Schaeffler KG Industriestr. 1 - 3, 91074 Herzogenaurach

Bezeichnung der Erfindung

Messstellenkennzeichnung zur automatischen Messstellenerkennung in einem System zur Zustandsüberwachung

Beschreibung

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Kennzeichnung einer Messstelle zur automatischen Messstellenerkennung in einem System zur Zustandsüberwachung.

Maschinen mit sich bewegenden Teilen sind im Verlauf ihrer Nutzung Beanspruchungen ausgesetzt, die es oft mit sich bringen, dass sich der Betriebs- zustand dieser Maschinen verschlechtert. Es ist bekannt, den Betriebszustand solcher Maschinen in gewissen Abständen zu untersuchen. Der Betriebszustand kann beispielsweise durch Messen der Vibrationsamplitude in einem Lager bzw. durch Messen von Temperaturänderungen auf dem Gehäuse der Maschine bestimmt werden, wobei die Temperaturen abhängig vom Betriebszustand des Lagers sind. Zustandsprüfungen sind hinsichtlich der Sicherheit und der Betriebsdauer derartiger Maschinen von großer Bedeutung. Zur Ermittlung des Betriebszustands einer Maschine ist es zumeist

erforderlich, den Zustand an einer Vielzahl von auf der Maschine verteilt angeordneten Messstellen mit einem mobilen Messsystem zu erfassen. Hierzu werden die einzelnen Messstellen temporär mit einem Sensor verbunden. Auf dem Messsystem ist die zur Messstelle gehörende Konfiguration, die fest an die Messposition gekoppelt ist, auszuwählen. Eine manuelle Auswahl der jeweils erforderlichen Konfiguration ist als fehleranfällig anzusehen, außerdem erhöht sich hierdurch der Arbeitsaufwand.

Für die Reproduzierbarkeit der Messergebnisse ist es außerdem erforderlich, den Sensor unter möglichst gleichen, optimalen Bedingungen und am gleichen Ort zu applizieren. Der Sensor kann zum Beispiel magnetisch oder mechanisch, beispielsweise über einen Bajonettverschluss, mit der Messstelle verbunden werden. Bei einer magnetischen Ankopplung sollte hierzu eine möglichst plane und saubere Oberfläche zur Verfügung stehen.

Aus dem Produktblatt „Condition Monitoring -always a painful experience?" der Firma PRUFTECHNIK Ltd. ist es bekannt, Messstellen mit Identitätsdaten zu versehen, die automatisch durch ein getrenntes Lesegerät auslesbar sind. Hierzu wird bei einem vorbekannten Aufnehmersystem die Messstelle mit einem codierten Kunststoffring versehen. Das Aufnehmersystem wird an der Messstelle über einen Bajonettverschluss fest arretiert. Ein Codierring- Sensor tastet zunächst ein Ringmuster im Kunststoffring ab und erkennt daraus, um welche Messstelle es sich handelt. Daraufhin werden die zuvor für diese Messstelle programmierten Messungen durchgeführt. Mit dem vor- bekannten Aufnehmersystem wird zwar eine automatische Messstellenerkennung realisiert, die bei diesem System verwendete mechanische Dekodierung der Messstelle ist jedoch naturgemäß relativ verschleißanfällig und unterliegt damit auch einem erhöhten Wartungsaufwand.

Zur Kennzeichnung von Objekten haben sich in den letzten Jahren, beispielsweise im Logistik und Vertriebsbereich, zunehmend RFID-Transponder durchgesetzt. Mittels RFID-Transpondem (Radio Frequency Identification)

erfolgt ein drahtloser Austausch von Daten per Funk zwischen dem am Objekt angebrachten RFID-Transponder und einer davon entfernten Ausleseeinheit. Hierbei wird der RFID-Transponder, der einen Datenchip und eine Antenne umfasst, durch ein von der Ausleseeinheit gesendetes Funksignal dazu angeregt, ein Signal auszustrahlen, das die gespeicherten Daten enthält und wiederum von der Ausleseeinheit empfangen werden kann. Ein Vorteil bei dieser Art der Kennzeichnung besteht darin, dass zwischen Ausleseeinheit und RFID-Transponder kein Sichtkontakt bestehen muss.

Der DE 697 07 459 T2 kann ein System zur Zustandsbestimmung einer Maschine entnommen werden. Das System umfasst ein Analysegerät, eine mechanisch an eine Messstelle ankoppelbare Sensoreinheit und eine Einrichtung, die einen wieder beschreibbaren Informationsträger aufweist, der auf, an oder in der Nähe eines Messpunktes der Maschine platziert ist. Der Informationsträger enthält Informationen hinsichtlich der Identität des Messpunktes und der Auswerteinformation. Das Analysegerät kann den Zu- standswert in dem beschreibbaren Informationsträger speichern, so dass der Zustandswert nachfolgend als ein Bezugszustandswert verwendet werden kann. Der Informationsaustausch zwischen Analyseeinheit und Informati- onsträger kann über Funk erfolgen. Das vorbekannte System ist relativ aufwändig, da jedem einzelnem Messpunkt ein separates Speichersystem mit Schreib-Lese- und übertragungseinheit zugeordnet ist, was sich insbesondere bei einer großen Anzahl von Messpunkten als nachteilig erweisen kann.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Einrichtung zur Kennzeichnung einer Messstelle zur Verfügung zu stellen, die eine automatische Messstellenerkennung auf Basis von RFID-Transpondern sowie eine optimale Ankopplung eines Sensors ermöglicht. Die Einrichtung sollte mit relativ geringem Aufwand an einer Messstelle befestigt werden können. Außerdem sollte sie sich durch eine kompakte, robuste, wenig Bauraum erfordernde Bauweise auszeichnen und kostengünstig zu produzieren sein.

Zur Lösung der Aufgabe dient eine Messstellenkennzeichnung zur automatischen Messstellenerkennung in einem System zur Zustandsüberwachung gemäß dem beigefügten Anspruch 1.

Die erfindungsgemäße Messstellenkennzeichnung umfasst eine Platte, welche mit der Messstelle fest verbunden ist und eine Fläche zur magnetischen Ankopplung eines Sensors aufweist. Mit der Platte ist eine die Platte überdeckende Schutzkappe verbunden, in welche ein RFID-Transponder integriert ist.

Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die zur Kennzeichnung dienende Einrichtung eine sehr kompakte und Platz sparende Bauweise besitzt. Durch die Verwendung einer Schutzkappe wird die Oberfläche der Platte vor Verunreinigungen geschützt. Auf diese Weise kann eine optimale Sensoran- kopplung sichergestellt werden.

Dadurch, dass der RFID-Transponder direkter Bestandteil der Schutzkappe ist, welche wiederum fest mit der Platte verbunden ist, lässt sich die Messstellenkennzeichnung mit relativ geringem Aufwand auf der Messstelle be- festigen. Hierfür ist es lediglich erforderlich, die Platte mit der Messstelle zu verbinden. Eine Identifikation der Messstelle per Funk ist vorteilhaft, da die hierfür verwendeten Elemente während des Identifiziervorgangs keiner mechanischen Beanspruchung unterliegen und daher im Vergleich zu Lösungen, bei denen mechanische Dekodierverfahren genutzt werden, so gut wie keinem Verschleiß unterliegen.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Platte an die Messstelle geklebt. über diese Art der Montage ist sichergestellt, dass keine Materialentnahme aus dem zu messenden Objekt stattfindet, die dieses schwächen könnte. In Fällen wo dies problemlos möglich ist, kann die Platte auch über ein mechanisches Befestigungselement mit der Messstelle verbunden werden.

Als mechanisches Befestigungselement kann beispielsweise eine Schraube dienen. Die Platte würde in diesem Fall eine entsprechende Durchgangsbohrung aufweisen.

Bei einer bevorzugten Ausfϋhrungsform besteht die Platte aus magnetischem Edelstahl. Edelstahl zeichnet sich durch eine gute Beständigkeit, auch bei rauen Umgebungsbedingungen aus.

Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn die Schutzkappe aus Kunststoff besteht. Derartige Schutzkappen lassen sich besonders einfach und kostengünstig fertigen.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der RFID-Transponder in die Schutzkappe eingegossen. Auf diese Weise ist der RFID-Transponder zusätzlich vor schädlichen Umgebungseinflüssen geschützt. Alternativ dazu kann der RFID-Transponder auch an der Schutzkappe aufgeklebt werden. Bevorzugt kann ein Kleben des RFID-Transponders an der Innenseite der Schutzkappe vorgesehen sein, wodurch auch hier ein Schutz gewährleistet ist.

Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn die Schutzkappe über eine Kappensicherung mit dem Randbereich der Platte verbunden ist. Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, dass die Schutzkappe weder vertauscht werden noch verloren gehen kann. Dies ist wichtig, da jeder Messstelle ja genau eine Schutzkappe zugewiesen ist, welche über den darin enthaltenen RFID- Transponder eindeutig identifiziert werden kann.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform weist der RFID-Transponder Informationen zur Identifikation der Messstelle auf. Werden diese Informatio- nen von einem entsprechenden Lesegerät, beispielsweise von einem RFID- Reader, erfasst, kann anhand dieser Informationen eine automatische Messstellenerkennung erfolgen und somit die für diese Messstelle erforderliche

Konfiguration ausgewählt werden.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Sensor zum Auslesen des RFID-Transponders ausgelegt, beispielsweise bei einem so ge- nanntem „in den Sensor integrierten RFID-Reader". Der Sensor überträgt hier neben den Messdaten somit auch die zur Identifikation der Messstelle dienenden Daten an eine zentrale Auswerteeinheit. Dadurch, dass der Sensor selbst mit dieser Funktionalität versehen ist, entfällt die Notwendigkeit einer separaten Leseeinheit zum Erfassen der im RFID-Transponder enthal- tenen Identitätsinformation der Messstelle.

Weiterhin kann ein so genanntes mobiles Gerät, beispielsweise ein „Handheld" vorgesehen sein, in welchem die zentrale Auswerteeinheit integriert ist. Weiterhin kann in dieses mobile Gerät auch das Lesegerät zum Erfassen der RFID-Transponder-Informationen, beispielsweise der RFID-Reader, integriert sein. über ein Kabel kann ferner der Sensor mit dem Handheld derart verbunden sein, dass die Sensordaten vom Sensor an die zentrale Auswerteeinheit übertragbar sind. In Ausführung des in den Sensor integrierten RFID-Reader ist hier Sensor - über diesen der in diesen integrierte RFID- Reader - mit einem solchen Handheld verbunden, wobei dann hier eine Integration des RFID-Readers unmittelbar in das Handheld entfallen kann.

Schließlich hat es sich als günstig erwiesen, die Schutzkappe derart auszugestalten, dass ein Mindestabstand zwischen RFID-Transponder und Platte gewährleistet ist, um Störeinflüsse zu vermeiden. Der Mindestabstand muss dabei so gewählt werden, dass durch die aus einem metallischen Material bestehende Platte, kein erstzunehmender, negativer Einfluss auf die Funkverbindung zwischen RFID-Transponder und einer zum Auslesen des RFID- Transponders verwendeten Leseeinheit ausgeübt wird. Bekanntlich beein- trächtigen ja alle Arten von Metallen eine Funkverbindung und mindern deren Reichweite. Durch die Einhaltung eines Mindestabstandes sollen die Störeinflüsse gering gehalten werden.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zur automatischen Messstellenerkennung und/oder Zustandsüberwachung, eine zum Auslesen des RFID- Transponders (05) verwendete Leseeinheit in ein mobiles Gerät, insbesondere ein Handheld, eingebaut ist, an welches der Sensor unter Verwendung eines Kabels angeschlossen ist, und unter Verwendung des Lesegerätes der RFID-Transponder, insbesondere zu einer Identifikation, ausgelesen und unter Verwendung des Sensors eine Messung an der Messstelle durchgeführt wird.

Auch kann vorgesehen sein, dass zur automatischen Messstellenerkennung und/oder Zustandsüberwachung, eine zum Auslesen des RFID-Transpon- ders (05) verwendete Leseeinheit in den Sensor integriert ist, welcher Sensor unter Verwendung eines Kabels an einem mobilen Gerät, insbesondere an einem Handheld, angeschlossen ist, und unter Verwendung des Sensors mit integriertem Lesegerät der RFID-Transponder, insbesondere zu einer Identifikation, ausgelesen und eine Messung an der Messstelle durchgeführt wird.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Weiterbildungen der vorliegenden Erfin- düng ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform, unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigt:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Fig. 1 zeigt eine vereinfachte Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Messstellenkennzeichnung. Die Messstellenkennzeichnung dient zur Kennzeichnung einer Messstelle zur automatischen Messstellenerkennung in einem System zur Zustandsüberwachung. Die Messstellenkennzeichnung umfasst eine Platte 01 sowie eine mit der Platte 01 verbundene Schutzkappe 02. Die Schutzkappe 02 ist so ausgelegt, dass sie die Platte 01 im geschlossenen Zustand überdeckt. Auf diese Weise ist die Platte 01 vor Verunreinigungen geschützt. Die Platte 01 kann mit einer Messstelle an einer Maschi-

ne oder dergleichen (nicht gezeigt) fest verbunden werden. Die Verbindung kann beispielsweise über eine Klebeverbindung realisiert werden. Eine Klebeverbindung hat den Vorteil, dass keine Materialentnahme aus dem zu messenden Objekt erfolgen muss und daher eine Schwächung des Objekts vermieden werden kann. In den Fällen, wo eine Materialentnahme problemlos und ohne Schwächung des zu messenden Objekts erfolgen kann, ist auch eine Befestigung der Platte 01 über ein mechanisches Befestigungselement möglich. Als mechanisches Befestigungselement kann beispielsweise eine Schraube dienen. Hierzu ist die Platte 01 mit einer Durchgangsboh- rung 03 versehen. Die Messstellenkennzeichnung ist also bereits so ausgelegt, dass beide Arten der Befestigung möglich sind und entsprechend den jeweiligen Gegebenheiten ausgewählt werden können.

Die Platte 01 besitzt eine Fläche 04, die so ausgestaltet ist, dass sie zur magnetischen Ankopplung eines Sensors geeignet ist. Im Zusammenhang mit einer problemlosen magnetischen Ankopplung ist eine möglichst plane

Ausführung der zum Ankoppeln verwendeten Fläche 04 wichtig. Um eine magnetische Ankopplung überhaupt zu ermöglichen, ist es erforderlich, dass die Platte 01 selbst aus einem magnetischen Material besteht. Als beson- ders günstig hat sich die Verwendung von Edelstahl 17-4 erwiesen, welcher sich durch eine gute Beständigkeit, auch bei rauen Umgebungsbedingungen auszeichnet.

Die Schutzkappe 02 besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Sie ist mit einem RFID-Transponder 05 versehen, welcher in die Schutzkappe 02 eingegossen ist. Dadurch, dass sich der RFID-Transponder 05 direkt in der Schutzkappe 02 befindet, ist er zusätzlich vor Verunreinigungen und Beschädigungen geschützt. Der RFID-Transponder 05 enthält Informationen zur Identifikation der Messstelle, welche über ein entsprechendes Lesegerät ausgele- sen werden können. Die Schutzkappe 02 ist derart ausgeführt, dass ein Mindestabstand zwischen RFID-Transponder 05 und Platte 01 gewährleistet ist. Falls ein zu geringer Abstand zwischen RFID-Transponder und der aus

Metall bestehenden Platte vorliegt, könnte es zur Beeinträchtigung der Funkverbindung zwischen RFID-Transponder und dem zum Auslesen der Identifikationsinformationen dienenden Lesegerät kommen.

Die Schutzkappe 02 ist über eine Kappensicherung 06 unlösbar oder zumindest schwer lösbar mit dem Randbereich der Platte 01 verbunden. Durch die Verwendung einer Kappensicherung 06 ist sichergestellt, dass die Schutzkappe 02 nicht verloren gehen kann oder mit einer anderen Schutzkappe 02, welche einer anderen Messstelle zugeordnet ist, vertauscht werden kann. Dies ist wichtig, da ja jede Schutzkappe 02 genau einer Messstelle zugewiesen ist, weil sie den für diese Messstelle zugehörigen RFID-Transponder enthält, der seinerseits die zur eindeutigen Identifizierung der Messstelle benötigten Daten enthält.

Die Messung erfolgt nun folgendermaßen. Alle zu erfassenden Messstellen müssen zunächst für die Messung vorbereitet werden, indem sie mit der erfindungsgemäßen Einrichtung versehen werden. Hierzu wird die Platte 01 entweder auf die Messstelle geklebt oder über ein mechanisches Befestigungselement mit der Messstelle verbunden. Jede einzelne Messstelle wird anschließend temporär mit einem Sensor verbunden. Dazu wird zunächst die Schutzkappe 02 von der Platte 01 entfernt. Die Fläche 04 ist nun zugänglich und der Magnetfuß des Sensors kann angekoppelt werden. Im nächsten Schritt werden die im RFID-Transponder 05 enthaltenen Informationen ausgelesen. Dies kann zum einen direkt durch den Sensor erfolgen, wenn er mit einer entsprechenden Funktionalität ausgestattet ist. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit die Daten über eine separate Leseeinheit zu erfassen. Die zur Identifikation der aktuellen Messstelle dienenden Daten und die vom Sensor gemessen Werte können zur Weiterverarbeitung an eine zentrale Informationsverarbeitungseinheit übermittelt werden.

Bezugszeichenliste

Platte Schutzkappe Durchgangsbohrung Fläche zur Ankopplung eines Sensormagnetfußes RFID-Transponder Kappensicherung