DESCRIPCIÓN

La presente invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la impermeabilización de pozos circulares, especialmente aplicable a pozos circulares de gran diámetro.

Habitualmente, la impermeabilización de dichos pozos se realiza mediante la colocación de láminas impermeabilizantes antes de la colocación del hormigón, habitualmente hormigón armado, que formará las paredes laterales definitivas del pozo.

Los procedimientos conocidos de colocación de láminas impermeabilizantes en este tipo de pozos comprenden la colocación por tramos de nivel o anillos de la lámina impermeabilizante, iniciándose la operación de impermeabilización en el nivel superior del pozo, y descendiendo hacia los niveles inferiores conforme avanza la excavación. Una vez colocada la impermeabilización en un nivel, se procede a descender los elementos de encofrado hasta el fondo del pozo, y se realiza el hormigonado de un anillo de hormigón.

Estos procedimientos son de difícil automatización, especialmente debido a la presencia de los anillos de hormigón realizados previamente en los niveles superiores. Además, retrasan el ritmo de excavación, lo cual obliga a mantener la maquinaria de excavación en situación improductiva durante mucho tiempo y presentan también el riesgo de que la impermeabilización falle por los puntos de contacto de las láminas impermeabilizantes de dos niveles contiguos de impermeabilización y hormigonado. Por último, la utilización de medios manuales exige la presencia de personal en niveles bajo tierra, lo que está sociado a problemas de seguridad, y, en ciertos casos asociados a la existencia de filtraciones de agua en el pozo, puede llegar a hacer la operación inviable desde el punto de vista

técnico-económico.

Para solucionar los inconvenientes antes referidos, la presente invención da a conocer un procedimiento de impermeabilización de pozos circulares que comprende las siguientes etapas: disposición de una lámina impermeabilizante, que comprende un cuerpo cilindrico de diámetro correspondiente al del pozo y de longitud adecuada a la profundidad del pozo, en disposición enrollada en una forma tórica, en el fondo o contracúpula del pozo; fijación del extremo inferior del cuerpo cilindrico a la zona inferior del pozo, desenrollado de la lámina impermeabilizante mediante un movimiento ascendente; hormigonado de las paredes laterales definitivas del pozo encima de la lámina impermeabilizante.

Preferentemente, el hormigonado se realizará por anillos, en orden ascendente.

Preferentemente, el desenrollado se realizará de manera simultánea al hormigonado.

Preferentemente, el cuerpo cilindrico de la lámina permeabilizante se encontrará cerrado por su base inferior, comprendiendo la fijación del extremo inferior del cuerpo cilindrico las siguientes fases: colocación de la base inferior en contacto con el fondo del pozo; y realización de la solera o contracúpula del pozo de tal manera que la base de la lámina impermeabilizante quede entre el fondo del pozo y la contracúpula.

El procedimiento según la presente invención presenta la ventaja de poder hacer independientes las fases de excavación y de impermeabilización y hormigonado final del pozo, de tal manera que se minimizan los tiempos muertos de la maquinaria de excavación. Esto se consigue gracias a

que en el procedimiento según la presente invención la impermeabilización se realiza desde el fondo del pozo, en dirección ascendente. Por otro lado, el procedimiento según la presente invención presenta la ventaja de minimizar e incluso eliminar el número de uniones entre láminas impermeabilizantes, que como se ha indicado anteriormente son puntos potenciales de fallo de la impermeabilización. Además, el procedimiento según la presente invención presenta claras ventajas sobre los procedimientos conocidos en cuanto a la facilidad de automatización del mismo.

La presente invención también consiste en un dispositivo de impermeabilización y hormigonado de pozos circulares que comprende: una serie de carriles verticales extensibles dispuestos en las proximidades de las paredes laterales del pozo. elementos para la sujeción, en las proximidades de la pared del pozo, de un rollo tórico que se corresponde con el enrollamiento de un cuerpo cilindrico de diámetro correspondiente al del pozo y de longitud adecuada a la profundidad del pozo, con capacidad de desplazamiento a lo largo de los carriles verticales extensibles, permitiendo el desenrollado del mismo, un dispositivo para la realización de anillos de hormigón en contacto con las paredes cubiertas por la lámina impermeabilizante que comprende una serie de elementos estructurales con capacidad de movimiento a lo largo de dichos carriles verticales, que sostienen un elemento de encofrado circular.

El dispositivo según la presente invención permite la realización del procedimiento según la presente invención mediante medios automáticos.

Preferentemente, el dispositivo para la

realización de anillos de hormigón dispondrá de medios para la colocación de una armadura del anillo de hormigón previamente al hormigonado de éste.

Preferentemente, los elementos de sujeción del rollo tórico comprenden una boca en forma de llave plana.

Preferentemente, los elementos de sujeción del rollo tórico tendrán capacidad de giro con respecto a los ejes perpendiculares a los carriles verticales sobre los que se hayan dispuestos.

Para su mejor compresión, se adjunta a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización preferente de la presente invención.

La figura 1 es una vista en planta superior de un pozo circular provisto del dispositivo para impermeabilización y hormigonado automático según la presente invención.

La figura 2 es un corte según el plano II-II de la figura 1 , en la que se muestra una vista general de un pozo cilindrico con un dispositivo según la presente invención preparado para iniciar la impermeabilización y hormigonado de las paredes laterales.

La figura 3 es un detalle del dispositivo mostrado figura 1 , mientras realiza un primer anillo de hormigón armado.

La figura 4 es un detalle de la figura 3 en la que se puede apreciar con mayor claridad el enrollamiento tórico de la lámina de impermeabilización de las paredes laterales del pozo.

La figura 5 se corresponde con el dispositivo de la figura 3 en una fase del proceso de impermeabilización y hormigonado del pozo inmediatamente posterior a la de la figura 3.

Las figuras 1 y 2 muestran un pozo -1- con una solera o contracúpula -2- de hormigón armado realizada sobre su fondo, y con un dispositivo para impermeabilización y hormigonado según la presente invención, que comprende una estructura paralela a las paredes laterales -4- del pozo

-1-, que dispone de una serie de carriles verticales -16-, que en el ejemplo mostrado consisten en una serie de perfiles IPN reforzados por riostras horizontales -7-. Dichos carriles -16- son extensibles, de tal manera que puede irse variando la profundidad del pozo hasta la que se extienden durante su utilización. Sobre cada una de los citados carriles verticales -16- se desliza un elemento para la sujeción -8-, -9- de un rollo tórico -10- correspondiente al enrollamiento de un cuerpo cilindrico de un material laminar impermeabilizante -3-. Dicho cuerpo cilindrico tiene un diámetro y una longitud suficientes para constituir la impermeabilización de las paredes laterales -4- del pozo -1-. Dicho elemento para la sujeción del material laminar impermeabilizante -3- se compone, en el ejemplo mostrado, de una pieza -8- que desliza por el carril -16- y una pieza -9- de sujeción del arrollamiento -10- que presenta una boca con forma de llave plana, y puede tener capacidad de giro respecto de la pieza -8- de deslizamiento, de tal manera que el arrollamiento -10- permanece en la proximidad de las paredes laterales -4-. La forma de llave plana de las piezas -9- de sujeción colabora con el desarrollamiento del arrollamiento -10- mediante el movimiento vertical de las piezas -8- y -9-. Por cada uno de los citados carriles verticales -16- también desliza un elemento estructural -5- mediante, por ejemplo, dos piezas de rodadura -6-. En el ejemplo mostrado, los elementos estructurales presentan forma quebrada, de tal manera que sujetan un elemento de encofrado anular -7- que presenta, en el ejemplo mostrado, un diámetro inferior al formado por la disposición de carriles verticales -16-.

En la figura 3 puede observarse con mayor detalle el dispositivo según la presente invención, en las proximidades de uno de los carriles verticales -16-, listo para iniciar la impermeabilización y hormigonado de las paredes laterales -A- del pozo -1-. Ha de indicarse que, con el fin de evitar llenar los dibujos de lineas no útiles a los efectos de la explicación, los elementos de las figuras

3, 4 y 5 se han representado en las proximidades de un carril vertical -16-, omitiendo la representación de los mismo en zonas posteriores a las representadas.

Como se observa en dicha figura, la pieza de sujeción -9- sujeta el elemento laminar impermeabilizante -3- en la cercanía de la pared lateral -4- y próximo al fondo -2- del pozo -1- mostrado en el ejemplo.

En el ejemplo mostrado, el elemento laminar impermeabilizante -3- presenta una forma de un cuerpo tubular cerrado por su base inferior, que conecta con el elemento laminar que impermeabiliza la solera o contracúpula -2- de hormigón armado -11- que forma el fondo del pozo en el ejemplo mostrado. Asimismo, el cuerpo tubular de lámina impermeabilizante -3- y la lámina de impermeabilización que se sitúa por debajo de la contracúpula -2- son, en el ejemplo, un mismo elemento. Esto se puede conseguir dotando al elemento laminar impermeabilizante -3- de forma tubular con su base inferior cerrada, en forma parecida a un condón, colocando posteriormente la base inferior cerrada del elemento -3- sobre el fondo excavado del fondo y vertiendo encima de dicha base inferior el hormigón con las armaduras metálicas -11- que forma la contracúpula -2- del pozo -1-. Alternativamente, también será posible, por ejemplo, unir mecánicamente el elemento tubular -3- a un ala cilindrica libre correspondiente al elemento laminar de impermeabilización del fondo del pozo -1-.

Una vez fijado el arrollamiento tórico -10- de la lámina impermeabilizante -3- junto a la pared lateral -4- en la zona del fondo -2- del pozo circular -1-, se hace descender el elemento estructural -5- a lo largo de la guía vertical -16- mediante las piezas de rodadura -6- automatizadas, hasta poner en contacto el elemento de encofrado anular -7- con la contracúpula -2- o fondo del pozo -1-. En el caso mostrado, el hormigonado de las paredes va a ser de tipo armado, por lo que el elemento de encofrado dispone de medios para portar una armadura -12-, tal como, por ejemplo, unos elementos retraíbles. La armadura -12- es

liberada una vez que el elemento de encofrado -7- llega a la zona a hormigonar -13-, hecho que se produce en el caso representado en la figura 4 cuando el elemento de encofrado -7- hace contacto con la contracúpula -2-. Existen otras posibilidades de llevar la armadura -12- a su situación tal como, por ejemplo, mediante unos medios de traslado de la misma independientes del elemento estructural -5- y del elemento de encofrado -7-.

Una vez colocado el elemento de encofrado anular -7- en posición, se llena con hormigón el espacio -13- entre la pared lateral -4- del pozo circular -1- y el elemento de encofrado -7-. Esto puede hacerse, por ejemplo, mediante una o varias canalizaciones -15- que desciende hasta el espacio -13- o sus proximidades. Una vez relleno el espacio -13- de hormigón, debe esperarse el tiempo necesario para que el hormigón cure.

Una vez que el hormigón ha curado, y como puede observarse en la figura 5, el elemento de encofrado -7- es llevado a la zona superior del pozo para cargar una nueva armadura -12'-, mientras que las guias -14- son elevadas para permitir el hormigonado de un nuevo anillo -13'~, elevando con ello los elementos de sujeción -9- del enrollamiento -10-. Esto provoca un desenrollado parcial del enrollamiento -10- de la lámina impermeabilizante -3-. En el caso particular mostrado en las figuras, el diámetro del elemento de encofrado -7- es inferior al de la disposición de gulas verticales -16-. Esto hace necesario el ascenso de tales guías para proseguir la impermeabilización de la pared lateral -4-. En el caso de que el diámetro del elemento de encofrado anular -7- se elija de tal manera que su diámetro sea mayor que el de la citada disposición de carriles verticales -16-, no será necesario proceder a elevar dichos carriles, limitándose a realizar la elevación de los medios de sujeción -9- del arrollamiento tórico -10- del cuerpo cilindrico de la lámina de impermeabilización -3-, con similares efectos a los antes descritos en cuanto al desenrollado de la citada lámina de impermeabilización. Para

facilitar la operación de desencofrado, el elemento de encofrado -7- podrá disponer de juntas móviles (no mostradas en las figuras) para facilitar la operación de desencofrado mediante un movimiento de las mismas en dirección radial, hacia el eje central del pozo. Una vez realizada dicha elevación, se procede a realizar el descenso del elemento de encofrado anular -7- hasta la nueva posición de hormigonado y a hormigonar un nuevo anillo -13'-, repitiendo la operación tantas veces como sea necesario.

Resumiendo, el procedimiento de impermeabilización y hormigonado de las paredes laterales de un pozo circular según el dispositivo mostrado en el ejemplo es el siguiente:

Fijación de una lámina impermeabilizante -3-, que comprende un cuerpo cilindrico de diámetro correspondiente al del pozo y de longitud adecuada a la profundidad del mismo, en disposición enrollada en una forma tórica -10-, en el fondo o contracúpula -2- del pozo -1-, mediante una serie de elementos de fijación -9- que tienen capacidad de movimiento a lo largo de la serie de carriles verticales -16-. Carga del elemento de encofrado anular -7- con la armadura -12- correspondiente al anillo a hormigonar -13- en los elementos estructurales -5-.

Descenso del elemento de encofrado anular -7- hasta el fondo o solera -2-. Liberación de la armadura -12-. Llenado con hormigón del espacio definido entre las paredes laterales -4- del pozo -1- y el elemento de encofrado -7-, utilizando para ello una o más canalizaciones -15-. Fraguado del hormigón.

Subida _. de los carriles verticales -16- hasta la posición correspondiente al nuevo anillo a hormigonar 13' desenrollando de esta

manera la lámina de imperrueabilización -3-.

Subida del elemento de encofrado -7- por los carriles verticales -16- hasta el nivel superior.

Carga de una nueva armadura 12' para el nuevo anillo 13'.

Los expertos en la materia serán capaces de idear numerosas modificaciones en los dispositivos y procedimiento aquí descritos, así como de elementos que complementan a los aquí descritos, sin salirse con ello del ámbito de la presente invención.

En general, todo lo que no afecte, altere o modifique el contenido del dispositivo y procedimiento aquí descritos deberá ser considerado como contenido dentro de la presente invención.