Mittel- oder Hochspannungsschaltanlage bestehend aus mindestens einem

Schaltgerät

Die Erfindung betrifft eine Mittel- oder Hochspannungsschaltanlage bestehend aus mindestens einem Schaltgerät, gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.

Schaltgeräte oder eine aus mehreren Schaltgeräten bestehende Schaltanlage, stehen zusammengefasst in einer industriellen Anlage zumeist im Bereich eine zentralen Energieversorgungsstation.

Bei großindustriellen Anlagen, beispielsweise in Großserienfertigungen oder in Chemieanlagen sind oft innerhalb der Industrieanlagen für sich autarke Fertigungsbereiche abgeteilt und verfügen über eine eigene Energieversorgungsstation oder ein eigenes Schaltfeld für Mittelspannung.

Aus sicherheitstechnischen Gründen werden diese Schaltfelder oft gesondert und vor Ort überwacht, da dort mit Spannungen bis 42 KV operiert wird.

Da in Großserienfertigungen ein hohes Maß an Automation vorliegt, bedarf es auch einer funktionalen Einbindung der hierfür zugeordneten Schaltanlage.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Mittel- oder Hochspannungsschaltanlage der gattungsgemäßen Art dahingehend weiterzubilden, dass eine funktionale Einbindung auch der zugeordneten Schaltanlage mit dem höchstmöglichen technischen Funktionskomfort ermöglicht wird.

Die gestellte Aufgabe wird bei einer Mittel- oder Hochspannungsschaltanlage der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Kern der Erfindung ist, dass das Schaltgerät bzw die Schaltgeräte jeweils mit einer Daten- und/oder Steuerungsschnittstelle versehen ist, mit deren Hilfe dieselbe bzw dieselben über eine Daten- und/oder Steuerleitung vernetzt sind, derart dass die Schaltgeräte von einer elektronischen Leitstelle ansteuerbar und die Steuerung derselben in einem Prozess, insbesondere einem industriellen Prozess einbindbar ist. Durch die Einbringung dieser Mittel kann die Schaltanlage nunmehr in einem industriellen Prozess mit eingebunden werden. Der Schaltanlage kommt zwar eine für den eigentlichen Fertigungs- oder Produktionsprozess nicht direkt einwirkende Funktion zu. Es kann aber Betriebszustände geben, in denen unter Last eine Notabschaltung generiert werden muss, oder im Kurzschlussfall.

Wenn diese Situationen auftreten, ist es aber von erheblichem Vorteil, wenn diese

Betriebszustände der Schaltanlage in einer Leitstelle erfassbar sind. Desweiteren kann es auch sein, dass innerhalb des Prozesses oder einer Produktionsanlage neue elektrische Maschinen eingebunden werden, die eine Abschaltung gewisser Kabelstränge notwendig macht. Dies auch von der Leitstelle zu überwachen erhöht die Sicherheit für das Montagepersonal sowie die Maschinen enorm. Ferner kann somit nunmehr in vorteilhafter Weise auch automatisch erkannt werden, wenn es in bestimmten Versorgungssträngen zu Kurzschlüssen kommt. Dabei kann die Ursache durch Einbindung auch der Schaltzustände der Schaltanlage bei der Ursachenlokalisierung helfen.

Je komplexer die Produktionsprozesse sind, um so vorteilhafter ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Mittel- oder Hochspannungsschaltanlage.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist angegeben, dass innerhalb der Schaltanlage, inbesondere innerhalb des Schaltgerätegehäuses eine elektronische Einheit zur Umsetzung der Steuersignale der Daten- und/oder Steuerleitung in Ansteuersignale für den Antrieb des Schaltgerätes implementiert ist. Damit werden die Schaltgeräte nunmehr mit einer autarken Kommunikationsauswertung ausgestattet. Die Schaltgeräte werden damit in technischem Sinne intelligent.

Weiterhin ist vorteilhaft ausgestaltet, dass auch Senorsignale, wie Schaltzustandsrückmeldesignale und Fehlersignale des Schaltgerätes automatisch auch an die elektronische Leitstelle rückmeldbar sind. Das Schaltgerät ist damit in den Produktionsprozess an dem ansonsten die Feldgeräte der Produktiongeräte angeschlossen sind, mit eingebunden.

Der Zweckmässigste aber nicht einzige Weg ist dabei in Einbindung in ein Busleitungssystem zum Einsatz kommt.

Weitere Kommunikationsmöglichkeiten bestehen darin, dass die Daten- und/oder signaltechnische Vernetzung der Daten- und/oder Steuerungsschnittstelle (n) eine bzw ein Netzwerk drahtloser Verbindungen erfolgt, wie Infrarot oder Bluetooth, oder W- Lan.

Weiterhin ist vorgesehen, dass im Schaltgerät implementiert oder zumindest dem Schaltgerät zugeordnet mindestens ein Protokollumsetzervorgesehen ist, der eine automatische Adaption an das auf der Daten- und/oder Signalleitung verwendete kommunizierte elektronische Protokoll automatisch erfolgt.

Damit ist das Schaltgerät nunmehr in der Lage an verschiedene Busprotokollsysteme angeschlossen zu werden. Sollten hierzu bestimmte Treiber erforderlich sein, so kann die automatische Datentransferschnittstelle eines Schaltgerätes über einen implementierten Webbrowser sich diesen suchen und das System damit quasi im automatischen Plug and Play auf das entsprechende elektronische Sendeprotokoll selbsttätig kalibrieren.

Zur Ferndiagnose ist vorgesehen, dass die Daten- und/oder Steuerungsschnittstelle auch zum Zweck der Fernwartung abfragend ansteuerbar ist. Die Fernwartung kann dabei über ein jeweils kundeninternes Datennetzwerk (Intranet bzw über die Leitstelle) erfolgen, oder aber auch extern via Internet. So kann bspw der Hersteller und/oder Vertreiber der Schaltgeräte per Service auf diese Geräte zum Zwecke der Fehleranalyse oder der Fernwartung autorisiert zugreifen.

Insgesamt ergibt sich ein abgestimmtes intelligentes Schaltgerät oder eine entsprechende Schaltanlage.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend näher beschrieben.

Die Abbildung zeigt eine Schaltanlage die aus mehreren Schaltgeräten besteht. Ein einkommender elektrischer dreiphasiger Strang 20 wird in einer Schaltanlage, bestehend aus den jeweils dreiphasigen Schaltgeräten 1 , 2 und 3 unterverteilt. Innerhalb der Schaltgeräte 1 , 2, 3 sind die Schalter zum Schalten unter Last und sogenannte Trenner angeordnet. Diese werden motorisch oder in besonderen Fällen von Hand betrieben.

Innerhalb jedes Schaltgerätes 1 , 2, 3 sind Daten- und Kommunikationsschnittstellen 11 , 12, 13 angeordnet. Mit diesen ist eine Kommunikation über einer Busleitung 30 möglich, die wiederum datentechnisch an die Leitstelle 40 angebunden ist. Innerhalb des Schaltgerätes 1 , 2, 3 sind ausserdem Antrieb für die einzelnen Schalter auch Sensoren, Stellungssensoren, Temperatursensoren etc angeordnet.

Der Zugriff auf die Leitstelle oder vice ersa erfolgt über das auf der Busleitung eingestellte Protokoll 42.

Innerhalb der Schnittstellen 11 , 12, und 13 können auch entsprechende Protokollumsetzer mit implementiert sein. Die Leitstelle, von der aus nicht nur die

überwachung der Schaltanlage erfolgt, sondern ggfs auch die Schaltsignale ausgelöst werden, kann dabei zum Zweck der Fehlerdiagnose oder der Fernsteuerung oder des Zugriffes auf eine übergeordnete Leitstelle eine entsprechende

Kommunikationsschnittstelle als Busleitung, oder drahtlos als Bluetooth oder Infrarot- Verbindung realisieren. Hierbei können entweder in der Leitstelle oder aber bereits in den Daten- und Kommunikationsschnittstellen 11, 12 und 13 der Schaltgeräte 1 , 2 und 3 Internetbrowser installiert sein, mit denen eine Fernsteuerung oder Fernwartung, zumindest aber eine Ferndiagnose möglich ist.

Auf diese Weise ist aufgabengemäß auch das Schaltgerät steuerungsmäßig in eine Produktionsanlage integrierbar. Jedes Schaltgerät 1 , 2, 3 kann über eine jeweils individuelle Adressierung lokalisiert und angesteuert werden.