Procedimiento de fabricacion de tejido de punto luminico elastico biaxial, sistema de alimentacion de fibra luminica para el enconado en enconadoras y tejido de punto elastico biaxial fabricado con dicho procedimiento.

OBJETO DE LA INVENCION

La presente invencion, segun se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere al procedimiento de fabricacion de tejidos de punto luminicos elasticos biaxiales que comprenden el tisaje de hilos-guias de luz segun un material de fibra optica o cable, que puede ser no elastico, que emite y transmite la luz y, opcionalmente, un recubrimiento externo, ademas tambien se divulga un sistema de alimentacion y bobinado del hilo de fibra optica que puede ser no elastico en enconadoras y el desagujado y desacoplamiento de una parte de la maquina tejedora para compensar la diferencia de elasticidad entre los hilos convencionales y la fibra luminica combinados en el mismo tejido. Adicionalmente tambien es objeto de la invencion un tejido de punto luminico elastico biaxial fabricado con dicho procedimiento. ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Atendiendo al estado de la tecnica en la materia, en la actualidad, los tejidos de fibra optica luminica se fabrican mediante tejidos de calada y concretamente tejidos a la plana. Los tejidos a la plana consisten en una estructura de tejido donde se teje entrelazando dos hilos, filamentos o fibras diversas (naturales, artificiales o sinteticas): una longitudinal, llamada trama y otra transversal, llamada urdimbre, el resultado es un tejido derivado de una tecnologia que es no elastico por estructura y que solo lo puede ser por la naturaleza del propio hilo. En el caso de los tejidos de fibra luminica a la plana, se fabrican con hilos de fibra luminica plastica que no presentan elasticidad y, por lo tanto, depositados en la trama o en el urdimbre blocan completamente el tejido, siendo el resultado un tejido no elastico en las dos direcciones ortogonales paralelas al tejido.

Atendiendo a lo que se propone en la patente " Textile product with illuminated fibers manufacturing process", US 7234853 B2 2001, el tejido se obtiene mediante la insertion de tramas y/o de urdimbre con fibra luminica plastica en tejidos a la plana, con lo que el resultado bloca completamente el tejido o en la direction donde se ha insertado la fibra optica, no siendo apto para ninguna aplicacion donde se requiera elasticidad. Asi mismo, en la invencion, "Fabric web having photocatalysis-based pollution control properties" US 20100029157, el tejido se obtiene de forma similar mediante la insercion de tramas y de urdimbre en fibra luminica contaminada con particulas cataliticas y con tratamiento invasivo, en un concepto en la linea de lo que se propone en la invencion anteriormente referida.

Al objeto de profundizar en el estado de la tecnica y el problema que se pretende resolver, es preciso tomar en consideration que las fibras opticas se comercializan habitualmente en formato de carrete. Asi, estos carretes no presentan el formato mas conveniente para su integration en las maquinas de tejer convencionales, especialmente en punto, donde el hilo se dispone en forma de cono, que es el formato a traves del cual las maquinas de tisaje controlan la tension y cantidad de material a la salida del mismo. Es decir, estas maquinas de tejer disponen de mecanismos que facilitan la alimentation de las materias textiles delicadas o que requieren un tratamiento especial debido a sus caracteristicas elasticas que han sido disenadas y concebidas para alimentar las maquinas con las materias presentadas en formato de cono.

Por lo tanto hay que conseguir que los conos porten hilo de fibra luminica para poder utilizar la maquinaria e infraestructura existente.

Atendiendo a otra problematica que se pretende resolver, las materias textiles convencionales, presentan una recuperation elastica que no presentan las fibras opticas luminica de tipo plastico o de vidrio. Asi, el tejido debido a las caracteristicas elasticas del mismo, al salir de la bancada de tisaje donde se mantiene estirado debido a la estructura mecanica de los elementos a los que se une tales como agujas, sistema de estiraje, etc., se contrae o encoge. Sin embargo, la fibra luminica, no presenta comportamiento elastico como las materias textiles. Esto provoca que al salir del sistema de estiraje de la maquina, al producirse dicho encogimiento, los hilos de fibra luminica puedan "escapar", salir de la estructura del tejido, de forma descontrolada y aparecer bucles salientes del tejido en cualquier parte de la superficie del tejido de punto.

Continuando con el estado de la tecnica, se hace una propuesta consistente en la insercion de trama en una tricotosa rectilinea y una presentation propuesta segun referenda de publication en 2009 AUTEX Research Journal, Vol. 9, No2, June 2009 © " Flat knitting of a light emitting textile with optical fibres", en la que se describe que se teje punto con hilos normales y se inserta trama. No obstante, la propuesta no se engloba dentro de un tejido de punto, ya que anaden un mecanismo externo diferente a las maquinas de tejer y es tejido en toda su composicion como si fuera un tejido a la plana, donde la estructura se va blocando por completo, es una estructura de trama horizontal insertada que bloca completamente la estructura del tejido y no se considera una estructura en punto.

El solicitante no tiene constancia de la existencia de procedimientos de fabricacion, sistemas de alimentacion para el enconado en enconadoras o tejidos de punto elasticos biaxiales para la transmision y emision de luz.

DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invencion se ha desarrollado con el fin de proporcionar un procedimiento de fabricacion de tejido de punto luminico elastico biaxial, basado en un sistema de alimentacion de fibra luminica para el enconado del hilo en enconadoras y un tejido de punto luminico elastico biaxial fabricado con dicho procedimiento que resuelvan los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, ademas, otras ventajas adicionales que seran evidentes a partir de la description que se acompana a continuation.

Es por tanto un primer objeto de la invencion un sistema de alimentacion de fibra luminica para el enconado en enconadoras, a partir de carretes, que comprende un soporte susceptible de soportar por lo menos un carrete de fibra luminica, en el que el soporte comprende un vastago susceptible de encajar en un hueco axial del carrete y unos medios de fijacion para el carrete, habiendose provisto unos primeros medios de impulsion vinculados al soporte, configurados para impulsar rotativamente el soporte respecto a un eje vertical, estando los medios de impulsion asociados a unos medios de control configurados para regular la velocidad variable de rotation del soporte, estando vinculado el soporte a una base, comprendiendo ademas unos medios de guiado susceptibles de guiar la fibra luminica saliente del carrete hacia la enconadora.

Gracias a estas caracteristicas se consigue garantizar que la alimentacion de fibra luminica sobre la maquina tejedora convencional se Neve a cabo a velocidad constante, es decir el hilo de fibra luminica se alimenta con velocidad lineal constante en la entrada al cono y en consecuencia podra alimentarse de forma constante en la salida del mismo. El empleo del presente sistema de alimentacion de fibra luminica para el enconado en enconadoras a partir de carretes, permite el empleo de carretes donde se enrollan las fibras luminicas disponibles. Se consigue dar el paso de estos carretes de fibra luminica a los conos donde se bobinan las fibras que alimentan las maquinas tisaje.

El presente sistema garantiza una velocidad del enconado constante desde el formato convencional de carrete de fibra luminica al cono utilizado habitualmente en las maquinas de tisaje, especialmente en punto y particularmente cuando por ejempio se emplean fibras relativamente delicadas. Asi se evita la generation de tensiones no deseadas en el hilo de fibra luminica una vez enconada.

Dado que el hilo de fibra luminica se presenta habitualmente en formato de carrete, se desarrollara haciendo girar el carrete y asegurando la salida del hilo por el mismo punto. En estas circunstancias, al ir vaciando el carrete de hilo de fibra luminosa, el diametro efectivo del carrete variara en funcion de la materia que se haya ido extrayendo del mismo. Es decir, si se hace girar el carrete con una velocidad rotativa uniforme, como el diametro es variable, la velocidad lineal del hilo no sera constante y aumentara a medida que extraemos el hilo del carrete.

La velocidad lineal (V) es funcion de la velocidad angular (ω) y el radio (r) de la circunferencia.

Para mantener la velocidad lineal (V) constante, dado que el radio (r) se va a ir reduciendo con el tiempo al extraer la fibra luminica del carrete, debera incrementarse la velocidad angular (ω) de forma proporcional a la reduction del radio (r) debido a la extraction de la materia del carrete.

En conclusion para garantizar una velocidad lineal constante del hilo, se requiere un dispositivo que permita controlar y variar la velocidad de giro del carrete programando la variacion de velocidad en funcion del tiempo en base a la variacion del radio de la materia de fibra luminica contenida en el carrete. De acuerdo con un aspecto de la invencion, los medios de fijacion pueden presentar por lo menos un pivote encajable en un alojamiento complementario del carrete, para la fijacion del carrete de fibra luminica respecto al soporte. Los primeros medios de impulsion pueden comprender una unidad motriz vinculada al soporte con una correa o cadena de transmision.

De forma ventajosa los medios de guiado comprenden un cuerpo alargado vinculado a la base, en el que un extremo del cuerpo alargado, distal respecto a la base, comprende un orificio configurado para dirigir la fibra luminica hacia la enconadora. Dicho orificio puede estar pulido o protegido con porcelana o similar, para evitar abrasion de la fibra luminica, y permitir el correcto devanado de la fibra luminica evitando el roce con los extremos del carrete y dirigiendola hacia la enconadora.

Por su parte la enconadora comprende un bastidor sobre el que se situa por lo menos un cuerpo cilindrico configurado para accionarse rotativamente respecto a su propio eje longitudinal y por lo menos un portaconos tambien configurado para accionarse rotativamente respecto a su propio eje longitudinal, el portaconos siendo susceptible de portar por lo menos un cuerpo conico; en el que los ejes longitudinales del cuerpo cilindrico y el portaconos son paralelos entre si; el cuerpo cilindrico siendo susceptible de alimentar el contorno exterior del cuerpo conico con fibra luminica del carrete.

Los extremos del portaconos estan vinculados con el bastidor a traves de unos brazos basculantes, de modo que la distancia entre el portaconos y el cuerpo cilindrico es variable. De acuerdo con otro objeto de la presente invencion, se presenta un procedimiento de fabrication de tejido de punto luminico elastico biaxial, que comprende las siguientes etapas:

alimentation de por lo menos un cuerpo conico con fibra luminica, en el que el bobinado del cuerpo conico se produce con una velocidad lineal constante de la fibra luminica,

suministar, de forma positiva, por lo menos una fibra luminica a una maquina tejedora del tipo tricotosa rectilinea o circular, y

tejer siguiendo un patron de recogida o de urdimbre, de forma que al menos una de las mallas se teje con la fibra luminica, en el que por lo menos una de las agujas de la maquina tejedora no esta alimentada con fibra luminica y fibra textil convencional, tal que se genera una region libre de malla en el tejido de punto.

Con este procedimiento de fabricacion, se consigue producir un tejido de punto luminico elastico biaxial (elastico en dos ejes ortogonales) entre si, empleando las tecnicas convencionales de tejido de punto, es decir recogida o urdimbre. Ademas se emplean las maquinas tejedoras convencionales, por lo que se pueden aprovechar los modelos disponibles en el mercado.

La alimentacion de un cuerpo conico con fibra luminica con una velocidad lineal constante haciendo viable junto con la utilization de tecnicas que permiten mantener agujas sin alimentar en el proceso de tisaje que compensen en su caso, el exceso de fibra optica por la falta de elasticidad de la misma respecto a las fibras textiles convencionales, la creacion de tejidos de punto elasticos luminicos durante la fabricacion completa de tejidos de punto en todo tipo de estructuras. Esta compensacion se produce gracias a la generacion de una region libre de trama con las fibras textiles convencionales y las fibras luminicas; la elasticidad de las fibras textiles convencionales permite recoger la portion en la region libre de trama durante el encogimiento posterior al tisaje. Las fibras luminicas de la region libre de trama empiezan a formar bucles controlados, puesto que no presentan la elasticidad de las fibras textiles convencionales.

A diferencia del estado de la tecnica, la propuesta del presente procedimiento de fabricacion de tejido de punto elastico biaxial, se corresponde con tejidos de punto convencionales, llamados tambien por recogida o «tricotados», pudiendo ser pianos o tubulares, segun el tipo de maquina con que se realice el tejido de punto.

Cabe senalar que la fibra luminica y la fibra textil convencional se pueden alimentar a la maquina tejedora desde conos distintos o incluso comunes.

De acuerdo con una variante del procedimiento, cuando se teje siguiendo un patron de recogida, la maquina tejedora es del tipo tricotosa rectilinea o circular, y por lo menos un conjunto de las agujas de la maquina tejedora esta desactivada para la fibra luminica y la fibra textil convencional. Compensando asi la diferencia de elasticidad entre la fibra textil convencional y la fibra luminica.

De acuerdo con otra variante del procedimiento, cuando se teje siguiendo un patron de urdimbre, la maquina tejedora es del tipo "Kette" o "Raschel", y por lo menos una de las barras de unos pasadores no trabaja y por lo tanto no alimenta la fibra luminica ni la fibra textil convencional hacia las agujas. Compensando asi la diferencia de elasticidad entre la fibra textil convencional y la fibra luminica. Cabe mencionar que los pasadores son componentes habituales de las maquinas de tisaje por urdimbre, por los que pasan los hilos para alimentar las agujas.

Asi, se consiguen unas zonas de "salida controlada de la fibra luminica" respecto al resto del tejido de punto. En el caso del tejido de punto por recogida, se hace mediante el desagujado de una parte de la maquina, para compensar la citada diferencia de elasticidad de la materia textil y de la materia de fibra optica.

De forma ventajosa respecto al estado de la tecnica, el presente procedimiento hace posible que se pueda tejer segun las dos modalidades citadas:

A. Por recogida, donde existe un hilo que va formando bucles elasticos a lo largo de una «pasada» o fila horizontal como al hacer punto, y

B. Por urdimbre, formando bucles con el hilo en sentido vertical. Cabe mencionar que las orientaciones horizontal o vertical se tomaran respecto a una condition de uso, y por tanto debe entenderse como ejes ortogonales.

A la hora de controlar el paso del carrete a la enconadora, el presente procedimiento de fabrication puede comprender que se introduzca una o mas variables relativa a la configuracion de la fibra luminica o el carrete en los medios de control y se determine por parte de los medios de control una velocidad rotativa del soporte, de manera que el bobinado del cuerpo conico se produce con una velocidad lineal constante. Esta variable puede ser el grosor de la fibra luminica. De forma ventajosa el cuerpo conico se bobina con un angulo de salida de 5,87°, para adaptarse a estandares relacionados con maquinas tejedoras conocidas.

Cuando se trata de tejer con fibras luminicas multimodales para la fabricacion de tejidos luminicos, anterior o posteriormente a la tejedura, se puede aplicar un tratamiento superficial quimico sobre las fibras luminicas, en el que unas sustancias a aplicar se eligen de entre: materiales aromaticos e hidrocarburos alifaticos, acidos organicos alifaticos, acetonas, y derivados aromaticos de aminas, o la combinacion de ambos; o se aplica un tratamiento fisico tal como uno de abrasion mecanica y mediante laser o la combinacion de ambos. Asi es posible que el tratamiento quimico o mecanico pueda destruir un recubrimiento de la fibra luminica para permitir que la luz escape (en direction lateral respecto al eje longitudinal de la fibra).

Cuando el tejido de punto se encoge tras el tisaje, se forman unos bucles controlados de las fibras luminicas en la region libre de trama, que se puede proceder al corte por lo menos de una fibra luminica de dicha region libre de trama.

Es otro objeto de la presente invention, un tejido de punto elastico biaxial, para la transmision y emision de luz, fabricado segun el procedimiento de fabricacion de tejido de punto elastico biaxial segun se ha descrito anteriormente, que comprende por lo menos un ligado o estructura de pasada con una malla de un tipo seleccionado de entre malla estandar, malla cargada y malla retenida o la combinacion de ellas, en el que por lo menos una pasada comprende una fibra luminica. Gracias a estas caracteristicas se consigue un tejido de punto en el que al menos una de sus fibras puede transmitir y emitir luz, plenamente integradas en las configuraciones de tejido de punto conocidas.

Asi por ejempio, el presente tejido de punto luminico elastico biaxial, puede presentar una configuration tejida por recogida o por urdimbre.

El presente tejido de punto luminico elastico biaxial, puede comprender adicionalmente una pluralidad de mallas que comprenden fibras e hilados textiles convencionales. De acuerdo con un aspecto adicional de la presente invencion la fibra luminica es de tipo plastico de tipo de emision lateral, monomodal, multimodal, contaminada o la combinacion de ellas. De forma ventajosa el tejido de punto luminico elastico biaxial, puede comprender al menos una fuente de luz acoplada a la fibra luminica en un extremo de fibra luminica; dicho extremo puede crearse durante el corte de la fibra luminica que forma los bucles controlados en la region libre de malla. La fuente de luz puede ser una de tipo: LASER, LED o halogena o una combinacion de ellas. De este modo el tejido de punto puede cumplir funciones de iluminacion.

Adicionalmente a lo anterior el tejido de punto luminico elastico biaxial, puede comprender al menos unos medios receptores acoplados a la fibra luminica, preferentemente en el extremo de fibra luminica tal y como se ha descrito en el caso de la fuente de luz. Los medios receptores estan configurados para detectar la luz transmitida desde la fuente de luz, analizando las propiedades de la luz transmitida. Asi el presente tejido de punto puede funcionar como un sensor luminico.

Otras caracteristicas y ventajas del procedimiento de fabrication de tejido de punto luminico elastico biaxial, basado en un sistema de alimentacion de fibra luminica para enconadoras y un tejido de punto luminico elastico biaxial fabricado con dicho procedimiento que resuelvan los inconvenientes anteriormente mencionados objetos de la presente invencion resultaran evidentes a partir de la description de una realization preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompanan, en los cuales:

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Figura 1.- Esquema de malla tipo estandar.

Figura 2.- Esquema de malla tipo cargada.

Figura 3.- Esquema de malla tipo retenida.

Figura 4.- Esquema de malla tipo estandar en reposo.

Figura 5.- Esquema de malla tipo estandar estirada longitudinalmente.

Figura 6.- Esquema de malla tipo estandar estirada en una direction del eje perpendicular al anterior. Figura 7.- Esquema de tejido con fibras luminicas por recogida.

Figura 8.- Esquema de tejido con fibras luminicas por urdimbre.

Figura 9.- Vista esquematica de un tejido obtenido por el procedimiento de la presente invention en una etapa previa al encogimiento.

Figura 10.- Vista en planta principal de un sistema de alimentacion de fibra luminica para enconadoras a partir de carretes, y una enconadora.

Figura 11.- Vista en alzado principal del sistema de alimentacion de fibra luminica para enconadoras y la enconadora de la figura 10.

Figura 12.- Es una vista esquematica de un conjunto de agujas de una maquina tejedora utilizada en el presente procedimiento.

Figura 13.- Es una vista esquematica de una fibra optica luminica conectada respectivamente a una fuente de luz y a unos medios receptores.

En las citadas figuras se pueden destacar los siguientes elementos constituyentes:

1. Base (del soporte del carrete de fibra luminica)

2. Cojinetes de bolas.

3. Polea

4. Soporte (del carrete de fibra luminica).

5. Pivotes (para la fijacion del carrete de fibra luminica)

6. Vastago (para insertion del carrete de fibra luminica)

7. Cuerpo alargado

8. Correa de transmision

9. Unidad motriz (computerizada)

10. Bancada de la enconadora.

11. Motor del cuerpo cilindrico

12. Correa de transmision

13. Cuerpo cilindrico.

14. Portaconos.

15. Brazo basculante.

16. Modulo soporte del sistema de enconado.

17. Carrete (representado en lineas discontinuas)

18. Hueco axial del carrete

21. Fibra luminica 22. Fibra textil convencional

23. Fuente de luz

24. Medios receptores

25. Extremo de fibra luminica

30. Region libre de malla

41. Aguja

L. Haz de luz

E1. Eje vertical

DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PREFERENTE

A modo de realization preferente de la presente invencion, se aprecia en las figuras 1-3, un tejido de punto para la transmision y emision de luz dispuesta segun un ligado o estructura de pasada con una malla tipo estandar, cargada o retenida, en el que una de las pasadas esta hecha con la fibra luminica 21 y el resto con fibras e hilados textiles convencionales 22 (no luminicos).

La fibra luminica 21 podra ser cualquier fibra optica disponible en el mercado. En las figuras 4-6 al objeto de remarcar la naturaleza elastica del tejido de punto obtenido se aprecia el esquema de la malla en reposo y estirada en los dos sentidos (vertical y horizontal). Los tejidos de punto se traccionan elasticamente sometidos a las fuerzas F1 , F2 aplicadas. Gracias a la presente invencion, la estructura del tejido de punto esta configurada de forma que vuelven a su position de reposo como si se tratara de un tejido de punto fabricado unicamente con fibras e hilados textiles convencionales.

Asi mismo, en la figura 7 se aprecia un esquema tejido con fibras luminicas 21 por recogida y en la figura 8 por urdimbre. En la figura 7 la fibra luminica 21 se ha tejido con malla de tipo retenida mientras que la fibra textil convencional 22 se ha tejido siguiendo un tipo estandar.

La figura 9 muestra un tejido de punto obtenido mediante el presente procedimiento en una etapa previa al encogimiento que sufre el tejido al salir de la maquina tejedora, con una region libre de malla 30 y el resto del tejido siguiendo los patrones de punto definidos anteriormente. Aunque en la figura 9 solo se han representado fibras luminicas 21 , de modo ejemplar, se ha de entender que las fibras textiles convencionales 22 tambien reproducen la misma configuration, e incluso se combinan con las fibras luminicas 21 , intercaladas.

Por ultimo, las figuras 10-11 muestran un sistema de alimentacion de fibra luminica 21 para el enconado en enconadoras, a partir de carretes 17, y una maquina enconadora vinculada a dicho sistema de alimentacion que asegura la velocidad constante en el bobinado de las materias de fibra luminica 21. En dichas figuras 10 y 11 se aprecia la base 1 del soporte 4, que seria la parte que se mantiene fija, sobre la que se ubica el cojinete de bolas 2 que permiten el giro del soporte 4 sobre el que se coloca la fibra luminica 21 en relation a la base 1. Para ello se ha dispuesto una polea 3 a la que Mega la primera correa de transmision 8, a traves de la cual se le transmite la velocidad variable desde la unidad motriz 9 computerizada hasta el soporte del carrete 4 de fibra luminica 21.

En las figuras adjuntas no se ha representado el cono donde se dispone la fibra luminica, puesto que es un elemento ya conocido, al igual que la maquina enconadora y las maquinas tejedoras.

Los referidos soportes del carrete 4 contienen unos pivotes 5 de amarre para la fijacion del carrete 17 de fibra luminica 21 sobre el mismo, asi como un vastago 6 para facilitar la insertion del referido carrete 17.

Asi mismo, tambien se aprecia el cuerpo alargado 7 a modo de guia, para llevar la fibra luminica 21 desde el carrete 17 hasta la enconadora, asi como la primera correa de transmision 8 que une la unidad motriz 9 con la polea de transmision 3 que hace girar el soporte 4 donde se posiciona el carrete 17 de fibra luminica 21 , y por tanto hace girar al propio carrete 17. Es importante, indicar que la unidad motriz 9 computerizada varia la velocidad de rotacion en funcion del diametro del carrete 17 de fibra luminica 21.

El usuario puede introducir una variable tal como el grosor de la fibra luminica 21 en unos medios de control (no representados) configurados para regular la velocidad variable de rotacion del soporte 4. Estos medios de control podran ser una unidad procesadora capaz de recibir information, por ejemplo a traves de una interfaz (no representada) y proceder a ejecutar una serie de algoritmos almacenados. Esta configuration de la presente invention permite garantizar que el carrete 21 va alimentando a velocidad lineal constante y controlada la enconadora, de forma que se eviten tensiones y por tanto roturas o malformaciones en el hilo de fibra luminica 21 (del inicio al fin) que va a alimentar a su vez a la maquina tejedora conventional.

El cuerpo alargado 7 a modo de guia comprende de forma preferida un orificio (no representado) configurado para dirigir la fibra luminica 21 hacia la enconadora. Este orificio puede estar pulido o protegido con porcelana o similar para evitar danos sobre la fibra luminica 21.

Por otro lado, respecto a la enconadora se ha dispuesto segun una bancada 10 sobre la que se dispone el modulo soporte del sistema de enconado 16 y un motor del cuerpo cilindrico 11 que hace girar el cuerpo cilindrico 13, una correa de transmision entre el motor del cuerpo cilindrico 1 1 y el cuerpo cilindrico 13, el portaconos 14 en base al cual al introducirle un cono y ponerlo en contacto con el cuerpo cilindrico 13 comienza a girar con el para pasar la fibra luminica desde el carrete 17 hasta el cono. En la presente realization preferida, el portaconos 14 que presenta un eje longitudinal sobre el que rota, paralelo al eje longitudinal de rotation del cuerpo cilindrico 13, puede accionarse de forma rotativa gracias al arrastre del cuerpo cilindrico 13. Al estar en contacto el cuerpo cilindrico 13 con el portaconos 14 en una condition de uso, cuando se activa el motor del cuerpo cilindrico 11 , se mueve el cuerpo cilindrico 13 y en consecuencia el portaconos 14. La presion entre el portaconos 14 y el cuerpo cilindrico 13 puede ajustarse para garantizar la rotation que provoca sobre el portaconos 14 la rotation del cuerpo cilindrico 13. En la figura 1 1 se ha representado una condition en la que el cuerpo cilindrico 13 y el portaconos 14 no estan en contacto.

Para facilitar los movimientos descritos, el portaconos 14 se dispone sobre el brazo basculante 15 con el que se desplaza verticalmente, poniendolo en contacto con el cuerpo cilindrico 13 (en una condition de uso), que actua como guia de insertion y colocacion, para iniciar el enconado hasta completar el mismo y, acto seguido, mediante su basculacion de subida final, se facilita la extraction manual del referido cono.

Se ha de entender que la etapa de enconado puede realizarse anteriormente y de forma no inmediata a las etapas de tisaje. Por otro lado, la etapa de enconado podra realizarse en instalaciones distintas a aquellas donde se Neva a cabo el tisaje segun la presente invention.

Una vez se dispone de un cono con la fibra luminica 21 se bobina con un angulo de salida de 5,87°, se puede alimentar una maquina tejedora que podra ser cualquiera disponible en el mercado, ya sea del tipo tricotosa rectilinea o circular cuando se teje siguiendo un patron de recogida, ya sea del tipo "Kette" o "Raschel" cuando se teje siguiendo un patron de urdimbre. En todo momento la alimentation de la fibra luminica 21 , que puede ir en paralelo a cualquier otra fibra textil conventional 22, se realiza controlando la tension y velocidad, con velocidad lineal constante de la fibra luminica 21 , como en el caso de la alimentation desde el carrete 17 hasta la enconadora. No se entrara en mas detalle con el funcionamiento de las maquinas tejedoras mencionadas anteriormente, puesto que se trata de maquinas cuyo funcionamiento es conocido por el experto en la materia. Cuando se esta elaborando un tejido de punto elastico biaxial con el procedimiento descrito en la presente invention, como ya se ha comentado en los antecedentes de la invention, existe la problematica del encogimiento del tejido de punto, una vez abandona la maquina de tisaje. Para ello en el presente procedimiento de fabrication, se adoptan dos medidas ventajosas, dependiendo del tipo de tejido de punto a realizar.

En el caso del tejido de punto por recogida, como el de la figura 8, la fibra luminica 21 se ha tejido a modo de una pasada con una forma ligeramente ondulada, a intervalos. Gracias a la desconexion de al menos una aguja 41 de la maquina de tisaje (ver figura 12), se compensa el encogimiento que sufre el tejido de punto por recogida, de forma que no se produce la salida de la fibra luminica 21 de la estructura del tejido, de forma descontrolada ni aparecen bucles en cualquier parte de la superficie del tejido.

Para conseguir el mismo efecto en un tejido de punto obtenido mediante un procedimiento por urdimbre, se evita el suministro de fibra luminica 21 por lo menos a traves de una de las barras de los pasadores (no representadas).

Cuando se tiene una pluralidad de agujas 41 no alimentadas con las fibras luminosas 21 y textiles convencionales 22 para la fabrication del tejido como el de la figura 9, se consigue una region libre de malla 30. Las fibras textiles convencionales 22 por sus propiedades elasticas se encogen y "absorben" la longitud de las mismas en la region libre de malla 30, aproximando entre si las regiones que si se han tejido con las agujas 41 activas mientras las fibras luminosas 21 forman al mismo tiempo un bucle controlado en esa region libre de malla 30. Posteriormente, si se desea, se puede cortar la fibra luminosa 21 que sobresale como bucle, formando un extremo de fibra luminica 25.

Entre las posibles variantes, las fibras luminicas 21 empleadas en la presente invencion, pueden ser tipo plastico o elastico de emision lateral, monomodal, multimodal, contaminada o la combinacion de ellas, y la iluminacion se conforma en base a una fuente de luz 23 tipo LASER, LED y halogena o una combinacion de ellas acoplada a la fibra luminica 21 y medios receptores 24 acoplados a las fibras luminicas 21 y configurados para detectar la luz transmitida desde la fuente de luz 23 (ver figura 13).

El acoplamiento de la fuente de luz 23 y los medios receptores 24 con la fibra luminica 21 se produce preferentemente en el extremo de fibra luminica 25 que se ha obtenido al cortar el bucle controlado de la fibra luminica 21 de la region libre de malla 30.

Los diferentes dispositivos elegidos para la integration del procedimiento o sistema descrito, su configuration, materiales empleados, dimensiones y/o tecnologia que implemente la comunicacion entre ellos, seran susceptibles de modification siempre y cuando ello no suponga una alteration a la esencialidad del invento.

Los terminos en que se ha escrito esta memoria deberan ser tornados siempre en sentido amplio y no limitativo.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demas elementos accesorios, asi como los materiales empleados en la fabricacion de los objetos de la invencion podran ser convenientemente sustituidos por otros que no se aparten del ambito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuation.