La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une galerie souterraine, ou d'un puits, pour une installation profonde dans un milieu géologique destiné à recevoir des déchets dangereux et notamment radioactifs. Ce procédé permettra de construire un bouchon étanche lors de la fermeture du stockage. Le devenir des déchets dangereux est un problème qui est posé depuis longtemps, en particulier pour les déchets radioactifs provenant des centrales nucléaires ou des usines de retraitement des combustibles usés. Dans le cas des déchets nucléaires, en particulier les déchets à Haute Activité et Vie Longue, il est envisagé un stockage à long terme en couche « géologique », c'est-à-dire dans des couches profondes d'un matériau choisi pour sa très grande stabilité mécanique et chimique. Le choix de ces couches peut varier selon les pays et selon les sites, par exemple à une profondeur de l'ordre de 300 à 500m et dans des matériaux tels que les argilites, les schistes ou le granité. Ces déchets posent des problèmes du fait de leur dangerosité vis à vis du vivant, associée à une très longue durée de vie, des demi-vies de quelques centaines d'années à quelques centaines de milliers d'années. De plus, certains de ces déchets peuvent engendrer des contraintes supplémentaires, par exemple en produisant de la chaleur pendant les premiers temps de leur stockage, pendant quelques centaines d'années.

De telles installations de stockage sont envisagées depuis longtemps, par exemple depuis 1978 pour les projets suédois, mais n'ont pas toujours débouché sur des solutions technologiques satisfaisantes. Ce type d'installation comprend en général un certain nombre de puits et galeries menant à des alvéoles verticales ou horizontales. Ces alvéoles doivent être remplies de déchets en conteneurs, entourés de matériaux tampons tels que de la bentonite.

Le document US 4,725,164 d'origine suédoise décrit ainsi un processus d'excavation pour la réalisation d'une installation souterraine de type « WP-cage », dans un terrain extrêmement résistant tel que du rocher. Cette structure comprend un espace principal central de grandes dimensions recevant les déchets, entouré de tunnels ( 16) annulaires rempl is de bentonite et d'une série de puits formant une « cage hydraulique » autour de la cavité principale pour protéger celle-ci des infiltrations d'eau.

Les méthodes envisagées pour réaliser l'étanchéité sont basées sur le remplissage des tunnels d'accès avec de la bentonite, et l'étanchéification des tunnels en injectant une suspension de bentonite dans les parois pour qu'elles résistent à la pression hydraulique dans le cas des conduits de circulation d'eau.

D'autres projets, en particulier actuellement en France, envisagent une structure répartie comprenant de multiples alvéoles creusées dans des terrains extrêmement stables, dont les tunnels d'accès sont ensuite fermés de façon étanche par des bouchons localisés. Ainsi qu'illustré en FIGURE 1, lorsqu'une alvéole 101 est remplie de déchets elle est scellée par un bouchon 102, par exemple en béton coulé dans sa galerie d'accès. De même pour les galeries de service 103 : lorsque le travail de remplissage de plusieurs alvéoles 101 dans un quartier est terminé, la galerie de service correspondante peut être scellée par un bouchon 104 en fonction des besoins éventuels de réversibilité du stockage. La galerie d'accès 105 aux galeries de service 103 est bouchée de façon similaire 104 ainsi que le dernier puits 107 par un bouchon 106. Tout cela peut s'étendre sur de nombreuses années, le dernier puits pouvant n'être fermé qu'une centaine d'années après le creusement initial. Les performances de stabilité et d'étanchéité pour ce type de stockage sont un point important, pour éviter que des infiltrations d'eau ne pénètrent dans les alvéoles de stockage, au risque de détériorer les conteneurs, et n'en ressortent au risque de contaminer le sous-sol environnant et les nappes phréatiques dans leur parcours souterrain. À grande profondeur autour d'une cavité souterraine, il se produit tout autour d'elle une zone fissurée appelée « Excavated Damaged Zone » (EDZ) ou zone endommagée par l'excavation. Ces zones fissurées ne se produisent pas toujours immédiatement, mais se développent pendant un certain temps, fonction de la nature du milieu et de la profondeur du stockage. Leur extension peut se signaler par des craquements audibles. À titre d'exemple, au tunnel du Mont-Blanc, dans du granité et sous forte couverture, cette période a duré plus d'une semaine.

Cette zone endommagée est beaucoup plus perméable que le massif environnant et les fissures sont pratiquement impossibles à refermer lorsque leurs faces ont glissé l'une par rapport à l'autre. Autour des différents ouvrages de stockage, des circulations d'eau peuvent ainsi se produire et éventuellement entraîner des produits radioactifs hors du stockage. Il est donc nécessaire d'empêcher que ces fissures se produisent. II a été proposé de sceller les fissures pouvant être présentes dans la roche en injectant des coulis de ciment ou de silicate de sodium. Il est à craindre que toutes les fissures ne soient pas suffisamment traitées pour obtenir une étanchéité satisfaisante ou proche des caractéristiques du matériau d'origine et/ou que la pérennité des coulis ne soit pas suffisante. Une autre solution proposée par le document EP 1 760 256 est d'utiliser une machine automatisée munie d'un bras porteur d'outil pour retailler les parois sur une certaine épaisseur, pour él iminer la partie endommagée et réaliser ainsi un profil spécifique avant la coulée d'un bouchon de béton. Il est cependant possible que cette nouvelle excavation provoque elle-même une zone endommagée du fait des outils utilisés, ou même simplement que se produise une nouvelle relaxation des pressions internes qui subsistent toujours derrière les nouvelles surfaces mises à nu.

Un but de l'invention est de permettre une bonne étanchéité aux gaz ou aux liquides dans de bonnes conditions de fiabilité et de stabilité dans le temps, autour des galeries ou des puits une fois les bouchons scellés.

Ainsi qu'illustré en FIGURE 2, au cours de la construction d'un tunnel 200, la position de sa surface 201 provient d'un déplacement vers le vide depuis sa position initiale 202 dans le massif (en pointillés sur la FIGURE 2) Pour limiter ce déplacement dans un tunnel à section droite circulaire, on y place des soutènements 210, ce qui diminue les contraintes dans le massif lui-même.

Si les contraintes dans le massif sont égales au poids de terre γ.z, la contrainte tangentielle verticale en paroi dans le massif, d'après la théorie de l'élasticité, est σ _{z =} 2.γ.z, mais le soutènement en supporte une grande partie. Les contraintes principales tangentielles verticale et horizontale au sommet du front 209 (schématisé par une demi sphère) sont : σ _z = σ _H = l,5.γ.z mais comme il n'y a pas de soutènement au front la matière y est plus sollicitée que le long du tunnel : les déplacements et la fissuration peuvent y être beaucoup plus grands que dans la partie linéaire du tunnel

Les grands déplacements engendrent localement de grandes déformations ; au-delà d'un certain seuil de déformations, des ruptures, des fissures ou des surfaces de glissement apparaissent, engendrant des espaces souvent impossibles à se refermer même sous de fortes pressions. Des observations faites dans le laboratoire souterrain de l'ANDRA dans la Meuse-Haute Marne, ont montré que ces déformations sont suffisamment importantes pour faire apparaître fissures et surfaces de glissement près du front, et que des lignes de glissement correspondantes se retrouvent tout le long de la partie rectiligne 208 d'une galerie de service : la partie essentielle de l'EDZ est créée autour du front.

Des observations analogues ont été faites lors de la construction du laboratoire souterrain belge à Mol dans des argiles qui étaient suffisamment stables pour que les parois puissent être soutenues simplement par des cintres coulissants. Mais les désordres au front étaient très importants lorsqu'il n'était pas protégé par une coque de béton projeté ^" .

Après construction selon l'art antérieur, que ce soit par explosifs ou par excavatrice, une telle galerie 200 se trouve donc dans un milieu qui a été préalablement fortement perturbé par le creusement du front de taille 209, ainsi que par la relaxation des contraintes internes dues à la pression supportée par le massif rocheux.

L'invention propose un procédé de réalisation de galerie ou de puits en particulier selon les revendications ci-après.

Les positions des bouchons ayant été choisies avant le début de la constru ction , i l convient de les protéger et les a mén ager dès leu r construction par des ouvrages de soutènement et des revêtements mis en place au cours du creusement ou aussitôt après. On évite ainsi de laisser à découvert les zones choisies pendant de nombreuses années, pendant lesquelles ces zones risqueraient de se dégrader du fait du fluage à long terme, du vieillissement des matériaux et de leur altération (notamment pour les puits avec les variations thermiques ou hydrométriques, ou des niveaux de nappes, etc.).

Pour obtenir une étanchéité autour du futur bouchon, l'invention propose de prévoir ce bouchon dans une galerie qui n'a pas été perturbée par un front de taille. Pour cela, aussi paradoxal que cela puisse paraître, il est proposé de réaliser une partie de la galerie (ou du puits) dans une zone loin du front de taille, c'est-à-dire en avant du front de taille.

Un principe de ce procédé est d'éloigner le front de taille, qui est la principale source de dommage et de fissuration du massif d'accueil, de la zone où l'on doit prévoir la mise en place d'un bouchon, ou au moins de

« construire » la galerie, et possiblement son soutènement, avant même que la galerie soit creusée.

Plus particulièrement, l'invention propose un procédé de réalisation d'une galerie menant à une installation souterraine destinée au stockage à moyen ou long terme de déchets dangereux. Selon l'invention, ce procédé comprend une excavation d'au moins une longueur déterminée de cette galerie en employant une méthode de préparation préalable au creusement.

Il s'agit de construire, préalablement au creusement, une protection du massif que traversera la galerie ou un renforcement du massif dans la partie destinée à recevoir ultérieurement un bouchon d'étanchéité aux liquides ou aux gaz.

Habituellement, toute méthode de préparation préalable est considérée comme inutile dans des matériaux très stables comme ceux excavés lors du creusement de telles installations de stockage. De plus, aucun renforcement ne peut être obtenu par rapport à ce type de matériaux, ou seulement dans une infime mesure. Plus encore, la nature stable et souvent résistante de tels matériaux, par exemple le granit ou l'argilite, fait que tout traitement supplémentaire du matériau avant excavation serait difficile et coûteux, en temps comme en travail et en matériel.

Dans l'état de la technique, une telle préparation préalable au creusement n'est utilisée que dans les terrains instables pour pallier les risques d'effondrement du front de taille et de la zone non encore étayée. Dans les matériaux concernés ici, une telle méthode de préparation préalable serait inutile s'il s'agissait uniquement de la construction d'une galerie.

Ainsi, l'invention propose d'utiliser une telle méthode de préparation (protection et/ou renforcement), non pour faciliter la construction de la galerie mais pour obtenir une meilleure étanchéité ultérieure de cette galerie, malgré les efforts supplémentaires que cela peut représenter et en dépit de ce préjugé d'inutilité.

En particulier, l'invention propose de minimiser autant que possible les dimensions des trous ou forages utilisés pour réaliser cette préparation préalable, ce qui permet de minimiser les risques d'endommagement occasionnés par ces forages préalables voire de les éviter complètement. Ainsi, plusieurs forages de petites dimensions pourront être utilisés plutôt qu'un seul forage de dimensions plus importantes, par exemple pour excaver le volume nécessaire à la mise en place d'une protection préalable en avant du front de taille ou pour permettre la mise en place de tirants. Pour ces raisons entre autres, les structures de protection implantées préalablement à l'excavation principale seront de préférence de dimensions compactes. De préférence, elles seront pleines et on évitera de réaliser à posteriori des espaces vides ou compressibles à l'intérieur pour limiter les risques d'endommagement que pourrait créer de futurs écrasement. Il est à noter que ce choix va plutôt à rencontre des méthodes souvent mises en oeuvre pour obtenir une meilleure résistance mécanique en limitant l'apport de matière, dans lesquelles il est courant d'utiliser ou de réaliser des structures creuses présentant de grandes dimensions extérieures

II est à noter que tout ou partie de ces méthodes de préparation préalable sont connues dans le domaine du creusement de mines ou de tunnels de franchissement. Ces méthodes connues peuvent être utilisées pour mettre en œuvre le procédé de l'invention, telles quelles ou modifiées ou combinées entre elles de différentes façons.

La description ci-après présente pl us en détail des méthodes de construction avec préparation préalable, par protection préalable ou par renforcement préalable, utilisables dans le cadre de l'invention. Certaines caractéristiques des méthodes de préparation préalable ici décrites peuvent être communes avec des méthodes utilisées en génie civil ou minier pour le franchissement de zones instables. Cependant, ces similitudes ne signifient pas que les méthodes ici décrites soient systématiquement les mêmes que celles employées en terrain instable, ni que toutes les caractéristiques des méthodes connues soient forcément appl iq uées par l 'i nvention . Les caractéristiques ici décrites pour l'invention peuvent en différer. L'invention peut aussi n 'util iser q u 'u ne partie de ces méthodes con nues, et/ou possiblement les combiner entre elles.

D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de mise en œuvre nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels : la FIGURE 1 est une vue schématique en perspective d'un niveau de stockage à plusieurs alvéoles au sein d'une installation souterraine de stockage de déchets radioactifs ; - la FIGURE 2 est une vue schématique d'une galerie horizontale en en cours de creusement selon l'art antérieur et de la zone endommagée qui l'entoure, respectivement en coupe transversale, en coupe horizontale, et en coupe verticale longitudinale dans la région du front de taille ; - la FIGURE 3 est une vue schématique en demi-coupe verticale d'une portion de galerie réalisée selon le premier mode de réalisation avec implantation préalable d'éléments de soutènement ;

- la FIGURE 4 est une vue schématique d'une coque tronconique 324 construite autour d'une partie de la galerie de la FIGURE 3 ; - la FIGURE 5 est une vue schématiq ue en coupe horizontale de la galerie de la FIGURE 3 ;

- la FIGURE 6 est une vue schématique en coupe horizontale d'une galerie en cours de creusement selon le deuxième mode de réalisation de l'invention utilisant des boulons d'ancrage consommables implantés alternativement en trois groupes successifs ;

- la FIGURE 7 est une vue schématique en coupe horizontale d'une galerie en cours de creusement selon un mode de réalisation combinant des implantations préalables d'éléments de soutènement un renforcement préalable du front de taille au moyen de boulons d'ancrage consommables; la FIGURE 8 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une galerie comprenant un bouchon de scellement en cours de contrôle d'étanchéité.

Premier mode de réalisation

Le terme de galerie est ici employé pour indiquer indifféremment une galerie horizontale, ou aussi un puits vertical, ou une descenderie, ou aussi des conduites selon toutes les inclinaisons intermédiaires.

La FIGURE 3 illustre un premier mode de réalisation de l'invention utilisant une implantation d'éléments de soutènement 321 à 324 avant le creusement de la galerie et au fur et à mesure de la prog ression 219 (cf. FIGURE 2). Su r le trajet d 'u ne ga lerie 300 en cou rs de creusement, sont représentées ici trois parties différentes 301, 302 et 303. La partie 301 a déjà été creusée, de façon classique. La partie intermédiaire 302 est en cours de creusement et est destinée à recevoir ultérieurement un bouchon étanche. La partie 303 n'est pas encore creusée, et le sera de façon classique après achèvement de la partie intermédiaire 302.

La partie 302 est construite à l'abri de coques tronconiques 321 à 324 d'axe horizontal et emboîtées les unes dans les autres. Les coques déjà construites 321 à 323, ainsi que la coque 324 en cours de construction, sont réalisées au moyen d'une série de forages 32410 réalisés dans la périphérie du front de taille 309. Ces forages sont jointifs entre eux et inclinés de façon à s'éloigner de l'axe de la galerie à creuser. Ils sont par exemple creusés au moyen d'un mécanisme à chaîne, comparable à une tronçonneuse, mais travaillant en bout. Ces forages 32410 sont ensuite remplis 32419 de béton pour constituer un segment 3241 faisant partie d'un tronc de cône 324 (illustré séparément en FIGURE 4) entourant une zone 3240 de la future galerie. On commence par creuser puis remplir de béton les forages de rang impair (exemple : 32410) pour réaliser les seg ments correspondants (exemple : 3241), puis ceux de rang pair (exemple : 3242). En construisant la coque suivante emboîtée dans la précédente, ici la coque 324 emboîtée dans la 323, avant d'avoir complètement excavé le contenu 3230 de cette coque précédente 323, on comprend bien que l'on protège le matériau 32409 à l'extérieur de la galerie à creuser sans qu'il ne puisse se déformer donc se détériorer du fait de l'excavation.

La FIGURE 5 il lustre ainsi en coupe long itud inale le résultat de l'opération : les parties 301 et 303 creusées normalement présentent chacune une zone endommagée 391 et 393, au contraire de la partie 302 destinée à recevoir le bouchon. Le creusement des logements 3241 devant recevoir le béton pour constituer la portion de coque 324 ne crée qu'un endommagement négligeable peut-être cent fois plus petit que celui des zones 391 et 393 engendré par le creusement classique de la galerie.

En effet, chacun des forages 32410 réalisés présente une dimension très faible qui ne provoque donc qu'une très faible zone endommagée, voire aucune. Ces forages sont par exemple d'un diamètre maximal de 10cm à 15cm, voire de 15cm à 20cm dans le cas d'engins de forage à chaîne.

Les coques tronconiques 322, 323 et 324 ont ainsi été entièrement réal isées dans des zones non perturbées par un front de taille, et ne présentant pas les inconvénients de la zone endommagée (EDZ) connue dans l'état actuel de la technique.

Deuxième mode de réalisation

La FIGURE 6 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention utilisant des boulons d'ancrage consommables implantés dans le matériau en avant du front de taille et/ou sur sa périphérie, et au fur et à mesure de la progression.

Sur le trajet d'une galerie 600 en cours de creusement, sont représentées ici deux parties différentes 601 et 602. La première partie 601 a déjà été creusée, de façon classique. La deuxième partie 602 est en cours de creusement et est destinée à recevoir ultérieurement un bouchon étanche.

La méthode de préparation par renforcement préalable utilisée ici comprend l'implantation de tirants 621 à 623 consommables et scellés sur toute leur longueur, pour armer le front de taille 609. Ces tirants sont noyés dans des forages étroits percés dans le front de tail le 609 et/ou sa périphérie. Ces tirants sont par exemple en fibres de verre d'une longueur de l'ordre de trois fois le diamètre de la galerie, par exemple compris entre 2,5 et 4 fois ce diamètre. Ils sont scellés dans le matériau du front de taille ; ils sont répartis de façon sensiblement uniforme sur la surface du front de taille et/ou de sa périphérie. Leur implantation se fait de préférence de façon parallèle à l'axe de progression 619 de la galerie, ou légèrement divergente autour de cet axe, par exemple de façon à occuper de façon sensiblement uniforme le volume de matériau situé derrière le front de taille et qui sera ultérieurement creusé. Ce volume armé peut correspondre au volume sensiblement cylindrique du futur conduit, mais peut aussi être prévu pour occuper un volume légèrement conique s'élargissant dans la direction de la progression 609, selon un angle compris par exemple entre 0° et 10°. Ces tirants renforcent la zone du front de taille. Ils sont de longueurs différentes 621, 622 et 623 et implantés par tiers successifs. Ils sont détruits lors de l'avancée du creusement sur toute la longueur de la zone où l'on cherche à éviter les déformations du milieu, donc sa fissuration . De nouveaux tirants longs sont implantés par un tiers d u nombre total de tirants chaque fois que le creusement avance d'un tiers de la longueur de ces tirants.

Le front de taille 609 est donc retenu par des ancrages scellés dans les matériaux d'une zone située très loin devant lui dans le massif. Ce renforcement permet de supprimer ou limiter l'endommagement dans la zone 602 prévue pour le bouchon.

Troisième mode de réalisation

Un troisième mode de réalisation, qui ne nécessite pas de représentation particulière ici, comprend l'utilisation d'une méthode de congélation du massif au-delà du front de taille ce qui permet une augmentation de la résistance du milieu lorsque l'eau interstitielle est transformée en glace sur une dizaine de mètres de longueur. Le matériau est alors excavé sous sa forme congelée, ce qui empêche la formation d'une zone endommagée autour de la galerie excavée. Cette congélation peut s'effectuer avec des moyens et selon des méthodes utilisés dans certains cas extrêmes pour le franchissement d'une zone instable par un tunnel . Elle peut s'effectuer sur tout ou partie du volume du tunnel dans l'emplacement du futur bouchon. Dans le cas de l 'emploi de la congélation , le procédé selon l'invention comprend de préférence une étude préalable thermo-hydro-mécanique d u matériau à creuser.

Combinaison de plusieurs modes de réalisation Plusieurs modes de réalisation de l'invention, et en particulier ceux décrits ici, peuvent être combinés sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, la FIGURE 7 il lustre un mode de réalisation combinant des implantations préalables d'éléments de soutènement et de moyens d'ancrage du front de taille, par exemple tels que décrits ci-dessus. Ainsi qu'illustré dans ce mode de réalisation, les moyens d'ancrage

621 à 623 peuvent être disposés de façon à dépasser d'une épaisseur EA à l 'extérieur de la g alerie 600, par exem ple pour d imin uer encore les dommages occasionnés par les forages de réalisation des coques tronconiques 321 à 323

Paramètres complémentaires

La modélisation envisagée en relation avec la FIGURE 2 suppose que les contraintes dans un massif sont égales au poids de terre γ.z, selon l'hypothèse de Heim. L'épaisseur de la zone endommagée (EDZ) est alors constante tout autour d'une galerie à section droite circulaire.

Cette hypothèse n'est pas vérifiée dans tous les terrains. Par exemple au Canada, dans la région granitique du « Bouclier Canadien », la contrainte horizontale près de la surface du granité, et même en profondeur, est plus grande que le poids de terre γ.z. Parfois les contraintes principales horizontales sont égales à la moitié du poids des terres, mais le plus souvent elles sont toutes deux différentes. Dans de tels cas, les désordres autour d'une galerie peuvent être localisés, par exemple sur les parements, comme au tunnel du Mont-Blanc, ou ailleurs près de congés trop aigus, comme dans les coins des caniveaux de la surface de roulement d'un tunnel.

Dans l'argilite du Callovo-Oxfordien du site de la Meuse-Haute Marne, les contraintes principales sont voisines du poids des terres, mais l'une des contraintes principales horizontales est un peu plus grande que l'autre. De tels cas d'anisotropie des contraintes peuvent justifier une étude spécifique pour évaluer et situer l'étendue de la zone endommagée causée autour d'une galerie par un creusement selon l'état de la technique, et/ou évaluer l'influence sur les performances du procédé selon l'invention. Dans le même registre, il peut être utile de tenir compte aussi de l'anisotropie des propriétés mécaniques (résistance et élasticité) des massifs creusés, dans des directions dépendant de la stratification.

Des études peuvent être menées préalablement, par des expériences in situ ou par le calcul. A partir de telles études, il est possible de déterminer de façon plus précise la validité de l'utilisation du procédé selon l'invention dans des cas spécifiques. De telles études peuvent aussi permettre de prévoir des corrections ou des ajustements dans les zones à traiter par rapport aux principes de base décrits ici. Ainsi, l'invention pourra alors comprendre l'utilisation spécifique d'une méthode de renforcement préalable dans certaines zones de la galerie ou du front de taille lorsqu'existe un risque plus important de création d'une EDZ.

Vérification d'étanchéité

L'étanchéité longitudinale des parois d'une galerie, et en particulier le résultat et les performances des procédés de creusement ici décrits sont difficiles à vérifier de façon fiable autrement que par des essais, de préférence en vraie grandeur.

L'invention propose aussi un procédé de vérification de l'étanchéité d'un bouchon, par exemple installé dans une galerie creusée selon l'invention.

La FIGURE 8 illustre ainsi comment tester une galerie réalisée selon l'invention sur une partie 802 et comportant un bouchon 805 et le dispositif pour le contrôle de l'étanchéité autour de la galerie. La galerie testée comporte la partie traitée 802, qui a été réalisée selon l'invention. Elle est située entre une partie 803 dite amont d'un côté, par exemple du côté du stockage, et une partie 801 dite aval de l'autre côté.

Un bouchon central 805 est réalisé selon des méthodes connues à l'intérieur de la partie traitée 802.

Dans la partie traitée 802, du côté amont du bouchon central 805, une chambre annulaire 831 dite amont est créée en installant un bouchon 832 d it amont. Dans cette même partie traitée 802, d u côté aval d u bouchon central 805, une chambre annulaire 811 dite aval est créée en installant un bouchon 812 dit aval. Les bouchons amont 832 et aval 812 peuvent aussi faire partie intégrante du bouchon central 805, qui présente alors une forme dégageant un espace annulaire formant les chambres amont 831 et aval 811.

On impose une pression pi dans la chambre amont 831 et on enregistre l'évolution de la pression p2 régnant dans la chambre aval 811 pour évaluer le débit de fuite et l'étanchéité de la galerie autour du bouchon central 805.

Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.

Références [ ^1] ANDRA (2005) - Dossier 2005. Référentiel du site de Meuse/Haute- Marne. Tome 2. Ch. 32. pp.359 et 364.

Wileveau Y., Bernier F. - Similarities in the hydro-mechanical response of Callovo-Oxfordian clay and Boom clay during gallery excavation . Clays in Natural & Engineered Barriers for Radioactive Waste Confinement. 3 ^rd International Meeting. Lille, September 17 to 20, 2007. page 149.