本发明涉及一种传输磁力线的软磁装置， 特别涉及一种应用于动铁式扬声 器或受话器装置中的磁轭装置， 属于电声学、 微型机械学领域。 背景技术

目前市场上用于动铁式扬声器或受话器的磁轭 装置多为叠片式和铸造式两 种。 具体而言， 叠片式先由冲压方式制造出具有磁轭剖面特征 的环状薄片， 再 由机械辅助将薄片堆叠， 最终由电阻焊接方式将堆叠的薄片连接制成磁 轭； 而 铸造法需先制作与所需磁轭相应的铸造模具， 再由粉末冶金方式铸造出所需磁 轭。 首先， 现有两种磁轭装置的形状特征限定了相关产品 的结构、 体积； 其次， 现有这两种方式普遍存在制作工艺复杂， 制程变差大， 成本高的缺点； 更进一 步的， 叠片式使用到的电阻焊接工艺会产生大量热量 以致破坏磁轭内部磁路结 构， 降低其导磁性， 而铸造式的磁轭中又因为粉末冶金的自身特点 会留下许多 致密的空气隙， 同样破坏了磁轭内部磁路结构， 致使其导磁性下降。 如此种种 结构性、 经济性和功能性上的不足， 共同制约了相关动铁式扬声器与受话器产 品的发展， 大大削弱了其竟争优势。 发明内容 本发明旨在提出一种具有改良结构和制造工艺 的用于动铁式扬声器与受话 器的磁轭装置， 其改良结构极大地筒化了相关产品结构， 降低了产品成本， 突 破了动铁式扬声器或受话器固有的尺寸限制， 拓宽了其应用范围； 且由此改良 结构衍生的制造工艺相较传统工艺更无损导磁 性能， 改善了磁路结构， 提升了 产品性能， 从而克服了现有技术中的不足。

为实现上述发明目的， 本发明采用了如下技术方案：

一种用于动铁式扬声器或受话器的磁轭装置， 所述磁轭装置为两片式结构， 包括上部分、 下部分组成； 所述磁轭装置上部分为一四面围合的半盒式结 构， 在所述上部分的一个侧面上置有开口凹槽； 所述磁轭装置下部分也为一四面围 合的半盒式结构， 在所述下部分的底面上置有通孔。

进一步的， 所述磁轭装置上下两部分组合时按边沿对齐并 固定连接， 将所 述磁轭装置前端围合。

所述磁轭装置的上部分与下部分的组合方式为 电阻焊接、 激光焊接、 超声 波焊接或胶黏剂粘接。

所述磁轭装置在材料使用软铁、 A3钢、 坡莫合金或铁氧体材料来制造。 所述磁轭装置的上部分与下部分在制造工艺上 采用一次冲切成型围合结 构， 二次冲槽、 冲孔的方式来制作。

所述磁轭装置具体应用于所述动铁式扬声器或 受话器中时， 所述磁轭装置 的上部分底面与下部分底面分别与一磁铁片固 定连接； 所述磁轭装置的下部分 边沿则用于与电枢固定连接； 所述磁轭装置的上部分侧面的开口凹槽用作所 述 动铁式扬声器或受话器的传声口； 而所述磁轭装置的下部分底面的通孔则用作 所述动铁式扬声器或受话器的气压平衡口。 与现有技术相比， 本发明的优点在于：

( 1 )从结构上来讲， 由上下两部分围合的磁轭装置在保证动铁式扬 声器或 受话器磁路的基础上， 还可同时用作其外壳， 极大地筒化了产品结构， 不但降 低了产品成本， 还突破了动铁式扬声器或受话器固有的尺寸限 制， 显著缩小了 其外形尺寸， 拓宽了其应用范围；

( 2 )从制造工艺上来看， 改良的结构设计所衍生的磁轭装置制造工艺更 筒 单、 低成本， 且相较传统工艺更无损导磁性能， 改善了磁路结构， 提升了产品 性能。 附图说明

图 1是现有叠片式磁轭装置示意图；

图 2是现有铸造式磁轭装置示意图；

图 3是本发明用于动铁式扬声器或受话器的磁轭� �置前透视示意图； 图 4是本发明用于动铁式扬声器或受话器的磁轭� �置后透视示意图； 图 5 是本发明用于动铁式扬声器或受话器的磁轭装 置应用于一种动铁式扬 声器中的剖面结构示意图；

图中各附图标记及其所指示的组件分别为：

A1—上部分， A2—下部分， A3—开口凹槽， A4—通孑 L

B1 -磁轭装置， B2-电枢， B3 -振动传导装置， B4 -磁铁片， B5 -振膜系统， B6- 磁感应线圈

具体实施方式

以下结合附图及一较佳实施例对本发明的技术 方案作进一步的说明。 参阅图 3-5 , 本实施例涉及一种用于动铁式扬声器或受话器 的磁轭装置 Bl , 所述磁轭装置 B1为两片式结构， 包括上部分 Al、 下部分 A2组成； 所述磁轭装 置 B1上部分 A1为一四面围合的半盒式结构， 在所述上部分的一个侧面上置有 开口凹槽 A3; 所述磁轭装置 B1下部分 A2也为一四面围合的半盒式结构， 在所 述下部分 A2的底面上置有通孔 A4。

在使用时，所述磁轭装置 Bl上部分 A1与下部分 A2按边沿对齐并固定连接， 形成前端围合的磁轭装置 Bl。 在本实施例中， 磁轭装置 B1的上部分 A1与下部 分 A2的组合方式为激光焊接， 及使用激光束将上部分 A1与下部分 A2之结合缝 熔融后经冷却形成固定连接， 此外， 可以采用的连接方法还包括电阻焊接、 超 声波焊接或胶黏剂粘接。

优选的，本实施例中磁轭装置 B1使用坡莫合金作为制造原材料，除此以外， 可选择的原材料还有软铁、 铁氧体等。 同时， 本实施例中磁轭装置 B1的上部分 A1与下部分 A2在制造工艺上采用一次冲切成型围合结构， 二次冲槽、 冲孔的方 式来制作。

所述磁轭装置 B1具体应用于所述动铁式扬声器或受话器中时� �� 所述磁轭装 置 B1的上部分 A1的底面与下部分 A2的底面分别与一磁铁片 B4固定连接； 所 述磁轭装置 B1的下部分 A2边沿则用于与电枢 C2固定连接。

工作时， 交变电流信号通过磁感应线圈 B6 , 并由此产生电磁感应效应而感 生交变磁场， 交变磁场会磁化电枢 B2 , 被磁化的电枢 B2会根据同极相斥， 异极 相吸的原理与磁铁片 B4发生推拉作用， 从而带动焊接于电枢 B2上的振动传导 装置 B3沿与电枢 B2正交的方向产生振动位移， 当振动位移由振动传导装置 B3 传播到与其连接的振膜系统 B5时， 振膜系统 B5受驱动产生振动， 带动其周围 空气振动， 从而由磁轭装置 B1的上部分 A1侧面的开口凹槽 A3发出声音， 完成 由电能至磁能再至机械能最终至声能的换能效 应； 而磁轭装置 B1 的下部分 A2 的底面的通孔 A4则用作所述动铁式扬声器或受话器的气压平� ��口。

从结构上来讲， 本发明中由上下两部分围合的磁轭装置在保证 动铁式扬声 器或受话器磁路的基础上， 还可同时用作其外壳， 极大地筒化了产品结构， 不 但降低了产品成本， 还突破了动铁式扬声器或受话器固有的尺寸限 制， 显著缩 小了其外形尺寸， 拓宽了其应用范围； 从制造工艺上来看， 改良的结构设计所 衍生的磁轭装置制造工艺更筒单、 低成本， 且相较传统工艺更无损导磁性能， 改善了磁路结构， 提升了产品性能。

以上对本发明的目的、 技术方案和有益效果进行了进一步详细说明， 所应 理解的是， 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用于限制本发明， 凡 在本发明的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含 在本发明的保护范围之内。