Bei heutigen Druckverfahren entstehen sog. Makulaturgitter (Kunststoff-oder Papierbander mit mehr oder weniger grossen Ausschnitten), welche abgeführt und einer Weiterverarbeitung oder Entsorgung zuzuführen sind. Bei den modernen Druckmaschi- nen, welche mit immer höherer Geschwindigkeit arbeiten, drängen sich neue Lösungen beim Abführen der genannten Makulaturgitter auf.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war somit die Entwicklung eines Verfahrens zum Abführen von Makulaturgittern, bei welchem auch ein grösserer Anfall von Gittern kontinuierlich und ohne Maschinenstop rasch und bei möglichst geringem Platzbedarf be- waltigt werden kann.

Diese Aufgabe wurde bei einem Verfahren der eingangs definier- ten Art erfindungsgemass durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.

Diese Lösung besteht somit im wesentlichen darin, dass das in Bandform anfallende Makulaturgitter abgezogen und spiralförmig zu einem rohrförmigen Körper aufgewickelt wird. Dabei wird ge- gebenenfalls auf einer Bandseite verbleibender störender Kleb- stoff miteingewickelt.

Die ebenfalls Gegenstand der Erfindung bildende Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist demnach eine Vorrichtung zum spiraligen Wickeln von Bandmaterial auf, um ein endloses Rohr

zu formen, welches in Rohtabschnitte unterteilt der Weiterver- arbeitung zugefuhrt werden kann.

Besonders bevorzugte Ausführungen der Erfindung sind in den ab- hangigen Ansprüchen definiert.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels noch etwas naher beschrie- ben. Es zeigt : Die einzige Figur rein schematisch eine Einrichtung zum Abfüh- ren von in einer Druckmaschine anfallenden Makulaturgittern.

Die Zeichnung zeigt einen Teil einer modernen Druckmaschine 1 mit einer Vielzahl von in Serie angeordneten Druckeinheiten. An den Stellen der Maschine, an denen sog. Makulaturgitter in Form von Papierbandern (mit vielfaltigen Ausschnitten) anfallen, ist oberhalb dieser Stelle jeweils eine Einrichtung 2 zum Abfuhren der Makulaturgitter angeordnet.

Die Einrichtung 2 bildet eine Abzugeinheit und besteht im we- sentlichen aus einer sog. Spiralwickelvorrichtung 3, mit wel- cher das bandförmige Gitter erfasst und durch spiralförmiges Wickeln zu einem sich axial fortbewegenden, endlosen, rohrför- migen Körper 4 geformt wird (bestehend aus einer Mehrzahl tuber- einander gewickelten Gitterschichten).

Die Wickelvorrichtung selbst ist im Detail nicht gezeigt, ent- hält jedoch z. B. Abzugwalzen und/oder einen Wickeldorn, mit welchen das bandförmige Material spiralig zu einem Rohr geformt wird, das sich (in der Zeichnung gesehen) zur linken Seite hin endlos weiterbewegt. Auf der linken Maschinenseite kann eine Vorrichtung 5 vorgesehen sein, welche periodisch Rohrabschnitte abschneidet und zur Weiterverarbeitung weitergibt (z. B. in ei- nen Schredder, in welchem das Rohr in Schnitzel zerhackt wird und die Schnitzel in einem Sack zur Entsorgung aufgefangen wer- den oder in eine Flachpressvorrichtung, in welcher die Rohrab- schnitte zu stapelbaren Platinen verarbeitet werden.

Dank dem erfindungsgemassen Vorgehen werden die Makulaturgitter bei geringstem Platzbedarf kontinuierlich ohne Maschinenstop abgeführt und vorerst in Formen gebracht, die problemlos aus der Maschine entfernt werden können.