CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a dosadores de insumos aplicados em máquinas e implementos agrícolas.

[002] Mais especificamente a invenção trata de dosadores de fertilizantes, grãos finos e/ou produtos particulados utilizados em linhas de plantio para preparação do solo, acopláveis em máquinas e implementos agrícolas como semeadoras-adubadoras, plantadeiras-adubadoras e distribuidores de corretivos químicos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[003] A agricultura possui uma importância extremamente notável para as bases econômicas dos países. A constante evolução tecnológica nessa área promove melhoria nos métodos de plantio, equipamentos inovadores e produtos diversificados que garantem ao agricultor diferentes ferramentas para incrementar sua produção.

[004] A preparação do solo é uma etapa essencial para o plantio, principalmente no que diz respeito à aplicação adequada de insumos. Além de melhorar substancialmente a produtividade, a dosagem correta desses materiais garante um menor desperdício de recursos.

[005] Entre os dispositivos conhecidos para auxiliar na aplicação de insumos estão os dosadores de fertilizantes, comumente nomeados dosadores de adubo ou dosadores de insumos. Tais dispositivos facilitam a dosagem de fertilizantes com mais precisão por permitir o tratamento de amplas áreas de plantio com agilidade. Por serem acopláveis a implementos agrícolas, como plantadeiras-adubadoras, os dosadores de fertilizantes garantem uma distribuição teoricamente homogênea de insumos relativa à velocidade do implemento.

[006] Os dosadores de fertilizantes que utilizam roscas sem-fim são facilmente encontrados em documentos de patentes. De modo geral, esses tipos dosadores apresentam uma tecnologia que consiste em um helicoide envolto a um eixo longitudinal, abaixo de uma região de entrada, no qual a rotação do dito eixo movimenta o helicoide, permitindo a transladação do material aplicado até uma saída alvo.

[007] No documento MU 8602761 -1 é revelado um exemplo de dosador de adubo com uma rosca sem-fim convencional, prevendo em sua disposição adaptações contra travamento ou interrupções para fertilizantes úmidos e compactados, inconvenientes já conhecidos no estado da técnica. Esse dosador não apresenta uma solução específica para as porções de adubo empedradas maiores e mais rígidas, que podem, juntamente com a rotação do helicoide, desgastar elementos internos ao dosador.

[008] Também são conhecidos dosadores de rosca sem-fim com soluções que visam reduzir o entupimento e dispersão de fertilizantes nos mecanismos internos, como apresentado na patente de invenção PI0205032-3. No documento citado, é revelado um revestimento com uma parede vertical, que possui ranhuras para evitar a entrada de fertilizante no mancai interno.

[009] Apesar de funcional, a utilização de rosca sem-fim como alternativa para dosagem de materiais particulados pode apresentar alguns inconvenientes, sendo o principal deles relacionado com o passo de seu helicoide.

[010] O helicoide possui um passo que gera uma descarga significativa apenas para uma fração de sua volta completa. Esse fenômeno gera intermitências que prejudicam a uniformidade no plantio, principalmente quando o implemento agrícola opera com velocidade reduzida, uma vez que a velocidade de rotação do atuador helicoidal varia de forma direta e proporcional à velocidade do implemento. Para um técnico do assunto, tais inconstâncias na vazão também são chamadas de “pulsos” ou “golfadas”.

[011] São conhecidos ainda dispositivos dosadores de materiais particulados que utilizam tecnologia pneumática. Tais dispositivos, diferentemente dos dosadores de rosca sem-fim, realizam a dosagem de forma vertical ao movimento do implemento agrícola, através de rotores verticais, e com auxílio de uma fonte de pressão positiva, que encaminham as porções de insumo dosadas através de dutos para uma ou mais linhas de plantio.

[012] Em uma das formas conhecidas da utilização de dosadores pneumáticos de insumos a distribuição é feita através de um único rotor centralizado que realiza a dosagem para mais de uma linha de plantio. Nessa configuração de implemento, o transporte de insumos até as linhas de plantio é homogeneizado pela ação do fluxo pneumático nos dutos, minimizando as intermitências geradas pelos dosadores.

[013] Um exemplo de documento de patente que apresenta um dosador de insumos pneumático é o WO2017/061942, que revela uma distribuição de insumos a partir de um dosador vertical, distribuídos por uma fonte de pressão positiva através de um duto central. O documento WO201 7/061942 revela ainda um rotor vertical para dosador de implemento agrícola que compreende uma aba de vedação, necessária para impedir o vazamento de pressão positiva na direção oposta ao fluxo normal dos insumos e garantir a pressão ambiente no reservatório acima do dosador.

[014] Também é conhecido no estado da técnica o documento US2018031047, que revela um dosador vertical e pneumático para fertilizantes ou sementes. Mais especificamente, o documento apresenta um rotor vertical dotado de aletas pre-tensionadas contra a superfície interna da carcaça do dosador, atuando como elementos de vedação, e impedindo o escape da pressão positiva para reservatório de sementes.

[015] O documento US20180310470 revela ainda uma carcaça dotada de ressaltos ou rebaixos, e que possuem como finalidade evitar que resquícios de insumos fiquem presos na região entre a carcaça e as aletas de dosagem. Como os ressaltos e rebaixos são integrantes à superfície interna da carcaça, a manutenção passa a ser complicada, principalmente quando há desgaste na região.

[016] Outro documento que revela um rotor vertical exclusivo para sistemas pneumáticos é a patente US9909914. Na patente US9909914 é descrito um sistema dosador para insumos agrícolas com um cilindro dotado de dois segmentos separados por um anel. Particularmente, os segmentos com uma pluralidade de recessos formam perfis diferentes com finalidades diferentes, sendo que se usa um maior número de aletas para insumos menores e um menor número de aletas para insumos maiores.

[017] Esta alteração do número de aletas deve levar em consideração não apenas o tamanho do insumo, mas também o tipo e condição do insumo, em especial para adubos granulares. Neste caso, quando úmido e compactado, o adubo pode formar pedras, as quais, se não forem quebradas pelo próprio dosador, irão impedir a continuidade do fluxo de insumos na entrada do dosador.

[018] Os ensinamentos do estado da técnica exemplificados nos documentos WO2017/061942, US9909914 e US20180310470 revelam soluções que auxiliam na continuidade ou regularização de dosagem de insumos agrícolas para sistemas especificamente pneumáticos. Além disso, a minimização dos “pulsos” é fruto da distribuição dos insumos nos dutos pela diferença de pressão fornecida por uma fonte, o que acontece somente após a passagem no dispositivo de dosagem. Sabe-se ainda que sistemas pneumáticos são mais complexos e custosos do que sistemas apenas mecânicos por gravidade.

[019] Como verificado nos documentos do estado da técnica, os ensinamentos dos sistemas pneumáticos em sua maioria aparentemente não revelam soluções aplicáveis a dosadores mecânicos em que os insumos são levados ao solo por gravidade. [020] Ainda são conhecidos no estado da técnica dosadores de insumos com rotores verticais que utilizam apenas a gravidade, sem a necessidade de tecnologia pneumática.

[021] O modelo de utilidade BR202016020325-8, por exemplo, revela uma disposição construtiva para um dosador de fertilizantes vertical mecânico com rotor helicoidal de regulagem axial. Tal regulagem é feita de modo a aumentar ou diminuir a quantidade de dosagem, o que pode melhorar a continuidade da vazão de insumos. O dispositivo inclui ainda um anel de vedação que auxilia na regulagem de modo a inibir a passagem de insumos para fora do corpo do dosador.

[022] Apesar do modelo de utilidade ser específico para sistemas puramente mecânicos (com descarga por gravidade), o documento não apresenta um meio eficiente de contornar as intermitências de dosagem, apresentando deficiências semelhantes às observadas nos dosadores de rosca sem-fim. Mesmo que apresente um dispositivo de vedação, o documento BR202016020325-8 não revela meios para proteger a carcaça ou ao menos minimizar eventuais desgastes, já que partículas maiores de adubo ou grãos úmidos compactados, por exemplo, poderiam ficar presas entre os espaços dos helicoides e degradar a superfície interna do dosador em decorrência da rotação do rotor.

[023] O documento BR102020010445-4 apresenta um dosador de insumos agrícolas com um rotor vertical formado por discos modulares que permitem variar geometricamente a disposição das aletas de dosagem. Esse documento também revela um chanfro em uma borda superior que auxilia na diminuição do atrito causado pelos insumos nas aletas, diminuindo substancialmente o desgaste. Nesse documento é apresentada ainda uma calha com geometria contínua, que busca adequar o formato do rotor vertical gerado pelos discos modulares. [024] A solução apresentada no documento BR102020010445-4 não resolve totalmente os problemas de intermitências para baixas velocidades, uma vez que uma compensação com geometria contínua na borda da calha ainda gera descargas com irregularidades.

[025] Portanto, apesar de aparentemente funcionais até o presente momento, os dosadores de insumos do estado da técnica, especialmente aqueles utilizados no ramo agrícola com tecnologia puramente mecânica (descarga por gravidade) e sem transporte pneumático, possuem carência de mecanismos efetivos que evitem o entupimento na região de entrada do adubo, o desgaste do corpo do dosador e intermitências para baixas velocidades.

[026] Mais especificamente, o estado da técnica não apresenta dispositivos que atuem de modo a fragmentar insumos empedrados na região da entrada, que auxiliem na diminuição do desgaste interno nas carcaças dos rotores verticais e/ou que ainda possuam um conjunto de aletas e calha suficientemente arranjados para diminuir significativamente a intermitência para baixas velocidades.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[027] A presente invenção revela um dosador de insumos que compreende: uma carcaça de dosador dotada de um bocal de entrada, um bocal de saída e um elemento rotativo de dosagem, sendo que o dosador de insumos possui um anteparo rígido em seu bocal de entrada, adjacente ao elemento rotativo de dosagem.

[028] De acordo com realizações adicionais ou alternativas da presente invenção, as seguintes características, e suas possíveis variantes, podem também estar presentes, a sós ou em combinação:

• o anteparo rígido pode possuir uma base maior ou igual que sua extremidade; • o anteparo rígido pode compreender uma extremidade aguda, podendo configurar uma geometria substancialmente triangular;

• o anteparo rígido pode possuir uma geometria estrutural;

• o anteparo rígido pode ser composto por um entre metal, cerâmica ou polímero;

• o anteparo rígido pode estar associado ao bocal de entrada por um entre encaixe, parafuso ou cola;

• o anteparo rígido pode ser parte do bocal de entrada;

• o anteparo rígido pode ser resistente ao desgaste.

[029] Adicionalmente, a presente invenção também revela um dosador de insumos que compreende uma carcaça de dosador dotada de um bocal de entrada e um bocal de saída, sendo que o dosador de insumos possui um elemento rotativo de dosagem e um raspador associado ao bocal de entrada, tal qual o raspador é dotado de uma borda.

[030] De acordo com as possibilidades adicionais e/ou alternativas à invenção, as seguintes características também podem estar presentes:

• a borda do raspador e a região mais periférica do elemento rotativo de dosagem podem distar no máximo 4,0 mm;

• o raspador pode ser externo ao elemento rotativo de dosagem;

[031] Em outra realização adicional ou alternativa da invenção, o raspador pode ser associado a uma calha de descida, e pode apresentar as seguintes características, a sós ou em combinação:

• o material do raspador pode ser mais resistente à abrasão do que a calha de descida;

• o raspador pode ser uma peça substituível;

• a distância entre a borda do raspador e a região mais periférica do elemento rotativo de dosagem pode ser menor ou igual à distância entre a calha de descida e a região mais periférica do elemento rotativo de dosagem na região de atuação do raspador;

• a borda do raspador pode ser paralela à superfície da região mais periférica do elemento rotativo de dosagem;

• a menor distância entre a região mais periférica do elemento rotativo e a borda do raspador pode ser contínua.

[032] A presente invenção revela um dosador de insumos que compreende uma carcaça de dosador dotada de um bocal de entrada e um bocal de saída, um elemento rotativo de dosagem com elementos de dosagem, sendo que o dosador possui uma calha dotada de uma borda inferior com degraus.

[033] Numa possibilidade adicional e/ou alternativa à invenção, os degraus podem estar presentes na calha de descida. Também podem estar presentes na invenção, as seguintes características, seja individualmente ou em conjunto:

• o elemento rotativo de dosagem pode ser um rotor e os elementos de dosagem podem ser aletas que podem estar relacionadas à borda inferior com degraus das seguintes formas;

• as aletas do rotor podem ter relação de comprimento predefinida com os degraus, tal qual essa relação pode ser de até 3,0;

• os degraus podem ser defasados longitudinalmente com relação às aletas com uma relação predefinida, tal qual essa relação pode ser de até 1 ,0;

• as distâncias entre as bases dos degraus podem ter um comprimento de arco predefinido com relação à espessura das aletas do rotor, tal qual essa relação é de até 2,0. [034] Em uma realização da presente invenção, é previsto um dosador de insumos que compreende uma carcaça de dosador dotada de um bocal de entrada e um bocal de saída, um elemento rotativo de dosagem com elementos de dosagem, sendo que o dosador possui uma calha de descida e uma calha de subida, e a distância da calha de descida até a região mais periférica do elemento rotativo de dosagem é maior que a distância da calha de subida até a região mais periférica do elemento rotativo de dosagem.

[035] Numa possibilidade adicional e/ou alternativa à invenção, a distância da calha de subida até a parte mais externa do elemento rotativo de dosagem pode ser de até 4,0 mm.

[036] A presente invenção também trata de um dosador de insumos que compreende uma carcaça de dosador dotada de um bocal de entrada, um bocal de saída e um elemento rotativo de dosagem compreendendo elementos de dosagem, sendo que o dosador de insumos possui uma parede de bloqueio associada ao dito elemento rotativo e a parede de bloqueio é adjacente à superfície interna da carcaça.

[037] De acordo com realizações adicionais ou alternativas da presente invenção, as seguintes características, e suas possíveis variantes, podem também estar presentes, sós ou em combinação:

• a parede de bloqueio pode ser parte do elemento rotativo;

• a parede de bloqueio pode estar acoplada ao elemento rotativo;

• a diferença entre a superfície lateral da parede de bloqueio e a parte interna carcaça pode ser de até 1 ,0 mm;

• a distância da borda interna da parede de bloqueio até a borda transversal do bocal de entrada pode ser de até 0,5 mm;

• parte da espessura da parede de bloqueio pode estar sob a região do bocal de entrada; • o raio da parede de bloqueio pode ser no mínimo a mesma distância do eixo do elemento rotativo ao topo mais periférico do elemento rotativo de dosagem.

[038] A presente invenção revela ainda um dosador de insumos que compreende uma carcaça de dosador dotada de um bocal de entrada e um bocal de saída e um elemento rotativo de dosagem compreendendo elementos de dosagem, sendo que o dosador de insumos possui uma parede de bloqueio associada ao elemento rotativo, e a dita parede compreende recessos dispostos radialmente na região de sua borda.

[039] De acordo com realizações adicionais ou alternativas da presente invenção, as seguintes características, e suas possíveis variantes, podem também estar presentes, a sós ou em combinação:

• parte dos recessos de parede de bloqueio podem estar sob o bocal de saída;

• os recessos estão na parte externa da parede de bloqueio;

• a parede de bloqueio pode compreender um elemento de vedação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[040] A figura 1 mostra uma vista em perspectiva de um dosador de insumos 1 conforme a realização da invenção;

[041] A figura 2 mostra uma vista frontal em perspectiva de um dosador de insumos 1 conforme a realização da invenção;

[042] A figura 3 mostra uma vista traseira em perspectiva de um dosador de insumos 1 conforme a realização da invenção;

[043] A figura 4 mostra uma vista superior da região do bocal de entrada de um dosador de insumos conforme uma realização da invenção;

[044] A figura 5 mostra uma vista inferior da região do bocal de saída de um dosador de insumos conforme uma realização da invenção; [045] A figura 6 mostra uma vista parcialmente explodida em perspectiva de um dosador de insumos conforme a realização da invenção;

[046] A figura 7 mostra uma vista em corte seccionado em perspectiva de um dosador de insumos conforme a realização da invenção, sem o elemento rotativo de dosagem;

[047] A figura 8 mostra um corte transversal de um dosador de insumos conforme a realização da invenção;

[048] A figura 9 mostra uma vista parcialmente explodida em perspectiva frontal de um dosador de insumos conforme uma realização da invenção;

[049] A figura 10 mostra uma vista parcialmente explodida em perspectiva traseira de um dosador de insumos conforme uma realização da invenção;

[050] A figura 1 1 mostra um corte transversal da carcaça do dosador conforme a realização da invenção;

[051] A figura 12 mostra uma vista em perspectiva do elemento rotativo de dosagem conforme uma realização da invenção;

[052] A figura 13 mostra uma vista em perspectiva do elemento rotativo de dosagem conforme uma realização da invenção;

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[053] A invenção agora é descrita com relação às suas realizações particulares, fazendo-se referência às figuras anexas. Nas figuras e descrição a seguir, partes iguais ou correspondentes são marcadas com número de referência iguais.

[054] As figuras são esquemáticas e suas dimensões e proporção são exemplificadas, uma vez que visam apenas descrever a invenção de forma a facilitar a compreensão. [055] Para as possibilidades de realizações aqui descritas, o invólucro 2 do dosador de insumos visto nas figuras 1 , 2, 3, 7, e 8 pode ser a própria carcaça do dosador 25 e/ou a camisa 24 do dosador (figura 5), referindo- se à peça que envolve o elemento rotativo de dosagem 5. Ainda, a calha de subida 15 e calha de descida 12 podem fazer parte da camisa 24 ou do invólucro 2.

[056] Para as realizações da invenção descritas a seguir, o dosador de insumos 1 apresenta um elemento rotativo de dosagem 5 com elementos de dosagem 13. O elemento rotativo de dosagem 5 é ilustrado como um rotor vertical de forma não restritiva, podendo ainda ser um dispositivo de rosca sem-fim ou qualquer outro dispositivo que rotacione para realizar a dosagem. Da mesma forma os elementos de dosagem 13 estão ilustrados como aletas, mas um técnico no assunto prontamente pode vislumbrar o uso de lâminas, helicoide ou ainda quaisquer elementos que formem espaços para transportar insumos durante a rotação, dosificando os insumos.

[057] As figuras 1 , 2 e 3 mostram vistas em perspectivas, frontal e traseira, de uma realização montada do dosador de insumos 1 da presente invenção. Nessa realização é previsto um anteparo rígido 6 presente no bocal de entrada 3 de um invólucro 2 de dosador de insumos.

[058] O funcionamento geral do anteparo rígido 6, ocorre no bocal de entrada 3 quando há presença de grandes pedras ou detritos de insumos que possam influenciar a dosagem, podendo causar desgaste ou até mesmo o entupimento do elemento rotativo de dosagem 5 fazendo-se necessário a parada da linha de plantio para manutenção ou extração de tais detritos indesejados e, por consequência, trazer prejuízos ao agricultor.

[059] Como conhecido por um técnico no assunto, a umidade do ambiente é um fator prejudicial, principalmente na dosagem de fertilizantes. Em locais de grande umidade, os insumos tendem a se aglomerar criando blocos rígidos que, durante a dosagem, podem causar entupimentos ou danos ao elemento rotativo de dosagem 5 fazendo com que o agricultor precise retirar essas pedras manualmente para seguir com o plantio na dosagem correta do elemento rotativo de dosagem 5, após correta manutenção.

[060] Nos insumos a serem dosados pelo elemento rotativo de dosagem 5, muitas vezes, são encontradas algumas impurezas, além dos resíduos causados pela umidade local já citados anteriormente, como pedras, pedaços de galhos e até mesmo parafusos. Muitas vezes essas impurezas também possuem tamanho e dureza suficiente para causarem certos transtornos durante o plantio, também sendo demandado um tempo de manutenção para retirada dos detritos.

[061 ] A figura 4 ilustra uma realização da invenção que o anteparo rígido 6 possui a sua base maior ou igual que sua extremidade, como por exemplo, uma geometria substancialmente triangular, de forma suficiente para que o anteparo rígido 6 realize a quebra de grandes pedras, insumos petrificados, galhos e quaisquer outros corpos que possam estar presentes junto aos insumos que possam intervir na dosagem correta do elemento rotativo de dosagem 5.

[062] Em uma realização da invenção, o anteparo rígido 6 é constituído de materiais suficientemente mais rígidos que o invólucro 2 do dosador, tais como metais, cerâmicas e polímeros, podendo ou não ser combinados entre si, possuindo suficiente resistência física e mecânica ao intenso desgaste do processo da quebra de grandes detritos indesejados, assim como ao esforço de flexão causado pelo processo de quebra destes detritos.

[063] A figura 6 ilustra uma realização do dosador de insumos 1 da presente invenção, na qual pode-se observar o anteparo rígido 6 desacoplado do encaixe referente ao bocal de entrada 3 promovendo a facilidade e praticidade na troca da peça quando necessário e, com isso, diminuindo tempo e custos de manutenção. [064] Ainda na figura 6, o anteparo rígido 6 também pode ser associado, acoplado ou fixado ao bocal de entrada 3 através de parafusos, elementos adesivos, ou quaisquer outros meios que mantenham o anteparo rígido 6 estável às quebras de grandes detritos.

[065] A figura 8 ilustra uma realização do anteparo rígido 6 da presente invenção, nessa realização pode ser utilizado aço inox ou outro material com rigidez suficiente para suportar o impacto da quebra de grandes detritos sem entortar ou danificar durante esse processo de quebra.

[066] Em uma outra opção da realização, uma estrutura de geometria estruturada, como uso de mão francesa, por exemplo, aplicada ao anteparo rígido 6 permite que o material constituinte do anteparo rígido 6 não demande obter padrões altos de rigidez, essa geometria estruturada permite a utilização de suportes para aumentar a estabilidade e resistência durante o processo de quebra.

[067] Em uma realização da invenção invólucro 2 apresenta um raspador 7 associado ao bocal de entrada 3 do dosador, como mostrado na figura 3. O raspador 7 está relacionado a um elemento rotativo de dosagem 5, e direcionado preferencialmente na região do bocal de entrada 3 coincidente com o sentido de rotação do elemento rotativo de dosagem 5.

[068] Durante a utilização do dosador de insumos 1 , a rotação do elemento rotativo de dosagem 5 direciona os insumos para a região da borda do raspador 8, o que possibilita a raspagem do excesso de insumo alojados nos espaços entre os elementos de dosagem 13, nivelando as porções de insumo. A região de impacto da borda do raspador 8 com os insumos configura uma região de atuação do raspador 1 1 .

[069] A figura 4 mostra uma realização da invenção em que a região mais periférica da borda do raspador 8 pode distar no máximo 4,0mm da região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10, o que auxilia a manter porções de volume de insumo em quantidade padronizada. [070] Em uma realização da presente invenção, o raspador 7 pode ser externo ao elemento rotativo de dosagem 5, podendo ainda ser uma peça substituível, como mostra a figura 9. Por estar associado ao bocal de entrada 3, externo ao elemento rotativo de dosagem 5 e colidir com insumos na sua borda 8, o raspador 7 pode sofrer com o desgaste, e sendo substituível, passa a ser facilmente reposto, o que ajuda o agricultor nos custos de reposição e tempo de manutenção.

[071] Nas figuras 9 e 10, percebe-se que em uma de suas realizações, o raspador 7 pode ser facilmente removido do bocal de entrada 3 utilizando parafusos, por exemplo. Um técnico do assunto percebe que a invenção não se limita a essa possibilidade de fixação por parafusos, podendo ainda apresentar outros meios de fixação que favoreçam a manutenção.

[072] Conforme consta nas figuras 7, 8 e 9, em algumas possibilidades de realizações da invenção, o raspador 7 pode ser associado a uma calha de descida 12. O raspador 7 pode diferir da calha de descida 12 em relação ao seu tipo de material, sendo constituído por um material mais resistente à abrasão do que o material da calha de descida 12, como metal.

[073] A ação do raspador 7 possibilita ainda que a calha de descida 12 seja protegida do desgaste, uma vez que o raspador 8 limita a quantidade de insumos que passa pela calha de descida 12. Essa limitação acontece, pois, como apresentado na figura 8, a distância entre a borda do raspador 8 e a região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10 é menor ou igual à distância entre a calha de descida 12 e a região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10 na região de atuação do raspador 11 .

[074] Particularmente, a figura 7, apresenta uma realização da invenção em que a menor distância da borda do raspador 8 e a região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10 é contínua. Em uma situação em que o elemento rotativo de dosagem 5 é um rotor vertical com aletas, por exemplo, a região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10 é o topo das aletas, e a menor distância delas até a borda do raspador 8 é fixa.

[075] Em outra realização da invenção, a borda do raspador 8 é paralela à superfície da região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10. Nessa configuração o raspador limita a passagem de insumos apenas ao conteúdo entre os elementos rotativos de dosagem 10, restringindo a quantidade de insumos dosados.

[076] Em uma realização da invenção, a borda do raspador 8 pode ser disposta a uma distância ajustável da região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10. Nessa configuração, a distância aumenta momentaneamente para absorver uma sujidade do insumo, como pedras úmidas compactadas. Para isso o raspador 7 pode ser associado à uma calha de descida 12 através de uma comporta, mola ou ainda o próprio raspador 7 ser de um material flexível.

[077] Em uma realização da invenção o invólucro 2 do dosador de insumos pode compreender uma calha de descida 12 com uma borda inferior em formato de degraus 14, conforme pode ser observado nas figuras 5, 7 e 9.

[078] Na figura 5 é ilustrada uma realização da invenção em que os degraus 14 da calha de descida 12 são dimensionados e dispostos em defasagem longitudinal com relação aos elementos de dosagem 13, de modo a compensar a geometria dos elementos de dosagem 13 e reduzir as intermitências de dosagem dos insumos.

[079] Particularmente na realização da figura 5, a defasagem longitudinal entre os degraus 14 e os elementos de dosagem 13 está em uma relação de 0,5. Nessa configuração, os insumos são liberados de forma substancialmente constante, uma vez que o volume de insumos entre aletas radialmente adjacentes é liberado em partes e compensado na transição entre o final da liberação de insumos de um vão entre aletas radiais e o início da liberação dos insumos do vão entre aletas radiais longitudinalmente adjacente. Um técnico no assunto prontamente pode identificar que a relação de defasagem longitudinal entre os elementos de dosagem 13 e os degraus 14 podem ser de até 1 ,0.

[080] A presente invenção prevê que o elemento rotativo de dosagem 5 pode ser um rotor. Nessa realização os elementos de dosagem 13 podem ser aletas com uma relação de comprimento com os degraus 14 de até 3 vezes. Preferencialmente, os degraus 14 e as aletas podem ser do mesmo comprimento, de modo que a proporção de aletas passando sob os degraus seja constante.

[081] Ainda, a presente invenção prevê que as distâncias radiais entre as bases de degraus 14 adjacentes da calha de descida 12 têm um comprimento de arco definido com relação à espessura das aletas do rotor de até 2 vezes. A figura 5 apresenta uma realização em que a relação do comprimento de arco com a espessura das aletas é de 1 para 1 .

[082] Em uma realização da invenção a calha de subida 15 e a calha de descida 12 são partes de uma camisa 24 encaixável no interior da carcaça 2 do dosador de insumos 1 e projetada para suportar o elemento rotativo de dosagem 5, conforme pode ser observado nas figuras 6, 7 e 8. Apesar de ilustrado apenas para uma realização com o elemento rotativo de dosagem 5 na forma de um rotor de dosagem vertical, um técnico no assunto prontamente pode identificar a viabilidade de utilização de outros tipos de elementos rotativos de dosagem 5 como discos e sistemas de rosca sem-fim.

[083] Algumas vantagens da utilização de camisa 24 no dosador de insumos 1 é a maior facilidade de manutenção, com menores custos de manutenção e possibilidade de troca da camisa 24. A troca da camisa 24 permite que seja selecionada a camisa de material mais adequado para cada tipo de insumo.

[084] Particularmente, quando o dosador de insumos 1 for utilizado para a dosagem de fertilizantes, que é um insumo altamente abrasivo e corrosivo, a camisa 24 pode ser de um material diferente e mais resistente à abrasão do que o material da carcaça 2 do dosador de insumos 1 .

[085] Em uma realização da presente invenção o material da camisa 24 apresenta, pelo menos na região da calha de descida 12, uma composição de 60% a 95% de material polimérico e de 5% a 40% de material cerâmico. Preferencialmente o material cerâmico compreende esferas com no mínimo 6Mohs na escala de dureza ou ainda até 700 HV, com diâmetros de 12pm a 180pm, dependendo do fabricante. Também são incrementáveis ao material da camisa 24 outros aditivos que possam aumentar a resistência à abrasão, como vidro, talco e carbono ou à redução de atrito, tal como grafite, teflon entre outros aditivos.

[086] Em uma realização da invenção a calha de descida 12 e a calha de subida 15 podem ser dispostas com distâncias diferentes em relação à região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10, sendo que a distância da calha de descida 12 até a região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10 é maior que a distância da calha de subida 15 até a região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10, conforme ilustrado na figura 8. Nessa configuração a passagem de insumos no sentido de rotação do elemento rotativo de dosagem 5 é facilitada, uma vez que o espaço entre a superfície da calha de descida 12 e a região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10 é maior do que na região do raspador 7 por onde os insumos passaram, diminuindo a tendencia dos insumos atritarem contra a calha de descida 12.

[087] Por outro lado, a disposição da calha de subida 15 mais próxima da região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10 inibe a passagem dos insumos no sentido contrário ao de rotação do elemento rotativo de dosagem 10 e proporciona aos insumos uma tendencia de movimento no sentido de rotação do elemento rotativo de dosagem 10. Preferencialmente, a distância da calha de subida 15 até a região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10 é de até 4,0mm, e a distância ideal pode variar de acordo com o tipo do insumo a ser dosado, conforme identificado por um técnico no assunto.

[088] As figuras 12 e 13 mostram vistas em perspectivas frontais de uma realização do elemento rotativo de dosagem 5 dotado de elementos de dosagem 13. Nessa realização é associada à lateral do elemento rotativo de dosagem 5 uma parede de bloqueio 16 composta por uma superfície interna da parede de bloqueio 17, uma superfície lateral da parede de bloqueio 18 e uma superfície externa da parede de bloqueio 21 .

[089] Nas realizações ilustradas nas figuras 12 e 13 a parede de bloqueio 16 é parte do elemento rotativo de dosagem 5. Nessas realizações a fabricação utiliza apenas um molde, facilitando a produção e diminuindo custos. Além disso, a disposição em peça única evita que sujeiras ou corpos indesejados se acumulem em regiões indevidas.

[090] Em outra realização a parede de bloqueio 16 poderia ser um elemento acoplável ao elemento rotativo de dosagem 5, o que facilita a manutenção e diminui custos, uma vez que apenas as partes danificas podem ser trocadas separadamente.

[091] Descrevendo mais detalhadamente as tecnologias presentes na parede de bloqueio 16: a superfície interna da parede de bloqueio 17 funciona como uma barreira e dificulta o vazamento de insumos indesejados para a região lateral do invólucro 2. Em uma das realizações da invenção, essa barreira é delimitada pela distância entre a superfície lateral da parede de bloqueio 18 e a superfície interna do invólucro 2, podendo distar em até 1 ,0mm dependendo do insumo a ser dosado.

[092] Além de desgastar ou danificar o elemento rotativo de dosagem 5, e o invólucro 2, o vazamento de insumos para a região lateral do invólucro 2 causa um desgaste prematuro dos componentes do dosador e, consequentemente, um custo exagerado de reposição de peças trazendo prejuízos ao agricultor. [093] A figura 12 apresenta uma realização da invenção na qual os elementos de dosagem 13 são aletas com tamanhos iguais ou menores do que a parede de bloqueio 18. Nessa realização o raio da parede de bloqueio 16 pode ter, no mínimo, a mesma distância do eixo do elemento rotativo de dosagem 13 em relação à região mais periférica do elemento rotativo de dosagem 10, complementando a ação de barreira da parede de bloqueio 18.

[094] Em uma realização da invenção apresentada na figura 4, a distância da borda interna da parede de bloqueio 16 do elemento rotativo de dosagem 5 até a borda transversal do bocal de entrada 23 é preferencialmente zero (ou seja, a lateral do elemento rotativo de dosagem 5 e superfície interna da parede de bloqueio 17 são coplanares) sendo considerado o caso ideal apresentando o maior grau de confiabilidade.

[095] Particularmente, pode-se considerar um deslocamento longitudinal entre a borda transversal do bocal de entrada 23 e a borda interna da parede de bloqueio16 de até 0,5 mm de distância, para que não ocorra um acumulo de insumos na região de contato entre a superfície lateral da parede de bloqueio 18 com a superfície interna do invólucro 2. Nessa realização, portanto, parte da espessura da superfície lateral da parede de bloqueio 18 está sob a região do bocal de entrada 3, fazendo com que os insumos não passem diretamente para a região lateral do invólucro.

[096] Nas realizações da invenção, deve-se considerar que o perímetro do bocal de entrada 3 é definido pelo perímetro interno da área útil do elemento rotativo de dosagem 5.

[097] Em uma realização da invenção a parede de bloqueio 18 apresenta recessos 20 dispostos radialmente na região de borda entre pela superfície lateral da parede de bloqueio 18 e superfície externa da parede de bloqueio 21 . Tais recessos da parede de bloqueio 20 servem para que eventuais materiais que consigam ultrapassar a superfície interna da parede de bloqueio sejam capturados e conduzidos até bocal de saída 4, evitando assim o desgaste e corrosão interna da carcaça do dosador 25.

[098] Particularmente, o bocal de saída 4 é maior do que o bocal de entrada 3, de forma que o bocal de saída 4 é aberto na região sob os recessos 20 da parede de bloqueio 18. Nessa realização os materiais capturados nos recessos 20 ficam alojados até que os recessos 20 passem sobre o bocal de saída 4 e sejam liberados.

[099] Em uma realização da invenção pode ser incluído um elemento de vedação 19 anexado à superfície externa da parede de bloqueio 21 auxiliando na retenção do material capturado e condução até o bocal de saída, como ilustrado na figura 13.

[100] Particularmente, o material de fabricação do elemento de vedação 19 pode ser feltro, papelão hidráulico, disco de composto PTFE (teflon) ou quaisquer outros materiais que permitem a vedação à superfície externa da parede de bloqueio 21 e, também permita, o encaixe/deslize dos insumos particulados presentes nas cavidades axiais formadas pela superfície lateral da parede de bloqueio 18 junto ao recesso na parede de bloqueio 20.

[101] Como conhecido por um técnico no assunto, durante os tiros de plantio há um grande índice de vibração nas máquinas agrícolas e seus periféricos, principalmente, devido ao desnivelamento do solo. Com essas vibrações presentes em toda máquina, é um problema comum a entrada de insumos indesejados nas laterais do invólucro 2, que pode ser solucionado ou ao menos minimizado com os ensinamentos da presente invenção.

[102] Com base em suas características únicas, nota-se que a presente invenção apresenta vantagens e supera os inconvenientes do estado da técnica, tais como insumos empedrados, desgastes das partes do dosador e minimizar intermitências de dosagem.

[103] Embora a invenção tenha sido descrita especificamente em relação a realizações particulares, deve ser entendido que variações e modificações serão evidentes aos técnicos no assunto e podem ser feitas sem se afastar do escopo de proteção da presente invenção. Consequentemente, o escopo de proteção não se limita às realizações descritas, mas é limitado apenas pelas reivindicações anexas, cujo escopo deve incluir todos os equivalentes.