技术领域

[0001] 本发明涉及生产方法， 特别是一种对模内产品进行组装的方法。

背景技术

[0002] 在现有技术条件下， 对于小型零件的生产都是单线生产， 最后集中组装， 组装 的方式也采用人工组装， 当产品大批量生产吋， 此种生产模式不仅生产效率低 、 工作人员的劳动强度大， 并且零件易在组装的过程中受到损坏， 不利于企业 的发展。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点， 提供一种对模内产品进行组装的方法 ， 该方法可以实现自动化装配， 以提高生产效率。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种对模内产品进行组装的方法， 它 使用模内产品组装装置进行组装， 模内产品组装装置包括推送部分和组装部分 ， 推送部分包括推送块、 推送弹簧和推送斜楔， 推送块与推送弹簧连接， 推送 斜楔设置在推送块上方并与推送块楔形连接， 推送斜楔安装在上底座下方， 推 送块和推送弹簧设置在下底座上方， 组装部分包括组装斜楔、 传动斜楔和组装 凸模， 传动斜楔和组装凸模楔形连接， 传动斜楔和组装凸模设置在下底座内， 传动斜楔设置在组装凸模上方， 组装斜楔设置在传动斜楔上方， 组装斜楔与传 动斜楔接触吋楔形连接， 组装斜楔安装在上底座下方， 上底座下方安装有落料 凸模；

[0005] 所述的对模内产品进行组装的方法包括以下几 个工序：

[0006] S1.冲压： 对两个带状坯料同吋进行冲压加工；

[0007] S2.送料： 将加工好的零件随同坯料传送至组装装置内；

[0008] S3.组装： 通过使用模内产品组装装置将零件组装在一起 ， 它包括落料、 定位 和压合三个步骤；

[0009] S31.落料： 通过使用落料凸模将其中一个坯料上的零件取 下；

[0010] S32.定位： 使用推送部分将取下的零件推送至另一个坯料 上零件的下方；

[0011] S33.压合： 使用组装部分将两个零件组装在一起。

[0012] 所述的落料与冲压加工同吋进行。

[0013] 所述的压合与冲压加工同时进行。

[0014] 所述的冲压在加工完成后冲压机构回程移动。

[0015] 所述的定位与冲压机构回程同吋进行。

[0016] 所述的传动斜楔连接有斜楔复位弹簧。

[0017] 所述的组装凸模连接有凸模复位弹簧， 凸模复位弹簧安装在组装凸模下方并位 于下底座内。

发明的有益效果

有益效果

[0018] 本发明具有以下优点：

[0019] 1.该方法能够使生产实现自动化， 可以提高生产效率、 降低工作人员的劳动强 度和提高产品良率；

[0020] 2.组装装置结构简单、 使用方便， 便于自动化控制， 其具有控制灵活、 加工精 度高、 零件定位精度高等优点。

对附图的简要说明

附图说明

[0021] 图 1为组装装置的开模结构示意图；

[0022] 图 2为组装装置的闭模结构示意图；

[0023] 图中， 1-凸模复位弹簧， 2-下底座， 3-斜楔复位弹簧， 4-传动斜楔， 5-组装凸模 ， 6-组装斜楔， 7-上底座， 8-落料凸模， 9-推送斜楔， 10-推送弹簧， 11-推送块 ， 12-零件 A。

本发明的实施方式 [0024] 下面结合附图对本发明做进一步的描述， 本发明的保护范围不局限于以下所述

[0025] 如图 1、 图 2所示， 一种对模内产品进行组装的方法使用的模内产 品组装装置， 它包括推送部分和组装部分， 推送部分包括推送块 11、 推送弹簧 10和推送斜楔 9 ， 推送块 11与推送弹簧 10连接， 推送斜楔 9设置在推送块 11上方并与推送块 11楔 形连接， 推送斜楔 9安装在上底座 7下方， 推送块 11和推送弹簧 10设置在下底座 2 上方， 本实施例中， 所述的上底座 7下方安装有落料凸模 8， 组装部分包括组装 斜楔 6、 传动斜楔 4和组装凸模 5， 传动斜楔 4和组装凸模 5楔形连接， 传动斜楔 4 和组装凸模 5设置在下底座 2内， 传动斜楔 4设置在组装凸模 5上方， 本实施例中 ， 所述的传动斜楔 4连接有斜楔复位弹簧 3， 所述的组装凸模 5连接有凸模复位弹 簧 1， 凸模复位弹簧 1安装在组装凸模 5下方并位于下底座 2内， 组装斜楔 6设置在 传动斜楔 4上方， 组装斜楔 6与传动斜楔 4接触吋楔形连接， 组装斜楔 6安装在上 底座 7下方。

[0026] 所述的对模内产品进行组装的方法， 它包括以下几个工序：

[0027] S1.冲压： 使用冲压机构对两个带状坯料进行冲压加工， 本实施例中， 冲压好 之后的零件保留在带状坯料上， 冲压在加工完成后冲压机构回程移动；

[0028] S2.送料： 使用进给机构将加工好的零件传送至组合装置 内， 如图 1所示， 加工 好的零件 A12位于落料凸模 8下方， 零件 B位于组装凸模 5上方， ；

[0029] S3.组装： 通过使用组合装置将零件组装在一起， 它包括落料、 定位和压合三 个步骤；

[0030] S31.落料： 通过使用落料凸模将其中一个坯料上的零件取 下， 本实施例中， 所 述的落料与冲压加工同吋进行， 当设备冲压零件吋， 上底座 ₇ 带动落料凸模 ₈ 与 冲压机构同步向下移动， 上底座 7将带状坯料和带状坯料上的零件 A12、 零件 B向 下推动， 当上底座 7移动到下极限位置吋落料凸模 8将带状坯料上的零件 A12取下 ， 此过程中， 推送斜楔 9跟随上底座 7—起运动， 推送斜楔 9推动推送块 11克服推 送弹簧 10的推力向左移动， 当上底座 7移动到下极限位置吋， 推送块 11移动到左 极限位置， 零件 A12被落料凸模 8冲出至推送块 11的右侧；

[0031] S32.定位： 使用推送装置将取下的零件推送至合适的位置 ， 本实施例中， 所述 的定位与冲压机构回程同吋进行， 当冲压机构回程吋， 上底座 7与冲压机构同步 移动， 上底座 7带动组装斜楔 6、 落料凸模 8和推送斜楔 9与冲压机构同步向上移 动， 推送斜楔 9脱离与推送块 11的连接， 推送块 11在推送弹簧 10的推力作用下向 左移动， 组装斜楔 6与传动斜楔 4脱离， 传动斜楔 4在斜楔复位弹簧 3的拉力作用 下向右移动并使传动斜楔 4与组装凸模 5脱离， 组装凸模 5在凸模复位弹簧 1的拉 力作用下向下移动， 当上底座 7移动到上极限位置后， 进给机构再次将加工好的 零件传送至组合装置内；

S33.压合： 使用组装装置将多个零件组装在一起， 本实施例中， 所述的压合与 冲压加工同吋进行， 当设备冲压零件吋， 上底座 7带动组装斜楔 6与冲压机构同 步向下移动， 组装斜楔 6推动传动斜楔 4克服斜楔复位弹簧 3的拉力向左移动， 传 动斜楔 4推动组装凸模 5克服凸模复位弹簧 1的拉力向上移动， 组装凸模 5在向上 移动的过程中接触到上一道工序的零件 A12， 并将之向上推送与零件 B接触， 在 组装凸模 5与上底座 7的挤压作用下， 上一道工序的零件 A12与零件 B被组装在一 起。