VORRICHTUNGEN UND VERFAHREN ZUM TIEFENREINIGEN UND/ODER SCHäLEN VON GETREIDE

[0001] Die nachfolgende Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von tiefengereinigtem oder geschältem Getreidekorn beziehungsweise auf eine Anlage zur Vorbereitung des Getreidekorns für das Schälen, sowie auf das durch das Verfahren gewonnene tiefengereinigte oder geschälte Korn selbst.

STAND DER TECHNIK

[0002] Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Vorrichtungen und Verfahren bekannt, um Getreide von seiner Frucht- und Samenschale zu befreien und den Mehlkörper zu Mehl zu mahlen oder um ein schalenfreies Korn zum Verzehr zu erlangen.

[0003] Dabei ist es von Bedeutung, dass ein Getreidekorn einen bestimmten Aufbau aufweist, bei dem Schale und Kern definierte und unterschiedliche Komponenten sind. So weist etwa das Weizenkorn, das der bedeutendste Rohstoff für die Mehlerzeugung ist, folgenden Aufbau auf: Es besteht aus drei wesentlichen Teilen: der Frucht- und Samenschale - auch Perisperm genannt - als äußerer Umhüllung, dem Keimling sowie dem Mehlkörper, der circa 90 % des Korngewichts ausmacht. Die Fruchtschale ist die äußerste Schale, sie wird von außen nach innen weiter unterteilt in eine Oberhautzellenschicht, eine Längszellenschicht, eine Querzellenschicht und eine Schlauchzellenschicht. Unter der Fruchtschale liegt die Samenschale, die aus einer FarbstoffSchicht und einer Samenhaut besteht. Die Farbstoffschicht macht das Mehl dunkel.

[0004] Diese beiden Schichten sind sehr wertvoll, sie enthalten einen Großteil der im Korn enthaltenen Mineralstoffe (bis zu 40 %) sowie den Hauptteil der Ballaststoffe. Unmittelbar unterhalb der Samenschale liegt die hyaline Membran, sie ist wasserdicht und wird gefolgt von der sogenannten Aleuronschicht, die bereits ein Teil des sogenannten Endosperms ist. Unter „Endosperm" werden Mehlkörperzellen verstanden. In der Aleuronschicht, die den Mehlkörper umgibt, sind Vitamine, Fermente und circa 30 % des Eiweißes im Korn enthalten.

[0005] Beim Mahlen und Sieben des Mehls mit den Verfahren, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, werden die wertvollen Komponenten Eiweiß, Mineralien und Fermente mitsamt der Aleuonschicht größtenteils entfernt.

[0006] Die deutsche Patentschrift Nr. 921659 beschreibt ein Verfahren zur Vorbereitung von Weizen, Roggen oder dergleichen, wobei die genannten Getreide zur Verarbeitung auf eine Schleudermaschine gegeben werden und dadurch vorbereitet werden, dass beim Schälen und gleichzeitigen Zerkleinern von Weizen, Roggen und anderen Getreiden der

Wassergehalt der Schale des Getreides auf etwa 20 % und der des Kernes auf etwa 16 % gehalten wird. Dies wird durch einfaches Benetzen des Getreides bei einer Temperatur von 42 ⁰ C in einem Vorbereiter erreicht.

[0007] Ein weiteres Verfahren zur Vorbehandlung von Hafer oder ähnlichen Körnerfrüchten zur Schlagentspelzung ist aus der deutschen Patenschrift Nr. 812145 bekannt, die beschreibt, dass Hafer vor der Entspelzung in einer Schlagmaschine einer Vorbehandlung mit Feuchtigkeit und Wärme unterzogen wird, indem die Kerne zum Quellen gebracht werden, um durch die Volumenzunahme des Kernes die Schale aufzusprengen und anschließend mit leichtem Schlag die Spelzen vom Kern zu lösen. Das Verfahren schlägt vor, das

notwendige Quellen durch ein kurzes, dreiminütiges Dämpfen und anschließendes Netzen zu erreichen.

[0008] Ferner offenbart die DE 20 14 518 ein Verfahren zum Schälen von Getreidekörnern unter Befeuchtung der Körner und ein Entfernen der Spelzen ohne Aufbrechen derselben, wobei die äußere Befeuchtung der Körner. durch hohe Relativgeschwindigkeit zwischen einem Wasserstrahl und den Körnern unter gleichmäßiger Verteilung bewirkt wird. Der erste Befeuchtungsvorgang wird während einer Zeitdauer von 5 Minuten durchgeführt, dann werden die Spelzen ohne Aufbrechen und Mehlerzeugung entfernt und hierauf die Körner mit den Spelzen einem weiteren Befeuchtungsvorgang von 3 bis 8 Minuten Dauer ausgesetzt. Die hierfür verwendete Vorrichtung ist ein Zentrifugalbefeuchter, dem eine Förderschnecke nachgeschaltet ist, an deren

Austragsende der Einlass einer Abreinigungsmaschine angeschlossen ist, wobei an die Austragsöffnung der Abreinigungsmaschine für Körner beziehungsweise Spelzen eine weitere Schneckenfördervorrichtung angeschlossen ist, welche mit einer Befeuchtungseinrichtung versehen ist.

[0009] Schließlich legt die US 3,744399 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen der äußeren Schalen von Getreidekörnern mittels eines Befeuchtungsverfahrens dar, welches darin besteht, dass die Körner Feuchtigkeit und mechanischem Verrühren ausgesetzt werden, damit die Körner unter Druck aneinander gerieben werden, wobei der Druck gleichmäßig aufrecht gehalten wird, so dass die äußere Schicht des Korns durch den Druck und das Aufquellen der äußeren Schicht abgelöst wird.

[00010] Weitere bekannte Vorrichtungen zum Schälen von Getreide sind kontinuierlich arbeitende Vertikalschälmaschinen oder kontinuierlich arbeitende Horizontalschälmaschinen, in denen das Korn durch trockenes

oder nasses Abschleifen von der Schale befreit wird, wobei üblicherweise ein vollständiges Entfernen der Schale mit einem Verlust an Endosperm einhergeht .

[00011] Alle vorgenannten Getreidevorbereitungs- und Schälverfahren haben gemeinsam, dass ein nachteilig hoher Anteil an Schalen mitsamt Teilen des wertvollen Kerns, also im Falle von Weizen mit der Aleuronschicht und einigen Mehlkörperzellen von dem Getreide entfernt wird.

OFFENBARUNG

[00012] Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Vorrichtung zur Erzeugung eines geschälten Getreidekorns bereit zu stellen. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen der unabhängigen Ansprüche 1 und 12 gelöst.

[00013] Ferner liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Anlage zur Vorbereitung des Getreidekorns für die Erzeugung eines geschälten Getreidekorns bereit zu stellen. Diese Aufgabe wird durch eine Anlage mit den kennzeichnenden Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 17 gelöst.

[00014] Die Aufgabe, ein verbessertes Verfahren zur Erzeugung eines verbesserten Getreideproduktes bereitzustellen, wird durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen der unabhängigen Ansprüche 24 und 25 gelöst.

[00015] Schließlich wird die Aufgabe, ein verbessertes Getreideprodukt selbst bereit zu stellen, durch das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gewonnene Produkt mit den kennzeichnenden Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 21 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen

sind in den Unteransprüchen beschrieben.

[0001-6] Eine erste Ausführungsform der Erfindung bezieht sich auf die erfindungsgemäße Schälvorrichtung, die zur Erzeugung eines geschälten Getreidekorns geeignet ist. Sie umfasst ein Gehäuse mit einem Innenraum, in dem die zum Schälen des angefeuchteten Getreides erforderlichen Vorrichtungen angeordnet sind, bei denen es sich vorteilhaft um nicht zu harte Bürsten handelt, Diese sind geeignet, das Getreide mechanisch so zu bearbeiten, dass es, wenn es entsprechend vorbefeuchtet wurde, so dass es eine entsprechende Menge an Wasser aufgenommen hat, um genau die äußere Schale - Frucht- und Samenschale - vom Mehlkörper, respektive Kern, zu lösen, leicht bei dem Bürstvorgang die Schale abgibt. Damit kann vorteilhaft die Aleuronschicht , wenn gewünscht, erhalten bleiben, und der Mehlkörper verliert nicht durch überflüssige Abrasion an Substanz.

[00017] Eine weitere Ausführungsform bezieht sich darauf, dass die Schälvorrichtung einen zylindrischen Innenraum hat.

[00018] Eine noch weitere Ausführungsform beschreibt, dass eine Siebvorrichtung zur vorteilhaften Separierung der abgetrennten Schalen vom Kern im Innenraum der Schälvorrichtung bereitgestellt ist.

[00019] Eine nächste Ausführungsform legt dar, dass ein Schälgrad des zu schälenden Getreidekorns eingestellt werden kann. Hierzu können verschiedene Parameter eingestellt werden, um vorteilhaft einen geringeren Schälgrad, der nur das Abtrennen der Frucht- und Samenschale vom Getreidekorn umfasst, und einen stärkeren Schälgrad, der ein Abtrennen der Frucht- und Samenschale und der Aleuronschicht vom Getreidekorn bewirkt,

bereitzustellen.

[00020] Eine Ausführungsform der Vorrichtung zur getrennten Erzeugung von Frucht- und Samenschalen, Aleuronschichten und Kernen eines Getreidekorns beschreibt eine Reihenschaltung von zwei Schälvorrichtungen, die vorteilhaft verschiedene Schälgrade bereitstellen, so dass unterschiedliche Produkte in der ersten und der zweiten Schälvorrichtung erzeugt werden können.

[00021] Ferner wird eine Anlage, die geeignet zur Vorbereitung und zur Erzeugung eines geschälten

Getreidekorns ist, in einer Ausführungsform beschrieben. Sie umfasst neben der Schälvorrichtung eine Befeuchtungsvorrichtung und eine Verbindungsvorrichtung, wobei die Verbindungsvorrichtung einen Kornauslass der Befeuchtungsvorrichtung mit einem Einlass für Korn der

Schälvorrichtung verbindet, so dass das Korn unmittelbar nach dem Befeuchten der Schälvorrichtung zugeführt werden kann.

[00022] Eine weitere Ausführungsform beschreibt, dass die Befeuchtungsvorrichtung wasserbefüllbar ist und eine Vorrichtung zu einer zeitgesteuerten Befüllung und Entleerung mit Getreide und/oder Wasser aufweist, so dass vorteilhaft die exakt benötigten Einweichzeiten für das Getreidekorn eingehalten werden können, um die äußeren, abzuschälenden Schalen, die porös und aufgequollen sind, gerade vom Kern zu lösen. Dabei kann die optimale Einweichzeit je nach Getreidesorte variieren; die exakt benötigte Einweichzeit, durch die sichergestellt wird, dass sich lediglich die Schale, diese jedoch sehr leicht, vom Kern lösen lässt, kann für jede gewünschte Getreidesorte experimentell ermittelt werden, so dass der Verlust an Kernsubstanz in der nachfolgenden Schälvorrichtung minimiert werden kann.

[00023] Schließlich wird ein Getreideprodukt beschrieben, das sich vorteilhaft dadurch auszeichnet, dass es lediglich von der Frucht- und Samenschale befreit ist und einen vollständigen Mehlkörper aufweist, so dass Mehlverluste beim Schälen entfallen.

[00024] Schließlich wird ein Verfahren zur Erzeugung eines Getreideproduktes in verschiedenen Ausführungsformen beschrieben, mittels dessen der vorteilhaft gesunde und mit Aleuronschicht versehene Kern des Getreidekorns erhalten werden kann. Weitere Ausführungsformen des Verfahrens beziehen sich darauf, dass auch die Aleuronschicht abgetrennt und vorteilhaft etwa separater Verwendung als Ernährungsergänzungsmittel oder ähnliches eingesetzt werden kann.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN

[00025] Der Bezug auf die Figuren in der Beschreibung dient der Unterstützung der Beschreibung. Gegenstände oder Teile von Gegenständen, die im Wesentlichen gleich oder ähnlich sind, können mit denselben Bezugszeichen versehen sein. Die Figuren sind lediglich eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung.

[00026] Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage zum Getreidevorbereiten und Schälen, umfassend die erfindungsgemäße Schälvorrichtung,

[00027] Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht der Befeuchtungsvorrichtung, die eine Komponente der erfindungsgemäßen Anlage ist,

[00028] Fig. 3a zeigt eine Querschnittsansicht eine erfindungsgemäßen Schälvorrichtung, die eine Komponente der

Anlage zum Getreidevorbereiten und Schälen ist,

[00029] Fig. 3b zeigt eine Querschnittsansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Schälvorrichtung mit rotierenden Bürsten,

[00030] Fig. 4 zeigt ein Produktionsschema für ein geschältes Korn,

[00031] Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht einer alternativen erfindungsgemäßen SchälVorrichtung,

[00032] Fig. 6a zeigt eine Querschnittsansicht der erfindungsgemäßen Schälvorrichtung aus Fig. 5 entlang B-B,

[00033] Fig. 6b zeigt eine Querschnittsansicht der erfindungsgemäßen Schälvorrichtung aus Fig. 5 entlang A-A,

[00034] Fig. 7 zeigt eine Querschnittsansicht einer alternativen Befeuchtungsvorrichtung, die eine Komponente der erfindungsgemäßen Anlage ist,

[00035] Fig. 8a zeigt eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anlagenanordnung, die der aus Fig. 1 entspricht, mit Befeuchtungsvorrichtung C, Fördervorrichtung D, Trennvorrichtung E und Schälvorrichtung F,

[00036] Fig. 8b bis 8e zeigen schematische Ansichten weiterer erfindungsgemäßen Anlagenanordnungen mit Befeuchtungsvorrichtung C, Fördervorrichtung D, Trennvorrichtung E und Schälvorrichtung F.

BESCHREIBUNG

[00037] Grundsätzlich bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Schälvorrichtung, mit der ein geschältes Getreidekorn erhalten werden kann, auf eine Anlage zur

Vorbereitung des Getreides durch Einweichen, wie es bereits von Kezlach in der Deutschen Patentanmeldung DE 10 2005 053 613 Al beschrieben ist, und auf das Getreidekorn selbst, das, wenn es geschält wird, wie es in der Erfindung beschrieben ist, vielfältigsten Nutzungen zugeführt werden kann. Am Beispiel von Weizen ergeben sich etwa Nutzungen zur Herstellung gesunder Getreideprodukte, vom Brot bis hin zur Teigware, die allesamt auf Grund der Beibehaltung der Aleuronschicht bei der Abschälung nur der äußeren Schicht die wertvollsten Komponenten des Getreidekorns noch enthalten. Damit wird eine enorme Problematik der Getreideindustrie bearbeitet, die bis heute bei der Abtrennung der Schale vom Getreidekorn darunter leidet, dass die konventionellen Verfahren stets einen enormen Verlust des Mehlkörpers mit sich bringen.

[00038] Außerdem wird mittels dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Rohstoff für die Bioethanolherstellung bereitgestellt, da das Korn, das von der lediglich balaststoffreichen Schale befreit ist, ein hervorragender und verbesserter Energieträger ist, der den gesamten Mehlkörper samt Aleuronschicht aufweist.

[00039] Schließlich umfasst die vorliegende Erfindung ein Gesamtverfahren, das einen gereinigten und von den äußeren Schalen vollständig befreiten Getreidekern bereitstellt, dessen Mehlkörper in Gänze erhalten ist und der nunmehr unmittelbar gemahlen und zu Mehl verarbeitet werden kann, ohne dass jegliche Schritte zur Schalenabsiebung zwischen

den Roh- und Feinmahlschritten erforderlich wären. Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit extrem ökonomisch, da stark zeitverkürzt: Die üblicherweise von 6 bis zu 26 Stunden andauernden Anfeuchtungszeiten im Bunker der konventionellen Verfahren entfallen, schließlich entfallen die gesamten Separierungsvorgänge zur Antrennung von Schalen und Schalenanteilen. Das Mahlen erfordert weniger Walzen, auch die Anzahl der Siebe zur Mehlfraktionierung kann minimiert werden.

[00040] Beim nachfolgend beschriebenen Verfahren zur Entfernung der Frucht- und Samenschale vom Kern des Getreidekorns, das beispielsweise Weizenkorn sein kann, wird dieses angefeuchtet, wobei die Frucht- und Samenschale auf verschiedene Art und Weise Wasser aufnimmt, welches jedoch nicht durch die Samenhaut dringt. Vorteilhaft ist daher der Kanal, der beim Entfernen des Keimlings auf konventionelle Weise vor der Schalenentfernung entstanden ist: Durch diesen Kanal dringt Wasser in der von Kezlach beschriebenen Anfeuchtungszeit, gegebenenfalls auch in einer längeren Anfeuchtungszeit, bis zur Samenschale ein, und es entsteht ein molekularer Wasserfilm, der die Möglichkeit des sauberen und leichten Ablösens der Schale vom Kern bereit stellt, indem die gelockerte Schale entfernt wird. Der Schälvorgang kann, wenn nötig, in mehreren Arbeitsschritten erfolgen. Wenn das Schälen durch Peeling oder Schleifen erfolgt, so kann durch ein zweistufiges Schleifen in einem ersten Schritt eine oberste verkeimte Schicht entfernt werden, so dass darunter befindliche Schichten bereits hygienisch vorgereinigt sind.

[00041] Abhängig davon, wie viel Schale vom Korn entfernt werden soll, können unterschiedliche der nachfolgend beschriebenen Vorrichtungen verwendet werden. Das Ablösen der gelockerten Schale von Kern mittels Bürste ist

insbesondere dann vorteilhaft, wenn ein geringer Verkeimungsgrad des Getreides vorliegt.

[00042] Die erfindungsgemäße Vorrichtung beschreibt daher zur Durchführung des ökonomischen und bezüglich des Mehlkörpers rohstoffoptimierten Verfahrens eine Vorrichtung zum Schälen, deren Innenraum zumindest eine Bürste aufweist, entlang der sich das Korn, das durch eine öffnung in den Innenraum eingefüllt wird, im Innenraum bewegt. Auf seinem Weg im Kontakt mit der Bürste, der sogenannten Kontaktstrecke, wird das entsprechend angefeuchtete Korn, das eine definierte Feuchtigkeit der Schale aufweist, an den Bürsten vorbeigeführt. Durch das Anfeuchten wurde lediglich die poröse äußere Schale des Korns aufquellen gelassen, so dass sie sich vom Kern lösen konnte. Nun können die Bürsten leicht mechanisch die Schale vom Kern lösen, die Schale durch eine Siebvorrichtung nach außen abführen und den Kern zum Kernauslass fördern.

[00043] Grundsätzlich bewegt sich also das Getreidekorn entlang der Bürste zwischen einem Einlass in den Innenraum des Gehäuses der Schälvorrichtung und dem Auslass für die Kerne .

[00044] Eine solche Schälvorrichtung ist in Fig. 1 und Fig. 3a und 3b gezeigt: Fig. 3a zeigt einen Querschnitt der Schälvorrichtung entlang der Schnittansicht B-B der Fig. 1 und macht deutlich, dass der Innenraum zylindrisch ist und dass entlang einer Länge zumindest eines Teils des zylindrischen Innenraums eine Achse 8 drehbar gelagert ist: Auf dieser sind Bürsten 9 umlaufend angeordnet.

[00045] Natürlich kann eine einzige Bürste umlaufend geschaffen sein, es können jedoch auch, wie Fig. 3b verdeutlicht, viele Bürsten 9 radial in Richtung der Wandung des Innenraums weisen und flügelartig umlaufend an

einer Dreh- oder Rotationsachse 8 angeordnet sein. Es gibt auch die Möglichkeiten, eine Bürstentrominel auch mit unbeweglichen Bürsten an der Außenwandung zu verwenden, oder eine bewegliche Bürste oder Bürsten auf einem inneren Rotor anzuordnen.

[00046] Ein Sieb sollte zur Abtrennung der Schalen zwischen dem Auslass für die Kerne und der Bürste und/oder dem Auslass für die Schalen und der Bürste im Innenraum des Gehäuses angeordnet sein. Die Schalen werden durch das Sieb abfallen, sie können mit heißer Luft getrocknet werden und können währenddessen abtransportiert werden. Der Abstand zwischen Sieb und Bürste oder Bürste und Bürste, die sich gegenüberliegen, kann vorteilhaft 1 bis 2 mm betragen.

[00047] Fig. 3b zeigt die Trommel mit einer inneren Wandung, die als solch ein Sieb 19 ausgestaltet ist, wobei die Trommel auf Beinen 18 steht. Das Sieb ist hier ein zylindrisches Sieb 19, das die auf der Achse 8 angeordneten Bürsten 9 umgibt. Vorliegend ist eine Oberfläche der Bürste zumindest im Abstand von 2 mm von einer Innenwand des Innenraums des Gehäuses und/oder dem Sieb 19 beabstandet; der Abstand kann bis zur Dicke eines Getreidekorns betragen.

[00048] Denkbar ist auch, dass der Zylinder bzw. die Trommel in einem Segment unterbrochen ist, an dem ein Sieb eingesetzt ist um die gelösten Schalen abzuführen. Das zylindrische Sieb kann auch drehbar gelagert sein. Schließlich kann die Schälvorrichtung auch an der Innenwandung des Innenraums eine weitere Bürstvorrichtung haben - nicht figurativ gezeigt -, so dass das zu schälende Korn zwischen zwei Bürsten hindurchgeführt wird. Eine weitere Bürstvorrichtung kann so angeordnet sein, dass sie mit ihrer Oberfläche zu einer Oberfläche der Bürste oder der Bürsten weist, wobei die Bürstvorrichtung von einer

Oberfläche der Bürste zumindest mit 1 - 2 mm beabstandet ist .

[00049] Vorteilhaft kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Schälgrad eines Getreidekorns durch Veränderung der relevanten Parameter eingestellt werden. Es kann die Härte der Bürste 9 und die Umfangsgeschwindigkeit des Bürstenrotors gewählt werden, die Länge des Innenraums und der damit verbundenen Kontaktstrecke, die Kontaktzeitzeit des Getreidekorns mit der Bürste 9, der Abstand des Korns zur Bürste 9 oder zum Sieb, oder auch zur Innenwand, da entsprechend höherer Druck auf das Korn einwirkt, wenn der Abstand zwischen Korn und Wand oder Sieb gering ist. Bei Forderung eines geringen Schälgrades kommt eine Schälmaschine mit Bürsten zum Einsatz, während zum Erzielen eines stärkeren Schälgrades eine Schälmaschine gemäß der Erfindung mit einer vorgeschalteten Maschine kombiniert werden kann, die nach dem Schleifprinzip arbeitet. Ein Getreidekorn mit einem geringeren Schälgrad zu schälen, bedeutet daher, dass nur ein Abtrennen der Frucht- und Samenschale vom Getreidekorn erfolgt, während ein stärkerer Schälgrad ein Abtrennen der Frucht- und Samenschale und der Aleuronschicht vom Getreidekorn umfasst .

[00050] Um das Korn im Innenraum der Schälvorrichtung zu transportieren, kann eine aktive Transportvorrichtung vorgesehen werden, wobei die Bürsten so am Antriebsrotor befestigt sind, dass die Körner einen Drall bekommen. Alternativ ist denkbar, den Gehäuseinnenraum geneigt anzuordnen. Dies ist mittels einer Anordnung mit Beinen leicht realisierbar. Die Vorrichtung kann auch nach Bedarf neigbar gelagert sein, so dass ein Transportmechanismus für das Getreidekorn entlang der Kontaktstrecke bereitgestellt ist.

[00051] Dazu zeigt Fig.5 eine beispielhafte

Schälvorrichtung 3, bei der ein trichterförmiger Einlass 13 die befeuchteten Getreidekörner in den Innenraum der Schälvorrichtung 3 gibt. Dabei treffen die Getreidekörner auf die rotierende Bürstenwalze 9, die sich um die

Drehachse 8 dreht. Wie aus der Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 5 aus Fig. 6b hervorgeht, ist die Bürstenwalze 9 in einer U-förmigen nach oben offenen Wandung angeordnet. In oben liegenden öffnung der U- förmigen Wandung sind Leitbleche 20 angeordnet, die dafür sorgen, dass Getreidekörner, die den Kontaktweg zwischen rotierender Bürstenwalze 9 und Wandung zusammen mit den Borsten der Bürstenwalze 9 zurückgelegt haben und die aufgrund eines entstehenden Drehimpulses, etwa wegen der gespannten Borsten, nach oben geschleudert werden, sobald die Borsten den Kontakt mit der Wandung verlieren, entlang der Leitbleche 20 in Richtung einer Auffangvorrichtung 21 umgelenkt werden, die die geschälten Getreidekerne aufnimmt und an den Auslass für Kerne 15 weiterleitet.

[00052] Die öffnungen des Schälblechs können glatt ausgebildet sein, so dass das Schälblech hauptsächlich eine Siebfunktion übernimmt.

[00053] Alternativ können die öffnungen mit Graten ausgestattet sein: die Abtrennung der Schale vom Kern kann beispielsweise durch eine Lochung oder durch ein perforiertes U-förmiges Schälblech 19 unterstützt werden das in der U-förmigen Wandung anliegend angeordnet ist. Die Perforierung kann Grate haben, die sich entgegen der Rotationsrichtung der Bürstenwalze 9 erheben, so dass die Getreidekörner zusätzlich zur Bürstwirkung abgeraspelt werden, wodurch die Schale und die Fasern vom Korn getrennt und durch die öffnungen zum Auslass für Schalen 14 gelangen, der in Fig. 5 dargestellt ist.

[00054] Verdeutlicht wird dieser Vorgang in Fig. 6a, die eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in Fig. 5 zeigt. Die Getreidekörner, die zusammen mit der Bürstenwalze 9 um die Drehachse 8 geführt werden, werden durch die Borsten der Bürstenwalze 9 und das Schälblech 19 von der Schale befreit, so dass die Kerne nach zurücklegen des Kontaktweges zwischen der Bürstenwalze 9 und des Schälbleches 19 in die öffnung der U-förmigen Wandung empor geschleudert werden, durch die Leitbleche 20 in Richtung der Auffangvorrichtung umgelenkt werden, und zur weiteren

Verarbeitung zum Auslass für Kerne 15 geleitet werden. Die abgespelzen Schalen fallen durch die öffnungen des Schälblechs 9, und gelangen von dort zum Auslass für Schalen 14.

[00055] Der Abstand zwischen den Enden der Bürstennhaare der Bürste 9 und dem Schälblech 19 ist zwischen 0,2 und 10mm einstellbar, vorzugsweise beträgt der Mindestabstand 1 bis 3 mm und entspricht einer Dicke der zu bearbeitenden Körner. Für Hafer kann dann der Abstand bei 1,5 bis 2 mm liegen, und für Weizen bei2,5 mm bis 3 mm. Da die

Bürstenwalze mit bis zu 1000 Umdrehungen pro Minute betrieben wird, üben sowohl die Bürsten als auch die Zentrifugalkraft einen Druck auf die Getreidekörner aus, mit der diese gegen das Schälblech 19 gedrückt werden. Infolge dieses Drucks werden die geschälten/gereinigten

Kerne dann auch nach oben geschleudert, sobald die Borsten der Bürstenwalze das Schälblech verlassen. Anstelle der Borsten können auch Gummi- oder andere elastische Materialien verwendet werden. Mit dieser Schälvorrichtung kann das Ausmaß der Schälung derart gering eingestellt werden, dass sie eher einer Reinigung entspricht.

[00056] Schließlich kann eine Anlage aus zwei oder mehreren Schälvorrichtungen geschaffen werden, die in Reihe

geschaltet sind und die unterschiedliche Schälgrade bereitstellen, so dass sogar die Aleuronschicht als Einzelprodukt gewonnen werden kann, da sie im ersten Schälgang am Korn verbleibt und in der zweiten Vorrichtung als Schale abgetrennt wird. Dies ist besonders vorteilhaft, da die Aleuronschicht für die Herstellung von Kosmetika und als Lebensmittelzusatzstoff auf Grund ihrer wertvollen Gehaltsstoffe von Bedeutung ist.

[00057] Sinnvollerweise weist also die erste Schälvorrichtung den geringeren Schälgrad und die zweite Schälvorrichtung den stärkeren Schälgrad auf.

[00058] Ferner zeigt Fig. 1 eine Anlage, die zur Vorbereitung und zur Erzeugung eines geschälten Getreidekorns geeignet ist. Sie weist die erfindungsgemäße Schälvorrichtung 3 und eine Befeuchtungsvorrichtung 1 auf. Diese sind durch eine Verbindungsvorrichtung 2, die vorliegend ein Schneckenförderer 2 ^λ ist, miteinander verbunden, da der Schneckenförderer 2' einen Kornauslass 4 der Befeuchtungsvorrichtung 1 mit einem Einlass 13 für Korn verbindet.

[00059] Das zu schälende Korn wird durch einen Korneinlass 4 in die Befeuchtungsvorrichtung 1 gegeben, worin das Korn von Wasser 6 bedeckt wird, so dass die Schale des Getreidekorns Feuchtigkeit aufnehmen kann.

[00060] Die Befeuchtungsvorrichtung 1 kann unterschiedlich ausgeführt sein.

[00061] Eine Variante ist ein in Fig. 1 und 2 gezeigter Axialschneckenförderer, alternativ ist ein geneigter Schneckenförderer, ein Umlaufförderer oder ein Befeuchtungskarussell denkbar, das in Fig. 7 dargestellt ist. Dort erfolgt der Korneinlass 4 chargenweise in

Karussellbehälter 22, während der Wassereinlass 5 an einer zweiten Station des Karussells erfolgt. Nach einem Umlauf wird die eingeweichte Korncharge aus dem Karussellbehälter 22 in der letzten Station vor dem Korneinlass 4 über eine Entleerungsvorrichtung 23 zum Auslass der Befeuchtungsvorrichtung geleitet .

[00062] Am Beispiel des Weizens wird nachfolgend die Anfeuchtung beschrieben. Für andere Getreidesorten können andere Zeiten gelten, die experimentell ermittelbar sind. Hierbei ist der physiologische Aufbau des Weizenkorns zu beachten: Die Anfeuchtung des Korns durch Eintauchen für eine Eintauchzeit von 6 ± 4 Minuten, besser von 6 + 0,5 Minuten, oder auch für deutlich über 6 Minuten, etwa bis zu 30 Minuten in dem klaren, Chemikalien- bzw. zusatzfreien Wasser bewirkt zunächst, dass die Dichte der Schale des Korns, die wesentlich geringer ist als die Dichte des Kerns, schnell Feuchtigkeit aufnimmt. Dabei treten strukturelle Veränderungen auf: Porenumfang der Schalenporen und die Feuchtigkeitsaufnahme wachsen an. Es ist von besonderer Bedeutung, dass die Anfeuchtung rechtzeitig unterbrochen wird - daher verfügt die erfindungsgemäße Anlage über eine entsprechende Zeitsteuerung, die sinnvollerweise mit einer Temperatursteuerung gekoppelt ist - und nur Feuchtigkeit in die Schale, nicht jedoch in den Mehlkern eintritt. Wenn gewährleistet ist, dass lediglich die Schale Feuchtigkeit aufgenommen hat, der Kern jedoch noch trocken bleibt, wird die Verbindung zwischen der Schale, worin vorliegend die Schichten bis hin zur Aleuronschicht gemeint sind, nicht jedoch die Aleuronschicht selbst und die tiefer liegenden

Schichten aufquellen und der Kern bleibt trocken. Damit ist ein leichtes Loslösen der Schale vom Kern möglich, es wird lediglich die nahrungsphysiologisch weniger wertvolle Schale gelockert und für eine Abtrennung vorbereitet.

[00063] Das durch den Korneinlass in den Innenraum der Befeuchtungsvorrichtung 1 aus Fig. 1 gegebene Korn, welches der Anfeuchtung unterzogen wird, verlässt nach der gewünschten Einwirkzeit die Befeuchtungsvorrichtung durch den Auslass 10 der Befeuchtungsvorrichtung. Solange das Korn in der Befeuchtungsvorrichtung 1 verbleibt, kann es vorteilhaft, wie gezeigt in Fig. 1, mit einer Schnecke 7 im Wasser umgewendet werden. Selbstverständlich kann das Umwenden und Umwälzen des Korns auch durch Rührmechanismen erzielt werden. Das Umwenden des von Wasser 6 bedeckten Korns wird auch in Fig. 2 gezeigt, in der die Befeuchtungsvorrichtung 1 ebenfalls als Trommel auf Beinen aufgestellt gezeigt ist. Ein Füllstandssensor taucht in das Wasser 6.

[00064] Das zur Befeuchtung benötigte Wasser wird durch den Wassereinlass 5, der entsprechend mit einer Pumpe verbunden sein kann, in die Befeuchtungsvorrichtung 1 überführt. Das zugeführte Wasser ist reines Wasser, respektive Frischwasser, ohne jegliche chemische Zusätze. Sein Füllstand wird mit der Hilfe des Sensors, der mit einer Steuerung verbunden sein kann, aufrecht erhalten. Vorteilhaft wird das Getreide in Frischwasser gereinigt, ehe es die Befeuchtungsvorrichtung 1 durch den Auslass 10 verlässt und in einen Schneckenförderer 2'2 ^λ überführt wird. Beim Passieren des Schneckenförderers 2\ der mit einer Neigung versehen ist, läuft das restliche verbleibende, oberflächlich am Korn anhaftende Wasser vom Getreide ab, es verlässt den Schneckenförderer 2 ^λ durch die Wasserauslassöffnung 17.

[00065] Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass das in die erfindungsgemäße Vorrichtung zugegebene Wasser vollständig oder nahezu vollständig vom Getreide aufgenommen wird. Damit verbleibt vorteilhaft kein oder nur

ein sehr geringer Wasserüberstand, also auch kein oder nur sehr wenig verschmutztes Wasser.

[00066] In einem Ausführungsbeispiel ist die Befeuchtungsanlage so ausgelegt, dass sie 1000 kg Weizen zur Befeuchtung aufnehmen kann; die Befeuchtung erfordert dabei 60 1 Wasser. Dies entspricht einer Zugabe von 5 Gew. % Wasser bei einer Rohfeuchte von 12 Gew. % des gesamten Getreidekorns. Dem Getreidekorn anhaftende Schmutzpartikel sowie wie auch chemische und biologische Verunreinigungen werden mit dem Abtrennen des Schalen entfernt. Sofern besonders reine Schalen für Weiterverarbeitungszwecke benötigt werden, können die Getreidekörner, die vorliegend Weizenkörner sein werden, einer speziellen Vorreinigung vor dem Befeuchten unterzogen werden.

[00067] Das im dem als Verbindungsvorrichtung 2 dienenden Schneckenförderer 2' nach oben (in Bezug auf die Neigung) geförderte Korn verlässt den Schneckenförderer 2' durch den Auslass 12 und wird durch den Einlass 13 in die Schälvorrichtung 3 überführt. Die gelockerte Schale wird nunmehr in der Schälvorrichtung 3 vom Kern abgelöst, indem eine in der Schälvorrichtung 3 horizontal angeordnete Drehachse 8 das Getreide in der, wie in Fig. 3a und 3b ersichtlich, Schälvorrichtung 3 mit zylindrischem Innenraum dreht und das Getreide an der Bürste 9 vorbei treibt. Durch die schraubenförmige Drehbewegung der Drehachse 8 werden die mit Schale behafteten Körner vom Einlass 13 der Schälvorrichtung in Richtung des Auslasses 15 für Kerne getrieben, wobei sie auf der zurückgelegten Strecke, die als Kontaktstrecke bezeichnet wird, von Schalen befreit werden. Eine entsprechend angeordnete Siebvorrichtung 19, die bereits in der Schälvorrichtung vorliegt, ermöglicht, dass die abgelösten Schalen die Schälvorrichtung 3 durch

den Auslass 14 (Fig. 3b) verlassen, die vorliegend ein sich nach unten verjüngender Trichter ist, während die Kerne am Ende des zurückgelegten Weges entlang der Drehachse 8 die Schälvorrichtung 3 durch den Auslass 15 verlassen.

[00068] Beispielhaft kann eine Vorrichtung wie in Fig. 1 bis 3 gezeigt, 25 Tonnen Weizen pro Tag oder 1,04 Tonnen Weizen in der Stunde umsetzen: Die Schnecke 3 kann 1,04 Tonnen pro Stunde umsetzen, was 17,3 kg/min entspricht. Der Weizen bewegt sich in der Schneckenfördervorrichtung 3 innerhalb von 6 Minuten Anfeuchtungszeit vom Einlass 4 bis zum Auslass 10. Vorliegend kann es durchaus gewünscht sein, eine Eintauchzeit des Korns von über 6 Minuten zu wählen, dann ist entsprechend die Strecke des Korns in der Befeuchtungsanlage länger zu wählen oder langsamer zurückzulegen. Die Schneckenfördervorrichtung kann kontinuierlich betrieben werden. Bei Bedarf kann die Befeuchtungsvorrichtung vor Beaufschlagung mit einer neuen Charge Weizen gereinigt werden.

[00069] Eine geeignete Schnecke in der Befeuchtungsanlage kann einen Durchmesser von 0,4 m und eine Länge von 1,5 m haben, ein Spiralschritt kann 0,2 m betragen; eine Anzahl von 7,2 Spiralen pro obiger Länge können vorgesehen sein. Eine Drehzahl kann 1,2 U/min betragen; der Antrieb ist geregelt. Selbstverständlich weiß der Fachmann, dass auch andere Dimensionen für de Vorrichtung, abhängig von der Beaufschlagung, geeignet sein können. Das Getreide ist vollständig von Wasser bedeckt und der Wasserstand ist konstant gehalten; Wasserstandsregler hierfür können vorgesehen sein. Der Wasserverbrauch beträgt etwa 6 % von der Masse' des Weizens. Das Wasser in der Befeuchtungsanlage wird beim vorgeschlagenen Betrieb etwa alle 6,4 Stunden vollständig erneuert. Das Wasser wird vollständig vom Weizen aufgenommen, so dass es vorteilhaft kein Abwasser

gibt .

[00070] Gegebenenfalls können

Oberflächenreinigungsvorrichtungen zum Aufnehmen von auf der Oberfläche schwimmenden Verunreinigungen vorgesehen sein.

[00071] Die SchneckenFörder- oder Verbindungsvorrichtung 2 kann einen Durchmesser von 250 mm haben, sie kann den angefeuchteten Weizen in die Schälvorrichtung 3 fördern. Oberflächliches Wasser kann in der SchneckenFörder- oder Verbindungsvorrichtung 2 durch Anlegen eines Vakuums entfernt werden.

[00072] In den Figuren 8a bis 8e sind alternative Anlagenanordnungen der Befeuchtungsvorrichtung 1, der Verbindungsvorrichtung 2 mit Wasserauslass 17 und Körnerauslass 12 und der Schälvorrichtung 3 gezeigt.

[00073] Die in Fig. 8a gezeigte Anordnung entspricht der Anordnung aus Fig. 1. Die Anordnung in Fig. 8b unterscheidet sich dadurch, dass die Fördervorrichtung oder Verbindungsvorrichtung 2 vertikal angeordnet ist, wobei das angefeuchtete Korn aus der

Befeuchtungsvorrichtung 1 nach oben transportiert wird, wo die Trennung zwischen Körnerauslass 12 und Wasserauslass 17 erfolgt. In Figur 8c verläuft der Transportweg entlang der Förder- oder Verbindungsvorrichtung 2 von oben nach unten, und in Fig. 8d ist mit einem Befeuchtungskarussell die Befeuchtungsvorrichtung 1 mit der Förder- oder Verbindungsvorrichtung 2 integriert ausgebildet. Ebenso zeigt Fig. 8e eine integrierte Befeuchtungs- und Fördervorrichtung 1+2, die beispielsweise eine schräge Schneckenfördereinrichtung sein kann, in der ein oberer Abschnitt der Schneckenschraube perforiert sein kann, so dass im Verlauf des Transports nach oben überschüssiges

Wasser zurückfließen kann.

[00074] Die Fördereinrichtung kann somit gleichzeitig als Abtropf- und/oder Trocknungseinheit ausgebildet sein. Bei einem Förderband können entsprechende Abtropf- und Rüttelabschnitte vorgesehen sein, und im weiteren Verlauf auch Abschnitte, in denen durch Aufblasen mit temperierter oder nicht temperierter Luft oder durch Absaugen eine Trocknung erfolgt. Denkbar ist auch die Anwendung eines Zyklons, in dem die befeuchteten Körner von überschüssigem Wasser separiert werden.

[00075] Am Ende eines mit der obigen erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführten Schälverfahrens stehen Getreidekerne zur Verfügung, die einen besonders hohen Anteil an Fermenten, Vitaminen und Mineralien aufweisen, da lediglich die Frucht- und Samenschalen abgetrennt werden; bedarfsweise wird auch die Aleuronschale abgetrennt, um sie gesonderter Verwendung zuzuführen. Insofern weist das derartige Getreideprodukt eine erheblich verbesserte Zusammensetzung bezüglich der auf konventionelle Weise geschälten Getreidekerne auf.

[00076] Die so erhaltenen Kerne sind lediglich von den Schalen befreit, die selbst wertvoller Rohstoff sind und zur Viehfütterung oder zur sonstigen Weiterverarbeitung dienen können. Die wertvolle Aleuronschicht und damit Eiweißstoffe und Vitamine werden nicht durch grobes mechanisches Abtrennen der Schale abgelöst.. Zurück bleibt der weiche, tiefsaubere, leicht zu Mehl zu verarbeitende Kern des Getreidekorns, der alle notwendigen Bestandteile des Kerns noch aufweist, die etwa notwendig sind, um eine gesunde Ernährung mit vollwertigen Kernen zu gewährleisten oder um entsprechend gesunde Getreideprodukte als Lebensmittel oder andere Produkte wie Bioethanol ökonomisch herzustellen.

[00077] Es wird somit ein Produkt eines vollständig geschälten Korns erhalten, das einschließlich der Aleuronschicht alle Mineralstoffe und Vitamine des rohen Korns aufweist. Vorteilhaft reduzieren sich die

Getreideverluste, die andernfalls bei den konventionellen Trockenbearbeitungs- u-d -schälverfahren anfallen, beträchtlich - das hier beschriebene Verfahren löst nur die Schale ab, wenn gewünscht, während in den konventionellen, zum Teil groben mechanischen Verfahren zur Abtrennung der Schale der Mehlkörper selbst in Mitleidenschaft gezogen wird.

[00078] Weiterhin wird erreicht, dass das so bereit gestellte Kernprodukt durch vereinfachte, Kosten sparend durchzuführende, einzügige Mahlverfahren gemahlen werden kann. Ob ein- oder mehrzügig gemahlen werden muss, hängt letztlich von der Mehlsorte ab. Grundsätzlich ist es jedoch nicht mehr erforderlich, die Getreidekörner mehrfach über Walzen und Siebe zu führen und zu mahlen und Schalen abzutrennen; dies entfällt völlig, da der weiche, gesäuberte Kern direkt gemahlen werden kann. Das zu Mehl aufzubereitende Kernprodukt, das mittels des erfindungsgemäßen, vorliegend beschriebenen Verfahrens und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzeugt wurde, liegt bei der Vermahlung gereinigt und sauber vor und genügt hohen hygienischen Anforderungen. Durch die Vorbehandlung im Wasserbad können Schadstoffe wie Ruß, Blei, Spritzmittel und Bakterien zumindest teilweise entfernt werden und die noch der Schale verbliebenen Schadstoffe werden mit dieser beim Ablösen der Schale entfernt. Das erhaltene hochwertige Kernprodukt, das seine Aleuronschicht beibehalten hat, ist vorteilhaft lange und gut lagerbar, ohne wesentlich an Qualität zu verlieren.

[00079] Selbstverständlich ist es möglich, die in Fig. 1

gezeigte Befeuchtungsvorrichtung 1, die in Figur 3 im Querschnitt gezeigt ist, auch mit fließendem frischem Wasser zu beaufschlagen, so dass ein verbesserter Reinigungsgrad erreicht werden kann, sofern nötig.

[00080] Ferner ist es in einem weiteren Verfahrensschritt möglich, dass mit den vorangegangen Schritten erhaltene Kernprodukt weiter aufzuarbeiten und die Aleuronschicht zu entfernen, um diese gesonderter Verwendung zuzuführen. Sie lässt sich von dem mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung geschälten Korn leicht abnehmen und dient als natürliche Lieferantin für Vitamine und Mineralstoffe. Bei der Herstellung von Auszugsmehl kann die Aleuronschicht zusammen mit dem Keimling als Kleie entfernt werden, indem das Kernprodukt einem einzigen oder im Vergleich zum Stand der Technik einer reduzierten Anzahl von Vermahlungsschritten unterzogen wird.

[00081] Grundsätzlich umfasst das mittels der erfindungsgemäßen Schälvorrichtung geschälte Getreideprodukt die Schritte des Anfeuchtens eines Getreidekorns durch vollständiges Eintauchen in Wasser, das frei ist von chemischen Zusätzen, bis zum Erreichen einer Feuchtigkeit der Schale von 30 - 40%, bezogen auf die ursprüngliche Feuchtigkeit der Schale und des Abtrennens zumindest der Frucht- und der Samenschale vom Mehlkörper des Getreidekorns, indem das Getreidekorn nach dem

Anfeuchten in die Schälvorrichtung gegeben wird und die Bürsten in der Schälvorrichtung in Betrieb genommen werden.

[00082] Weiter kann das Gesamtverfahren zur Erzeugung des erfindungsgemäßen Getreideproduktes beschrieben werden, indem die erfindungsgemäße Anlage aus Fig. 1 oder einer anderen Ausführungsform verwendet wird, um das Getreide zur Schälung vorzubereiten, und indem das Getreidekorn in der Befeuchtungsvorrichtung 1 angefeuchtet wird, indem es

zumindest für eine Zeitdauer von 6 ± 4 Minuten, insbesondere von 6 ± 0,5 Minuten in Wasser eingetaucht wird, mittels der Schnecken in die Schälvorrichtung 2 überführt wird und indem die Schalen vom Kern des Getreidekorns durch Bürsten des angefeuchteten Getreidekorns abgetrennt werden.

[00083] Ausführungsformen des Verfahrens können daher so beschaffen sein, dass eine Vielzahl von Produkten entsteht, wobei als Produkt des Getreidekorns nicht lediglich sein Kern, sondern auch seine Schale zu verstehen ist, die zu einem gewählten Prozentsatz, bezogen auf das Gesamtgewicht des Getreidekorns, abgelöst und gewonnen werden kann. Eine Analyse der Schalen ergibt entsprechende Aschegehalte, wie in Tabelle 1 angegeben:

[00084] Tabelle 1

Entfernte Asche Asche Produkt Schalen Rohweizen

[Gew. %] [Gew. %] [Gew. %]

Fruchtschalenproduk 0-5 war 1, 98 1,93 (2,78) t 1

Frucht- und 5-8 war 1, 98 1 - 1 ,3 Samenschalenprodukt 3

Schalen- und 8-18 war 1, 98 0,6 - 1 Aleuronschichtprodu kt 6

[00085] Für das Produkt: „Kern", das ohne den vor dem erfindungsgemäßen Tiefenreinigungs und und Schälverfahren

konventionell entfernten Keimling vorliegt, sind die folgenden Parameter Feuchtigkeitsgehalt/Wassergehalt und Mineralstoffgehalt, der durch die Ascheanalyse angegeben wird, relevant. Der Aschegehalt lässt beim Vergleich geschälter und ungeschälter Körner auf die Schälwirkung bzw. den Schälgrad rückschließen. Die Feuchtigkeit des Kernes ist für die Haltbarkeit wichtig, insbesondere für die Verwendung des Kernes als Nahrungsmittel, da die Keimzahlen mit der Feuchtigkeit korreliert sind. Diese müssen beim Nahrungsmittel sehr niedrig sein. Nachdem der erfindungsgemäße Kern gewonnen worden ist, kann eine entsprechende Fraktionierung erfolgen, so dass alle Kerne gleichen Schälgrades sortiert werden. Dann kann jede Fraktion mittels Vakuumtechnologie hygienisch verpackt werden und direkt und unmittelbar zur Herstellung von Lebensmitteln eingesetzt werden.

[00086] Fig. 4 demonstriert ein Produktionsschema für Korn, bei dem 3 - 5 % Schalen, siehe Produkt 1 nach Tabelle 1, entfernt worden sind. Es sind entsprechende Aschengehalte der Produkte 1 bzw. IA angegeben.

[00087] Der geschälte Kern weist zahlreiche Vitamine auf, die das Wachstum des Körpers fördern, darunter sind Vitamine Bl, B2, C und E. Er enthält ferner wertvolle Mineralstoffe wie Magnesium und Kalzium und außerdem Jod für den Aufbau von Knochen und Zähnen. Seine löslichen und unlöslichen Ballaststoffe fördern die Verdauung und die Darmtätigkeit; die enthaltenen mehrfach ungesättigten Fettsäuren wirken sich positiv auf den Cholesterinspiegel aus und können die Arterienverkalkung reduzieren. Ferner sind die enthaltenen Mineralien wichtig für das Wachstum und die Erneuerung der Zellen. Die Aleuronschicht , eine zwischen Endosperm (innen) und Samenhülle (außen) liegende Randschicht des Getreidekorns, die nur wenige

Gewichtsprozent des Getreidekorns ausmacht, enthält die meisten Vitamine und Spurenelemente, z.B. 82 % des Niacins und 61 % der Mineralien, daneben Proteine und Ballaststoffe. Sie ist neben dem Keim der ernährungsphysiologisch wertvollste Bestandteil des Korns und dient im Korn als NährstoffSpeicher u-d -leiter, sie enthält ca. 30% des Korneiweißes und ist reich an Fermenten und Vitaminen.

[00088] Vorteilhaft kann daher beim erfindungsgemäßen Verfahren die Aleuronschicht am Kern erhalten bleiben und so einen wertvollen Ernährungsbeitrag leisten, der größer ist als der Beitrag, den Auszugsmehle aus Korn leisten, deren Aleuronschicht zusammen mit dem Keimling als Kleie entfernt wurde.

[00089] Die weiteren in Tabelle 1 angegebenen

Schalenprodukte sind besonders vorteilhaft frei von Mehlanteilen und können daher durch einen dem Schälverfahren nachgeordneten ökonomischen Waschvorgang von Verunreinigungen befreit und weiterverarbeitet werden. In Frage hierfür kommt die Verwendung als Ernährungsergänzung und die Verarbeitung in der Pharma- und Kosmetikindustrie.

[00090] Vorteilhaft können mit den erzeugten Produkten, insbesondere mit dem Korn, Teigwaren und Bäckereiprodukte wie Nudeln und Brot, aber auch Produkte wie Snacks, Jogurts, Riegel, Müsli, mit ganzem Kern geschaffen werden. Auch gesundes Weißbrot und Kuchen kann nun mit erhöhtem Mineralstoff- und Vitamingehalt geschaffen werden.

BEZUGSZEICHENLISTE