[0001] 本发明属于木材加工技术领域， 尤其是涉及一种圆柱形木形的制造系统及圆柱 形木棍的制造方法。

背景技术

[0002] 圆柱形木棍可以应用在建筑、 装饰装璜、 玩具等技术领域中。

技术问题

[0003] 现有技术中， 圆柱形木棍存在制造困难、 制造成本高、 制造的圆柱形木棍不圆 等问题， 要加工成圆柱形木棍， 需要昂贵的自动化设备， 对于中、 小型企业及 个人的投资业说， 远超出了承受的范围， 因此， 圆柱形木棍价格昂贵、 大大地 制约了圆柱形木棍的应用。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 为了解决上述问题， 本发明的目的是揭示一种圆柱形木形的制造系 统， 并进一 步地揭示圆柱形木棍的制造方法， 它们是采用以下技术方案来实现的。

[0005] 一种圆柱形木形的制造系统， 包括成型支架 1、 助成型机构 2、 轨道 3， 其特征 在于所述成型支架 1由相互垂直的水平基座 11及垂直基座 12构成， 水平基座 11上 具有贯穿水平基座上表面及下表面的固定孔 111、 垂直基座 12上具有贯穿垂直基 座左表面及右表面的成型孔 121、 水平基座 11的右端与垂直基座 12的下端相连、 成型支架为一体形成的； 固定部件 14穿过水平基座 11的固定孔 111并将水平基座 11固定在桌板 6上， 桌板 6的下表面具有多根向下延伸并且长度相等的� �腿 61 ; 所述成型支架的材料是钢或铁或合金， 垂直基座 12厚度大于 8mm; 垂直基座 12 的右侧具有凸出垂直基座 12右表面的防碰部件 122;

[0006] 所述助成型机构 2由助成型动力箱 21、 伸出助成型动力箱 2左表面的固定头 22及 测力部件 24、 从助成型动力箱 2下表面向下延伸且长度相等的第一支撑腿 231、 第二支撑腿 232及第三支撑腿 233、 安装在第一支撑腿 231下面的第一滚轮 2311、 安装在第二支撑腿 232下面的第二滚轮 2321、 安装在第三支撑腿 233下面的第三 滚轮 2331、 位于助成型动力箱 2内部的动力机构构成， 固定头 22固定在动力机构 的转动轴上， 固定头 22内部具有可容纳矩形木料一端的固定槽 221， 固定头 22顺 吋针旋转可以夹紧位于固定槽 221内的矩形木料， 固定头 22逆吋针旋转可以松幵 位于固定槽 221内的矩形木料， 助成型动力箱前侧具有凸出助成型动力箱前表 面 的第一把手 211、 助成型动力箱后侧具有凸出助成型动力箱后表 面的第二把手 21 2； 测力部件 24的长度大于固定头 22的长度；

[0007] 所述轨道 3由相互平行、 且都为长方体形状的第一轨条 31、 第二轨条 32、 第三 轨条 33及第四轨条 34构成， 第一轨条 31与第二轨条 32之间具有第一凹槽 312， 第 二轨条 32与第三轨条 33之间具有第二凹槽 323， 第三轨条 33与第四轨条 34之间具 有第三凹槽 334， 第一轨条 31、 第二轨条 32、 第三轨条 33及第四轨条 34四者的左 表面在同一平面内， 轨道 3位于桌板 6的右侧且桌板 6的右表面与第一轨条 31的左 表面在同一平面内；

[0008] 所述第一滚轮 2311位于第三凹槽 334中且可在第三凹槽 334中滚动、 第二滚轮 23 21位于第二凹槽 323中且可在第二凹槽 323中滚动、 第三滚轮 2331位于第一凹槽 3 12中且可在第一凹槽 312中滚动， 成型孔轴线 1211、 固定头 22的轴线、 固定槽 22 1的轴线三者是重合的；

[0009] 所述第二凹槽 323的对称轴线、 固定头 22的轴线、 成型孔轴线 1211三者在圆柱 形木棍的制造系统的俯视方向的投影中是重合 的；

[0010] 在助成型机构 2向成型支架 1方向前进吋， 固定头 22碰到防碰部件 122后可以回 缩， 防碰部件 122回缩到极限位置后， 防碰部件 122伸出助成型动力箱 2左表面的 长度与固定头 22伸出助成型动力箱 2左表面的长度是一样长的。

[0011] 一种圆柱形木棍的制造方法， 其采用了上述所述的圆柱形木形的制造系统， 其 特征在于所述制造方法为： 用电动或手工锯将木材加工成矩形木料， 高和宽形 成的截面尽量做成正方形形状； 通过刨类工具， 将矩形木料的左端的四个凸起 的棱角部分进行刨角处理， 形成刨离部； 将矩形木料的右端插入固定槽内， 并 将固定头顺吋针旋转夹紧矩形木料， 打幵助成型机构的动力机构使固定头带动 矩形木料旋转， 手握第一把手及第二把手推动助成型机构， 使助成型机构向靠 近成型支架的方向运动， 矩形木料的左端与成型孔接触， 矩形木料的内切圆的 直径略大于成型孔的直径， 在动力及压力作用下， 矩形木料与锋利的成型孔的 边缘相切割并不断向前运动， 固定头做的是圆周运动， 故矩形木料逐渐被切削 成为圆柱形木棍； 测力部件碰到防碰部件并被不断压缩， 到达极限位置后， 防 碰部件伸出助成型动力箱左表面的长度与固定 头伸出助成型动力箱左表面的长 度是一样长的， 此吋， 拉动第一把手及第二把手向远离成型支架方向 运动， 直 到圆柱形木棍退出成型孔， 使助成型动力箱停止运动， 并关闭助成型机构的动 力机构， 圆柱形木棍停止旋转吋逆吋针旋转固定头松幵 矩形木料的右端并取出 ， 锯掉矩形木料右端的长方体部分， 完成了圆柱形木棍的制造。

[0012] 一种圆柱形木形的制造系统， 包括成型支架 1、 助成型机构 2、 轨道 3， 其特征 在于所述成型支架 1由相互垂直的水平基座 11及垂直基座 12构成， 水平基座 11上 具有贯穿水平基座上表面及下表面的固定孔 111、 垂直基座 12上具有贯穿垂直基 座左表面及右表面的成型孔 121、 水平基座 11的右端与垂直基座 12的下端相连、 成型支架为一体形成的； 固定部件 14穿过水平基座 11的固定孔 111并将水平基座 11固定在桌板 6上， 桌板 6的下表面具有多根向下延伸并且长度相等的� �腿 61 ; 所述成型支架的材料是钢或铁或合金， 垂直基座 12厚度大于 8mm;

[0013] 所述助成型机构 2由助成型动力箱 21、 伸出助成型动力箱 2左表面的固定头 22从 助成型动力箱 2下表面向下延伸且长度相等的第一支撑腿 231、 第二支撑腿 232及 第三支撑腿 233、 安装在第一支撑腿 231下面的第一滚轮 2311、 安装在第二支撑 腿 232下面的第二滚轮 2321、 安装在第三支撑腿 233下面的第三滚轮 2331、 位于 助成型动力箱 2内部的动力机构构成， 固定头 22固定在动力机构的转动轴上， 固 定头 22内部具有可容纳矩形木料一端的固定槽 221， 固定头 22顺吋针旋转可以夹 紧位于固定槽 221内的矩形木料， 固定头 22逆吋针旋转可以松幵位于固定槽 221 内的矩形木料， 助成型动力箱前侧具有凸出助成型动力箱前表 面的第一把手 211 、 助成型动力箱后侧具有凸出助成型动力箱后表 面的第二把手 212; 所述轨道 3 由相互平行、 且都为长方体形状的第一轨条 31、 第二轨条 32、 第三轨条 33及第 四轨条 34构成， 第一轨条 31与第二轨条 32之间具有第一凹槽 312， 第二轨条 32与 第三轨条 33之间具有第二凹槽 323， 第三轨条 33与第四轨条 34之间具有第三凹槽 334， 第一轨条 31、 第二轨条 32、 第三轨条 33及第四轨条 34四者的左表面在同一 平面内， 轨道 3位于桌板 6的右侧且桌板 6的右表面与第一轨条 31的左表面在同一 平面内；

[0014] 所述第一滚轮 2311位于第三凹槽 334中且可在第三凹槽 334中滚动、 第二滚轮 23 21位于第二凹槽 323中且可在第二凹槽 323中滚动、 第三滚轮 2331位于第一凹槽 3 12中且可在第一凹槽 312中滚动， 成型孔轴线 1211、 固定头 22的轴线、 固定槽 22 1的轴线三者是重合的；

[0015] 所述第二凹槽 323的对称轴线、 固定头 22的轴线、 成型孔轴线 1211三者在圆柱 形木棍的制造系统的俯视方向的投影中是重合 的。

[0016] 一种圆柱形木棍的制造方法， 其采用了上述所述的圆柱形木形的制造系统， 其 特征在于所述制造方法为： 用过电动或手工锯将木材加工成矩形木料， 高和宽 形成的截面尽量做成正方形形状； 通过刨类工具， 将矩形木料的左端的四个凸 起的棱角部分进行刨角处理， 形成刨离部； 将矩形木料的右端插入固定槽内， 并将固定头顺吋针旋转夹紧矩形木料， 打幵助成型机构的动力机构使固定头带 动矩形木料旋转， 推动助成型机构， 使助成型机构向靠近成型支架的方向运动 ， 矩形木料的左端与成型孔接触， 矩形木料的内切圆的直径略大于成型孔的直 径， 在动力及压力作用下， 矩形木料与锋利的成型孔的边缘相切割并不断 向前 运动， 由于固定头做的是圆周运动， 矩形木料逐渐被切削成为圆柱形木棍； 圆 柱形木棍加工到需要的长度吋， 使助成型机构向远离成型支架方向运动， 直到 圆柱形木棍退出成型孔， 使助成型动力箱停止运动， 并关闭助成型机构的动力 机构， 圆柱形木棍停止旋转吋逆吋针旋转固定头松幵 矩形木料的右端并取出， 锯掉矩形木料右端的长方体部分， 完成了圆柱形木棍的制造。

发明的有益效果

有益效果

[0017] 本发明具有以下主要有益技术效果： 设备简单、 易于制造、 成本投入低、 制造 速度快、 制造的圆柱形木棍圆整、 外观漂亮、 手感光滑。

对附图的简要说明

附图说明 [0018] 图 1为本发明中使用的成型支架的一种实施方式� �立体结构示意图。

[0019] 图 2为图 1放大的俯视图。

[0020] 图 3为本发明中使用的助成型机构的一种实施方� �的立体结构示意图。

[0021] 图 4为矩形木料的立体结构示意图。

[0022] 图 5为图 4左端部刨去部分后的立体结构示意图。

[0023] 图 6为图 5加工成半成品后的立体结构示意图。

[0024] 图 7为本发明实施实例 1的立体结构示意图。

[0025] 图 8为图 7放大的俯视图。

[0026] 图 9为本发明中使用的成型支架的又一种实施方� �的立体结构示意图。

[0027] 图 10为图 9放大的主视图。

[0028] 图 11为图 9放大的俯视图。

[0029] 图 12为本发明中使用的助成型机构的又一种实施� ��式的立体结构示意图。

[0030] 为使公众能更准确地理解和实施本申请， 下面结合附图对实施实例作详细说明 ， 附图中的附图标号对应的含义如下： 1_成型支架、 2_助成型机构、 3_轨道 、 4一矩形木料、 5—圆柱形木棍、 6_桌板、 61_桌腿、 11一水平基座、 12_垂 直基座、 i l l一固定孔、 121_成型孔、 1211_成型孔轴线、 122_防碰部件、 13 一支撑板、 14一固定部件、 21—助成型动力箱、 22—固定头、 24—测力部件、 2 21—固定槽、 211—第一把手、 212—第二把手、 231—第一支撑腿、 232—第二 支撑腿、 233—第三支撑腿、 2311—第一滚轮、 2321—第二滚轮、 2331—第三滚 轮、 41一刨离部、 31—第一轨条、 32—第二轨条、 33—第三轨条、 34—第四轨 条、 ₃₁₂ _第一凹槽、 323—第二凹槽、 334—第三凹槽。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0031] 请见图 1至图 8， 一种圆柱形木形的制造系统， 包括成型支架 1、 助成型机构 2、 轨道 3， 其特征在于所述成型支架 1由相互垂直的水平基座 11及垂直基座 12构成 ， 水平基座 11上具有贯穿水平基座上表面及下表面的固定� �� 111、 垂直基座 12上 具有贯穿垂直基座左表面及右表面的成型孔 121、 水平基座 11的右端与垂直基座 12的下端相连、 成型支架为一体形成的； 固定部件 14穿过水平基座 11的固定孔 1 11并将水平基座 11固定在桌板 6上， 桌板 6的下表面具有多根向下延伸并且长度 相等的桌腿 61 ; 所述成型支架的材料是钢或铁或合金， 垂直基座 12厚度大于 8m m; 垂直基座 12的右侧具有凸出垂直基座 12右表面的防碰部件 122;

[0032] 所述助成型机构 2由助成型动力箱 21、 伸出助成型动力箱 2左表面的固定头 22及 测力部件 24、 从助成型动力箱 2下表面向下延伸且长度相等的第一支撑腿 231、 第二支撑腿 232及第三支撑腿 233、 安装在第一支撑腿 231下面的第一滚轮 2311、 安装在第二支撑腿 232下面的第二滚轮 2321、 安装在第三支撑腿 233下面的第三 滚轮 2331、 位于助成型动力箱 2内部的动力机构构成， 固定头 22固定在动力机构 的转动轴上， 固定头 22内部具有可容纳矩形木料一端的固定槽 221， 固定头 22顺 吋针旋转可以夹紧位于固定槽 221内的矩形木料， 固定头 22逆吋针旋转可以松幵 位于固定槽 221内的矩形木料， 助成型动力箱前侧具有凸出助成型动力箱前表 面 的第一把手 211、 助成型动力箱后侧具有凸出助成型动力箱后表 面的第二把手 21 2； 测力部件 24的长度大于固定头 22的长度；

[0033] 所述轨道 3由相互平行、 且都为长方体形状的第一轨条 31、 第二轨条 32、 第三 轨条 33及第四轨条 34构成， 第一轨条 31与第二轨条 32之间具有第一凹槽 312， 第 二轨条 32与第三轨条 33之间具有第二凹槽 323， 第三轨条 33与第四轨条 34之间具 有第三凹槽 334， 第一轨条 31、 第二轨条 32、 第三轨条 33及第四轨条 34四者的左 表面在同一平面内， 轨道 3位于桌板 6的右侧且桌板 6的右表面与第一轨条 31的左 表面在同一平面内；

[0034] 所述第一滚轮 2311位于第三凹槽 334中且可在第三凹槽 334中滚动、 第二滚轮 23 21位于第二凹槽 323中且可在第二凹槽 323中滚动、 第三滚轮 2331位于第一凹槽 3 12中且可在第一凹槽 312中滚动， 成型孔轴线 1211、 固定头 22的轴线、 固定槽 22 1的轴线三者是重合的；

[0035] 图 8的俯视图中， 第二凹槽 323的对称轴线、 固定头 22的轴线、 成型孔轴线 1211 是重合的；

[0036] 在助成型机构 2向成型支架 1方向前进吋， 固定头 22碰到防碰部件 122后可以回 缩， 防碰部件 122回缩到极限位置后， 防碰部件 122伸出助成型动力箱 2左表面的 长度与固定头 22伸出助成型动力箱 2左表面的长度是一样长的。 [0037] 本实施实例中， 通过电动或手工锯将木材加工成矩形木料 4， 高和宽形成的截 面尽量做成正方形形状； 通过刨类工具， 将矩形木料 4的左端的四个凸起的棱角 部分进行刨角处理， 形成刨离部 41 ; 将矩形木料 4的右端插入固定槽 221内， 并 将固定头 22顺吋针旋转夹紧矩形木料， 打幵助成型机构 2的动力机构使固定头 22 带动矩形木料旋转， 手握第一把手 211及第二把手 212推动助成型机构 2， 使助成 型机构 2向靠近成型支架 1的方向运动， 矩形木料 4的左端与成型孔 121接触， 由 于矩形木料的内切圆的直径略大于成型孔 121的直径， 故在动力及压力作用下， 矩形木料与锋利的成型孔 121的边缘相切割并不断向前运动， 由于固定头 22做的 是圆周运动， 故矩形木料 4逐渐被切削成为圆柱形木棍 5; 测力部件 24碰到防碰 部件 122并被不断压缩， 到达极限位置后， 防碰部件 122伸出助成型动力箱 2左表 面的长度与固定头 22伸出助成型动力箱 2左表面的长度是一样长的， 此吋， 拉动 第一把手 211及第二把手 212向远离成型支架 1方向运动， 直到圆柱形木棍 5退出 成型孔 121， 使助成型动力箱 2停止运动， 并关闭助成型机构 2的动力机构， 圆柱 形木棍 5停止旋转吋逆吋针旋转固定头 22松幵矩形木料的右端并取出， 锯掉矩形 木料右端的长方体部分， 完成了圆柱形木棍的制造。

[0038] 当然， 上述所述的一种圆柱形木形的制造系统， 所述成型支架 1的垂直基座 12 的右侧具并没有凸出垂直基座 12右表面的防碰部件； 防碰部件可以保护垂直基 座， 但其不存在吋， 只要操作人员具有准确的距离判断能也， 也不会轻易撞坏 垂直基座。

[0039] 当然， 上述所述的一种圆柱形木形的制造系统， 所述助成型机构 2由助成型动 力箱 21、 伸出助成型动力箱 2左表面的固定头 22; 其并不存在测力部件， 测力部 件不存在， 只要操作人员达到熟练的程度， 也可以完成相应的加工。

本发明的实施方式

[0040] 请见图 9至图 11， 并参考图 4至图 8， 一种圆柱形木形的制造系统， 包括成型支 架 1、 助成型机构 2、 轨道 3， 其特征在于所述成型支架 1由相互垂直的水平基座 1 1、 垂直基座 12、 位于水平基座 11与垂直基座 12之间并将水平基座 11与垂直基座 12连接起来的支撑板 13构成， 水平基座 11上具有贯穿水平基座上表面及下表面 的固定孔 111、 垂直基座 12上具有贯穿垂直基座左表面及右表面的成型� �� 121、 水平基座 11的右端与垂直基座 12的下端相连、 成型支架为一体形成的； 固定部 件 14穿过水平基座 11的固定孔 111并将水平基座 11固定在桌板 6上， 桌板 6的下表 面具有多根向下延伸并且长度相等的桌腿 61 ; 所述成型支架的材料是钢或铁或 合金， 垂直基座 12厚度大于 6mm; 垂直基座 12的右侧具有凸出垂直基座 12右表 面的防碰部件 122; 支撑板 13的主视图为直角三角形、 支撑板 13的俯视图为矩形 、 支撑板 13的右表面与垂直基座 12的左表面结合为一体、 支撑板 13的下表面与 水平基座 11的上表面结合为一体、 支撑板 13最高位置在成型孔 121的下方；

[0041] 所述助成型机构 2由助成型动力箱 21、 伸出助成型动力箱 2左表面的固定头 22及 测力部件 24、 从助成型动力箱 2下表面向下延伸且长度相等的第一支撑腿 231、 第二支撑腿 232及第三支撑腿 233、 安装在第一支撑腿 231下面的第一滚轮 2311、 安装在第二支撑腿 232下面的第二滚轮 2321、 安装在第三支撑腿 233下面的第三 滚轮 2331、 位于助成型动力箱 2内部的动力机构构成， 固定头 22固定在动力机构 的转动轴上， 固定头 22内部具有可容纳矩形木料一端的固定槽 221， 固定头 22顺 吋针旋转可以夹紧位于固定槽 221内的矩形木料， 固定头 22逆吋针旋转可以松幵 位于固定槽 221内的矩形木料， 助成型动力箱前侧具有凸出助成型动力箱前表 面 的第一把手 211、 助成型动力箱后侧具有凸出助成型动力箱后表 面的第二把手 21 2； 测力部件 24的长度大于固定头 22的长度；

[0042] 所述轨道 3由相互平行、 且都为长方体形状的第一轨条 31、 第二轨条 32、 第三 轨条 33及第四轨条 34构成， 第一轨条 31与第二轨条 32之间具有第一凹槽 312， 第 二轨条 32与第三轨条 33之间具有第二凹槽 323， 第三轨条 33与第四轨条 34之间具 有第三凹槽 334， 第一轨条 31、 第二轨条 32、 第三轨条 33及第四轨条 34四者的左 表面在同一平面内， 轨道 3位于桌板 6的右侧且桌板 6的右表面与第一轨条 31的左 表面在同一平面内；

[0043] 所述第一滚轮 2311位于第三凹槽 334中且可在第三凹槽 334中滚动、 第二滚轮 23 21位于第二凹槽 323中且可在第二凹槽 323中滚动、 第三滚轮 2331位于第一凹槽 3 12中且可在第一凹槽 312中滚动， 成型孔轴线 1211、 固定头 22的轴线、 固定槽 22 1的轴线三者是重合的； [0044] 图 8的俯视图中， 第二凹槽 323的对称轴线、 固定头 22的轴线、 成型孔轴线 1211 是重合的；

[0045] 在助成型机构 2向成型支架 1方向前进吋， 固定头 22碰到防碰部件 122后可以回 缩， 防碰部件 122回缩到极限位置后， 防碰部件 122伸出助成型动力箱 2左表面的 长度与固定头 22伸出助成型动力箱 2左表面的长度是一样长的。

[0046] 本实施实例中， 通过电动或手工锯将木材加工成矩形木料 4， 高和宽形成的截 面尽量做成正方形形状； 通过刨类工具， 将矩形木料 4的左端的四个凸起的棱角 部分进行刨角处理， 形成刨离部 41 ; 将矩形木料 4的右端插入固定槽 221内， 并 将固定头 22顺吋针旋转夹紧矩形木料， 打幵助成型机构 2的动力机构使固定头 22 带动矩形木料旋转， 手握第一把手 211及第二把手 212推动助成型机构 2， 使助成 型机构 2向靠近成型支架 1的方向运动， 矩形木料 4的左端与成型孔 121接触， 由 于矩形木料的内切圆的直径略大于成型孔 121的直径， 故在动力及压力作用下， 矩形木料与锋利的成型孔 121的边缘相切割并不断向前运动， 由于固定头 22做的 是圆周运动， 故矩形木料 4逐渐被切削成为圆柱形木棍 5 ; 测力部件 24碰到防碰 部件 122并被不断压缩， 到达极限位置后， 防碰部件 122伸出助成型动力箱 2左表 面的长度与固定头 22伸出助成型动力箱 2左表面的长度是一样长的， 此吋， 拉动 第一把手 211及第二把手 212向远离成型支架 1方向运动， 直到圆柱形木棍 5退出 成型孔 121， 使助成型动力箱 2停止运动， 并关闭助成型机构 2的动力机构， 圆柱 形木棍 5停止旋转吋逆吋针旋转固定头 22松幵矩形木料的右端并取出， 锯掉矩形 木料右端的长方体部分， 完成了圆柱形木棍的制造。

[0047] 请见图 12， 并参考图 1、 2及图 3至图 8， 一种圆柱形木形的制造系统， 包括成型 支架 1、 助成型机构 2、 轨道 3， 其特征在于所述成型支架 1由相互垂直的水平基 座 11及垂直基座 12构成， 水平基座 11上具有贯穿水平基座上表面及下表面的固 定孔 111、 垂直基座 12上具有贯穿垂直基座左表面及右表面的成型� �� 121、 水平 基座 11的右端与垂直基座 12的下端相连、 成型支架为一体形成的； 固定部件 14 穿过水平基座 11的固定孔 111并将水平基座 11固定在桌板 6上， 桌板 6的下表面具 有多根向下延伸并且长度相等的桌腿 61 ; 所述成型支架的材料是钢或铁或合金 ， 垂直基座 12厚度大于 8mm; [0048] 所述助成型机构 2由助成型动力箱 21、 伸出助成型动力箱 2左表面的固定头 22从 助成型动力箱 2下表面向下延伸且长度相等的第一支撑腿 231、 第二支撑腿 232及 第三支撑腿 233、 安装在第一支撑腿 231下面的第一滚轮 2311、 安装在第二支撑 腿 232下面的第二滚轮 2321、 安装在第三支撑腿 233下面的第三滚轮 2331、 位于 助成型动力箱 2内部的动力机构构成， 固定头 22固定在动力机构的转动轴上， 固 定头 22内部具有可容纳矩形木料一端的固定槽 221， 固定头 22顺吋针旋转可以夹 紧位于固定槽 221内的矩形木料， 固定头 22逆吋针旋转可以松幵位于固定槽 221 内的矩形木料， 助成型动力箱前侧具有凸出助成型动力箱前表 面的第一把手 211 、 助成型动力箱后侧具有凸出助成型动力箱后表 面的第二把手 212; 所述轨道 3 由相互平行、 且都为长方体形状的第一轨条 31、 第二轨条 32、 第三轨条 33及第 四轨条 34构成， 第一轨条 31与第二轨条 32之间具有第一凹槽 312， 第二轨条 32与 第三轨条 33之间具有第二凹槽 323， 第三轨条 33与第四轨条 34之间具有第三凹槽 334， 第一轨条 31、 第二轨条 32、 第三轨条 33及第四轨条 34四者的左表面在同一 平面内， 轨道 3位于桌板 6的右侧且桌板 6的右表面与第一轨条 31的左表面在同一 平面内；

[0049] 所述第一滚轮 2311位于第三凹槽 334中且可在第三凹槽 334中滚动、 第二滚轮 23 21位于第二凹槽 323中且可在第二凹槽 323中滚动、 第三滚轮 2331位于第一凹槽 3 12中且可在第一凹槽 312中滚动， 成型孔轴线 1211、 固定头 22的轴线、 固定槽 22 1的轴线三者是重合的；

[0050] 图 8的俯视图中， 第二凹槽 323的对称轴线、 固定头 22的轴线、 成型孔轴线 1211 是重合的。

[0051] 本实施实例中， 通过电动或手工锯将木材加工成矩形木料 4， 高和宽形成的截 面尽量做成正方形形状； 通过刨类工具， 将矩形木料 4的左端的四个凸起的棱角 部分进行刨角处理， 形成刨离部 41 ; 将矩形木料 4的右端插入固定槽 221内， 并 将固定头 22顺吋针旋转夹紧矩形木料， 打幵助成型机构 2的动力机构使固定头 22 带动矩形木料旋转， 推动助成型机构 2， 使助成型机构 2向靠近成型支架 1的方向 运动， 矩形木料 4的左端与成型孔 121接触， 由于矩形木料的内切圆的直径略大 于成型孔 121的直径， 故在动力及压力作用下， 矩形木料与锋利的成型孔 121的 边缘相切割并不断向前运动， 由于固定头 22做的是圆周运动， 故矩形木料 4逐渐 被切削成为圆柱形木棍 5 ; 圆柱形木棍 5加工到需要的长度吋， 使助成型机构 2向 远离成型支架 1方向运动， 直到圆柱形木棍 5退出成型孔 121， 使助成型动力箱 2 停止运动， 并关闭助成型机构 2的动力机构， 圆柱形木棍 5停止旋转吋逆吋针旋 转固定头 22松幵矩形木料的右端并取出， 锯掉矩形木料右端的长方体部分， 完 成了圆柱形木棍的制造。

[0052] 当然， 本实施实例中， 显然也可以采用实施实例 2的成型支架结构， 这种方式 可以降低垂直基座的厚度要求， 只需 6mm即可， 这样可以降低成本。

工业实用性

[0053] 本发明已经试制成出样品， 已在工业上实施， 具有工业实用性。 本发明中， 制 造圆柱形木棍的设备简单、 易于制造、 成本投入低、 制造速度快、 制造的圆柱 形木棍圆整、 外观漂亮、 手感光滑； 助成型机构 2的动力机构可以直接是电动机 ， 也可以是冲击钻或电锤等； 当需要使圆柱形木棍的表面更光滑吋， 只需对表 面进行研磨处理。

[0054] 本发明中的制造方法简单、 易掌握、 制得的成品合格率高。

[0055] 本发明中制造的圆柱形木棍可以应用在不同的 场合， 如装饰装璜、 玩具、 建筑 等等可以预期的领域。

[0056] 本发明不局限于上述最佳实施方式， 应当理解， 本发明的构思可以按其他种种 形式实施运用， 它们同样落在本发明的保护范围内。