sur le support 14.

Ainsi, il est possible de réaliser un réglage de position parfait du rail 4 par rapport à la table 1 et d'assurer, de ce fait, un guidage en déplacement parallèle de la tte de soudage 2 très précis. Il en résulte que le positionnement de l'ensemble des éléments intervenant dans le soudage, à savoir le porte-outil de soudage 9 et 1'enclume 10, est assuré de manière très précise par rapport à la table 1 et au lé ou autre produit à souder.

En outre, selon une autre caractéristique de l'invention, la crémaillère 8, engrenant avec le pignon 7 de l'arbre de sortie de l'ensemble moto réducteur 5 de déplacement de la tte de soudage 2, est avantageusement solidarisée avec la face inférieure du dispositif 15 de montage réglable et de serrage du rail 4 sur le support 14. Ainsi, l'entraînement en déplacement de la tte de soudage 2 est assuré de manière régulière, quel que soit la position de ladite tte 2 par rapport à la table 1.

Le dispositif 12 de réglage de position du porte-outil de soudage 9 (figures 2 et 4) est constitué par une première plaque 18 de liaison au vérin de commande 109 et par une deuxième plaque 19 de réception de l'outil de soudage 209, ces deux plaques 18 et 19 étant maintenues à un écartement médian prédéterminé par une liaison sphérique 20 et étant réglables en pivotement entre- elles et pouvant tre bloquées en position par l'intermédiaire de moyens correspondants de réglage 21 et de blocage 22. Ainsi, l'outil de soudage 209 peut tre réglé en position, de manière extrmement précise, suivant l'inclinaison nécessaire par rapport au porte-outil de soudage 9, afin d'tre aligné avec l'arte de la table 1.

La liaison sphérique 20 entre les plaques 18 et 19 est avantageusement assurée par une bille positionnée dans des évidements concaves centraux 18'et 19'des plaques 18 et 19. Ce mode de réalisation permet un pivotement des plaques 18 et 19 entre-elles, dans tous les plans, de sorte que toutes les inclinaisons sont possibles.

Comme le montre plus particulièrement la figure 4 des dessins annexés, les moyens 21 de réglage en pivotement des plaques 18 et 19 entre-elles sont constitués sous forme d'au moins trois vis de pression montées dans l'une des plaques, à équidistance de l'évidement 18'ou 19'de réception de la bille formant la liaison sphérique 20 et s'appuyant chacune, par l'intermédiaire d'un patin 23

solidaire de leur extrémité libre, sur la face correspondante de l'autre plaque, la position de réglage de chaque vis étant assurée par l'intermédiaire d'un contre- écrou 21'. Les moyens 22 de blocage en position des plaques 18 et 19 entre-elles sont constitués par au moins deux vis de serrage traversant chacun un alésage surdimensionné 24 de l'une des plaques et s'appuyant sur la face externe de cette plaque par leur tte ou par l'intermédiaire d'une rondelle, de préférence hémisphérique, leur extrémité étant vissée dans un taraudage correspondant de l'autre plaque. La prévision des alésages surdimensionnés 24 permet un débattement des vis formant les moyens 22 de blocage en position des plaques 18 et 19 entre-elles tel que les plaques 18 et 19 puissent tre serrées sans tre parfaitement parallèles entre-elles et en ayant subi un déplacement relatif Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif 12 de réglage de position du porte-outil de soudage 9 est complété par un moyen 25 de réglage de 1'outil de soudage 209 parallèlement à l'arte de la table 1, qui consiste en une butée 26 solidaire du bord longitudinal de l'une des plaques constituant le dispositif 12 de réglage de position, du côté de la table 1, et en une vis 27 solidarisée en translation avec le bord correspondant de l'autre plaque et libre en rotation dans ce bord, cette vis 27 coopérant avec un taraudage prévu dans la butée 26 et étant bloquée en position de fin de réglage par un contre-écrou 28 (figure 2).

Ce moyen de réglage 25 permet d'assurer un déplacement parallèle de l'outil de soudage 209 par rapport au bord de la table 1 et au porte-outil de soudage 9 proprement dit.

Grâce à ce mode de réalisation, le porte-outil de soudage 9 peut tre déplacé, en vue de son réglage, dans toutes les directions et tre amené dans une position de service parfaitement déterminée, dans laquelle l'opération de soudage pourra tre effectuée de manière optimale.

Le moyen ajustable 13 de soutien du bord du lé à souder sur le bord correspondant de la table 1 (figure 5) se présente avantageusement sous forme d'une bande métallique 29 s'étendant sur toute la longueur de la table 1 et fixée à ses extrémités aux extrémités de ladite table 1 par l'intermédiaire de dispositifs de retenue et de serrage correspondants 30. Ces dispositifs de retenue et de serrage 30 sont constitués, chacun, par un étrier horizontal 31 enserrant latéralement une extrémité de la bande 29 au moyen de vis de réglage et de serrage 32 traversant ses ailes et par un serre-joint 33, solidaire de l'âme de l'étrier 31 et appliquant ce dernier sur la table 1 au moyen d'une vis 34.

Ainsi, il est possible de réaliser un réglage d'alignement parfait de l'arte du bord de la table 1, notamment par rapport au chemin parcouru par la tte

de soudage 2. Ce réglage peut plus particulièrement tre effectué après réglage préalable du déplacement de la tte de soudage 2 par action sur le support 14 du rail 4 et sur le porte-outil de soudage 9, afin de réaliser une adaptation fine du positionnement des différentes parties entre-elles.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser le soudage de feuilles ou films en matière synthétique de grandes surfaces et/ou le soudage sur les bords de tels films ou feuilles de dispositifs d'accrochage ou autres, avec une très grande précision. En outre, les risques de soudure incomplète ou de perforation des lés sont évités du fait de la possibilité de réglage extrmement précis des différents éléments fixes et mobiles entre-eux.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.