Winkelschleifer, Handkreissäge oder dergl. gemä der Gattung des Anspruchs 1.

Aus der EP 0 339 027 ist eine Handwerkzeugmaschine mit einer Spanneinrichtung für ein scheibenförmiges Werkzeug bekannt, die von au en betätigbar ist und bei deren Betätigung die Vorspannung auf das Werkzeug und damit auf eine auf der ge- genüberliegenden Seite gespannte Spannmutter löst, so da daraufhin die Spannmutter leicht von Hand lösbar ist. Bei dieser Lösung ist eine Fehlbetätigung bei noch laufender Ma- schine nicht auszuschliessen, in deren Folge sich das schei- benförmige Werkzeug selbsttätig von der noch rotierenden Spindel lösen kann - mit der entsprechenden Gefahr für in der Umgebung befindliche Personen und Gegenstände.

Gemä EP 0 424 388 ist eine SDS-Click-Mutter bekannt, die für Handwerkzeugmaschinen mit scheibenförmigen Werkzeugen verwendbar ist, wobei sie au en auf das freie Ende der das scheibenförmige Werkzeug tragenden Arbeitsspindel aufspann- bar ist und zum Werkzeugwechsel durch einen kurzen Drehhub

von Hand in Löserichtung verstellbar ist, wobei sich der Spanndruck auf das scheibenförmige Werkzeug löst und die SDS-Click-Mutter leicht von Hand abschraubbar ist.

Au erdem ist aus der PCT/DE 95/01083 eine gattungsgemä e Handwerkzeugmaschine bekannt, deren Spindelarretierung über einen per Handhebel betätigbaren Drehbolzen aktivierbar ist, wobei ein am Drehbolzen angeordneter Rastnocken einen halb- kreisförmigen Querschnitt aufweist. Der Rastnocken ist zum Eintritt in gegenüberliegende, halbkreisförmige Nuten des Nutenkranzes eines Spannflansches vorgesehen. In diese halb- kreisförmigen Nuten tritt der Rastnocken in ausgeschwenkter Betätigungsposition des Handhebels durch Drehmitnahme ein.

Diese bekannte Spindelarretierung ist einfach herstellbar und arbeitet zuverlässig, jedoch ist bei einer Fehlbedienung der Spindelarretierung bei laufender Maschine die zwischen den Nuten und den Rastnocken wirkende Kraft so hoch, da da- bei störende Vibrationen auftreten.

Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemä e Handwerkzeugmaschine mit den kennzeich- nenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vor- teil, da die an sich vorteilhafte Lösung der SDS-Click- Spannmutter nunmehr unverlierbar maschinenseitig auf der Ar- beitsspindel gesichert ist und in vorteilhafter Weise mit- tels einer besonders aufgestalteten Spindelarretierung aus- lösbar ist wobei darüber hinaus mittels dieser Spanneinrich- tung die Spindel in Spannrichtung der von au en aufschraub- baren konventionellen Spannmutter nach Betätigung der Spann- einrichtung selbsttätig arretierbar ist. Durch die axial kurze bzw. flache Bauweise der neuen Spanneinrichtung kann die Arbeitsspindel eine unveränderte Länge behalten, weil die Lagerbelastung infolge des Axialabstandes des Werkzeugs

gegenüber der Lagerstelle der Handwerkzeugmaschine unverän- dert gering ist.

Au erdem lä t der Rastnocken bei Fehlbetätigung nur eine mi- nimale Kraft vom Handhebel über den Rastnocken auf den Spannflansch gelangen. Bei Fehlbedienung der Spindelarretie- rung, z.B. bei laufender Maschine, besteht daher keine Ge- fahr, da der Rastnocken oder die Nuten deformiert werden.

Au erdem ist die Festhaltwirkung in beiden Drehrichtungen der Arbeitsspindel unterschiedlich gro und zuverlässiger als bei der bekannten Arretiervorrichtung gesichert, z.B.

wenn die Spannmutter mit einem Hilfswerkzeug gespannt werden soll.

Dadurch, da der Anstieg der Rastlaufbahn der Wälzkörper ei- ne höhere Steigung als die SDS-Click-Spanmmutter hat, ist der Spannflansch bei Fehlbedienung nicht ungewollt frühzei- tig auslösbar, was zu ein ungewolltes Lösen des Werkzeugs von der Arbeitsspindel verhindert.

Dadurch, da die hintere Stirnseite des Rastnockens auf dem Nutenkranz gleitet, bis der Rastnocken in die Nut tauchen kann und da die Nockenstirnfläche des Rastnockens um 1 bis 3 mm kürzer ist als die Nut breit ist, wird der Eintritt des Rastnockens erst bei gefahrlos geringer Umdrehung der Ar- beitsspindel möglich.

Dadurch, da der Rastnocken und die Nut einenends spitzwink- lige und anderenends abgerundete zum gegenseitigen Eingriff bestimmte Konturen aufweisen, ist in einer Arbeitsdrehrich- tung die Haltekraft zwischen der Spindel und der Spindelar- retierung geringer als beim Festspannen der Spannmutter.

Dadurch, da die Nut flanken entgegen der Arbeitsdrehrichtung der Arbeitsspindel gegenüber einer Radialen geneigt sind, wobei die in Arbeitsdrehrichtung erste Flanke über eine,

insbesondere scharfkantige, Haltekante und die zweite Flan- ke gekrümmt über eine Abrundung in die Kontur des Nutkran- zes übergeht und da der Rastnocken eine die Haltekante der Flanke beim Lösen der Spannmutter verhakend übergreifbare Nockenstirnfläche und eine runde Stirnkontur besitzt, an der die Nutflanke abstützbar ist, wobei der Rastnocken etwa 1 bis 2 mm kleiner ist als die Nut, ist der gewollte Unter- schied der Haltekraft besonders sicher erreichbar, insbeson- dere dadurch, da die Nut eine Tiefe von etwa 3 bis 5 mm, eine Breite von etwa 5 bis 10 mm sowie Radien von etwa 0,5 bis 1,2 mm aufweist, wobei die Abrundung einen Krümmungsra- dius von etwa 1,2 bis 1,8 mm aufweist und dadurch, da der Rastnocken als 1/3 bis 1/2 kürzer ist als der Handhebel.

Eine weitere Verbesserung der Haltefunktion der Spindelarre- tierung ergibt sich dadurch, da die Nockenstirnfläche des Rastnockens beim Einrasten in die Nut und beim Aufliegen der runden Stirnkontur geneigt gegenüber dem Nutgrund verläuft, weil dadurch die Flächenpressung zwischen den ineinander- greifenden Teilen grö er wird.

Die Haltewirkung in Spannrichtung der Spannmuter wird da- durch besser, da die Nockenstirnfläche eine v-förmige Ver- tiefung hat, deren Kontur i.w. der Kontur der Nutflanke im Bereich der Haltekante folgt.

Die bequeme, sichere Bedienbarkeit mittels der Spindelar- retierung ermöglicht einen besonders schnellen Werkzeugwech- sel und ein sicheres, bequemes erneutes Spannen des gewech- selten Werkzeuges.

Zeichnung Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestell- ten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung

näher erläutert.

Es zeigen: Figur 1 einen Teil-Längsschnitt einer erfindungsgemä en Win- kelschleifmaschine, Figur 2 eine Draufsicht (Unteransicht) der Winkelschleifma- schine gemä Pfeil II in Figur 1 ohne Spannmutter, Schleif- scheibe und Schutzhaube, Figur 3 ein räumliche Hinteransicht des Spannflansches, Figuren 4 bis 7 die Spindelarretierung als Einzelheit in vier unterschiedlichen Arbeitspositionen, die Figuren 8 und 9 eine Explosionsdarstellung der Arbeits- spindel mit den wesentlichen Teilen des Spannflansches von hinten und von vorn, Figur 10 den Spannflansch im Längsschnitt Figur 11 eine Draufsicht auf den Querschnitt des Spannflan- sches von vorn, Figuren lla, b, c das Einlageteil im Innern des Spannflansches und Figur 12 den Nutkranz als Einzelteil in der Draufsicht.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels Der in Figur 1 im Längsschnitt dargestellte Winkelschlei- fer 9 weist ein Gehäuse 10 auf, das einen nichtdargestellten elektrischen Antriebsmotor mit einer Antriebswelle 11, einem Winkelgetriebe 12 und eine Arbeitsspindel 13 aufnimmt. Die Arbeitsspindel 13 ist in einem Kugellager 14 und einem Na- dellager 15, beide als Radiallager ausgeführt, drehbar gela- gert. Das Nadellager 15 wird vom Maschinengehäuse 10 und das Kugellager 14 von einem aus Kunststoff gefertigten Lager- flansch 16 aufgenommen. Der Lagerflansch 16 ist an das Ma- schinengehäuse 10 angeflanscht und auf seinem als Hals 160 bezeichneten äu eren Umfang sitzt eine Winkelschleifer- schutzhaube 161.

Die Arbeitsspindel 13 steht axial mit ihrem freien Ende 131 über den Lagerflansch 16 vor. Auf diesem freien Ende 131 sitzt eine Spannvorrichtung 17, die ein Werkzeug 18 in Form einer Trenn- oder Schleifscheibe aufnimmt.

Die Spannvorrichtung 17 umfa t einen auf dem freien Ende 131 der Arbeitsspindel 13 aufgesteckten und mit dieser undrehbar und radial und axial unverschieblich verbundenen Spann- flansch 19 und eine Spannmutter 20. Die Spannmutter 20 ist auf einen Gewindeabschnitt 21 des freien Endes 131 der Ar- beitsspindel aufschraubbar. Das Werkzeug 18 ist mit einem mittigen Zentrierloch 22 auf einen an der Stirnseite des Spannflansches 19 ausgebildeten Aufnahmezapfen 23 form- schlüssig aufsetzbar und mittels der Spannmutter 20 kraft- schlüssig gegen die ringförmige Stirnfläche 191 des Spann- flansches 19 anpre bar. Zwischen der Spannmutter 20 und dem Werkzeug 18 ist eine Unterlegscheibe 24 montiert.

Die Arbeitsspindel 13 ist mit einer Spindelarretierung 25 bei Betätigung deren Handhebels 29 gegen Drehung festlegbar.

Dazu weist die Spindelarretierung 25 einen au en am Spann- flansch 19 ausgebildeten Nutenkranz 27 mit einer Vielzahl in gleichen Drehwinkelabständen gegeneinander versetzter, radi- aler Nuten 28 mit rechteckigem Querschnitt, sowie einen mit dem Nutenkranz 27 zusammenwirkenden Rastnocken 32 mit haken- förmiger Kontur seiner Nockenstirnfläche 37 auf (Fig. 2).

Die Kontur der Nuten 28 und das Profil des Rastnockens 32 sind so aufeinander abgestimmt, da der Rastnocken 32 beim Eingriff in die Nut 28 bei ruhender oder nur mit geringer Geschwindigkeit rotierender Arbeitsspindel 13, d.h. im wün- schenswerten Fall, den Spannflansch 19 und damit die Ar- beitsspindel 13 festhält und im nichterwünschten Fall, d.h.

bei Betätigung der Spindelarretierung bei laufendem Motor, der Rastnocken 32 mit minimaler Kraftwirkung und geringen Vibrationen vom Nutenkranz 27 abgewiesen wird und die Ar-

beitsspindel 13 nicht festhalten kann. Diese Abstimmung er- gibt sich durch den geringen Breitenunterschied der Nocken- stützfläche 37 gegenüber der Breite der Nut 28 von nur etwa 1 mm. Dadurch hat der Rastnocken 32 zu wenig Zeit, bei in Arbeitsdrehrichtung drehender Arbeitsspindel 13 und bei Be- tätigung des Handhebels 29 soweit bis zum Nutgrund 45 einzu- schwenken, da er in die Nut 28 festhaltend eingreifen kann und den Nutenkranz 27 gemeinsam mit der Arbeitswelle 13 zum Stehenbleiben bringen kann.

Die Nuten 28 des Nutenkranzes 27 weisen gegenüber einer ge- mä Figur 2 durch die Mitte der Arbeitsspindel 13 tretenden imaginären Radialen schräge, im wesentlichen parallele Flan- ken 42, 44 und einen im wesentlichen ebenen Nutgrund 45 auf.

Die Flanken 42, 44 sind in Betrachtungsrichtung nach rechts, d.h. entgegen dem Drehrichtungspfeil 50 und gegenüber einer durch die Mitte der Arbeitsspindel 13 tretenden Radialen (Figur 2) geneigt.

Der Rastnocken 32 ist am freien Ende eines Drehbolzens 31 ausgebildet, der im Lagerflansch 16 drehbar gelagert ist.

Die Drehachse 30 des Drehbolzens 31 verläuft parallel zur Arbeitsspindel 13. Mit dem Drehbolzen 31 ist ein rechtwink- lig abstehender Handhebel 29 drehfest verbunden, wobei der Handhebel 29, der Drehbolzen 31 und der Rastnocken 32 mehr- teilig, insbesondere aus Kunststoff, hergestellt sind.

Der Handhebel 29 ist nahe dem vom Rastnocken 32 abgekehrten Ende des Drehbolzens 31 angeordnet, wobei ein stirnseitiger Drehbolzenabschnitt 311 sich über den Handhebel 29 axial hi- naus fortsetzt und im Lagerflansch 16 gelagert ist. Auf den stirnseitigen Drehbolzenabschnitt 311 ist eine als Verdreh- feder ausgebildete Rückstellfeder 33 aufgeschoben, deren ei- nes Federende am Lagerflansch 16 und deren anderes Federende am Drehbolzen 31 festgelegt ist.

Die Rückstellfeder 33 ist so ausgelegt, da sie den Drehbol- zen in eine Grundstellung zu drehen sucht, in der der Rast- nocken 32 vollständig aus der Nut 28 ausgeschwenkt ist und unmittelbar radial vor dem Nutenkranz 27 am Spannflansch 19 beabstandet steht. Diese Grundstellung des Drehbolzens 31 bzw. Rastnockens 32 ist durch einen am Spannflansch 16 aus- gebildeten Anschlag 34 vorgegeben, an den sich der Handhe- bel 29 anlegt (Figur 2). Der Handhebel 29 ragt durch eine Öffnung 35 im Lagerflansch 16 radial geringfügig über diesen hinaus und trägt einseitig eine Griffplatte 291.

Figur 2 zeigt mit einer Draufsicht auf den Winkelschleifer 9 von der Seite des Spannflansches 19 aus den Rastnocken 32 als länglichen Hebelarm mit auf der dem Spannflansch 19 ab- gewandten, radial äu eren Seite gerader bzw. abgerundeter Kontur, die schnabelartig auf der dem Handhebel 29 fernen, dem Spannflansch 19 zugewandten, radial inneren Seite über eine mit kleinem Krümmungsradius abgerundete Stirnkante 38 in eine abgeplattete, vorzugsweise konkav mit dem gleichen Krümmungsradius wie der Nutenkranz 27 gekrümmte Nockenstirn- fläche 37 mit einer hinteren Stirnkante 38' und dort in eine v-förmige Ausnehmung 39 übergeht. Die Ausnehmung 39 stimmt im wesentlichen mit der Kontur der linken Flanke 42 der Nut 28 im Bereich einer spitzwinkligen Haltekante 41 überein, die aus dem Übergang der Nut flanke 42 in die Umfangskrümmung des Nutenkranzes 27 gebildet wird.

Der Spannteller 62 hat eine vorzugsweise radial geriffelte Stirnfläche 621. Die geriffelte Fläche 621 dient zum Fest- halten des aufgespannten, scheibenförmigen Werkzeugs 18 mit hoher Flächenpressung.

Soll das Werkzeug 18 gewechselt werden, so ist zunächst die Festspannmutter 20 mittels eines nichtdargestellten Schrau- benschlüssels zu lösen. Um dazu die Arbeitsspindel 13 fest-

zusetzen, legt der Bedienende einen Finger an die Griff- platte 291 des Handhebels 29 und schwenkt den Handhebel 29 in Pfeilrichtung 29 gemä Figur 2. Damit dreht sich der Drehbolzen 31 im Uhrzeigersinn entgegen der Kraft der Rück- stellfeder 33. Dabei schwenkt der Rastnocken 32 in eine der Nuten 28 im Nutenkranz 27 ein. Dabei stützt sich die abge- rundete Stirnkante 38 des Rastnockens 32 gegen die rechte Nutflanke 44 bzw. deren Abrundung 46 des Spannflansches 19.

Die Abrundung 46 und die Stirnkante 38 sin so bemessen, da sich, je grö er das Lösemoment an der Spannmutter 20 wird, um so mehr der Rastnocken 32 an der Flanke 44 festhält.

Über den Formschlu zwischen Nut 28 und dem Rastnocken 32 ist bei festgehaltenem Handhebel 29 der Spannflansch 19 und damit die Arbeitsspindel 13 undrehbar gehalten. Die Spann- mutter 20 kann nunmehr mittels eines Schraubenschlüssels problemlos gelöst werden.

Nach detn Wechseln des Werkzeugs 18 ist eine Betätigung der Spindelarretierung 25 auch beim Festziehen der Spannmutter 20 von Vorteil. Zum Festziehen der Spannmutter 20 ist der Handhebel 29 in Richtung des Betätigungspfeils 26 zu schwen- ken. Wird nun die Spannmutter 20 in Spannrichtung, d.h. ent- gegen der Arbeitsdrehrichtung gegenüber der Arbeitsspindel 13 gedreht, nimmt sie diese, mit deutlichem Schlupf, drehend mit. Dadurch dreht sich der Nutenkranz 27 gemeinsam mit der Nut 28 gegenüber dem Rastnocken 32 so, da die Nockenstirn- fläche 37 mit der Ausnehmung 39 die Haltekante 41 über- greift. Damit wird der Spannflansch 20 und mit ihm die Ar- beitsspindel 13 festgehalten, entgegen der Spannrichtung der Spannmutter 20. Anders ausgedrückt hält die hintere Stirn- kante 38' der Nockenstirnfläche 37, hakenartig die Halte- kante 41 fest.

Wird nach Festziehen der Spannmutter 20 der Handhebel 29 vom

Bedienenden losgelassen, dreht die Rückstellfeder 33 den Drehbolzen 31 gemä Figur 2 entgegen dem Uhrzeigersinn bzw.

entgegen der Pfeilrichtung 26 bis der Handhebel 29 am An- schlag 34 am Lagerhals 16 anschlägt. Bei dieser Drehbewegung des Drehbolzens 31 wird zuverlässig der Rastnocken 32 voll- ständig aus der Nut 28 ausgeschwenkt und der Spannflansch 19 kann frei rotieren.

Der in Figur 3 in einer räumlichen Ansicht von hinten ge- zeigte Spannflansch 19 hat eine als Innensechskant ausge- staltete Durchtrittsöffnung 36' zum drehfesten Übergreifen des freien Endes 131 der Arbeitsspindel 13, das mit einem passenden Au ensechskant 36 versehen ist. Deutlich wird auch die Ausgestaltung der Nuten 28 mit insgesamt abgerundeter Kontur, die Anordnung der Nutflanken 42, 44, der Rundung 46 und der Haltekante 41. Darüberhinaus sind drei Führungs- schlitze 271 radial innen zwischen dem Nutkranz 27 und der Stützscheibe 63 erkennbar, die in drei gleichmä ig beabstan- dete radial nach innen weisende Radialnocken 79 übergeht, die an im Führungsschlitz 271 geführten Radialnocken 77 des Stützrings 63, der deutlich in den Figuren 8, 9 usw. gezeigt ist.

Die in Figuren 4 bis 7 ausschnittsweise vergrö ert darge- stellte Einzelheit der Spindelarretierung 25 in unterschied- lichen Arbeitspositionen zeigt in Figur 4 die Neutralstel- lung des Rastnockens 32 gegenüber der Nut 28 des Nutkranzes 27 bei unbetätigter Spindelarretierung 25 mit dem Handhebel 29, dem Rastnocken 32 und dem Nutenkranz 27.

Figur 5 zeigt den Rastnocken 32 bei Fehlbetätigung, d.h. bei Betätigung der Spindelarretierung 25 bei in Pfeilrichtung schnelldrehender Abtriebswelle 13 unmittelbar nach dem Abweisen an der Nut 28. Dabei wird deutlich, da die leicht abgerundete Stirnkante 38 an der Abrundung 46 der Nutflanke

44 abgeglitten ist, so da der Eintritt des Rastnockens 32 in die Nut 28 verhindert wird. Deutlich werden auch die nur geringfügig kleinere Grö e des Rastnockens 32 gegenüber der Nut 28. Daraus wird klar, da der Rastnocken 32 bei Betäti- gung der Spindelarretierung 25 erst dann aus seiner Abstütz- position auf dem radial äu eren Rand des Nutkranzes 27 in die Nut 28 eintreten kann, wenn die Haltekante 41 an der Ausnehmung 39 angelangt ist. Da aber in dieser Position die Abrundung 46 nur etwa 1 mm von der Stirnseite 38 entfernt ist, treffen diese aufeinander, bevor die Stirnkante 38 den Nutgrund 45 erreicht hat und sich stoppend am Nutrand 44 abstützen kann.

Der Rastnocken 32 wird also nach einem verhältnismä ig kur- zen vergeblichen Betätigungs-Schwenkhub an der Abrundung 46 abgewiesen und erfährt einen sehr kurzen, abweisenden Rück- hub. Dies führt zu einer sanften, vibrationsarmen Reaktion an der Spindelarretierung 25 bei deren Fehlbedienung und er- gibt einen entsprechenden Gewinn an Arbeitssicherheit. Die Arbeitsspindel 13 ist dadurch erst dann arretierbar, wenn ihre Drehzahl ausreichend klein ist.

Figur 6 zeigt die Position des Rastnockens 32 eingerastet in die Nut 28 beim Stoppen der mit genügend langsamer Drehzahl in Arbeitsdrehrichtung laufenden Arbeitsspindel 13, wobei die abgrundete Stirnkante 38 sich ohne abzugleiten gegen die Nutflanke 44 abstützt. Dabei kann die Spannmutter 20 gelöst werden, ohne da die Spindelarretierung 25 betätigt gehalten werden mu , solange sich die Stirnkante 38 infolge des Löse- moments an der Spannmutter 20 selbsthaltend an der Nutflanke 44 abstützt.

Dadurch, da der länglich geforme Rastnocken 32 nur unwe- sentlich kürzer als der Betätigungshebel 29 ist und die Stirnseite 38 nur geringfügig kürzer ist als die Breite der

Rastnut 28, kann der Rastnocken 32 mit nur verhältnismä ig geringer Kraft verschwenkt werden und auch dadurch nur bei geringer Drehzahl des Nutenkranzes 27 in die Nut 28 eintre- ten. Dies liegt daran, da dann, wenn der Rastnocken 32 in die Nut 28 einschwenken kann nur ca. 1 mm Spiel zwischen der Stirnkante 38 und der Abrundung 46 vorhanden sind, bei deren Übergreifen der Rastnocken 32 auf seinem Arretierhub den Nutgrund 45 erreicht haben mu . Dieser 1 mm ist bei Arbeits- drehzahl des Nutkranzes 27 viel schneller durchfahren, als die Stirnkante 38 den Nutgrund 45 erreichen kann und sich dort dann am steilen Bereich der Nutflanke 44 stoppend ab- stützen kann. Dadurch, da er schon nach nur kurzem, mit verhältnismä ig kleiner Kraft auslösbarem Schwenkhub an die Abrundung 46 der weiterdrehenden Nutflanke 44 trifft, wird er abgewiesen, wobei nur geringe Vibrationen und Geräusche entstehen und den Bedienenden nicht irritieren können.

Figur 7 zeigt, da beim Festziehen der Spannmutter 20 die Arbeitsspindel 13 gemeinsam mit dem Nutkranz 27 in umgekehr- te Richtung wie in Figur 6 gezeigt gedreht wird und da ein Weiterdrehen der Arbeitspindel 13 beim Festziehen der Spann- mutter 20 verhindert wird. Beim Festziehen der Spannmutter 20, z.B. mit einem Schraubenschlüssel, wird die Arbeitsspin- del 13 drehend mitgenommen, wobei ihr der Nutkranz 27 folgt.

Wird dabei der Handhebel 29 betätigt, gelangt der Rastnocken 32 in Eingriff in die Nut 28. Dabei hakt sich die hintere Stirnkante 38 des Rastnockens 32 unterhalb der Haltekante 41 der Nutflanke 42 so ein, da er sich sich erst dann wieder lösen kann, wenn der Nutkranz 27 geringfügig entgegen der Spannrichtung zurückgedreht wird. Daher mu beim Spannen der Spannmutter 20 der Handhebel 29 nur einrastend betätigt wer- den, wobei anschlie end die den Handhebel 29 betätigende Hand frei ist, beispielsweise zum Stützen der Handwerkzeug- maschine 9 beim Werkzeugspannen.

Eine Explosionsdarstellung zeigt in den Figuren 8, 9 die ei- nen Au ensechskant 132 tragende Arbeitsspindel 13 mit den Hauptteilen des Spannflansches 19, dem Stützring 63, dem Nutkranz 27 und dem Spannteller 62. Der Stützring 63 ist mit seinem Innensechkant 36 drehfest auf den Au ensechskant 132 der Arbeitsspindel 13 aufsteckbar. Er stützt sich in Monta- gelage axial am Nutkranz 27 ab, wobei dieser begrenzt gegen- über dem Stützring 63 verdrehbar ist und ihn radial über- greift. Der Stützring 63 trägt axial benachbart zum Innen- sechskant 36 einen Innen-Zweiflach 721, der den Au enzwei- flach 72 des Spanntellers 62 drehfest aber axial verschieb- bar umgreift. Am Stützring 63 sind radial au en in gleichmä- igem Abstand zueinander Nocken 77 angeordnet, die als dreh- begrenzende Anschläge mit den radial innen angeordneten Ge- gennocken 79 im Kragen 791 des Nutkranzes 27 zusammenwirken.

Durch die Nocken und Gegennocken 77, 79 wird gemeinsam mit dem Kragen 791 der Schlitz 271 gebildet (Fig. 3), der eine begrenzte Verdrehung dieser Teile zueinander zulä t. Die Drehbegrenzung verhindert im Fall einer Fehlbedienung der Spindelarretierung 25 ein Überdrehen des Nutkranzes 27 ge- genüber dem Stützring 63 und damit ein Zerstören der im In- neren des Spannflansches 19 angeordneten Teile bzw. Funkti- onsflächen.

Die Arbeitsspindel 13 trägt auf ihrem freien Ende 131 eine Ringnut 81 zum Einlegen eines Rundringes 80 (Figur 1), der den Spannflansch 19 mit axialem Spiel, jedoch gegen Verlie- ren gesichert an der Arbeitsspindel 13 festhält.

Am Nutkranz 27 sind die radial innenliegenden drei Rastlauf- bahnen 67 erkennbar, die von je einem zahnartig radial nach innen ragenden Anschlag 672 in je eine bereichsweise radial nach innen führende Steigung 673 und von dort in je eine ra- dial nach au en führende Aussparung 674 übergehen. In diese können die drei Wälzkörper 68 gemä Figur 11 radial auswei-

chen, wenn der Spannflansch 19 durch Drehen des Nutkranzes 27 in seine Löseposition gestellt wird.

Am Spannteller 62 ist deutlich die das scheibenförmige Werk- zeug krallenartig drehfest haltende Riffelung 621 und der Aufnahmezapfen 23 zum Zentrieren des Werkzeugs erkennbar.

Figur 9 zeigt in Betrachtungsrichtung links deutlich den Spannteller 62 von hinten, wobei sein zylindrischer zentra- ler Zylinderstutzen 71 mit einem Zweiflach 72 sowie mit ei- ner Ringnut 711 am äu ersten Ende sichtbar ist. Die Ringnut 711 dient dem Eingriff eines Rundrings 712 (Figur 10), der den Spannflansch 19 axial zueinander lagefixiert, so da dessen in den nachfolgenden Figuren gezeigten im Innern an- geordneten Einzelteile gemeinsam mit dem Nutkranz 27 und dem Stützring 63 unverlierbar axial zueinander festgehalten wer- den.

Figur 10 zeigt in einem Längsschnitt des Spannflansches 19 den Rundring 712 auf dem Zylinderstutzen 71 des Spanntellers 62, der die Lage der Einzelteile des Spannflansches 19 axial funktionsbereit zueinander lagesichert. Au erdem werden im Unterschied zu den vorangegangenen Figuren ein am Spann- flansch 19 auf einem zylindrischen Bund 631 des Stützrings 63 sitzender Kunststoff-Labyrinth-Ring 76 und die Federn 69 gezeigt, die nach dem Lösehub des Nutkranzes 27 diesen und die Wälzkörper 68 gemä Figur 11 in ihre Ausgangsstellung zur Anlage an die Anschläge 672 zurückbewegen, so da der Spannflansch 19 bereit ist für einen neuen Spannvorgang, z.B. beim Bestücken des Winkelschleifers 9 mit einem Werk- zeug 18.

Der Spannteller 62 ist gegenüber dem Stützring 63 axial ab- stützbar, um den durch die Spannmutter 20 gegen das Werkzeug 18 gerichteten axialen Spanndruck aufzunehmen. Der Spanntel-

ler 62 ist gemeinsam mit dem Stützring 63 gegenüber der Ar- beitsspindel 13 axial verschiebbar und undrehbar verbunden.

Axial zwischen den konischen Stirnseiten 65, 66 des Spann- tellers 62 und des Stützrings 63 sind im Querschnitt keil- förmige, als Kreisringsegment ausgestaltete Stützkörper 64 abstützend angeordnet, so da zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 eine Ringnut gebildet wird.

Axial zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 und diese radial übergreifend ist als Betätigungsglied der Nut- kranz 27 angeordnet, der mit einem oberen Ringkragen 70 den Spannteller 62 in axialer Richtung unter Belassung von Bewe- gungsspiel übergreift. Der Ringkragen 70 schlie t axial nahezu bündig mit der Kontur der Stirnfläche 191 des Spanntellers 62 ab. Der Nutkranz 27 sitzt axial mit Bewe- gungsspiel zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 und ist relativ zu beiden drehbar angeordnet.

Radial innen enthält der Nutkranz 27 die Rastlaufbahn 67, die beispielsweise zylindrisch sein kann. Mit einem Radial- abstand gegenüber der Rastlaufbahn 67, der etwa dem Durch- messer der Wälzkörper 68 entspricht verläuft auf der radial äu eren Umfangsfläche der Stützkörper 64 eine entsprechende Gegenlaufbahn 641. Die Stützkörper 64 sind mittels der auf den Laufbahnen 67 und 641 geführten und abrollenden Wälzkör- per 68 (Figur 11) in Form von Zylindern, radial beauf- schlagt.

Figur 11 zeigt beim gezeigten Ausführungsbeispiel drei in etwa gleichen Umfangswinkelabständen voneinander angeordnete Wälzkörper 68, die auf den zur Mittelachse konzentrischen Laufbahnen 67, 641 geführt sind und dabei in Berührung mit den Stützkörpern 64 einerseits und dem Nutkranz 27 anderer- seits stehen. Der Nutkranz 27 stützt sich rollend über die

Wälzkörper 68 radial gegenüber dem Spannteller 62 sowie dem Stützring 63 ab, wobei ein aus Blech geprägter Nockenring 78 mit einem widerhakenartig herausgebogenen Bereich in einer axialen Ausnehmung 632 des Stützrings 63 verankert ist. Der Nockenring 78 bildet eine Aufnahme für die Federn 69 sowie eine Fassung und eine Anschlagfläche für die Wälzkörper 68.

Beim Drehen des Nutkranzes 27 in Betrachtungsrichtung nach rechts entsprechend dem Bewegungspfeil 26 werden die Wälz- körper 68 auf den Stützkörpern 64 nach rechts abgerollt, wo- bei der Nutkranz 27 die Wälzkörper 68 zum Abwälzen auf der etwa 150 betragenden, radial nach innen gehenden Steigung 673 bis in eine Aussparung 674 der Rastlaufbahn 67 zwingt.

Infolge der Steigung 673 wird ein verhältnismä ig schwer zu überwindender Druckpunkt geschaffen, der ein ungewolltes Lö- sen der Spannposition des Spannflansches 19 durch Fehlbedie- nung der Spindelarretierung 25 verhindert. Erst in einem un- gefährlichen kleinen Drehzahlbereich lä t sich dadurch bei Betätigung des Handhebels 29 der Spindelarretierung 25 die Löseposition des Spannflansches 19 einstellen. In dieser Po- sition haben die Wälzkörper 68 die Aussparung 674 erreicht, in die sie radial nach au en eintreten, so da sich die keilförmig zwischen die Stirnseiten 65, 66 des Stützrings 63 und des Spantellers 62 eingespannten Stützkörper 64 eben- falls radial nach au en bewegen können, freigegeben vom ra- dialen Spanndruck der Wälzkörper 68. Infolgedessen können sich der Spannteller 62 und der Stützring 63 axial aufeinan- der zubewegen. Dieser Bewegungsablauf und die Ausgestaltung der Funktionsteile im Inneren des Spannflansches 19 entspre- chen im wesentlichen dem in der Patentschrift EP 0 424 388 beschriebenen Sachverhalt.

Die Figur 11 zeigt im Bereich der Rastlaufbahn 67 für jeden Wälzkörper 68 eine diesem zugeordnete Aussparung 674. Diese besteht jeweils aus einer radialen, nach au en vertieften

zum Zentrum hin offenen Kugeltasche in der Rastlaufbahn 67.

Jede Aussparung 674 ist dabei so beschaffen, da beim Abrol- len der Wälzkörper 68 und bei Erreichen der jeweils zugeord- neten Aussparung 674 die Wälzkörper 68 radial nach au en wandern. Dadurch ergibt sich die besagte radiale Entlastung der Stützkörper 64 und in deren Folge die axiale Entlastung zwischen Spannteller 62 und Stützring 63. Dabei reicht es, da zumindest eine der beiden Stirnseiten 65, 66, zwischen denen die im Querschnitt keilförmigen Stützkörper 64 axial angeordnet sind, mit parallel zu den Seitenflächen der Stützkörper 64 verlaufenden Ringflächen 65, 66 ausgebildet sind. Die keilförmigen Ringflächen 65, 66 (Fig. 10) suchen die Stützkörper 64 infolge der Vorspannung durch die Spann- mutter 20 radial nach au en zu drücken. Die Stützkörper 64 weisen sowohl auf der Axialseite, die der Ringfläche 65 zu- gewandt ist, als auch auf der gegenüberliegenden Axialseite dem Verlauf der jeweiligen Ringfläche 65 bzw. 66 entspre- chende im Querschnitt kongruente Auflageflächen 642 bzw. 643 auf. Dadurch folgen die Stützkörper 64 den Wälzkörpern 68 radial nach au en, sobald diese in die Aussparungen 674 ein- rasten. Sobald Spannteller 62 und Stützring 63 sich axial zueinander bewegt haben, ist der Spanndruck des Spannflan- sches 19 gegenüber dem gespannten Werkzeug 18 derma en ver- ringert, da die Spannschraube bzw. Spannmutter 20 leicht von Hand von der Arbeitsspindel 13 gelöst werden kann.

Aus Figur 11 sind die drei kreisringsegmentförmigen Stütz- körper 64 erkennbar, die in etwa gleichen Umfangswinkeln zu- einanander beabstandet sind. Dabei sind zwischen den anein- ander angrenzenden Stützkörpern 64 jeweils Lücken belassen, in die etwa achsparallele Anschläge 781 des Nockenblechs 78 hineinragen. Diese Anschläge 781 befinden sich au erhalb des Rollbereiches der Wälzkörper 68, so da sie deren Abrollbe- wegung zwischen den Laufbahnen 641, 67 nicht behindern. Die

Anschläge 781 positionieren und sichern die Stützkörper 64 in Umfangsrichtung in ihrer Lage.

Der Nutkranz 27 trägt je Wälzkörper 68 einen nockenartigen Anschlag 672, der zahnartig radial nach innen in die Bahn des jeweils vorgelagerten Wälzkörpers 68 hineinragt und für diesen eine formschlüssige Anlagefläche bildet.

Der als Sinterteil ausgebildete Nutkranz 27 trägt auf seinen Stirnseiten umlaufende, zylindrische obere und untere Ring- kragen 84, 85. Vom oberen Ringkragen 84 ist der Spannteller 62 und vom unteren Ringkragen 85 der Stützring 63 radial zu- mindest teilweise übergriffen. Zwischen den Ringkragen 84, 85 und dem Spannteller 62 bzw. dem Stützring 63 ist jeweils ein Dichtungsring 86, 87 angeordnet. Die Dichtungsringe 86, 87 dienen der Abdichtung des Innenraumes des Spannflansches 19, der vom Stützring 63, dem Spannteller 62 und dem Nut- kranz 27 umgrenzt ist. Au erdem halten sie den Nutkranz 27 zumindest axial in seiner Position gegenüber dem Stützring 63. Der Stützring 63 und der Spannteller 62 weisen am Au en- rand und auf den einander zugewandten Innenflächen abgesetz- te Schultern auf, die dort stufenförmige Ringaufnahmen für die Dichtungsringe 86, 87 bilden.

Der Spannteller 62 ist auf der dem Werkzeug 18 zugewandten Seite mit einem axial überstehenden Aufnahmezapfen 23 verse- hen, auf dem das scheibenförmige Werkzeug 18 zentrierbar ist. Der Aufnahmezapfen 23 ist von einem Querschlitz 622 durchsetzt, durch den hindurch ein Montagewerkzeug zur De- montage des Sicherungsringes 80 in der Ringnut 81 der Ar- beitsspindel 13 lösbar ist, um den Spannflansch 19 zu ent- fernen. Der Aufnahmezapfen 23 wird au en von einem Rundring 231 umgriffen, der zum besseren Zentrieren des Werkzeugs 18 dient.

Zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 ist der als Einlageteil aus Blech geformte Nockenring 78 montiert. Der Nockenring 78 besteht aus einem zumindest zum Teil flachen Bechring, der axial abgestützt auf der Stirnringfläche 65 des Stützrings 63 aufliegt.

Figuren 11, 11 a bis c zeigen, da der Nockenring 78 auf dem Umfangsbereich, über den sich die Stützkörper 64 erstrecken, Segmente 781, insbesondere Ringsegmente 781, aufweist, auf denen sich die Stützkörper 64 axial abstützen. Die Umfangs- winkelerstreckung der einzelnen Segmente 781 entspricht zu- mindest annähernd derjenigen jedes Stützkörpers 64.

Die Segmente 781 des Nockenrings 78 sind in gleichgro en Um- fangswinkeln zueinander beabstandet. Die Segmente 781 sind als aus der Ebene des flachen, ebenen Ringabschnitts 782 des Blechformteils herausgebogene Blechabschnitte ausgebildet.

Diese Blechabschnitte sind zumindest etwa unter dem gleichen Winkel hochgebogen, unter dem die Stirnseite 65 des Stütz- rings 63 verläuft, die eine axiale Abstützfläche für die schrägen Segmente 781 bildet.

Der Nockenring 78 weist ferner abstehende, axial zum Stütz- ring 63 hin gerichtete Sicherungsteile 783, z.B. Nasen, auf.

Die Sicherungsteile 783 greifen in zugeordnete Aufnahmen 632 in Form von axialen Sacklochbohrungen im Stützring 63 ein, so da der Nockenring 78 darüber in Umfangsrichtung form- schlüssig mit dem Stützring 63 gekoppelt ist. Die Siche- rungsteile 783 sind in vorzugsweise gleichgro en Umfangs- winkelabständen voneinander angeordnet und als Lappen ausge- bildet, die aus der Ebene des flachen, ebenen Ringabschnit- tes 782 des Nockenrings 78 heraus etwa rechtwinklig nach un- ten abgebogen sind und dort in die nach oben offene, zuge- ordnete Aufnahme 631 eingreifen.

Der Nockenring 78 trägt radial au en gebogene Anschläge 784, an denen einerseits die Feder 69 und andererseits die Wälz- körper 68 anschlagen. Diese sind quer in die Bahn der Wälz- körper 68 aus dem Nockenring 78 herausgebogen, wobei je Wälzkörper 68 ein Anschlag 784 vorhanden ist. Jeder Anschlag 784 geht vom ebenen Ringabschnitt 782 aus und ist von diesem etwa rechtwinklig mehrfach abgebogen, im Querschnitt etwa eines Vierecks oder z.B. eines Rohrs gebogen, so da er in die Bahn der Wälzkörper 68 hinein hochsteht. Form und/oder Grö e jedes gebogenen Blechausschnitts für die Anschläge 784 sind zumindest so gro gewählt, da daran von einer Seite ein zugeordneter Wälzkörper 68 und von der gegenüberliegen- den Seite das zugeordnete Ende der Feder 69 sicher abstütz- bar sind.

Au erdem trägt der Nockenring 78 radial innen Anschlagteile 785, die axial nach oben herausragen und die Stützkörper 64 radial in ihrer Lage positionieren. Die Anschlagteile 785 sind als aus dem Nockenring 78 ausgeschnittene und von den sich an der schrägen Stirnseite 65 des Stützrings 63 abstüt- zenden, hochgebogenen Segmenten 781 getrennte Laschen ausge- bildet, die über die Stirnseite 65 hinaus hoch- und umgebo- gen sind. Dabei befinden sich die Anschlagteile 785 im Be- reich vorhandener Umfangslücken, die zwischen zwei in Um- fangsrichtung mit Abstand aufeinanderfolgenden Segmenten 781 gebildet sind.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind innerhalb einer Um- fangslücke zwei Anschlagteile 785 angeordnet, die in Um- fangsrichtung einen Abstand voneinander haben. Dabei ist ein Anschlagteil 785 dem zugewandten Ende eines Stützkörpers 64 und der andere Anschlagteil 785 dem zugewandten Ende des nächstfolgenden Stützkörpers 64 als Positionierglied zuge- ordnet. Im Lückenbereich zwischen jeweils zwei Anschlagtei- len 785 ist ein zungenförmiger Blechausschnitt 787 gebildet,

der radial innen im Zwischenraumbereich zwischen zwei Stütz- körpern 64 axial nach oben ragt. Dieser hochragende Blech- ausschnitt 787 ist etwa an gleicher Umfangsstelle angeordnet wie jeweils ein radial au en am Nockenring 78 angeordnetes Sicherungsteil 783.

Einzelheiten des etwa zungenförmigen, hochgebogenen Blech- ausschnitts 787 zeigt insbesondere Figur 11 c. An diesen La- schenabschnitt 787 schlie t sich ein diesem gegenüber umge- bogener und radial nach au en gerichteter Endabschnitt 788 an. Beide bilden im Querschnitt etwa ein liegendes V, dessen Öffnung radial nach au en weist. Dieser etwa zungenförmige, hochragende Blechausschnitt 787 bildet eine Sicherungsein- richtung für die Feder 69 bei der Montage des Spannflansches 19.

Dadurch, da alle beschriebenen Elemente Teil des Nocken- rings 78 sind, der etwa wie ein Wälzlagerkäfig beschaffen ist, ist eine Vereinfachung und Kostenreduzierung für den Spannflansch 19 erreicht. Der Nockenring 78 drückt den Stützring 63 und den Spannteller 62 federnd axial auseinan- der, so da der Spannflansch 19 immer wieder selbsttätig nach dem Einstellen der Löseposition seine Spannposition einnimmt, aus der er durch Verdrehen des Nutkranzes 27 er- neut in die Löseposition bringbar ist. Sobald der Nutkranz 27 losgelassen wird, dreht er sich selbsttätig in die Spann- position zurück, wobei die Wälzkörper 68 in ihrer Ausgangs- stellung zurückkehren, in der sie sich gegen die Anschläge 672 des Nutkranzes 27 abstützen, wobei durch die auseinan- derdrückende Wirkung des Nockenrings 78 die Stützkörper 64 radial nach innen ausweichen können und dadurch der Spann- zustand des Spannflansches 19 hergestellt ist.

Figur 12 zeigt den Nutkranz 27 als Einzelheit wobei die Kon- tur der Rastlaufbahn 67 mit den jeweils dreifach ange- ordneten Anstiegen 671, den mitnehmenden Anschlägen 672, den Steigun-gen 673 von ca. 150 und den Aussparungen 674 erkennbar sind.