Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ablegen eines zu einem Metallbund aufgewickelten Metallbandes auf einem ersten und einem zweiten Auflagepunkt einer Vorrichtung und die Vorrichtung selber, zum Beispiel in Form eines Bundwagens.

Stand der Technik

Bei der Produktion von konventionellen Warmbändern besteht ein Trend in der Produktion von Materialien mit hoher Festigkeit und großer Banddicke. Diese werden für die Herstellung von Röhrenstählen eingesetzt sowie für Verschleißflächen. Werden diese Materialien aufgewickelt verbleibt im Bund eine Restspannung, die das Bandende wieder öffnen will. Wird eine Grenze für die Restspannung überschritten, kann das Bund außermittig auf einem Bundwagen zu liegen kommen, sich selbst vom Bundwagen heben oder aufspringen (Uhrfedereffekt).

Im Stand der Technik sind verschiedene Vorrichtungen und Verfahren bekannt, die sich mit der stabilen Lagerung und Handhabung von aufgewickeltem Material mit höherer Restspannung beschäftigen. In der Patentschrift WO/2006/1 1 1259 wird eine stationäre Vorrichtung zur Probennahme an Metallbunden diskutiert, bei der das Bund in einer stabilen Lage auf einer Bodenrolle und von mindestens einer Andrückrolle gehalten wird, wobei die sonst übliche ortsfeste zweite Bodenrolle von der Bundmantelfläche abgehoben wird, um eine prozesstechnisch günstige freie Bandlänge für die Probennahme zu erzeugen. Die Andrückrollen haben dabei einen Abstand von mehr als 90° zur ortsfesten Rolle. Im Weiteren beschäftigt sich diese Anmeldung mit den Vorrichtungen und dem Verfahren der Probennahme von Metallbunden.

In der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung DE 10 2009 060 257.7 wird eine Lagerung von Metallbunden auch zum Bundaustrag aus einem Haspel vorgeschlagen, bei der das Bund an mindestens 3 Auflagepunkten gehalten wird. Hier wird auch ein Auseinanderfahren von zwei Auflagern zur Aufnahme von Bunden unterschiedlicher Durchmesser vorgeschlagen. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass immer drei Auflagepunkte vorhanden sind, egal ob sie für eine stabile Lagerung des Metallbundes im Einzelfall notwendig sind oder nicht. Die drei Auflagepunkte benötigen bei Metallbunden ohne hohe Restspannung unnötig viel Platz.

Die Japanische Patentanmeldung JP 60 47 438 A offenbart einen Bundwagen mit zwei Auflagepunkten zum Ablegen eines Metallbundes. Die Auflagepunkte sind höhenverstellbar auf dem Bundwagen angeordnet, aber zueinander ortsfest positioniert. Beide Auflagepunkte sind in Form einer Rolle ausgebildet, von denen eine über einen Motor und einen Kettenantrieb angetrieben werden kann.

Ausgehend von dem zuletzt genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ablegen eines Metallbundes auf zwei Auflagepunkten dahingehend weiterzubilden, dass das Metallbund sicherer gelagert werden kann. Diese Aufgabe wird durch das in Patentanspruch 1 beanspruchte Verfahren gelöst. Dieses Verfahren ist gekennzeichnet durch folgende Schritte: Überprüfen und feststellen, ob das Metallbund in einer stabilen Gleichgewichtslage auf den beiden in einer Ausgangsposition relativ zueinander positionierten Auflagepunkten aufliegt oder aufliegen würde; wenn ja: Verändern der relativen Position der beiden Auflagepunkte zueinander derart, dass das Metallbund mindestens näherungsweise in einer stabilen Gleichgewichtslage auf den Auflagepunkten aufliegt oder aufliegen würde und Ablegen des Metallbundes auf den beiden Auflagepunkten mit geänderter Relativposition zueinander, sofern dies nicht bereits bei der Überprüfung der Gleichgewichtslage erfolgt war.

Der Begriff„instabile Gleichgewichtslage" bezeichnet im Rahmen der vorliegenden Erfindung verschiedene Risiken oder Instabilitäten, welche beim Handhaben und insbesondere beim Ablegen von Metallbunden mit hoher Restspannung auftreten können. Aufgrund der hohen Restspannung kann das Metallbund außermittig auf einem Bundwagen zum Liegen kommen und aufgrund des Uhrfedereffektes eigenständig aufspringen. Es besteht dann die Gefahr, dass das Bund sich selbst vom Wagen hebt und vom Wagen abfällt. Alle diese Effekte repräsentieren eine instabile Gleichgewichtslage des Metallbundes im Sinne der vorl iegenden Beschreibung.

Das Verdienst der Erfindung liegt darin begründet, dass Möglichkeiten aufgezeigt werden, wie derartige problembehaftete Metallbunde erkannt werden können, um dann gegebenenfalls geeignete Maßnahmen treffen zu können, um eine sichere Ablage derartiger Metallbunde auf zwei Auflagepunkten zu gewährleisten. Konkret sieht die Erfindung vor, bei zuvor erkannten problembehafteten Metallbändern, die relative Position der beiden Auflagepunkte zueinander derart zu verändern, dass zumindest näherungsweise eine stabile Gleichgewichtslage des Metallbundes auf den Auflagepunkten gewährleistet wird. Die beanspruchte Maßnahme einer Veränderung einer relativen Position der beiden Auflagepunkte zueinander erfolgt nur, wenn zuvor erkannt wurde, dass ein problembehaftetes Metallband mit hoher Restspannung zur Ablage ansteht. Ansonsten bleiben die beiden Auflagepunkte in ihrer Ausgangsposition zueinander unverändert.

Die Überprüfung der besagten problematischen Eigenschaften des Metallbundes kann entweder erfolgen, wenn das Metallbund bereits auf den beiden Auflagepunkten aufliegt oder aber rein fiktiv, wenn das Metallbund aufliegenden würde. Aus diesem Grund wird im Anspruch 1 von„... aufliegt oder aufliegen würde" gesprochen. Ein konkretes Verständnis dieser Sachverhalte ergibt sich bei der späteren Diskussion der Ausführungsbeispiele.

Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel umfasst der Schritt des Überprüfens und Feststellens der Gleichgewichtslage folgende Teilschritte:

Überprüfen, ob folgende Bedingung erfüllt ist: ob der Durchmesser des Metallbundes kleiner als ein Durchmesser-Schwellenwert und die Dicke des Metallbandes größer als ein Dicken-Schwellenwert und die Festigkeit des Materials des Metallbandes größer als ein Festigkeits-Schwellenwert ist; und

Fingieren der Feststellung, dass das Metallbund in einer instabilen Gleichgewichtslage auf den beiden in der Ausgangsposition relativ zueinander positionierten Auflagepunkten aufliegen würde, wenn die Bedingung erfüllt ist.

Diese erste Möglichkeit der Überprüfung erfolgt vorteilhafterweise alleine durch Auswerten der genannten Kriterien des Metallbandes und Metallbundes. Das Metallbund muss für die Durchführung der Überprüfung nicht tatsächlich auf den beiden Auflagepunkten abgelegt sein. Es müssen keine aufwändigen Messungen an dem Metallbund selber oder an den Auflagepunkten vorgenommen werden. Die Kriterien können für typischerweise behandelte Materialien in einer Tabelle hinterlegt sein. Sie sind dann für einen Werker vor Ort für einzelne Metallbunde schnell abrufbar. Die instabile Gleichgewichtslage, für den Fall, dass das Metallbund auf den Auflagepunkten abgelegt wäre, wird prognostiziert bzw. vorhergesagt. Deshalb wird die besagte Feststellung der instabilen Gleichgewichtslage bei diesem Ausführungsbeispiel lediglich fingiert im Sinne von unterstellt oder angenommen oder vorhergesagt.

Vorteilhafterweise wird der Durchmesser-Schwellenwert vorgegeben zu 2200mm, d e r D i cken-Schwellenwert vorgegeben z u 5 m m und der Festigkeits- Schwellenwert, insbesondere für die Warmzugfestigkeit des Materials, vorgegeben zu 250 ^* 10 ⁶ N/m ² .

Die bei der ersten Möglichkeit zur Überprüfung der instabilen Gleichgewichtslage geprüfte Bedingung kann zusätzlich folgende Kriterien umfassen, nämlich, dass die Temperatur des Metallbundes beim Ablegen kleiner als ein vorgegebener Temperatur-Schwellenwert und die Warmstreckgrenze des Materials des Metallbandes größer als ein vorgegebener Streckgrenzen-Schwellenwert ist. Die Bedingung wäre dann nur erfüllt, wenn alle Kriterien, auch die Zusätzlichen, erfüllt sind. Dies hat den Vorteil, dass die in diesem Fall fingierte Feststellung einer instabilen Gleichgewichtslage zusätzlich abgesichert und damit belastbarer ist.

Vorteilhafterweise wird für die zusätzlichen Kriterien der Temperatur- Schwellenwert vorgegeben zu 600°C und der Streckgrenzen-Schwellenwert vorgegeben zu 250 ^* 10 ⁶ N/m ² .

Neben der ersten Möglichkeit besteht eine zweite Möglichkeit zum Überprüfen und Feststellen der Gleichgewichtslage. Diese zweite Möglichkeit umfasst folgende Teilschritte: Ablegen des Metallbundes auf den beiden Auflagepunkten, wenn diese in der Ausgangsposition relativ zueinander positioniert sind; Fällen des Lotes von der Mitte des Metallbundes hinunter zu den Auflagepunkten; Überprüfen, ob das Lot in die Mitte zwischen den beiden Auflagepunkten fällt; und Feststellen, dass das Metallbund in einer instabilen Gleichgewichtslage auf den beiden Auflagepunkten aufliegt, wenn das Lot nicht zumindest in eine vorgegebene Lot- Toleranzschwelle um die Mitte zwischen den beiden Auflagepunkten fällt. Diese zweite Möglichkeit hat den Vorteil, dass sie ohne teure und komplizierte Gerätschaften notfalls auch vom Werker vor Ort durchgeführt werden kann.

Die Lot-Toleranzschwelle kann beispielsweise auf +/- 10% des Durchmessers des Metallbundes bezogen auf die Mitte zwischen den Auflagepunkten festgelegt werden.

Neben der ersten und zweiten Möglichkeit besteht eine dritte Möglichkeit zum Überprüfen und Feststellen der Gleichgewichtslage. Diese dritte Möglichkeit um- fasst folgende Teilschritte: Ablegen des Metallbundes auf den beiden Auflagepunkten, wenn diese in der Ausgangsposition relativ zueinander positioniert sind; Messen der von dem ersten Auflagepunkt aufgenommenen Kraftbelastung, Vergleichen der gemessenen Kraftbelastung mit dem Gesamtgewicht des Metallbundes; und Feststellen, dass das Metallbund in einer instabilen Gleichgewichtslage auf den beiden Auflagepunkten aufliegt, wenn die gemessene Kraftbelastung des ersten Aufl ag epu n ktes u m m e h r als eine vorgegebene Belastungs- Toleranzschwelle von dem halben Gesamtgewicht des Metallbundes abweicht. Diese dritte Möglichkeit benötigt, abgesehen von einer Prüfeinrichtung mit einer integrierten Auswerteeinrichtung für den Gewichtsvergleich, vorteilhafterweise lediglich eine Kraftmesseinrichtung an einem der beiden Auflagepunkte.

Neben der ersten, zweiten und dritten Möglichkeit besteht eine vierte Möglichkeit zum Überprüfen und Feststellen der Gleichgewichtslage. Diese vierte Möglichkeit umfasst folgende Teilschritte: Ablegen des Metallbundes auf den beiden Auflagepunkten, wenn diese in der Ausgangsposition relativ zueinander positioniert sind; Messen der von dem ersten und dem zweiten Auflagepunkt aufgenommenen Kraftbelastung, wenn das Metallbund auf den beiden Auflagepunkten aufliegt; Vergleichen der gemessenen Kraftbelastungen miteinander; und Feststellen, dass das Metallbund in einer instabilen Gleichgewichtslage auf den beiden Auflagepunkten aufliegt, wenn die gemessenen Kraftbelastungen pro Auflagepunkt um mehr als eine vorgegebene Belastungs-Toleranzschwelle voneinander abweichen.

Die Belastungs-Toleranzschwelle für einen der Auflagepunkte bei der dritten und vierten Möglichkeit wird vorzugsweise vorgegeben zu +/-25%, weiter vorzugsweise zu +/-10% oder noch weiter vorzugsweise zu +/-5% der Gewichtskraft des Metallbundes.

Typischerweise wird jeweils nur eine der aufgezeigten vier Möglichkeiten für die Überprüfung und Feststellung der Gleichgewichtslage verwendet; insofern sind es Alternativen. Allerdings können natürlich auch mehrere der Möglichkeiten bei einem Metallbund angewandt werden.

Vorzugsweise sind die beiden Auflagepunkte in der Ausgangsposition auf gleicher Höhe nebeneinander angeordnet sind.

Der Schritt der Veränderung der relativen Position der beiden Auflagepunkte zueinander kann erfolgen durch: Verändern des horizontalen und/oder vertikalen Abstandes der beiden Auflagepunkte zueinander. Alle Maßnahmen zur Veränderung der relativen Position der Auflagepunkte zielen immer auf eine Stabilisierung und Sicherung des abgelegten Metallbundes ab.

Bei der Veränderung der relativen Position kann der Auflagepunkt mit der anfänglich geringeren Kraftbelastung gegenüber dem Auflagepunkt mit der anfänglich größeren Kraftbelastung soweit abgesenkt werden, bis die stabile Gleichgewichtslage zumindest näherungsweise erreicht wird. Umgekehrt müsste der Auflagepunkt mit der anfänglich größeren Kraftbelastung gegenüber dem Auflagepunkt mit der anfänglich geringeren Kraftbelastung entsprechend weiter angehoben werden, um zu einer stabilen Gleichgewichtslage zu gelangen.

Der horizontale Abstand der beiden Auflagepunkte kann soweit vergrößert werden, bis die stabile Gleichgewichtslage zumindest näherungsweise erreicht wird. Dabei muss der horizontale Abstand jedoch immer kleiner gewählt werden, als der Durchmesser des Metallbundes, um ein Durchfallen des Metallbundes zwischen den beiden Auflagepunkten zu verhindern.

Für typische Metallbundgrößen sollte der horizontale Abstand zwischen den beiden Auflagepunkten nach der Veränderung des Abstandes im Bereich zwischen 300 und 1200 mm, vorzugsweise zwischen 650 und 1200 mm liegen.

Während oder nach der Veränderung der relativen Position der beiden Auflagepunkte zueinander sollte das zumindest näherungsweise Vorliegen/Erreichen des Zustandes des stabilen Gleichgewichtes vorteilhafterweise überprüft werden. Das Vorliegen des stabilen Gleichgewichtszustandes wird dann bestätigt, wenn das Gewicht des Metallbundes nach der Positionsänderung zumindest innerhalb der vorgegebenen Belastungs-Toleranzschwelle a u f d en beiden Auflagepunkten gleichverteilt ist oder wenn nach der Positionsänderung das Lot auf die Mitte zwischen die beiden Auflagepunkte fällt oder zumindest innerhalb der vorgegebenen Lot-Toleranzschwelle liegt.

Bei der Vorrichtung kann es sich um einen Bundwagen oder eine sonstige - auch ortsfeste - Ablage für das Metallbund handeln.

Das Verfahren kann manuell oder automatisch durchgeführt werden.

Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 19, eine Vorrichtung gemäß Anspruch 23 und einen Bundwagen gemäß Anspruch 43. Die Vorteile dieser Lösungen entsprechen - soweit gleiche Merkmale oder Merkmalskombinationen in Rede stehen - den oben erwähnten Vorteilen.

Wichtig ist, dass die Erfindung nicht auf bestimmte Kombinationen / Konstellationen der aufgezeigten Möglichkeiten zur Überprüfung der Gleichgewichtslage und zur Veränderung der relativen Positionen der Auflagepunkte zueinander beschränkt ist. Vielmehr gelten alle Kombinationen / Konstellationen als mit offenbart, sofern sie technisch machbar / kombinierbar und sinnvoll anwendbar sind.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Der Beschreibung sind insgesamt drei Figuren beigefügt, wobei

Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Veränderung des vertikalen Abstandes der beiden Auflagepunkte zueinander zeigt;

Figur 2 ein zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit unterschiedlich ausgebildeten Auflagepunkten zeigt; und

Figur 3 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Veränderung des horizontalen Abstandes der beiden Auflagepunkte in Verbindung mit einer Kraftmessung zur Überprüfung der Stabilität bzw. der Instabilität der Gleichgewichtslage zeigt.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Merkmale mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Vorrichtung 100 zwei Aufnahmepunkte 1 10-1 und 1 1 0-2 in Form von vorzugsweise drehbar gelagerten Rollen aufweist. Ein Metallbund 200 ist derart auf den Rollen abgelegt, dass das Bandende 210 vom Gewicht des Metallbundes 200 gehalten wird.

Bereits bevor das Metallbund 200 auf den Auflagepunkten 1 10-1 und 1 10-2 abgelegt wurde, wurde erfindungsgemäß festgestellt, dass das Metallbund aufgrund seiner geometrischen und werkstofftechnischen Eigenschaften eine hohe Restspannung aufweist und deshalb zu Problemen, insbesondere zu einer instabilen Lage auf den beiden Auflagepunkten führen würde, wenn diese in ihrer typischen Ausgangssituation, bei welcher sie auf gleicher Höhe nebeneinander angeordnet sind, verbleiben würden.

Erfindungsgemäß ist mit dieser instabilen Gleichgewichtslage zu rechnen, wenn der Durchmesser des Metallbundes kleiner als ein Durchmesser - Schwellenwert von beispielsweise 2200 mm, und die Dicke des Metallbandes größer als ein Dicken - Schwellenwert von beispielsweise 5 mm und die Festigkeit des Materials des Metallbandes größer als ein Festigkeits - Schwellenwert von beispielsweise 250 mal 10 ⁶ N/m ² ist. Eine noch größere Wahrscheinlichkeit für das Eintreten dieser instabilen Gleichgewichtslage besteht dann, wenn zusätzlich die Temperatur des Metallbundes, mit welcher das Metallbund auf die beiden Auflagepunkte abgelegt würde, kleiner als ein vorgegebener Temperatur - Schwellenwert von beispielsweise 600°C und die Warmstreckgrenze des Materials des Metallbandes größer als ein vorgegebener Streckgrenzen - Schwellenwert von beispielsweise 250 mal 10 ⁶ N/m ² ist. Die Wahrscheinlichkeit für das Auftreten der Instabilität und die Stärke der Instabilität wachsen, je weiter die aufgezeigten Schwellenwerte ü- ber- bzw. unterschritten werden. Entsprechend größer muss die relative Veränderung der Positionierung der beiden Auflagepunkte zueinander vorgenommen werden, um trotz der erkannten Risikosituation eine stabile Ablage zu gewährleisten. Für das in Figur 1 gezeigte erste Ausführungsbeispiel ist als Gegenmaßnahme der vertikale Abstand zwischen dem ersten Auflagepunkt 1 10-1 und dem zweiten Auflagepunkt 1 10-2 gegenüber der Ausgangssituation, bei welcher die beiden Auflagepunkte auf gleicher Höhe angeordnet waren, verändert. Es ist zu erkennen, dass in Figur 1 der linke Auflagepunkt 1 10-1 abgesenkt ist gegenüber dem rechten Auflagepunkt 1 10-2. Dies hat zur Folge, dass das Lot 5 ausgehend von der Mitte des Metallbundes in die Mitte zwischen den beiden Auflagepunkten 1 10-1 und 1 10-2 fällt. Durch die ergriffene Maßnahme, der Veränderung des vertikalen Abstandes der beiden Auflagepunkte zueinander ist das Metallbund 200 mittig auf den beiden Auflagepunkten zur Ablage gekommen; damit ist die gewünschte stabile Gleichgewichtslage erreicht.

Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches sich von dem in Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel lediglich dadurch unterscheidet, dass der zweite Auflagepunkt 1 10-2 nicht in Form einer Rolle, sondern in Form einer anschwenkbaren Klappe ausgebildet ist. Die Klappe kann mit fester oder variabler Neigung anstellbar ausgebildet sein. Grundsätzlich können die Auflagepunkte über ein Kipphebelsystem oder einer Keilverstellung an der Vorrichtung angelagert sein. Die Auflagepunkten repräsentieren Stellglieder, welche typischerweise elektrisch oder hydraulisch über eine Steuereinrichtung 130 angesteuert werden; siehe Figur 3.

In Figur 2 ist zu erkennen, dass der Kontaktpunkt in welchem die Klappe 1 10-2 den äußeren Umfang des Metallbundes 200 tangiert, höher liegt als der Kontaktpunkt zwischen dem linken Auflagepunkt 1 10-1 und dem Bandende 210. Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 wurde deshalb das stabile Gleichgewicht durch eine Veränderung des vertikalen Abstandes der beiden Auflagepunkte bzw. deren Kontaktpunkte zum Metallbund 200 erreicht. Figur 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchen die beiden Auflagepunkte 1 10-1 und 1 1 0-2 auf gleicher Höhe nebeneinander angeordnet sind. Allerdings ist der horizontale Abstand a der beiden Auflagepunkte 1 10-1 und 1 10-2 variabel. Erfindungsgemäß wird er nach Maßgabe der festgestellten Instabilität des Metallbundes 200 so eingestellt, dass die anstrebte stabile Gleichgewichtslage erreicht wird.

Die stabile Gleichgewichtslage wird in Figur 3 ermittelt, in dem zunächst zwei Kraftmesseinrichtungen 140-1 und 140-2 vorgesehen sind, um die auf den zugeordneten Auflagepunkten 1 10-1 und 1 1 0-2 lastenden Anteile der Gewichtskraft des Metallbundes 200 zu ermitteln. Die Kraftmesseinrichtungen 140- 1 und 140-2 übermitteln die gemessenen Kräfte in Form von elektronischen Signalen an eine Prüfeinrichtung 120, welche ausgebildet ist, die gemessenen Kraftanteile mit dem Gesamtgewicht des Metallbundes 200 zu vergleichen. Wenn die gemessenen Kraftbelastungen pro Auflagepunkt um mehr als eine vorgegebene Belastungstoleranzschwelle voneinander bzw. von dem halben Gewicht des Metallbundes 200 abweichen, stellt die Prüfeinrichtung das Risiko einer instabilen Gleichgewichtslage fest. Die Prüfeinrichtung 120 übermittelt diese Information vorzugsweise in quantifizierter Form an eine Steuereinrichtung 130, welche daraufhin zumindest einen der beiden Auflagepunkte 1 10-1 , 1 10-2 so ansteuert, dass er seine relative Lage zu dem anderen Auflagepunkt geeignet ändert. Bei dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die geeignete Änderung darin, dass der horizontale Abstand a zwischen den beiden Auflagepunkten 1 10-1 , 1 10-2 soweit vergrößert wird, bis die stabile Gleichgewichtslage mit einer gewünschten Genauigkeit erreicht ist.

Alternativ zu der in Figur 1 vorgestellten Möglichkeit zum Fällen des Lotes zum detektieren der stabilen Gleichgewichtslage, kann diese auch durch Auswerten von Signalen der Kraftmesseinrichtungen überprüft werden. Die stabile Gleichge- wichtslage ist dann erreicht, wenn auf den beiden Auflagepunkten 1 10-1 und 1 10- 2 derselbe Anteil der Gewichtskraft des Metallbundes 200 lastet.

Das Gewicht des Metallbundes ist proportional zu dessen Durchmesser. Bei der oben aufgezeigten ersten Möglichkeit zum Überprüfen und Feststellen der Gleichgewichtslage kann deshalb alternativ oder zusätzlich zu dem Vergleich des Durchmessers des Metallbundes mit einem Durchmesser-Schwellenwert auch ein Vergleich des Bundegewichtes mit einem Bundgewicht-Schwellenwert erfolgen. Im Rahmen der Bedingung müsste dann neben den anderen genannten Kriterien das Gewicht des jeweil igen Metal l bu ndes kleiner sein als der Bu ndgewicht- Schwellenwert, damit die Bedingung für eine hohe Restspannung insgesamt erfüllt ist. Der Schwellenwert liegt bei 30t. Dieses Kriterium des Gewichts-Vergleiches gilt für alle beanspruchten Verfahren und Vorrichtungen.

Die Überprüfung und Feststellung der Gleichgewichtslage kann nicht nur für Einzelbunde, sondern auch für Bundensembles erfolgen. Für das Bundensemble braucht die Überprüfung jeweils nur einmal durchgeführt zu werden, wenn es aus Bunden mit im Wesentlichen gleichen geometrischen, physikalischen und werkstofftechnischen Eigenschaften besteht.