Beschreibung Verfahren und Steuerungssystem zum Betrieb einer mehrere Kom- ponenten umfassenden technischen Anlage, insbesondere einer Verbrennungsanlage zum Erzeugen von elektrischer Energie Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Steuerungssystem zum Betrieb eine mehrere Komponenten umfassenden technischen An- lage, wobei während des Betriebs der technischen Anlage jede Komponente, die in oder außer Betrieb geht, eine Bewertung mindestens einer anderen Komponente mit einer Wertzahl aus- löst, die Wertzahlen jeder Komponente aufsummiert werden und aus den aufsummierten Wertzahlen diejenigen Komponenten er- mittelt werden, welche als nächstes zu-oder abzuschalten sind.

Bevorzugt ist die technische Anlage eine Verbrennungsanlage zum Erzeugen elektrischer Energie.

Technische Anlagen umfassen in der Regel mehrere Komponenten, welche z. B. entweder jeweils eine spezielle Funktion der technischen Anlage realisieren oder welche gemeinschaftlich eine bestimmte Funktion erfüllen.

Ein Beispiel für eine technische Anlage, bei der Komponenten mit unterschiedlichen Funktionen zusammenwirken, ist z. B. ein Kraftwerk zum Erzeugen von elektrischer Energie. Um in einer derartigen technischen Anlage elektrische Energie erzeugen zu können, ist das Zusammenspiel zahlreicher Komponenten mit je- weils unterschiedlicher Aufgabe notwendig : Als wichtigste Komponenten seien hier z. B. die Turbinen, die Generatoren, die Schutzsysteme und das Leitsystem genannt.

Ein effizienter Betrieb einer derartigen technischen Anlage ist nur möglich, wenn der Einsatz der genannten Komponenten aufeinander abgestimmt ist.

In modernen technischen Anlagen wird das genannte Zusammen- spiel der Komponenten der technischen Anlage üblicherweise durch ein computergestütztes Leitsystem koordiniert und über- wacht. Der Automatisierungsgrad ist dabei oftmals sehr hoch, so dass menschliche Eingriffe in den Betrieb der technischen Anlage nur noch dann notwendig sind, wenn die automatische Steuerung einen aktuellen Betriebszustand der technischen An- lage beherrschen muss, für den in den Steuerungsprogrammen des Leitsystems keine Lösung oder Verfahrensweise vorgesehen ist. Es kann sich dabei z. B. um Störfälle handeln, welche beim Entwurf des Leitsystems nicht in allen Einzelheiten be- rücksichtigt werden konnten, aber auch um an sich-aus menschlicher Sicht-einfache Betriebsübergänge während des Betriebs der technischen Anlage, welche aber oftmals nur mit erheblichem Aufwand als steuerungstechnische Programme abge- bildet werden können. Dies kann z. B. dann der Fall sein, wenn während des Betriebs der technischen Anlage eine Vielzahl von möglichen Betriebszuständen auftreten kann und es aus jedem dieser Betriebszustände möglich sein soll, einen gewünschten Betriebszustand zu erreichen.

Ein Steuerungsprogramm müsste dann für jeden dieser möglichen Betriebszustände zugehörige Steueranweisungen enthalten, um den gewünschten Betriebszustand anzufahren. Die Erfassung al- ler möglichen Betriebszustände einer technischen Anlage in einem Steuerprogramm ist oftmals vorab nicht möglich, so dass in manchen Fällen das Betriebspersonal der technischen Anlage das Bedienen der Komponenten der technischen Anlage manuell übernehmen muss.

Bei einer technischen Anlage, bei der eine Anzahl von Kompo- nenten zusammenwirken, um eine bestimmte Funktion zu erfül- len, liegen die vorher beschriebenen Probleme ähnlich. Ein Beispiel für eine derartige technische Anlage ist eine Verbrennungsanlage zum Erzeugen von elektrischer Energie, welche eine Mehrzahl von in einem Brennraum angeordnete Bren- ner umfasst. Der Einsatz der Brenner soll dabei derart ge-

schehen, dass der zugeführte Brennstoff möglichst effizient ausgenutzt wird, um eine geforderte Menge an elektrischer E- nergie zu erzeugen und die Anlage wirtschaftlich zu betrei- ben. Des Weiteren ist ein schonender Betrieb einer derartigen Anlage anzustreben, welcher beispielsweise durch eine gleich- mäßige Feuerverteilung im Brennraum erreicht werden kann.

Um den zugeführten Brennstoff möglichst effizient auszunut- zen, ist es erforderlich, besonders beim Zu-und Abfahren der technischen Anlage und im Teillastbereich-wenn also nicht die maximal mögliche Erzeugungsmenge an elektrischer Energie von der Verbrennungsanlage abgefordert wird und alle Brenner gleichzeitig feuern-, die Brenner derart gezielt zu-bzw. abzuschalten, dass eine möglichst gleichmäßige Feuervertei- lung im Brennraum zu jedem Zeitpunkt des Betriebs der techni- schen Anlage gewährleistet ist.

Die Betriebspraxis vieler Kraftwerke zeigt, dass z. B. bei der Lösung des oben genannten Problems der gleichmäßigen Feuer- verteilung in einem Brennraum oftmals auf eine automatische Zu-bzw. Abschaltung der Hauptbrenner verzichtet wird, da die üblicherweise zur Lösung derartiger Aufgaben eingesetzten Verknüpfungs-oder Schrittsteuerungen nur mit sehr großem Aufwand realisierbar sind, wobei die dabei gegebenenfalls eingesetzten Steuerprogramme darüber hinaus sehr unübersicht- lich sind. Der hohe Aufwand ist darin begründet, dass beim Betrieb einer Verbrennungsanlage mit einer Mehrzahl von Bren- nern praktisch jeder Betriebszustand zwischen Leerlauf und Volllast einschließlich der zugehörigen Zu-und Abfahrvorgän- ge vorliegen kann. Ein Steuerprogramm müsste dann für jeden dieser zahlreichen Betriebszustände entsprechende Steueran- weisungen ausführen können, um einen effizienten Betrieb der technischen Anlage zu gewährleisten.

Um das beschriebene Problem des hohen Aufwands wenigstens teilweise zu umgehen, sind in vielen Kraftwerken Verknüpf- ungs-und Schrittsteuerungen im Einsatz, bei welchen nur für

eine Untermenge aller möglichen Betriebszustände entsprechen- de Steuerbefehle vorgesehen sind. Durch diese bewusste Be- schränkung auf definierte Betriebsfälle sind derartige Steue- rung jedoch wenig flexibel und menschliches Eingreifen ist weiterhin für all diejenigen Betriebsfälle notwendig, für die in den Steuerungen keine Steuerbefehle vorgesehen sind. Um z. B. das Problem einer gleichmäßigen Feuerverteilung in einem Brennraum einer Verbrennungsanlage zu lösen, sind auch Lösun- gen denkbar, bei welchen zusätzliche Messvorrichtungen vorge- sehen sind, z. B. zur Messung des Temperaturprofils im Brenn- raum, um dann diese Messungen auszuwerten und damit den Ein- satz der Brenner zu steuern.

Nachteilig dabei ist, dass zusätzliche Einrichtungen, wie z. B. die genannten Messeinrichtungen zur Ermittlung des Tem- peraturprofils, notwendig sind. Weiterhin müssen diese zu- sätzlichen Messungen ausgewertet werden, um daraus Steuerbe- fehle für den Einsatz der Brenner abzuleiten. Der Zusatzauf- wand ist dabei oftmals beträchtlich. Außerdem werden der technischen Anlage durch das Hinzufügen von zusätzlichen Messeinrichtungen Störquellen aufgezwungen, welche bei Nicht- funktion zum Stillstand der technischen Anlage führen können.

Aus der W002/052199 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung (sie- he FIG 1) bekannt, mittels welcher ein wirtschaftlicher Be- trieb einer mehrere Komponenten umfassenden technischen Anla- ge dadurch erreicht wird, dass laufend durch jede Komponente, die in oder außer Betrieb geht, eine Bewertung mindestens ei- ner anderen Komponente mit einer Wertzahl ausgelöst wird, die Wertzahlen jeder Komponente aufsummiert werden und aus den aufsummierten Wertzahlen diejenigen Komponenten ermittelt werden, welche als nächstes zu-oder abzuschalten sind.

Die in dieser Schrift offenbarten Verfahren und Vorrichtungen gestatten ausgehend von einem aktuellen Betriebszustand der Komponenten die Ermittlung von Zu-und/oder Abschaltbefehlen für Komponenten, so dass ein gewünschter Betriebszustand der

technischen Anlage erreicht wird. Beispielsweise wird bei ei- ner Feuerungsanlage durch die eingesetzten Brenner ein sym- metrisches Flammenbild gebildet.

Dies wird dadurch erreicht, dass jeder Komponente mindestens eine Wertzahl bezüglich ihrer Anordnung in der technischen Anlage zugeordnet wird, sowie mindestens eine weitere Wert- zahl, welche einen Betriebszustand der technischen Anlage um- fasst. Für jede Komponente wird dann durch Summenbildung eine Summenwertzahl ermittelt, so dass aufgrund der Summenwertzah- len der Komponenten ermittelt werden kann, welche Komponenten als nächstes in oder außer Betrieb gehen sollen.

Nachteilig dabei ist, dass ausgehend von einer sich außer Be- trieb befindlichen Anlage (alle Komponenten sind außer Be- trieb) oder ausgehend von einer Betriebssituation, in welcher sich alle Komponenten der technischen Anlage in Betrieb be- finden, mehrere Möglichkeiten existieren, welche Komponenten als nächstes in oder außer Betrieb gehen sollen. Ganz allge- mein gibt es in der Regel auch weitere Betriebszustände der technischen Anlage, von welchen ausgehend mehrere zueinander gleichwertige Zu-oder Abschaltvarianten möglich sind.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß der W002/052199 kön- nen in solchen Fällen nicht eindeutig festlegen, welche Kom- ponenten als nächstes zu-oder abgeschaltet werden sollen, um einen gewünschten Betriebszustand zu erreichen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mittels welcher ausgehend von möglichst vielen unterschiedlichen Betriebssituationen der technischen Anlage eindeutig ermittelt werden kann, welche Komponenten als nächstes zu-oder abzuschalten sind.

Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe durch ein gattungs- gemäßes Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei

mindestens eine Komponente mindestens ein Initialisierungs- wert zugeordnet und dieser Initialisierungswert zu den auf- summierten Wertzahlen der Komponente addiert wird.

Dieser Initialisierungswert verändert dabei den Summenwert der Wertzahlen mindestens einer Komponente. Ein anfänglich symmetrischer Betriebsfall der technischen Anlage, welcher sich ursprünglich auch in einer symmetrischen Verteilung der Summenwerte der Komponenten widergespiegelt hat, wird dadurch bezüglich der Verteilung der Wertzahlen zumindest leicht un- symmetrisch gemacht, so dass aus den erfindungsgemäß ermit- telten Summenwerten, welcher der Summe aus den aufsummierten Wertzahlen und den Initialisierungswerten entsprechen, nun eine eindeutige Entscheidung darüber möglich ist, welche Kom- ponenten als nächstes zu-oder abgeschaltet werden sollen.

Der Initialisierungswert kann dabei bevorzugt eine numerische Konstante umfassen, welche zu den aufsummierten Wertzahlen der entsprechenden Komponente addiert wird.

Dadurch ist sichergestellt, dass die Priorität der Komponen- te, mit welcher sie in oder außer Betrieb gehen soll, ver- schoben wird, so dass sich in der weiteren Verarbeitung der Summenwerte der Komponenten ein eindeutiges Ergebnis bezüg- lich der Zu-oder Abschaltung ergibt.

Der Initialisierungswert kann dabei manuell vorgegeben werden oder durch eine vorgeschaltete Verarbeitungseinheit ermittelt sein.

Ferner kann der Initialisierungswert einen konstanten Wert umfassen, welcher nach gewünschter Vorwahl einer oder mehre- rer Komponenten an die Summierer der entsprechenden Komponen- ten übergeben wird. Dadurch kann insbesondere auch erreicht werden, dass ausgehend von beliebigen Betriebszuständen die Komponenten in beliebiger Reihenfolge zu-und abgeschaltet werden können.

Vorteilhaft wird mindestens einer Komponente mindestens ein Betriebskriterium zugeordnet und dieses Betriebskriterium be- einflusst den Initialisierungswert der Komponente.

Das Betriebskriterium umfasst dabei beispielsweise Informati- onen über die Betriebsstunden der Anlagenkomponenten. Es kann dann festgelegt werden, dass immer diejenige Komponente mit den meisten Betriebsstunden als erstes wieder in Betrieb geht. Eine derartige Komponente erhält dann einen vom Be- triebskriterium entsprechend beeinflussten Initialisierungs- wert, welcher wie oben beschrieben zu den aufsummierten Wert- zahlen der Komponente addiert und die so erhaltene Summe wei- ter verarbeitet wird.

Wenn eine Komponente mit hohen Betriebsstunden in Revision geht, so können nach erfolgter Revision Rücksetzbefehle auf die Betriebskriterien einwirken und diese so verändern, dass beispielsweise ein von den Betriebskriterien umfasster Be- triebsstundenzähler zurückgesetzt und damit der Wert des Be- triebskriteriums verändert wird.

Neben den beispielhaft genannten Betriebsstunden der Kompo- nenten kann das Betriebskriterium weitere Verschleißkriterien umfassen. Der Einfluss auf den Initialisierungswert kann bei- spielsweise dadurch ermittelt werden, dass in einem Maximal- wert-Auswahlglied diejenige Komponente ermittelt wird, deren Betriebskriterium den größten oder kleinsten Wert aufweist.

Das Betriebskriterium dieser Komponente kann dabei weiterhin mit einem Referenzwert verglichen werden.

Beispielsweise weist eine Komponente den höchsten Betriebs- stundenwert von 10.000 Betriebsstunden auf. Dieser Wert wird dann mit einem Referenzwert von beispielsweise 12.000 Be- triebsstunden verglichen. Da der aktuelle Betriebsstundenwert der Komponente unterhalb des Referenzwerts liegt, spricht nichts dagegen, dass diese Komponente als nächstes wieder in

Betrieb gehen soll und der entsprechende Initialisierungswert wird geeignet gesetzt, beispielsweise als konstanter Wert.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird aufgrund von Betriebszustandswerten der Komponenten mit mindestens einer Sollwertvorgabe ein Zu-und/oder Abschaltbe- fehl für mindestens eine Komponente erteilt.

Bei dieser Ausgestaltung ist sichergestellt, dass automatisch auf geänderte Betriebsanforderungen oder Störungen reagiert werden kann. Beispielsweise kann einer Feuerungsanlage per Sollwertvorgabe eine höhere Leistung abverlangt werden. Als Ausgangspunkt für die Erzeugung von Zu-und/oder Abschaltbe- fehlen ist dann die Kenntnis des aktuellen Betriebszustands notwendig. Dieser Betriebszustand wird durch die Betriebszu- standswerte der Komponenten repräsentiert. Ausgehend von den aktuellen Betriebszustandswerten und der Sollwertvorgabe kön- nen dann entsprechende Zu-und/oder Abschaltbefehle abgegeben werden, mittels welcher ein gewünschter Betriebszustand der Komponenten entsprechend der Sollwertvorgabe erreicht wird.

Die Erfindung führt weiterhin zu einem Steuerungssystem zum Betrieb einer mehrere Komponenten umfassenden technischen An- lage, wobei während des Betriebs der technischen Anlage jede Komponente, die in oder außer Betrieb geht, eine Bewertung mindestens einer anderen Komponente mit einer Wertzahl aus- löst, die Wertzahlen jeder Komponente aufsummiert werden und aus den aufsummierten Wertzahlen diejenigen Komponenten er- mittelt werden, welche als nächstes zu-oder abzuschalten sind, mit mindestens einem Betätigungslogikbaustein, mittels welchem mindestens einer Komponente mindestens ein Initiali- sierungswert zugeordnet und dieser Initialisierungswert zu den aufsummierten Wertzahlen der Komponente addiert werden kann.

Vorteilhaft umfast das Steuerungssystem weiterhin einen Be- triebskriterienlogikbaustein, mittels welchem mindestens ei-

ner Komponente mindestens ein Betriebskriterium zugeordnet wird und wobei dieses Betriebskriterium den Initialisierungs- wert der Komponente beeinflusst.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst das Steuerungssystem eine Schaltlogik, mittels welcher aufgrund von Betriebszustandswerten der Komponenten und mindestens ei- ner Sollwertvergabe ein Zu-und/oder Abschältbefehl für min- destens eine Komponente erteilbar ist.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher dargestellt.

Es zeigen : FIG 1 ein gattungsgemäßes Steuerungssystem aus dem Stand der Technik, und FIG 2 ein erfindungsgemäßes Steuerungssystem.

FIG 1 zeigt ein Beispiel aus dem eingangs zitierten Stand der Technik für den Fall, dass Brenner 1 und 2 einer Verbren- nungsanlage zugeschaltet worden sind und die dadurch ausge- löste Bewertung anderer Brenner.

Die Recheneinheit 20 erhält von den Brennern 1 und 2 jeweils deren Betriebszustandswerte S1 bzw. S2, welche im vorliegen- den Fall mindestens die Information tragen, dass der betref- fende Brenner 1 bzw. 2 zugeschaltet worden ist.

Die Betriebszustandswerte S1 und S2 werden auf Signalvor- verarbeitungsstufen W1 bzw. W2 der Recheneinheit 20 ge- schaltet. Die Signalvorverarbeitungsstufen entnehmen die vor- her genannte Information aus den Betriebszustandswerten S1 bzw. S2 und ordnen dem beispielhaft vorliegenden Betriebszu- stand Brenner 1 und 2 zugeschaltet je eine Betriebszustands- zahl, beispielsweise den konstanten Wert 1, zu.

Die Betriebszustandszahl jedes Brenners wird auf dem jeweili- gen Brenner zugeordnete Multiplizierer 30 geschaltet. Als weiteres Eingangssignal erhalten diese Multiplizierer jeweils noch mindestens eine Wertzahl WZ1, WZ2 bzw. WZ3.

Diese Wertzahlen WZ1, WZ2 bzw. WZ3 können z. B. den konstanten Werten 6,3 bzw. 1 entsprechen.

Im vorliegenden Fall löst der zugeschaltete Brenner 1 eine Bewertung der anderen Brenner 2,8, 3,7, 4 und 6 aus ; der zugeschaltete Brenner 2 löst eine Bewertung der anderen Bren- ner 1, 3,4, 8,5 und 7 aus.

Die Bewertung durch den zugeschalteten Brenner 1 erfolgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel dadurch, dass die den ande- ren Brennern 2,8, 3,7, 4 und 6 zugeordneten Summierer S2, E8, E3, E7, E4 bzw. X6 die Ausgangssignale der Multiplizierer 30 wie in der FIG 2 dargestellt als Eingangssignale erhalten.

Jeder der Summierer XI, E2, S3,... X8 summiert seine zugehöri- gen Eingangssignale auf und übergibt den jeweiligen Summen- wert an nachgeordnete Signalnachverarbeitungsstufen NV1, NV2, NV3,. .. NV8. In den Signalnachverarbeitungsstufen kann z. B. eine Nachbearbeitung des Ausgangssignals des jeweiligen Sum- mierers El, 2, E3,... z8 erfolgen, indem z. B. der Ausgang des der jeweiligen Signalnachverarbeitungsstufe vorgeschalteten Summierers nur dann zu einer den Signalverarbeitungsstufen nachgeschalteten Verarbeitungseinheit 35 durchgeschaltet wird, wenn der der jeweiligen Signalnachverarbeitungsstufe bzw. dem jeweiligen Summierer zugeordnete Brenner nicht in Betrieb ist ; wenn der jeweilige Brenner bereits in Betrieb ist, so kann die betreffende Signalnachverarbeitungsstufe z. B. anstelle des Ausgangswertes des jeweiligen Summierers einen anderen Wert als aktuelle Bewertung 40 an die Verarbei- tungseinheit übergeben. Dieser Wert kann vielmehr so gewählt werden, dass die Verarbeitungseinheit 35 bereits in Betrieb befindliche Brenner erkennt und so verhindert, dass diese ei-

ne (nutzlosen) Einschaltbefehl als Befehl Z1, Z2, Z3,. .. Z8 erhalten.

Die Hauptaufgabe der Verarbeitungseinheit 35 besteht darin, aus den Ausgangssignalen der Signalnachverarbeitungsstufen NV1, NV2, NV3,... NV8 diejenigen Brenner zu ermitteln, welche als nächstes mittels der Befehle Z1, Z2, Z3,... Z8 zu-oder abgeschaltet werden sollen. Ob der jeweilige Befehl Z1, Z2, Z3,... Z8 ein Ein-oder Ausschaltbefehl ist, hängt davon ab, in welchen nächsten Betriebszustand ausgehend vom aktuellen Betriebszustand der technischen Anlage übergegangen werden soll, um z. B. einen wirtschaftlichen Betrieb der Anlage zu erreichen. Wenn die Anlage ausgehend von einem aktuellen Be- triebszustand auf einen Betriebszustand gebracht werden soll, welcher eine höhere Feuerungsleistung erfordert, so ermittelt die Verarbeitungseinheit 35 Zuschaltbefehle als Befehle Z1, Z2, Z3,... Z8 für die Brenner, um einen wirtschaftlichen Be- trieb der Anlage zu erreichen, beispielsweise indem diejeni- gen Brenner zugeschaltet werden, welche in Verbindung mit den bereits zugeschalteten Brennern ein homogenes Temperaturpro- fil im Brennraum 15 gewährleisten.

/ Wird hingegen ausgehend vom aktuellen Betriebszustand ein Be- triebszustand gefordert, welcher mit einer niedrigeren Feue- rungsleistung erfordert, so ermittelt die Verarbeitungsein- heit 35 Abschaltbefehle als Befehle Z1, Z2, Z3,... Z8 für die Brenner, so dass im Betrieb befindliche Brenner gezielt so abgeschaltet werden, dass die verbleibenden in Betrieb be- findlichen Brenner einen wirtschaftlichen Betrieb der techni- schen Anlage gewährleisten, in dem sie beispielsweise ein ho- mogenes Temperaturprofil in der Brennkammer erzeugen.

Die Verarbeitungseinheit 35 ist also ertüchtigt, gezielt je nach Anforderung an einen nächsten Betriebszustand sowohl Zu- als auch Abschaltbefehle als Befehle Z1, Z2, Z3... Z8 zu er- zeugen.

Die in FIG 1 beispielhaft erläuterte Bewertung soll nun noch zur weiteren Verdeutlichung mit konkreten Zahlenwerten für die Wertzahlen WZ1, WZ2 und WZ3 sowie für die Ausgänge der Signalvorverarbeitungsstufen W1 und W2 gezeigt werden.

Die Brenner 1 und. 2 sollen zugeschaltet worden sein. Dies wird mittels der Betriebszustandswerte S1 und S2 an die Signalvorverarbeitungsstufen W1 bzw. VV2 gemeldet. Die Signalvorverarbeitungsstufe W1 erzeugt aus dem Betriebszu- standswert S1 des Brenners 1 den Wert Eins und schaltet die- sen gemäß FIG 2 auf drei der Multiplizierer 30. Der Multipli- zierer 30a dient der Bewertung der beiden dem Brenner 1 be- nachbarten Brenner 2 und 8, der Multiplizierer 30b bzw. 30c der Bewertung der Brenner 3 und 7 bzw. 4 und 6. Der Brenner 5 wird durch den Brenner 1 nicht bzw. mit der Wertzahl Null be- wertet. Die diesen drei Multiplizierern 30a, 30b, 30c als Multiplikatoren WZ1, WZ2, WZ3 zugeführten Werte seien die konstanten Werte Sechs, Drei bzw. Eins. Diese Werte entspre- chen etwa dem Einfluss der zu bewertenden Brenner auf die Un- symmetrie des Flammenbildes, d. h. den Abständen des bewerten- den. Brenners 1 von den zu bewertenden Brennern. Der Ausgang des Multiplizierers 30a liefert folglich den Wert Sechs und führt diesen dem Summierer £2 (welcher dem Brenner 2 zugeord- net ist) und dem Summierer E8 (welcher dem Brenner 8 zugeord- net ist) zu.

Der Ausgang des Multiplizierers 30b liefert den Wert Drei, welcher auf die Summierer E3 (welcher dem dritten Brenner zu- geordnet ist) und X7 (welcher dem siebten Brenner zugeordnet ist) aufgeschaltet wird.

Der Ausgang des dritten Multiplizierers 30c liefert den Wert Eins, welcher auf den Summierer E4 (welcher dem vierten Bren- ner zugeordnet ist) und auf den Summierer E6 (welcher dem Sechsten Brenner zugeordnet ist) geschaltet wird.

In analoger Weise soll die durch den Brenner 2 ausgelöste Be- wertung der anderen Brenner erfolgen, so dass auf die Summie- rer El und S3 der Wert Sechs aufgeschaltet wird, auf die Sum- mierer E4 und E8 der Wert Drei und auf die Summierer £5 und E7 der Wert Eins.

Als Ausgangswerte ermitteln die Summierer El, E2, E3, E4, S5, E6, S7 und S8 durch Aufsummation die Werte Sechs, Sechs, Neun, Vier, Eins, Eins, Vier bzw. Neun. Diese Werte werden auf die entsprechend nachfolgenden Signalnachverarbeitungs- stufen NV1, NV2, NV3,... NV8 aufgeschaltet.

Bei einem nächsten zu erreichenden Betriebszustand soll eine Erhöhung der Feuerungsleistung gefordert sein, so dass durch die Verarbeitungseinheit 35 Zuschaltbefehle als Befehle Z1, Z2, Z3... Z8 für die Brenner derart ermittelt werden, dass die sich im nächsten Betriebszustand in Betrieb befindlichen Brenner eine gleichmäßige räumliche Verteilung im Brennraum 15 aufweisen, um dadurch ein homogenes Temperaturprofil zu erreichen.

Da die Brenner 1 und 2 sich bereits in Betrieb befinden, schalten die Signalvorverarbeitungsstufen VV1 bzw. W2 nicht die Ausgänge der Summierer El und E2 auf die Verarbeitungs- einheit 35, sondern z. B. den Konstanten Wert Tausend ; die Ausgänge der übrigen Summierer E3, E4, S5,... X8 werden durch die nachfolgenden Signalnachverarbeitungsstufen NV3, NV4, NV5,. .. NV8 unverändert auf die Verarbeitungseinheit 35 auf- geschaltet.

Im vorliegenden Beispiel stehen der Verarbeitungseinheit 35 also acht Eingangssignale zur Verfügung, um die im nächsten Schritt zuzuschaltenden Brenner zu ermitteln.

Bei der beispielhaft dargestellten Wahl der Wertzahlen WZ1, WZ2 und WZ3 kann die Verarbeitungseinheit 35 nun die im nächsten Schritt zuzuschaltenden Brenner dadurch ermitteln,

indem sie das oder die Minima ihrer Eingangswerte ermittelt und im nächsten Schritt die jeweils zu diesen Minima zugehö- rigen Brenner zuschaltet ; im folgenden Beispiel würde dies bedeuten, dass im nächsten Schritt die Brenner 5 und 6 zuge- schaltet werden. Nach Zuschaltung von Brenner 5 und 6 befin- den sich die Brenner 1, 2,5 und 6 in Betrieb.

Durch die beschriebene Zuschaltung der Brenner 5 und 6 zu den bereits in Betrieb befindlichen Brennern 1 und 2 ist eine gleichmäßige Befeuerung des Brennraums 15 gewährleistet, da bei der räumlichen Brenneranordnung nach FIG 1 auf diese Wei- se bezüglich des Mittelpunkts des Brennraums 15 gegenüberlie- gende Brennerpaare betrieben werden, was zu einer gleichmäßi- gen Befeuerung des Brennraums 15 und damit zu einem wirt- schaftlichen Betrieb der technischen Anlage führt.

Das in FIG 1 dargestellte Prinzip der Bewertung kann leicht verallgemeinert werden : Man wählt einen bestimmten Brenner als Bezugsbrenner und definiert zu diesem ein erstes, ein zweites und ein drittes Nachbarbrennerpaar. Zum Brenner 3 ist das so definierte erste Nachbarbrennerpaar das durch die Brenner 2 und 4 gebildete Brennerpaar, das zweite Brennerpaar das durch die Brenner 5 und 1 gebildete Brennerpaar und das dritte Nachbarbrennerpaar das durch die Brenner 6 und 8 ge- bildete Brennerpaar.

Geht nun der Brenner 3 in Betrieb, so löst beispielsweise er eine Bewertung der Brenner 2 und 4 mit dem Wert Sechs, eine Bewertung der Brenner 5 und 1 mit dem Wert Drei und eine Be- wertung der Brenner 6 und 8 mit dem Wert Eins aus. Geht nun ein anderer Brenner in Betrieb, so wählt man diesen als Be- zugsbrenner und bildet in analoger Weise ein weiteres erstes, ein weiteres zweites und ein weiteres drittes Nachbarbrenner- paar.

In FIG 2 ist schematisch ein Steuerungssystem 1 dargestellt, wobei ein Betätigungslogikbaustein 5 des Steuerungssystems 1 der Recheneinheit 20 aus FIG 1 entsprechen kann.

Innerhalb des Betätigungslogikbausteins 5 werden Befehle Z1, Z2, Z3,. .. Z8 ermittelt, mittels welcher in einem nächsten Schritt bestimmte Komponenten der technischen Anlage zu- und/oder abgeschaltet werden sollen.

Der Betätigungslogikbaustein 5 umfasst dazu einen Befehlslo- gikbaustein 10, sowie Signalvorverarbeitungsstufen W1, W2, WV3,... W8. Die Funktion des Betätigungslogikbau- steins 5 kann dabei der Beschreibung zu FIG 1 entnommen wer- den (siehe dort Recheneinheit 20).

Das Steuerungssystem 1 umfasst weiterhin einen Vorwahllogik- baustein 15 zur Erzeugung von Initialisierungswerten I1, I2, I3,... I8. Die Initialisierungswerte wirken dabei auf Summierer innerhalb des Befehlslogikbausteins 10 ein, mittels welchem die Wertzahlen jeder Komponente addiert werden.

Mittels der Initialisierungswerte I1, I2, I3,... I8 kann folg- lich auf die summierte Wertzahl einer oder mehrerer Komponen- ten der technischen Anlage eingewirkt und dadurch auf die Er- mittlung der Befehle Z1, Z2, Z3,. .. Z8 Einfluss genommen werden.

Dadurch ist es insbesondere möglich, ausgehend von einem Be- triebszustand der Komponenten, aus welchem zur Erreichung ei- nes gewünschten Betriebszustand mehrere gleichwertige Alter- nativen existieren, einen oder mehrere eindeutige Befehle Z1, Z2, Z3,. .. Z8 zu erzeugen.

Mittels einer Befehlseingabe 20 des Vorwahllogikbausteins 15 können bestimmte Komponenten der technischen Anlage manuell angesprochen und jeweils zugeordnete Initialisierungswerte I1, I2, I3,... I8 manuell gesetzt werden. Realisiert werden kann dies beispielsweise durch Vorgabe eines festen konstanten Werts als Befehlseingabe 20, welcher als Initialisierungswert

zur aufsummierten Wertzahl der angesprochenen Komponente ad- diert wird.

Außer der genannten manuellen Erzeugung der Initialisierungs- werte I1, I2, I3,... I8 kann deren Ermittlung aufgrund von Be- triebskriterien B1, B2, B3,. .. B8 erfolgen, welche von einem vorgeschalteten Betriebskriterienlogikbaustein 25 ermittelt werden. <BR> <BR> <P>Derartige Betriebskriterien B1, B2, B3,. .. B8 können Informatio- nen über bereits geleistete Betriebsstunden der Komponenten umfassen, so dass die Initialisierungswerte I1, I2, I3,... I8 der betreffenden Komponenten abhängig von diesen Betriebskri- terien B1, B2, B3,... B8 ermittelt werden. Beispielsweise wird einer Komponente ein zahlenmäßig hoher Initialisierungswert zugeordnet, wenn das entsprechende Betriebskriterium einen hohen Wert aufweist.

Der Betriebskriterienlogikbaustein 25 umfasst weiterhin Ein- gänge zur Erfassung von Rücksetzbefehlen 30 und Bereit- schaftssignalen 35.

Mittels der Rücksetzbefehle 30 können die Betriebskriterien B1, B2, B3,. .. B8 beeinflusst werden. Beispielsweise wird mit- tels der Rücksetzbefehle 30 ein Betriebsstundenzähler einer oder mehrerer Komponenten manuell zurückgesetzt und damit das entsprechende Betriebskriterium ebenfalls zurückgesetzt.

Die Betriebskriterien B1, B2, B3,. .. B8 können auch Informatio- nen über die Verfügbarkeit der Komponenten umfassen. Dazu werden Bereitschaftssignale 35 ausgewertet, welche Aufschluss drüber geben, ob eine oder mehrere Komponenten betriebsbereit sind. Z. B. wird mittels der Bereitschaftssignale 35 die Nicht-Verfügbarkeit einer Komponente gemeldet. Daraufhin setzt der Betriebskriterienlogikbaustein 25 das dieser Kompo- nente zugeordnete Betriebskriterium auf einen entsprechenden Wert, so dass der nachgeschaltete Vorwahllogikbaustein 15

mittels dieser Information eine sinnvolle Ermittlung der Ini- tialisierungswerte I1, I2, 13,... I8 vornehmen kann.

Eine Schaltlogik 40 des Steuerungssystems 1 dient zur Ermitt- lung von Zuschaltbefehlen 50 und Abschaltbefehlen 55 für An- lagenkomponenten, um auf geänderte Betriebsbedingungen der technischen Anlage, welche beispielsweise als neue Leistungs- vorgabe vorgegeben werden, zu reagieren.

Eine Betriebsbedingung wird als Sollwertvorgabe 45 auf die Schaltlogik 40 geschaltet. Des Weiteren erhält die Schaltlo- gik 40 Betriebszustandswerte S1, S2, S3,... S8, welche Informa- tionen über den aktuellen Betriebszustand der Komponenten um- fassen. Die Betriebszustandswerte umfassen dabei mindestens Informationen darüber, welche Komponenten sich aktuell in Be- trieb befinden.

Wird nun eine neue Betriebsbedingung mittels der Sollwertvor- gabe 45 an die Schaltlogik 40 übermittelt, so kann diese auf- grund der Kenntnis der Betriebszustandswerte S1, S2, S3,... S8 feststellen, welche Zuschaltbefehle 50 und/oder Abschaltbe- fehle 55 gegeben werden müssen, um den neuen vorgegebenen Be- triebszustand gemäß der Sollwertvorgabe 45 zu erreichen.