Derartiges Warmband wird in Stranggießanlagen oder in Zwei-Rollen-Gieß- maschinen gegossen und anschließend in einzelnen Walzgerüsten oder in Walzgerüst-Staffeln oder in Walzstraßen auf eine Wickeldicke gewalzt.

Es ist bekannt (JP8224639 A), anschließend an das Gießen von Bandmaterial in einer Zwei-Rollen-Gießmaschine das gegossene Band zu walzen und nach dem Walzen auf seine vorbestimmte Breite zu beschneiden und anschließend aufzuwickeln. Dieses Verfahren besitzt jedoch den Nachteil, dass das Metall-, insbesondere das Stahlband, das nach dem Walzen besäumt wird, die kon- struktive Breite des ersten Walzgerüstes und aller nachfolgenden Walzgerüste bestimmt. Dieses Vorgehen führt zu überbreiten gegossenen und gewalzten Bändern, die die benötigte Walzarbeit sowie die Größe jedes einzelnen Gerü- stes unangemessen erhöhen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Einsparungen in der Anlagenbreite und damit auch Einsparungen in der Ausführung von Walzgerüsten und nach- folgenden Anlagenteilen, sowie dadurch Energie-Einsparungen im Walzprozess zu erzielen.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Warm- band vor dem Eintreten in ein oder mehrere Walzgerüste besäumt wird. Da- durch vermindert sich die Bandbreite im voraus, die dann noch dem Walzvor- gang zugeführt wird. Bei verminderter Bandbreite ist außerdem weniger Ver- formungsarbeit zu leisten und die zuzuführende Energie an den Antriebsorga-

nen wird geringer. Ferner wird die Konstruktion des Walzgerüstes im voraus auf eine geringere Breite und Belastung abgestellt, so dass die Kosten für die Her- stellung des Walzgerüstes oder mehrerer Walzgerüste gesenkt werden können.

Vorteilhaft ist aber auch, dass das Warmband auf beiden Längsseiten symme- trisch zur Bandmittellängsachse besäumt wird.

Nach einem weiteren Merkmal wird das Warmband unmittelbar vor dem ersten Walzgerüst besäumt. Dadurch wird die gegossene Breite des Bandes der spä- ter durch Walzbreitung sich ergebenden Breite des Bandes angenähert.

Die Anlage für die Herstellung von Warmband, das in einer Gießanlage erzeug- bar ist und aus der Gießhitze heraus in einem oder mehreren Walzgerüsten auf eine in einem Haspel wickelfähige Dicke walzbar ist, löst die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass vor Eintritt in ein erstes Walzgerüst eine zur Walzlinie ausgerichtete Besäumeinrichtung für eine beidseitige Besäumung des Warmbandes angeordnet ist. Dadurch werden die erwähnten Energie- Einsparungen sowie eine Einsparung an Baubreite des oder der Walzgerüste erzielt.

Eine Weiterbildung besteht darin, dass die Besäumeinrichtung zwischen Treibe- rapparaten angeordnet ist. Die vor und hinter der Besäumeinrichtung liegenden Treiberapparate strecken das Band für das Schneiden der Ränder und üben eine notwendige Zugkraft neben der Transportkraft aus.

Nach einem anderen Vorteil ist vorgesehen, dass die Besäumeinrichtung mit rotierenden Messern ausgestattet ist. Dadurch werden Längsschnitte mit der Geschwindigkeit des Bandtransportes kontinuierlich ausgeführt.

Nach einer anderen Ausgestaltung ist die Besäumbreite in der Besäumeinrich- tung einstellbar. Dadurch werden Nachjustierungen der Besäumbreite abhängig vom gegossenen Band oder bei Formatänderungen möglich.

Eine andere Verbesserung besteht darin, dass vor dem ersten Walzgerüst ein Profilmessgerät angeordnet ist. Abhängig von den erhaltenen Messwerten kann daher noch eine Rückmeldung zur Besäumeinrichtung erfolgen.

Für eine alternative Ausführungsform kann das Profilmessgerät auch vor der Besäumeinrichtung angeordnet sein. Dadurch kann die Besäumeinrichtung unmittelbar eingestellt oder justiert werden.

Grundsätzlich ist es vorteilhaft, dass die Besäumbreite in Abhängigkeit des Messergebnisses des Profilmessgerätes einstellbar ist.

In der Zeichnung ist ein Blockschaltbild der Gesamtanlage dargestellt, das nachfolgend näher erläutert wird.

Die einzige Figur zeigt eine Seitenansicht der Anlage.

Ausgehend von einem Vorratsbehälter 1, wie z. B. einer Gießpfanne, wird das flüssige Metall, insbesondere Stahl, über einen Verteiler 2 in einer Zwei-Rollen- Gieß-maschine 3 vergossen und das erstarrte Warmband 4 abgezogen. Das Stahlband 4a durchläuft einen ersten Treiberapparat 5 und durch ein Profil- messgerät 6, das im Ausführungsbeispiel vor der Besäumeinrichtung 7 eingesetzt wird. Das aus der Besäumeinrichtung 7 austretende, beidseitig besäumte Stahlband 4a wird durch einen zweiten Treiberapparat 8 angetrieben und in ein erstes Walzgerüst 9 und ein folgendes Walzgerüst 10 für den Walzvorgang im Dicken-Bereich 1- 10 mm eingeführt. An den Walzvorgang in den Walzgerüsten 9 und 10 wird das Stahlband 4a in einem Haspel 11 gewickelt.

Bezugszeichenliste 1 Vorratsbehälter 2 Verteiler 3 Zwei-Rollen-Gießmaschine 4 metallisches Warmband 4a Stahlband 5 erster Treiberapparat 6 Profilmessgerät 7 Besäumeinrichtung 8 zweiter Treiberapparat 9 Walzgerüst 10 Walzgerüst 11 Haspel