CAMPO TECNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con el campo técnico de la mecánica y las máquinas de empaque, ya que aporta un mecanismo para formar sobres.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

El envasado de productos ha jugado papeles diferentes e importantes a través de la historia. Con la evolución de la industria dedicada a la elaboración de productos, los envases han ido cambiando debido a las demandas y exigencias de los consumidores, reflejando nuevos requisitos y características sobre estos. Los primeros envases fueron creados hace más de 10,000 años y sirvieron simplemente para contener bienes necesarios para la supervivencia, especialmente alimentos y agua.

A mediados del siglo XX la gran transformación de la vida rural a la vida urbana, exigió que los alimentos pudieran ser transportados desde el campo a la ciudad y pudieran mantenerse durante mayores periodos de tiempo en buen estado de conservación. Aparecen los supermercados y grandes almacenes de autoservicio donde los alimentos no podían ser manipulados individualmente. Los envases de cartón y papel tuvieron una gran aceptación, ya que mantenían las cantidades pre-pesadas de café, cereales, sal y otros artículos básicos. Estos eran fáciles de almacenar, apilar y etiquetar. Mantenían los alimentos alejados de los insectos y el polvo.

En el siglo XX se vio nacer un nuevo material de envase, el cual era de material plástico. Por este motivo se han inventado a través del tiempo máquinas envasadoras que realizan el proceso de envasado como el llenado y sellado de la bolsa, produciendo envases flexibles, para productos líquidos, semilíquidos, granulados, en polvo y para cualquier producto que requiera un proceso de envasado, ya sea la maquinaria envasadora para las industrias alimenticias o del sector del dulce, las envasadoras específicas para la industria de la cosmética o la maquinaria de envasado propia para la industria farmacéutica .

Existen una gran variedad de máquinas formadoras de sobres en el mercado, desde máquinas que se emplean únicamente para la formación del sobre, hasta máquinas más elaboradas para facilitar la formación del sobre y el llenado del mismo buscando así mejorar los procesos, donde el tipo de máquinas pueden variar en tamaño, forma y orientación, ya que las hay verticales y horizontales, donde, además puede variar el tipo de materiales a emplear para la formación del sobre.

Se realizó una búsqueda técnica de patentes para mecanismos para formar sobres, donde se encontró que se han desarrollado diferentes tipos de máquinas con ese fin, como se menciona en la publicación de solicitud de patente JP261644 (Ά) , con fecha del 11 de octubre de 2007, con el título "Máquina de envasado automático de formación de película envolvente de tipo de pegado con mecanismo en varias filas verticales" que proporciona una máquina de envasado automático con mecanismo formador vertical de múltiples filas, que puede evitar la deformación en una bolsa cilindrica pegada en forma de sobre mediante la regulación a la formación de una película de envasado más fuerte y puede prevenir el mal sellado o defecto en el sellado. La máquina de envasado automático con mecanismo formador vertical de múltiples filas, puede realizar un sellado en una pluralidad de bolsas de embalaje continuamente a la vez, se compone de un elemento de formación que tiene un orificio y una ranura de guía y un tubo de llenado se instala en el orificio del elemento de formación, donde un estado de superposición de ambos extremos de la película de envasado es insertado en el espacio entre el tubo de llenado y el orificio del elemento de formación se define de forma única por la ranura de guía y también la anchura sobrepuesta es regulada y se mantiene constante. Como resultado, se puede lograr una fuerte regulación de la película de envasado. Con relación a este documento, podemos observar que, carece de un formador de bolsa de dimensiones reducidas, lo que los hace más complejos de fabricar y por lo cual el costo de fabricación es elevado, cabe mencionar que requieren de mayor tiempo de ajuste, son inexactos y es necesario realizar ajustes durante la operación ya que tienden a moverse del ajuste inicial por diferentes causas, además de que no es posible adaptar el formador a diferentes máquinas formadoras de sobres ya que las dimensiones del formador son una limitante. OBJETO DE LA INVENCIÓN

Es, por lo tanto, objeto de la presente invención, proporcionar un mecanismo para formar sobres, donde una de las mejoras es la facilidad de fabricación del formador, el bajo costo que esto representa y la versatilidad de poderse adaptar a casi cualquier máquina formadora de sobres. Otra ventaja que presenta, es que los ajustes son mínimos para la puesta en marcha y el fácil acceso a sus componentes en caso de cambio de formato y/o en la intervención de mantenimiento.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

Los detalles característicos de este novedoso mecanismo para formar sobres se muestran claramente en la siguiente descripción y en las figuras que se acompañan, así como una ilustración de la invención, y siguiendo los mismos signos de referencia para indicar las partes mostradas. Sin embargo, dichas figuras se muestran a manera de ejemplo y no deben de ser consideradas como limitativas para la presente invención. La figura 1 muestra una vista en perspectiva inferior del mecanismo para formar sobres .

La figura 2 muestra una vista e perspectiva superior del mecanismo para formar sobres .

La figura 3 muestra una vista en perspectiva lateral del mecanismo para formar sobres .

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

Para una mejor comprensión de la invención, a continuación, se enlistan las partes que componen al mecanismo para formar sobres :

1. Lámina

2. Orificio

3. Ranura

4 . Guia de ajuste

5. Orificio de sujeción

Con referencia a las figuras 1, 2 y 3, el mecanismo para formar sobres, está conformado por, una lámina (1) la cual puede ser de aluminio, acero inoxidable, bronce o acrilico, la cual tiene en el centro, al menos, un orificio (2) el cual está configurado para que pase a través de él un tubo de llenado (no ilustrado) por medio del cual se hace pasar la materia prima a introducir en los sobres.

La lámina (1) cuenta con, al menos, una ranura (3) que se encuentra alrededor del orificio (2), la cual puede variar en dimensiones de acuerdo a la medida de la pelicula a utilizar y está diseñada para insertar la materia prima de la pelicula que pasara de lado a lado y asi darle la forma de sobre.

La lámina (1) tiene en sus extremos, al menos, dos guias de ajuste ( 4 ) que, por medios de sujeción que pueden ser pernos, tornillos, prensas, remaches, medios magnéticos y/o la combinación de los anteriores permite posicionar el mecanismo para formar sobres en el lugar exacto para el paso de la película de la envoltura de acuerdo a sus dimensiones, y, por medio de, al menos, dos orificios de sujeción (5) que se encuentran preferentemente en los extremos de la lámina (1) entre las guías de ajuste (4), permitiendo fijar la lámina (1) a la máquina por medios de sujeción que pueden ser pernos, tornillos, prensas, remaches, medios magnéticos y/o la combinación de los anteriores para que el ajuste antes realizado del mecanismo para formar sobres en la máquina no pierda su posición.

REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENTION

El siguiente ejemplo ilustra una manera preferente de cómo llevar a cabo la realización de la presente invención, por lo cual no debe ser considerado como limitativa de la misma.

Ejemplo 1: Colocación del mecanismo para formar sobres en una máquina formadora de sobres.

Con referencia en las figuras, para realizar los ajustes necesarios del mecanismo para formar sobres es necesario colocar la lámina (1) en la máquina para formar sobres, posteriormente se instala el tubo de llenado haciéndolo pasar a través del orificio (2), una vez realizado esto, se inserta en la ranura (3) la película de la envoltura hasta que pase por el otro lado de la lámina (1) .

Se ajusta la lámina (1) de acuerdo a las dimensiones de la película y por medio de las guías de ajuste (4) se posiciona el mecanismo para formar sobres en el lugar deseado y por medio de los orificios de sujeción (5), gracias a los medios de sujeción, que para el ejemplo se utilizan tornillos se fija dicho mecanismo para formar sobres a la máquina para no perder el ajuste realizado para dar inicio con la formación y llenado de los sobres.