Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage eines Drahtbügel-Behälters, wie etwa aus Glas, Steingut, Porzellan oder Keramik, gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 5

In der DE 7808785 U 1 ist ein Gefäß mit Deckel als Einmachglas exemplarisch beschrieben. So ein Gefäß mit Deckel bzw. ein Drahtbügel-Behälter besteht im Prinzip aus zwei Hauptelementen, dem unteren Behälter und dem oberen Deckel mit Gummidichtring, sowie aus mehreren Drahtelementen, die der Verbindung der beiden Hauptelemente dienen und die nach Abschluss der Montage ein Klappscharnier und eine Klemmvorrichtung bilden, die den Deckel auf den unteren Behälter presst. Diese Drahtelemente setzen sich insbesondere aus einem unteren Einfassungsring, einer Spange, einem oberen Einfassungsring, einem Spannbügel und einem Spannhebel zusammen.

Nachteilig an dem bekannten Drahtbügel-Behälter ist, dass der Zusammenbau der einzelnen Elemente nur von Hand erfolgen kann, sodass die Produktion solcher prakti- sehen Behälter insgesamt sehr unwirtschaftlich ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur maschinellen Montage solcher Drahtbügel-Behälter zur Verfügung zu stellen.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in Verbindung mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 5 erfindungsgemäß im Zusammenhang mit den techni- sehen Merkmalen derer kennzeichnenden Teile.

Bei der Konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung wurde insbesondere darauf Wert gelegt, dass die Bereitstellungsmagazine und die Positionierflächen bzw. Führungskörper, die eine Positionierung bewirken, nicht in den Bewegungsablauf der Fügebewegungen einbezogen werden, diese also jetzt vorteilhafterweise starr ortsgebunden sind und die entsprechenden Fügebewegungen durch Schieber, Greifer und Bürsten mittels Antriebselementen wie Zylindern, Elektromagneten und Motoren entsprechend erzeugt werden. Dies hat zur Folge, dass Zuführ,- Weitertransport,- und Entladevorgänge am und mit dem Behälter und dem Deckel selber erfolgen und die Montagevorrichtung ortsfest installiert ist.

Der eigentliche Fügevorgang wurde erfindungsgemäß in zwei Fügeabschnitte I und II unterteilt. Im Fügeabschnitt I wird der untere Behälter in einem ersten Montageautomaten mit dem unteren Einfassungsring verbunden und der Spannbügel und der Spannhebel montiert und im Fügeabschnitt II wird der untere Behälter in einem zweiten Montageautomaten mit dem Deckel verbunden.

Vorteilhaft ist insbesondere, dass die benötigten Einfassungsringe in Magazinen bereitgestellt, mittels Schubzungenmechanik vereinzelt und mittels Klauengreifer- mechanik zusammengedrückt werden, die Spangen in einem Gleitschienenmagazin bereitgestellt und mittels einer Messervereinzelungseinrichtung vereinzelt werden und dass der Deckel mittels einer ippvereinzelungseinrichtung vereinzelt wird, sodass eine schnelle Arbeitsabfolge des Fügeverfahrens möglich wird, ohne dass, außer bei der Bestückung der Magazine, manuelle Tätigkeiten erforderlich wären,.

Nachfolgend wird die Vorrichtung und der Verfahrensabiauf anhand von Zeichnungen näher beschreiben. Es zeigen:

Fig. 1 eine räumliche Ansicht der Vorrichtung von schräg vorne rechts,

Fig. 2 eine räumliche Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 von schräg hinten links und

Fig. 3 einen fertigen Drahtbügelbehälter in räumlicher Ansicht.

Die Bezugszeichen werden in der nachfolgenden Liste erläutert: Bezugszeichenliste:

1 . Behälter

2. Deckel

3. Unterer Einfassungsring

4. Spange

5. Oberer Einfassungsring

6. Spannbügel

7. Spannhebel

8. Bereitsteliungsmagazin

9. Zungen

1 0. Positionierkonsolen

1 1 . Klauengreifer

1 2. Gleitschienenmagazin

1 3. Messervereinzelungsvorrichtung

1 4. Vorsprung des unteren Einfassungsringes

1 5. Schubzylinder

1 6. Rutsche

1 7. Kippvereinzelungsvorrichtung

1 8. Oberer Stempel

1 9. Bereitstellungsmagazin

20. Schubstangen

21 . Klauengreifer

22. 1 . Montageautomat

23. 2. Montageautomat

24. Transportrichtung

25. Vertikaler Zustellweg von I

26. Vertikaler Zustellweg von I I

27. Transportweg (vertikal zustellbar)

28. Transportweg (fix)

29. Transportweg (vertikal zustellbar) Die Montagevorrichtung besteht aus einem ersten Montageautomaten (22) für einen ersten Fügeabschnitt I und einem zweiten Montageautomaten (23) für einen zweiten Fügeabschnitt II und die Montageautomaten (22;23) sind starr und ortsgebunden über einem Transportweg (27;28;29) mit einer gemeinsamer Transportrichtung (24) ange- ordnet, wobei der Transportweg (27;28;29) partiell unterhalb eines der Montageautomaten (22;23) nach oben in dessen Richtung zustellbar ausgeführt ist und Fügebewegungen durch Schieber, Greifer und Bürsten erzeugt sind, die Antriebselemente wie Hydraulikzylinder oder Elektromotoren aufweisen .

Der Fügeabschnitt I im 1 . Montageautomaten 22 besteht aus folgenden Arbeitsschritten: Bereitstellung des unteren Einfassungsringes 3 in einem vertikal angeordneten Bereitstellungsmagazin 8, in dem die Einfassungsringe 3 mittels Schwerkraft bis zu einem elastischen Stopper fallen; Vereinzelung der Einfassungsringe 3 mittels zweier geschobenen Zungen 9, die den einzelnen Einfassungsring 3 in eine exakte Position schieben; Positionierung des unteren Einfassungsringes 3 durch formschlüssigen Kontakt mit ausklappbaren Positionierkonsolen 1 0; Zusammendrücken des unteren Einfassungsrings 3 mittels zweier Klauengreifer 1 1 mit insgesamt vier Klauen, sodass der untere Einfassungsring 3 sich stramm in die im unteren Behälter 1 vorgesehene Nut einpresst; Bereithalten der nun benötigten Spangen 4 in einem vertikal angeordneten Gleitschienenmagazin 1 2, die durch Schwerkraft dieses Gleitschienenmagazin 1 2 bis vor eine Vereinzelungsvorrichtung hinuntergleiten; Vereinzelung der Spangen 4 mittels einer wippenden Messervereinzelungsvorrichtung 1 3 und Weiterrutschenlassen der vereinzelten Spange 4 auf dem Gleitschienenmagazin 1 2 nach unten. Die Spange 4 wird nun mittels eines horizontal angeordneten Schubzylinders 1 5 auf dem Gleitschienenmagazin 1 2 soweit vorgeschoben, bis dass sie über einen Vorsprung des unteren Einfassungsringes 3 rutscht und diesen anschließend zusammen hält. Zeitlich parallel wird dazu auf der gegenüberliegenden geschlossenen Seite des unteren Einfassungsbügels 3 der Spannhebel 7 in einem Magazin bereitgestellt, vereinzelt und mittels eines Greifers auf einen Vorsprung 1 4 des unteren Einfassungs- ringes 3 angeordnet. Zusätzlich wird der in einem vertikalen Magazin bereit gestellte Spannbügel 6 ebenso mit dem Spannhebel 7 mittels eines Greifers zusammengefügt. Danach öffnet sich die 1 . Montagevorrichtung. Der Behälter 1 fährt mit den vormontierten Drahtelementen 3,4,6,7 nach unten und wird seitlich aus dem Maschinenbereich in Richtung auf den 2. Montageautomaten 23 heraus gefördert.

Im Fügeabschnitt II im 2. Montageautomaten 23 wird der untere Behälter 1 mit dem Deckel 2 verbunden. Er besteht aus folgenden Arbeitsschritten: Mehrere Deckel 2 werden mit der Oberseite nach unten weisend über Kopf in einem vertikal angeordneten Schachtmagazin und eine in ca. 45 Grad angeordnete Rutsche 1 6 bereitgestellt; Die Vereinzelung der Deckel 2 erfolgt durch eine wippende Kipp- vereinzelungsvorrichtung 17, die dafür sorgt, dass nur ein einzelner Deckel 2 auf der schrägen Ebene weiterrutscht, bis er auf einer Positionier-Mulde seine Position erreicht; Zusätzlich wird der Deckel 2 mit einem oberen Stempel 1 8 zentriert und in Position gehalten; Die Bereitstellung des oberen Einfassungsringes 5 erfolgt durch ein vertikales Bereitstellungsmagazin 1 9, das die Einfassungsringe 5 dem 2. Montageautomaten 23 von unten mittels einer Bürstenförderung zuführt; Die Vereinzelung der oberen Einfassungsringe 5 erfolgt mittels zweier geschobenen Schubzungen, allerdings entgegen der Schwerkraft nach oben, die den vereinzelten Einfassungsring 5 in eine exakte Position schieben; Die Positionierung ist in diesem Fall vorgegeben durch die Form des Deckels 2; Zusätzliche Positionier-Konsolen sind hier nicht notwendig; Zusammendrücken des oberen Einfassungsrings 5 mittels zweier Klauengreifer 21 mit insgesamt vier Klauen, sodass der obere Einfassungsring 5 sich stramm in die im Deckel 2 vorgesehene Nut einpresst. Nun wird der in Bereitstellung stehende Behälter 2 vertikal nach oben gefördert und so in Position gebracht, dass der untere Einfassungsring 3 in den oberen Einfassungsring 5 einhakt; Danach werden alle Spann- und Positionier-Vorrichtungen gelöst und der Behälter 1 wird mitsamt Deckel 2 aus der 2. Montagevorrichtung seitlich heraus gefördert.