Die Erfindung betrifft eine Messeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Messeinrichtungen sind insbesondere als Bauteile integrierter Rohrschneidemaschinen zur Nachprüfung der Länge abgelängter Rohrabschnitte von einem insbesondere metallischen Hohl- oder Vollprofil im Stand der Technik bekannt.

Aus der DE 10 2006 025506 B4 ist beispielsweise eine Messvorrichtung zur gleichzeitigen Prüfung der Länge von Rohrabschnitten eines Bündels bekannt. Dabei ist in einem Messschenkel eine Mehrzahl von Messstempeln angeordnet.

Nachteilig an diesen Messstempeln ist die relativ schnell eintretende Gefahr einer Selbsthemmung.

Darüber hinaus sind aus der DE 10 2007 008 887 B4 Messschenkel mit einer in dem Material integriert ausgebildeten Messstempelanordnung bekannt. Diese gelenkfreien Messstempel sind frei von Selbsthemmungen, beeinflussen jedoch auch wegen der Veränderung der Materialeigenschaften über die gesamte Lebensdauer der Anordnung die Messergebnisse.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Messeinrichtung zur Verfügung zu stellen. Die Aufgabe wird durch eine eingangs genannte Messeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erfüllt. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen dargestellt.

Die erfindungsgemäße Messeinrichtung weist zwei sich gegenüberliegende Messschenkel auf, die gegeneinander verfahrbar sind, wobei in wenigstens einem der Messschenkel eine Linearführung ausgebildet ist. Die Linearführung weist einen Messstempel als Führungselement und einen zugehörigen Messstempel-Führungskanal auf. Der Messstempel ist zur hochpräzisen Prüfung der Länge von von einer Schneidemaschine von einem stangenförmigen Profilmaterial abgelängten Abschnitten, vorzugsweise metallische Rohrabschnitte oder metallische Vollprofilabschnitte, bestimmt. Die Messvorrichtung ist zur gleichzeitigen Prüfung der Länge von wenigstens zwei im Wesentlichen gleichlangen abgelängten Abschnitten eines stangenförmigen Profilmaterials vorgesehen. Dabei sind zwei sich gegenüberliegende Messschenkel vorgesehen, zwischen denen die wenigstens zwei Abschnitte in Führungsrichtung nebeneinander und vorzugsweise in einem in vorgegebener Weise gestapelten Bündel auf einer Aufnahme positionierbar sind. Es ist eine Verfahreinrichtung für wenigstens einen der beiden Messschenkel vorgesehen, mit der der Abstand zwischen den beiden Messschenkeln verringerbar ist. Wenigstens einer der Messschenkel weist mindestens einen in Führungsrichtung ausgerichteten Messstempel auf, der mit einer oben genannten Linearführung im Messschenkel verfahrbar ist. Jedem der Abschnitte ist genau ein Messstempel zugeordnet, und jeder der Abschnitte berührt während der Messung mit einem Ende genau einen der Messstempel des einen Messschenkels und mit dem anderen Ende den anderen gegenüberliegenden Messschenkel. Es wird eine Messeinrichtung mit einer Linearführung vorgeschlagen mit einem Führungskanal und einem Führungselement, das in dem Führungskanal über eine Führungslänge hin und her verfahrbar ist. Aufgrund eines umlaufenden Spaltes weist das Führungselement im Führungskanal ein Spiel auf. Die Linearführung ist insbesondere für eine Messeinrichtung einer Rohrschneidemaschine vorgesehen.

Wenn der Quotient aus Durchmesser des Führungselementes im Verhältnis zur Führungslänge des Führungselementes ein vom Reibungskoeffizienten zwischen Führungskanal und Führungselement abhängigen bestimmten Wert überschreitet, blockiert die Linearführung zwangsläufig. Dieser Vorgang wird als Selbsthemmung bezeichnet. Die Selbsthemmung ist allgemein bekannt und wird herkömmlicherweise mit entsprechend langen Führungen verhindert.

Die Erfindung macht auch von der Idee Gebrauch, auf die Außenwandung des Führungskanals, die hier als Makroprofil bezeichnet wird, ein Mikroprofil aufzubringen, das ein deutlich günstigeres Verhältnis von Durchmesser zu Führungslänge des Führungselementes aufweist und das dadurch einer Selbsthemmung entgegenwirkt.

Erfindungsgemäß sind dazu auf der Außenwandung des Führungselementes senkrecht zur Führungsrichtung umlaufend um den Querschnitt herum Aus- und/oder Einbuchtungen vorgesehen, die jeweils in Führungsrichtung länglich ausgebildet und ausgerichtet sind mit weiteren Führungslängen und weiteren Führungsbreiten, wobei die weiteren Breiten/Längenverhältnisse kleiner als das erste Breiten/Längenverhältnis des Führungselementes sind. Vorzugsweise sind die weiteren Breiten/Längenverhältnisse kleiner als ein Zehntel, besonders bevorzugt kleiner als ein 15tel des ersten Breiten/Längenverhältnisses. Besonders bevorzugt weisen die weiteren Ausbuchtungen und die weiteren Einbuchtungen alle dasselbe Breiten/Längenverhältnis auf. Dadurch ist das Mikroprofil besonders kostengünstig auf der Außenwandung des Führungselementes aufbringbar und herstellbar.

Die Ausgestaltung des Querschnittes des Führungselementes und / oder die Ausgestaltung des Querschnittes der Ein- und/oder Ausbuchtungen des Mikroprofils können vielfältig sein. Günstigerweise ist der Querschnitt sowohl des Führungselementes als auch der Ein- und/oder Ausbuchtungen über die gesamte jeweilige Führungslänge gleichbleibend ausgeformt. In einer bevorzugten Ausbildungsform der Erfindung ist der Querschnitt des Führungselementes im Wesentlichen rechteckig oder quadratisch ausgebildet. Die sich bildenden vier Außenwandungen des Führungselementes sind besonders bevorzugt mit in Führungsrichtung verlaufenden Ein- und/oder Ausbuchtungen versehen, die im Querschnitt senkrecht zur Führungsrichtung vorzugsweise halbkreisförmig ausgebildet sind. Es sind jedoch auch trapezförmige, rechteckförmige, quadratische Querschnitte denkbar. Die Querschnitte der einzelnen Aus- und/oder Einbuchtungen können untereinander unterschiedlich sein. Entscheidend ist lediglich, dass das Breiten/Führungslängenverhältnis der Aus- und/oder Einbuchtungen kleiner, vorzugsweise deutlich, d. h. weniger als ein Zehntel, kleiner als das Breiten/Führungslängenverhältnis des Führungselementes selbst ist.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels in vier Figuren beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1 schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Messeinrichtung für mehrere abgelängte Rohrabschnitte,

Fig. 2 perspektivische Ansicht des Messschenkels mit Messstempeln in Fig. 1 ,

Fig. 3 Vorderansicht des Messstempels in Fig. 2,

Fig. 4 perspektivische Ansicht einer der vier Messstempel in den Fig. 1 - 3. Fig. 1 zeigt eine Messeinrichtung 100 mit sich gegenüberliegenden Messschenkeln 101 , 102, die in einem veränderbaren lichten Abstand d voneinander angeordnet sind. Zwischen den beiden Messschenkeln 101 , 102 kann eine Mehrzahl, hier bis zu vier, Rohrabschnitte 110, 111 , 112, 113 von im Wesentlichen gleicher Länge aufgenommen werden. Die Rohrabschnitte können mittels der Messeinrichtung 100 gleichzeitig in ihrer jeweiligen Länge hochpräzise vermessen werden.

Zum Ablängen der metallischen Rohrabschnitte 110, 11 , 112, 113 von einem (nicht dargestellten) Metallrohr ist eine integrierte Rohrschneidemaschine vorgesehen. Die abgelängten Rohrabschnitte 110, 11 , 112, 113 werden nach dem Ablängen einer Nachbehandlung, beispielsweise in Form von Anfasen, Entgraten, Waschen usw. unterworfen. Die Kundenanforderungen an die Längenpräzision sind hoch. Beispielsweise müssen Rohrabschnitte 110, 111 , 112, 113 von einer Länge von 0,5 m bei einer Toleranz von 0,1 mm eine Prozessfähigkeit von CPK = 1 ,33 erfüllen, mit anderen Worten: 99,994 % aller Rohrabschnitte 110, 111 , 112, 13 müssen innerhalb der genannten Toleranz liegen. Natürlich weisen die Rohrabschnitte 110, 111 , 112, 113 nach dem Ablängen eine im Wesentlichen gleiche Länge auf. Da jeder Schneidvorgang jedoch geringfügigen Ungenauigkeiten unterworfen ist, muss die Länge der Abschnitte nach jedem Ablängen im Rahmen der obigen Genauigkeit geprüft werden, um die oben genannten Standards zu gewährleisten.

Die Messvorrichtung 100 weist eine prismatische Aufnahme 120 für bis zu vier im Wesentlichen gleich lange Rohrabschnitte 110, 111 , 112, 113 auf. Dazu wird ein Bündel von bis zu vier, im Wesentlichen jeweils gleich langen Rohrabschnitten 110, 11 , 112, 113 auf die im Querschnitt senkrecht zu der in Fig. 1 dargestellten Ebene prismatisch ausgeformten Aufnahme 120 mittels eines (nicht dargestellten) Greifarmes positioniert. Die gestapelte Anordnung der Rohrabschnitte 110, 111, 112, 113 innerhalb eines Viererbündels ist bei jedem Greif-, Einlege-, und Messzyklus die gleiche. Der Winkel der prismatischen Aufnahme 120 sowie der Durchmesser der Rohrabschnitte 110, 111 , 112, 113 sind aufeinander abgestimmt und erzwingen so, selbst bei einem nur mehr oder weniger exakt wiederholten Beladen der Aufnahme 120 mit vier Rohrabschnitten 110, 111, 112, 113, eine immer gleichbleibende Positionierung der Rohrabschnitte 110, 111 , 112, 113 innerhalb des Bündels in der Aufnahme 120. Die Messvorrichtung 1 weist einen gegenüber dem Erdboden 130 oder der Rohrschneidemaschine feststehenden, also positionsfesten Messschenkel 101 und eine gegenüber dem Erdboden 130 bzw. der Rohrschneidemaschine verfahrbaren Messschenkel 102 auf. Oberhalb der prismatischen Aufnahme 120 sind hier am verfahrbaren Messschenkel 110, 111 , 112, 113 vier Messstempel 140, 141 , 142, 143 vorgesehen. Die Messstempel 102 sind in dem verfahrbaren Messschenkel 102 selbst relativ zu ihm elastisch hin und her verfahrbar. Eine Eindrücktiefe der Messstempel 140, 141 , 142, 143 in den Messschenkel 102 wird mittels eines induktiven Wegmesssystems bestimmt. Das induktive Messsystem misst die Eindringtiefe des Messstempels 140, 141 , 142, 143 in den Messschenkel 102 bis auf 0,001 mm genau. Die Messdaten werden einer (nicht dargestellten) elektronischen Auswerteeinheit zugeführt. Jeder der Messstempel 140, 141 , 142, 143 ist in einem Messstempelkanal 170, 171 , 172, 173 in Führungsrichtung L hin und her verfahrbar angeordnet. Dabei weist jeder der Messstempel 140, 141 , 142, 143 ein Spiel in seinem Messstempelkanal 170, 171 712, 173 auf.

Fig. 2 zeigt den verfahrbaren Messschenkel 102 in Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht. Die vier Messstempel 140, 141 , 142, 143 sind versetzt zueinander an der der prismatischen Aufnahme 120 zugewandten Seite angeordnet. Fig. 2 zeigt den in Fig. 1 schematisch dargestellten Messschenkel 102 in einer perspektivischen Ansicht. Er weist einen Druckluftanschluss 150 auf, über den Druckluft über einen Druckluftkanal auf die Innenseite jeder der Messstempel 140, 141 , 142, 143 geleitet wird. Die Druckluft setzt jeden der vier Messstempel 140, 141 , 142, 143 unter eine elastische Vorspannung, die jeden der vier Messstempel 140, 141 , 142, 143 in Richtung der prismatischen Auflage nach außen drückt.

An jedem der vier Messstempel 140, 141 , 142, 143 ist eine Ausfahrbegrenzung in Form einer in die Außenseite des Messschenkels 102 eingedrehten, den jeweiligen Messstempel 140, 141 , 142, 143 hintergreifenden Schraube 160, 161 , 162, 163 vorgesehen. Im ausgefahrenen Zustand ist jeder der Messstempel 140, 141 , 142, 143 auf null geeicht. Nach dem Einlegen eines Viererbündels liegen die Rohrabschnitte 110, 111 , 112, 113, wie in Fig. 3 gezeigt, an den vier Messstempeln 140, 141 , 142, 143 an. Dabei kommt jeder der Rohrabschnitte 110, 111 , 112, 113 mit genau einem und nur einem Messstempel 140, 141 , 142, 143 in Kontakt. Nach dem Einlegen der vier Rohrabschnitte 110, 111 , 112, 113 in die prismatische Aufnahme 120, die in Fig. 3 ebenfalls schematisch dargestellt ist, wird der Messschenkel 102 an die prismatische Aufnahme 120 herangefahren, und zwar so lange, bis jeder der vier Rohrabschnitte 110, 111 , 112, 113 mit seiner dem verfahrbaren Messschenkel 102 zugewandten Seite in Kontakt mit dem ihm zugeordneten Messstempel 140, 141 , 142, 143 kommt. In diesem Moment kann die Länge jeder der vier Rohrabschnitte 110, 111 , 112, 113 mit der oben genannten Exaktheit bestimmt werden. Fig. 3 zeigt auch, dass die Enden der Rohrabschnitte 110, 111, 112, 113 die Messstempel 140, 141 , 142, 143 in der Regel nicht mittig und zentral berühren, sondern seitlich am Rand. Da jeder der Messstempel 140, 141 , 142, 143 ein Spiel in seinem Messstempelkanal 170, 171 , 172, 173 aufweist, verkippt der Messstempel 140, 141 , 142, 143 durch den dezentral auf ihn ausgeübten Druck in dem Messstempelkanal 170, 171 , 172, 173 nur noch leicht. Die erfindungsgemäßen Messstempel 140, 141 , 142, 143 weisen jeweils acht Ausbuchtungen

200, 201 , 202, 203, 204, 205, 206, 207 und jeweils zwei Einbuchtungen 208, 209 auf. Die Aus- und Einbuchtungen 200,201 , 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209 stabilisieren die Hin-und-her-Bewegung in dem jeweiligen Messstempelkanal 170, 171 , 172, 173 erheblich, insbesondere wird eine Selbsthemmung vollständig verhindert.

Fig. 4 zeigt einen der vier Messstempel 140, 141 , 142, 143 in einer perspektivischen Ansicht. Jeder der Messstempel 140, 141 , 142, 143 muss ein Spiel in dem Messstempel- Führungskanal 170, 171 , 712, 173 aufweisen, um überhaupt verfahrbar zu bleiben. Der umlaufende Spalt wird ständig durch die innenseitig auf jeden der Messstempel 140, 141 , 142, 143 ausgeübte Druckluft von Verunreinigungen gereinigt. Problematisch an dem Spalt ist bei dezentraler Kraftausübung die Verkippung des Messstempels 140, 141 , 142, 143 in dem Messstempel-Führungskanal 170, 171 , 172, 173 und die dadurch gegebenenfalls auftretende Selbsthemmung.

Bei zylindrischen Messstempel-Führungskanälen 170, 171 , 172, 173 leitet sich die Selbsthemmung aus dem Verhältnis zwischen Durchmesser des Messstempel 140, 141 , 142, 143 Führungskanals 170, 171 , 172, 173 zur Führungslänge des Messstempel- Führungskanals 170, 171 , 172, 173 ab. Überschreitet der Quotient Durchmesser / Führungslänge einen vom Reibungskoeffizienten abhängigen bestimmten Wert, blockiert der Messstempel 140, 141 , 142, 143 im Führungskanal 170, 171 , 172, 173 zwangsläufig. Dieses ist die oben genannte Selbsthemmung. Üblicherweise wird dieses Problem mit entsprechend langen Führungen im Verhältnis zum Durchmesser des Messstempels verhindert. Aufgrund von z. B. Kunden- oder anderweitigen technischen Anforderungen werden geringe Bautiefen der Messschenkel 102 angeregt, die eine möglichst kurze Führungslänge bedingen. Die Selbsthemmung wird dadurch geradezu provoziert. Die Messstempel 140, 141 , 142, 143 hier können aufgrund der Aus- und Einbuchtungen 200,

201 , 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209 aber sehr kurz gehalten werden und dennoch nicht im Führungskanal verklemmen.

Die Messstempel 140, 141 , 142, 143 in Fig. 4 weisen dazu auf der oberen, dem Erdboden 130 abgewandten und auf der unteren, dem Erdboden zugewandten Außenwandung im Querschnitt senkrecht zur Führungsrichtung L halbkreisförmige Ausbuchtungen 200, 201 , 202, 203, 204, 205, 206, 207 auf und an ihren beiden seitlichen Wandungen je eine Einbuchtung 208, 209, die im Querschnitt senkrecht zur Führungsrichtung L ebenfalls halbkreisförmig ausgebildet sind.

Aus- bzw. Einbuchtungen umlaufen den Messstempel vollständig und in im Wesentlichen gleichen Abständen voneinander. Das durch die Aus- bzw. Einbuchtungen entstehende Mikroprofil auf der ein Makroprofil ausbildenden ursprünglich rechteckigen Außenwandung des Messstempels 140, 141 , 142, 143 ist nunmehr für die Selbsthemmung des Messstempels 140, 141 , 142, 143 verantwortlich. Aufgrund des ausgesprochen geringen Durchmessers jeder der Ausbuchtungen 200, 201 , 202, 203, 204, 205, 206, 207 im Querschnitt im Verhältnis zur gleichbleibenden Längsausdehnung der Ausbuchtungen 200, 201 , 202, 203, 204, 205, 206, 207 entsteht ein deutlich geringerer Durchmesser / Führungslängen Quotient des Mikroprofils gegenüber dem Makroprofil der Messstempel 140, 141 , 142, 143, der eine Selbsthemmung verhindert.

Der in Fig. 4 dargestellte Messstempel 140 weist an seiner der prismatischen Aufnahme 120 zugewandten Seite eine Anlagefläche 300 für den Rohrabschnitt 110 auf und auf seiner Innenseite eine Sensormessfläche 301 , die als Messfläche des (nicht dargestellten) induktiven Wegmesssystems fungiert.

Bezugszeichenliste

100 Messeinrichtung

101 Messschenkel

102 Messschenkel

1 10 abgelängter Rohrabschnitt

111 abgelängter Rohrabschnitt

112 abgelängter Rohrabschnitt

113 abgelängter Rohrabschnitt

120 prismatische Aufnahme

130 Erdboden

140 Messstempel

141 Messstempel

142 Messstempel

143 Messstempel

150 Luftdruckzufuhr

160 eingedrehte Schraube

161 eingedrehte Schraube

162 eingedrehte Schraube

163 eingedrehte Schraube

170 Messstempelkanal

171 Messstempelkanal

172 Messstempelkanal

173 Messstempelkanal

200 Ausbuchtung

201 Ausbuchtung

202 Ausbuchtung

203 Ausbuchtung

204 Ausbuchtung 205 Ausbuchtung

206 Ausbuchtung

207 Ausbuchtung

208 Einbuchtung 209 Einbuchtung

300 Anlagefläche

301 Sensormessfläche d lichter Abstand

L Führungsrichtung