本发明涉及工程车辆技术领域， 特别涉及一种干粉沙浆搅拌站成品料 分配的控制方法及装置。 背景技术

干粉砂浆搅拌站主要功能是将经干燥筛分处理 的骨料、 无机胶凝材料 和功能性添加剂按一定比例混合而成一种颗粒 状或粉状混合物， 可采用包 装或散装的形式运至工地， 按规定比例加水拌和后即可直接使用。

干粉砂浆搅拌站能够满足不同性能要求的干粉 砂浆、 干粉物料、 干粉 粘合剂等的生产需要， 如： 腻子粉、 干粉涂料、 砌筑砂浆、 抹灰砂浆、 保 温系统所需砂浆、 装饰砂浆等各种干粉砂浆。

可见， 干粉砂浆搅拌站可以生产出不同性能的成品料 ， 不同的成品料 需要置于不同的容器中， 因此， 有多种成品料卸料途径。 如图 1 所示， 干 粉砂浆搅拌站有 6种卸料途径， 对应 6个盛料容器， 分别为 1号成品仓、 2 号成品仓、 3号成品仓、 4号成品仓、 散装车， 以及包装机。 这样， 6种成 品料分配方案分别为： （1 ) 成品料先经过卸料旋转给料机， 然后依次经过 四通阀左侧， 成品提升机， 1号三通阀左侧， 以及 2号三通阀左侧， 最后卸 料到 1 号成品仓； （2) 成品料先经过卸料旋转给料机， 然后依次经过四通 阀左侧， 成品提升机， 1号三通阀左侧， 以及 2号三通阀右侧， 最后卸料到 2号成品仓；（3 )成品料先经过卸料旋转给料机，然后依次经� �四通阀左侧， 成品提升机， 1号三通阀右侧， 以及 3号三通阀左侧， 最后卸料到 3号成品 仓； （4) 成品料先经过卸料旋转给料机， 然后依次经过四通阀左侧， 成品 提升机， 1号三通阀右侧， 以及 3号三通阀右侧， 最后卸料到 4号成品仓。

(5 ) 成品料先经过卸料旋转给料机， 然后依次经过四通阀中间出口， 以及 散装伸缩头， 最后卸料到散装车； （6) 成品料先经过卸料旋转给料机， 然 后依次经过四通阀右侧出口， 以及包装螺旋机， 最后包装机进行包装。

上述每种卸料路径涉及的机械设备比较多， 几乎每种设备都开和关的 控制， 而且很多机械设备是共同使用的， 例如： 卸料旋转给料机， 四通阀， 成品提升机， 1号三通阀等。 这样， 每次进行成品料的卸料时， 都需要操作 员相应的开启和停止一系列的电机、 电磁阀等等， 进行多步操作， 才能选 择好卸料的路径， 这样， 操作起来比较复杂， 对于操作员要求比较高。 同 时， 在生产过程中改变卸料路径也极为不方便， 从而导致生产效率低下， 出错率高。 发明内容

本发明提供一种干粉沙浆搅拌站成品料分配的 控制方法及装置， 用以 提高干粉沙浆搅拌站的易用性。

本发明提供一种干粉沙浆搅拌站成品料分配的 控制方法， 包括： 接收卸料指令；

根据保存的卸料路径与卸料设备开启状态的对 应关系， 确定与所述卸 料指令中携带的第一卸料路径对应的待开启的 第一卸料设备；

将所述第一卸料设备设置为开启状态， 并通过开启的第一卸料设备对 干粉沙浆搅拌站的成品料进行卸料。

本发明提供一种干粉沙浆搅拌站成品料分配的 控制装置， 包括： 接收设备， 用于接收卸料指令；

确定设备， 用于根据保存的卸料路径与卸料设备开启状态 的对应关系， 确定与所述卸料指令中携带的第一卸料路径对 应的待开启的第一卸料设 备；

开启设备， 用于将所述第一卸料设备设置为开启状态， 并通过开启的 第一卸料设备对干粉沙浆搅拌站的成品料进行 卸料。 本发明提供一种干粉沙浆搅拌站， 包括上述控制装置。

本发明中， 预存了卸料路径与卸料设备开启状态的对应关 系， 接收到 卸料指令后， 根据预存的对应关系， 确定与卸料指令中携带的第一卸料路 径对应的待开启的第一卸料设备， 然后将第一卸料设备设置为开启状态， 并通过开启的第一卸料设备对干粉沙浆搅拌站 的成品料进行卸料。 这样， 实现了粉沙浆搅拌站成品料的自动分配， 减少了操作的强度， 提高了生产 的工作效率， 同时避免了人工操作的失误， 造成不必要的经济损失， 提高 了干粉沙浆搅拌站的易用性。 附图说明

图 1 为本发明现有技术中干粉砂浆搅拌站的成品料 的卸料路径的架 图 2为本发明实施例中干粉沙浆搅拌站成品料分� �的控制流程图； 图 3 为本发明实施例中干粉沙浆搅拌站成品料分配 的控制装置的结

具体实施方式

本发明实施例中， 预先配置了卸料路径与卸料设备开启状态的对 应关 系， 这样， 一旦确定了盛料容器， 即确定了卸料路径后， 即可根据预先配 置的对应关系， 确定待开启的第一卸料设备， 最后将确定的第一卸料设备 设置为开启状态， 这样， 就可实现干粉沙浆搅拌站成品料的自动化分配 ， 简化了干粉沙浆搅拌站成品料的卸料过程， 提高了干粉沙浆搅拌站的易用 性。

参见图 2， 干粉沙浆搅拌站成品料分配的控制过程包括：

步骤 201 : 接收卸料指令。

这里， 卸料指令中携带的第一卸料路径。 可在控制面板上为每个盛料 容器设置一个对应的按钮， 这样， 触发按钮后即可发出一个对应的卸料指 令， 并且该卸料指令携带了对应的卸料路径， 这里为第一卸料路径。 这样， 控制装置就可接收到携带的第一卸料路径的卸 料指令。

当然， 还可通过别的方式接收卸料指令， 例如： 直接输入携带的第一 卸料路径的卸料指令。

步骤 202: 根据保存的卸料路径与卸料设备开启状态的对 应关系， 确定 与卸料指令中携带的第一卸料路径对应的待开 启的第一卸料设备。

本发明实施例中， 已经预先配置了卸料路径与卸料设备开启状态 的对 应关系， 这样， 根据该关系， 即可确定与第一卸料路径对应的第一卸料设 备。

卸料路径与卸料设备开启状态的对应关系具体 形式可以有多种， 具体 的卸料路径与卸料设备开启状态的对应关系的 保存过程包括： 为每个卸料 路径配置对应的一个标识信息， 以及为每个卸料设备配置对应的一个第一 开启状态序列， 其中， 第一开启状态序列包括： 需卸料设备处于开启状态 的卸料路径的标识信息。 即卸料路径与卸料设备开启状态的对应关系包 括： 卸料设备与第一开启状态序列的第一对应关系 。

例如： 每个卸料路径对应一个盛料容器， 例如： 与盛料容器 1 对应的 卸料路径的标识信息配置为 1，与盛料容器 2对应的卸料路径的标识信息配 置为 2， 与盛料容器 3对应的卸料路径的标识信息配置为 3， 依次类推。

采用卸料路径 1进行卸料， 需要开启卸料设备 1、 2、 4， 以及 5。 采用 卸料路径 2进行卸料， 需要开启卸料设备 1、 2、 3， 以及 5， 而采用卸料路 径 3进行卸料， 需要开启卸料设备 1、 3， 以及 6。 则卸料设备配置与第一 开启状态序列的第一对应关系如表 1所示： 卸料设备 2 卸料路径 1、 2

卸料设备 3 卸料路径 2、 3

卸料设备 4 卸料路径 1

卸料设备 5 卸料路径 2

卸料设备 6 卸料路径 3

表 1

通过上述过程配置了第一开启状态序列后， 确定与卸料指令中携带的 第一卸料路径对应的待开启的第一卸料设备包 括： 根据第一对应关系， 在 每个卸料设备的第一开启状态序列中查找第一 卸料路径的标识信息； 若当 前卸料设备的第一开启状态序列中包括第一卸 料路径的标识信息， 将当前 卸料设备确定为待开启的第一卸料设备。

例如： 卸料指令中携带的第一卸料路径的标识信息为 " 3"， 则可在上述 中表 1中进行查询， 卸料设备 1的第一开启状态序列中包括了" 3"， 则卸料 设备 1为待开启的第一卸料设备。 卸料设备 2的第一开启状态序列中未包 括 "3"，则查询下一个卸料设备的第一开启状态序 列，直至每个卸料设备的 第一开启状态序列都已查询。

本发明实施例中卸料路径与卸料设备开启状态 的对应关系的保存过程 还可采用， 为每个卸料路径配置对应的一个标识信息， 为每个卸料路径的 标识信息配置对应的一个第二开启状态序列， 其中， 第二开启状态序列包 括： 需处于开启状态的卸料设备。 直接保存卸料路径与卸料设备的对应关 系。 即卸料路径与卸料设备开启状态的对应关系包 括： 卸料路径的标识信 息与第二开启状态序列的第二对应关系。

这里， 卸料路径配置的标识信息如上不变， 卸料路径的标识信息与第 二开启状态序列的第二对应关系如表 2所示：

卸料路径的标识信息 第二开启状态序列 1 卸料设备 1、 2、 4， 以及 5

2 卸料设备 1、 2、 3， 以及 5

3 卸料设备 1、 3， 以及 6

表 2

通过上述过程配置了第二开启状态序列后， 确定与卸料指令中携带的 第一卸料路径对应的待开启的第一卸料设备包 括： 在第二对应关系中， 查 找与第一卸料路径的标识信息对应的第二开启 状态序列； 将查找到的第二 开启状态序列中的每个卸料设备确定为待开启 的第一卸料设备。

例如： 卸料指令中携带的第一卸料路径的标识信息为 " 3"， 则可在上述 中表 2中进行查询， 直接将对应的第二开启状态序列中卸料设备 1、 3， 以 及 6确定为待开启的第一卸料设备。

当然， 上述只是两种具体的卸料路径与卸料设备开启 状态的对应关系， 其他能表征该对应关系的模式也适用本发明实 施例中。

步骤 203 :将确定的第一卸料设备设置为开启状态， 并通过开启的第一 卸料设备对干粉沙浆搅拌站的成品料进行卸料 。

上述步骤中已经确定了第一卸料路径对应的待 开启的第一卸料设备， 这里， 一次性将确定的第一卸料设备设置为开启状态 ， 而其他的设备为关 闭状态， 并通过开启的第一卸料设备对干粉沙浆搅拌站 的成品料进行卸料， 从而可将成品料按设定的卸料路径进行分配。

由此可见， 本发明实施例中， 不需要人工对卸料设备进行逐一的控制， 只需启动卸料指令， 就能自动的将成品料按设定的卸料路径进行分 配， 降 低了操作强度， 提高了干粉沙浆搅拌站的易用性。

本发明实施例中， 增加一条卸料路径， 只需修改一下预先配置的卸料 路径与卸料设备开启状态的对应关系， 就能自动的将成品料按新增的卸料 路径进行分配。 当然， 减少一条卸料路径也只需修改一下预先配置的 卸料 路径与卸料设备开启状态的对应关系， 这样， 可以很方便地在干粉沙浆搅 拌站的生成过程中改变卸料路径， 提高了生产效率， 降低了出错率。

下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步 详细描述。

本实施例中， 干粉砂浆搅拌站的成品料的卸料路径的架构可 如图 1所 示， 这样， 盛料的容器仍是 6个， 即对应有 6个卸料路径， 每个卸料路径 的标识信息如表 3所示，

盛料容器 卸料路径的标识信息

1号成品仓 1

2号成品仓 2

3号成品仓 3

4号成品仓 4

散装车 5

包装机 6 卸料设备包括： 卸料旋转给料机、 四通阀、 成品提成机、 1号三通阀、 2号三通阀、 3号三通阀、 散装伸缩头、 以及包装螺旋机。 其中， 四通阀内 部包含 1#电磁阀和 2#电磁阀， 1开 2关通路为左， 1关 2开通路为右， 1关 2关通路为中间。卸料设备与第一开启状态序� �的第一对应关系如表 4所示： 卸料设备 第一开启状态序列

卸料旋转给料机 1、 2、 3、 4、 5、 6

四通阀中 1#电磁阀 1、 2、 3、 4

四通阀中 2#电磁阀 6

成品提升机 1、 2、 3、 4

1号三通阀 1、 2

2号三通阀 1 3号三通阀 3

散装伸缩头 5

包装螺旋机 6

表 4

这样， 控制装置保存表 3和表 4对应的对应关系， 这样， 当控制面板 上与某一盛料的容器对应的按钮被触发后， 即控制装置接收到携带的第一 卸料路径的卸料指令后， 根据表 3和表 4， 确定待开启的第一卸料设备， 然 后， 将确定第一卸料设备设置为开启状态， 并通过开启的第一卸料设备对 干粉沙浆搅拌站的成品料进行卸料。

例如： 与 1 号成品仓对应的按钮被触发， 则卸料指令携带的第一卸料 路径为 1， 在表 4中查询， 卸料旋转给料机、 四通阀中 1#电磁阀、 成品提 成机、 1号三通阀、 以及 2号三通阀的第一开启状态序列中包括了卸料� �径 1， 因此， 将卸料旋转给料机、 四通阀中 1#电磁阀、 成品提成机、 1号三通 阀、 以及 2号三通阀确定为待开启的第一卸料设备， 然后将这些第一卸料 设备设置为开启状态， 而其他的卸料设备都是关闭状态， 并通过开启的卸 料旋转给料机、 四通阀中 1#电磁阀、 成品提成机、 1号三通阀、 以及 2号 三通阀对干粉沙浆搅拌站的成品料进行卸料， 放入 1 号成品仓中。 若与散 装车对应的按钮被触发， 则卸料指令携带的第一卸料路径为 5， 在表 4中查 询， 只有卸料旋转给料机和散装伸缩头对应的第一 开启状态序列中包括了 卸料路径 5， 因此， 将卸料旋转给料机和散装伸缩头确定为待开启 的第一卸 料设备， 将它们设置为开启状态， 而其他的卸料设备都是关闭状态， 并通 过开启的卸料旋转给料机和散装伸缩头对干粉 沙浆搅拌站的成品料进行卸 料。 其他情况就不再一一例举了。

当然， 本发明实施例中， 为根据安全地使用干粉沙浆搅拌站， 还可设 置一个停止按键， 对应卸料路径 0， 任意一个卸料设备的第一开启状态序列 都不包括卸料路径 0， 即触发停止按键后， 所有的卸料设备都是关闭状态， 即实现一键式停止操作。

可见， 本发明实施例中， 可以实现一键式自动分配干粉沙浆搅拌站的 成品料， 减少了操作强度， 提高了生产的工作效率， 同时避免了人工操作 的失误， 造成不必要的经济损失， 提高了干粉沙浆搅拌站的易用性。

根据上述干粉沙浆搅拌站成品料分配的控制方 法， 可构建一种干粉沙 浆搅拌站成品料分配的控制装置， 参见图 3， 包括： 接收设备 100、 确定设 备 200和开启设备 300， 其中，

接收设备 100， 用于接收卸料指令。

确定设备 200，用于根据保存的卸料路径与卸料设备开启 状态的对应关 系， 确定与卸料指令中携带的第一卸料路径对应的 待开启的第一卸料设备。

开启设备 300， 用于将第一卸料设备设置为开启状态， 并通过开启的第 一卸料设备对干粉沙浆搅拌站的成品料进行卸 料。

确定设备 200，具体用于根据卸料设备与第一开启状态序 列的第一对应 关系， 在每个卸料设备的第一开启状态序列中查找第 一卸料路径的标识信 息； 若当前卸料设备的第一开启状态序列中包括第 一卸料路径的标识信息， 将当前卸料设备确定为待开启的第一卸料设备 ， 其中， 所述第一开启状态 序列包括： 需所述卸料设备处于开启状态的卸料路径的标 识信息。

或者， 确定设备 200， 具体用于在卸料路径的标识信息与第二开启状 态 序列的第二对应关系， 查找与第一卸料路径的标识信息对应的第二开 启状 态序列； 将查找到的第二开启状态序列中的每个卸料设 备确定为待开启的 第一卸料设备， 其中， 所述第二开启状态序列包括： 需处于开启状态的卸 料设备。

可见本发明实施例中， 干粉沙浆搅拌站包括了上述的控制装置。

本发明实施例中， 预存了卸料路径与卸料设备开启状态的对应关 系， 接收到卸料指令后， 根据预存的对应关系， 确定与卸料指令中携带的第一 卸料路径对应的待开启的第一卸料设备， 然后将第一卸料设备设置为开启 状态， 并通过开启的第一卸料设备对干粉沙浆搅拌站 的成品料进行卸料。 这样， 实现了粉沙浆搅拌站成品料的自动分配， 减少了操作的强度， 提高 了生产的工作效率， 同时避免了人工操作的失误， 造成不必要的经济损失， 提高了干粉沙浆搅拌站的易用性。

并且， 只需对预存的对应关系进行对应的修改， 就可以动态地增加、 减少、 或修改卸料路径， 不会影响粉沙浆搅拌站成品料的分配进程， 提高 了生成效率， 减低了出错率。

显然， 本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动 和变型而不脱离 本发明的精神和范围。 这样， 倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权 利要求及其等同技术的范围之内， 则本发明也意图包含这些改动和变型在 内。