Im Stand der Technik sind Papierhandhabungssysteme bekannt, bei denen beispielsweise 2-nutzig bedruckte Blätter einer Schneidemaschine zugeführt werden, durch diese vereinzelt werden, und einer anschließenden zur Weiterverarbeitung be- reitgestellt werden. Hierbei werden die 2-nutzig bedruckten Blätter mittels geeigneter Maschinen, wie z. B. Mergern, übereinander gelegt und liegen so zur weiteren Verarbeitung an nachfolgenden Papierhandhabungsmaschinen an.

Zur Weiterverarbeitung der so bereit gestellten einzelnen Blätter übernehmen die nachfolgenden Maschinen, pro Ma- schinentakt, ein bereitgestelltes Blatt, wobei abhängig von den nachgeschalteten Maschinen beispielsweise aus den be- reitgestellten Blättern einzelne Gruppen gebildet werden müssen, die dann beispielsweise kuvertiert werden.

Der Taktzyklus, mit der die Schneidemaschine arbeitet und mit der die einzelnen Blätter an die nachfolgenden Maschinen bereitgestellt werden, ist höher als der Taktzyklus eines nachfolgenden Kuvertierers. Es sei als Beispiel angenommen, daß während einer festgelegten Zeitdauer die Schneidema- schine 1000 mal schneiden kann, während der Kuvertierer 100 mal kuvertieren kann. Dies führt dazu, daß in einem ersten Fall, in dem der Kuvertierer nur einzelne Blätter verarbei- tet, die Schneidemaschine regelmäßig angehalten wird, da zu- viele Blätter durch diese bereitgestellt wurden, wohingegen in einem zweiten Fall, in dem der Kuvertierer jeweils fünf- zehn Blätter kuvertiert, der Kuvertierer regelmäßig angehal- ten werden muß, da die Schneidemaschine nicht ausreichend viele Blätter bereitstellen kann. Im Stand der Technik sind bereits Lösungen bekannt, die zur Vermeidung der damit ver- bundenen Nachteile einen Puffer zwischen die Schneidema- schine und die nachfolgenden Maschinen schalten, um so einen kontinuierlichen Betrieb der Schneidemaschine zu ermög- lichen. In diesem Fall werden die einzelnen, von der Schnei- demaschine ausgegebenen Blätter in den Puffer eingegeben, und nach Erreichen einer vorbestimmten Blattzahl, wird z. B. auf eine zweite Pufferebene umgeschaltet, so daß die in der ersten Pufferebene enthaltenen Blätter der weiteren Verar- beitung zugeführt werden können, während gleichzeitig in den zweiten Puffer von der Schneidemaschine ausgegebene Blätter eingegeben werden. Eine solche Vorrichtung ist beispiels- weise in dem US-Patent 5,083,769 beschrieben.

Der Nachteil solcher Vorrichtungen besteht jedoch darin, daß die Übernahme der von den Schneidemaschinen ausgegebenen Blättern, die durch den Merger zusammengeführt wurden, zu lange dauert, nachdem die Blätter einzeln in dem Puffer übergeben werden müssen. Werden die Blätter paarig bereitge- stellt, können zwei Blätter jeweils parallel übergeben wer- den. Bei großen Gruppen werden aufeinanderfolgend jeweils zwei Blätter parallel übergeben. Ferner ergeben sich bei größeren Puffern oder bei ungeraden Blattzahlen oder Grup- pengrößen bzw. bei geraden Blattzahlen und unpaariger Aus- gabe Leistungseinbußen, da solche Systeme zur Bildung einer Gruppe, abhängig von der Blattzahl, zwei oder mehr Takte be- nötigen.

Die DE 197 43 020 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Verein- zeln von Druckprodukten, die in Form einer schuppenartig überdeckten Folge vorliegen. Ein vorderstes der Druckpro- dukte in dem"Schuppenstrom"wird erfaßt und in der Verein- zelungsvorrichtung beschleunigt weiterbefördert, so daß sich ein Abstand zu den folgenden Druckprodukten einstellt und somit die erwünschte Vereinzelung auftritt. Anstelle der vollständigen Vereinzelung kann auch der Grad der Über- deckung des Schuppenstroms durch entsprechende Ansteuerung verändert werden. Eine Bildung von Gruppen mit einer Mehr- zahl von Blättern ist nicht möglich.

DE-OS 2 207 175 zeigt eine Vorrichtung zur Bildung von Stapeln. Einem ersten Transportband werden getaktet Einzel- blätter zugeführt, die abhängig vom Takt in geschuppter Form auf dem ersten Abschnitt des Transportbandes abgelegt sind.

Über einen Schlitten wird ein Abzugsmechanismus bewegt, wo- bei eine oszillierende Schlittenbewegung vorgesehen ist, so daß während des gesamten Schlittenvorlaufs kein Exemplar auf ein schneller laufendes, weiteres Transportband abgezogen wird, und so daß beim Schlittenrücklauf von einer Rolle er- faßte Exemplare mit erhöhter Geschwindigkeit dem Sammelmaga- zin zugeführt werden. Hierdurch bildet sich eine Lücke im weiteren Transport auf dem Transportband.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegen- den Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine einfache und beschleunigte Gruppenbildung mit einer minimalen Anzahl von erforderlichen Maschinentakten in Papierhandhabungssystemen unterstützen.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung nach Anspruch 6 gelöst.

Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum Ausgeben einer vorbestimmten Anzahl von Blättern aus einer Gruppe von Blättern, wobei die Gruppe von Blättern eine Mehrzahl von Blättern umfaßt, die in einer Blattlaufrichtung derart ge- schuppt angeordnet sind, daß in Blattlaufrichtung vordere Kanten der Blätter in der Gruppe um einen Versatz beabstan- det sind, mit folgendem Schritt : (a) Bewegen der Gruppe von Blättern in Blattlaufrichtung um eine vorbestimmte Entfernung, die von der Anzahl der auszugebenden Blätter und dem Versatz der Blätter ab- hängt, wobei ein jeweils in Blattlaufrichtung vorderes Blatt aus der Gruppe der Blätter ausgegeben wird, sobald das jeweils vordere Blatt aufgrund der Bewegung eine Ausgabeeinheit er- reicht.

Die vorliegende Erfindung schafft eine Vorrichtung zum Aus- geben einer vorbestimmten Anzahl von Blättern aus einer Gruppe von Blättern aus einer Blatthandhabungsmaschine, wo- bei die Gruppe von Blättern eine Mehrzahl von Blättern um- faßt, die in einer ersten Transporteinheit in einer Blatt- laufrichtung derart geschuppt angeordnet sind, daß in Blatt- laufrichtung vordere Kanten der Blätter in der Gruppe um einen Versatz beabstandet sind, wobei die Transporteinheit die Gruppe von Blättern in Blatt- laufrichtung in Richtung einer Ausgabeeinheit um eine vorbe- stimmte Entfernung bewegt, die von der Anzahl der auszuge- benden Blätter und dem Versatz der Blätter abhängt, und wobei die Ausgabeeinheit ein jeweils in Blattlaufrichtung vorderes Blatt aus der Gruppe der Blätter ausgibt, sobald das jeweils vordere Blatt aufgrund der Bewegung die Ausgabe- einheit erreicht.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß durch die erfindungsgemäße Art der Ausgabe der zu ver- arbeitenden Blätter die oben beschriebenen Nachteile im Stand der Technik überwunden werden können, da die 2-nutzig bedruckten, mit einem kleinen Längsversatz übereinanderge- legten (vorgeschuppten) Blätter leicht zu vereinzeln sind. Auf einfache Art und Weise können größere Gruppen gebildet werden, indem mit weiteren, bereits vorgeschuppten Blättern, ein größerer Schuppenstrom gebildet wird. Die im Stand der Technik bekannten Maschinen ermöglichen eine solche Vor- gehensweise nicht, sondern ermöglichen nur die Bildung des Schuppenstroms aus Einzelblättern oder mit nicht versetztem Doppel-Nutzen. Die vorliegende Erfindung hat demgegenüber den Vorteil, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung auf einfache Art und Weise durch eine geringfügige Verlängerung des Taktes eine vorbe- stimmte Anzahl von Blättern in Form einer Gruppe ausgegeben werden kann.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die erste Geschwindig- keit gleich der dritten Geschwindigkeit.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Transporteinheit vorgesehen, in der die Blätter geschuppt abgelegt sind. Die Transporteinheit bewegt, ab- hängig von der Anzahl von auszugebenden Blätter, den Schup- penstrom getaktet, so daß der derselbe in Richtung einer Ausgabeeinheit bewegt wird, wobei an der Ausgabeeinheit das jeweils in Papierlaufrichtung vordere Blatt aus der Papier- handhabungsmaschine ausgegeben wird. Durch diese Ausgestal- tung kann auf einfache Art und Weise durch eine geringfügige Verlängerung des Taktes eine vorbestimmte Anzahl von Blät- tern in Form einer Gruppe ausgegeben werden.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist der Transporteinheit eine weitere Transport- einheit vorgeschaltet, in der Blätter kontinuierlich ge- sammelt und geschuppt abgelegt werden und nach Erreichen einer vorbestimmten Anzahl von Blättern an die Transportein- heit übergeben werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden in einem Takt zumindest zwei bereits geschuppt angeordnete Blätter in eine Papierhandhabungsmaschine übernommen werden, ohne daß, wie es beim Stand der Technik der Fall wäre, diese vorgeschuppten Blätter wieder zusammenrutschen wurden. Dies wird dadurch erreicht, daß das vorauseilende Blatt an der Blattvorderkante und das nacheilende Blatt an der Blatthin- terkante abgebremst wird. Durch diesen kontinuierlichen Ein- lauf der gemergten Blätter wird eine hohe Leistungssteige- rung erreicht. Ein Verfahren, welches die Bereitstellung von zumindest zwei Blättern in geschuppter Form ermöglicht, ist in der DE 199 35 186 A beschrieben.

Gemäß einem weiteren Vorteil ermöglicht die vorliegende Er- findung den Betrieb eine Papierhandhabungsmaschine mit einer mittleren Gruppengrößen, wobei die Anzahl der Blätter pro Gruppen zwischen den oben genannten Grenzen liegt, bei denen eine Vorläufermaschine (z. B. Schneidemaschine) oder eine Nachläufermaschine (z, B, Kuvertierer) angehalten werden muß.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfin- dung sind in den Unteransprüchen definiert.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen werden nachfolgend be- vorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung näher beschrieben. Es zeigen : Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Papierhandha- bungssystems, in dem die vorliegende Erfindung implementiert ist ; Fig. 2A-2E eine schematische Darstellung der Funktionsweise eines ersten Abschnitts einer Papierhandhabungs- maschine ; Fig. 3 eine Seitenansicht des zweiten Abschnitts der Pa- pierhandhabungsmaschine ; Fig. 4A-4C eine schematische Darstellung des erfindungsge- mäßen Verfahrens ; Fig. 5 eine Seitenansicht des ersten Abschnitts der Pa- pierhandhabungsmaschine, die ein erstes Ausfüh- rungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung implementiert ; Fig. 6 eine Seitenansicht der Papierhandhabungsmaschine mit den in Fig. 3 und 5 dargestellten Ab- schnitten ; und Fig. 7A-7D Beispiele für die Transporteinheiten in der Pa- pierhandhabungsmaschine aus Fig. 6.

Die nachfolgende Beschreibung betrifft ein Papierhandha- bungssystem, in dem die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren implementiert sind. Hinsichtlich der einzelnen Figuren wird darauf hingewiesen, daß in diesen gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszei- chen versehen sind.

In Fig. 1 ist schematisch ein Beispiel für ein Papierhandha- bungssystem dargestellt, welches im wesentlichen vier ge- trennte Abschnitte A-D umfaßt.

Im Abschnitt A des Papierhandhabungssystems werden 2-nutzig bedruckte Blätter 100 einer Schneidemaschine zugeführt, und die Papierbahn wird längs und quer geschnitten, um die Ein- zelblätter 100a und 100b zu erhalten, die im Abschnitt B mittels eines Mergers derart zusammengeführt werden, daß die Blätter 100a und 100b geschuppt zueinander angeordnet sind, also in einer Blatt-bzw. Papierlaufrichtung P um einen vor- bestimmten Versatz (Schuppenlänge) X verschoben sind. Von dem Mergerabschnitt B werden die zwei geschuppt angeordneten Blätter 100a und 100b an den Abschnitt C übergeben, in dem die zugeführten Blätter zwischengespeichert werden, bevor sie im Abschnitt D z. B. an eine Sammelstation weitergegeben werden.

Der Abschnitt C ist unterteilt in die Abschnitte Cl und C2, wobei der Abschnitt Cl einen Abschnitt der Blatt-bzw. Pa- pierhandhabungsmaschine darstellt, der nachfolgend noch an- hand der Fig. 3 näher beschrieben wird. Der Abschnitt C2 stellt ebenfalls einen Abschnitt der Papierhandhabungsma- schine dar, die nachfolgend noch detaillierter anhand der Fig. 5 beschrieben wird. Der Abschnitt C stellt in seiner Gesamtheit die noch später in der Fig. 6 beschriebene Pa- pierhandhabungsmaschine dar.

Im Abschnitt Cl werden die geschuppt angeordneten Blätter 100a und 100b kontinuierlich zugeführt, bis eine vorbe- stimmte Anzahl erreicht ist, und dann wird der so gebildete Schuppenstrom in einem einzigen Takt an den Abschnitt C2 überführt, aus dem dann, getaktet, einzelne Blätter oder Gruppen von Blättern der Sammelstation zugeführt werden, wie dies im Detail noch später beschrieben wird.

Beispielhaft ist in Fig. 1 im Abschnitt A und B dargestellt, wie Einzelblätter bzw. Gruppen von Blättern in den Doppel- Nutzen angeordnet sind. Blätter, die zu der gleichen Gruppe gehören, sind mit gleichen Kleinbuchstaben bezeichnet. Die Gruppe a umfaßt lediglich ein Blatt, die Gruppe b umfaßt zwei Blätter, und die Gruppe c umfaßt drei Blätter.

Wie später noch anhand der nachfolgenden Figuren beschrieben wird, ermöglicht die vorliegende Erfindung auf einfachste Art und Weise die Übernahme von geschuppt angeordneten Blättern in den Abschnitt C und die Ausgabe der Blätter gruppenweise an die nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen D.

Anhand der nachfolgenden Figuren wird eine beispielhafte Pa- pierhandhabungsmaschine beschrieben, die die vorliegende Er- findung implementiert. In der nachfolgenden Beschreibung werden zunächst die einzelnen Komponenten der Maschine in den Figuren 3 und 5 beschrieben, wobei deren Funktionsweise vorab anhand er Figuren 2 und 4 schematisch erläutert wird.

Wie bereits oben ausgeführt wurde, geht die vorliegende Er- findung von bereits geschuppt angeordneten Blättern aus, wo- bei in der nachfolgenden Beschreibung zunächst der Einfach- heit halber davon ausgegangen wird, daß lediglich zwei ge- schuppt angeordnete Blätter zu übernehmen sind.

In Fig. 2 wird ein Verfahren zur Übernahme geschuppter Blät- ter allgemein beschrieben, wobei zunächst, der Einfachheit halber, davon ausgegangen wird, daß lediglich zwei geschuppt angeordnete Blätter zu übernehmen sind.

In Fig. 2A ist, schematisch, die Situation dargestellt, in der ein erstes Blatt 200 und ein zweites Blatt 202 in einer Papier-bzw. Blattlaufrichtung einer im Detail nicht darge- stellten Papierhandhabungsmaschine zugeführt werden. Wie zu erkennen ist, sind das erste Blatt 200 und das zweite Blatt 202 in der Papierlaufrichtung P um den bereits beschriebenen Versatz X verschoben angeordnet, weisen also eine Schuppen- länge X auf, die bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel 20 mm beträgt, jedoch im Bereich von 10 mm bis 50 mm liegen kann.

Der Versatz X bzw. die Schuppenlänge X ist definiert durch den Abstand der in Papierlaufrichtung P vorderen Kante 200a des ersten Blattes 200 zu der in Papierlaufrichtung P vor- deren Kante 202a des zweiten Blattes.

In Fig. 2a ist ferner schematisch eine erste Schuppenrolle 204 dargestellt, die bezüglich der Blätter 200 und 202 fest angeordnet ist. Die Schuppenrolle 204 ist Bestandteil einer ersten Transporteinheit, die in den nachfolgenden Figuren noch detaillierter beschrieben wird. Ferner ist schematisch eine Bremsrolle 206 dargestellt, die bezüglich der Blätter 200 und 202 zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung beweglich ist, wobei sich die Bremsrolle 206 in Fig. 2A in ihrer ersten Stellung befindet, in der diese mit den Blättern 200 und 202 nicht in Eingriff ist.

Die Blätter 200 und 202 werden durch eine in Fig. 2 nicht dargestellte Zuführungsvorrichtung mit einer ersten Ge- schwindigkeit zugeführt, die gemäß einem bevorzugten Ausfüh- rungsbeispiel etwa 3 m/s beträgt, jedoch auch im Bereich von 2 m/s bis 3 m/s sein kann.

In Fig. 2B ist die Situation dargestellt, in der das erste Blatt 200, genauer gesagt dessen Kante 200a die Schuppen- rolle 204 erreicht hat. Die Schuppenrolle 204 ist, wie be- reits erwähnt, ein Teil der noch zu beschreibenden Trans- porteinheit, die die aufgenommenen bzw. übernommenen Blätter mit einer Geschwindigkeit bewegt, die vorzugsweise ca. 0,25 m/s beträgt, jedoch im Bereich von 0,2 m/s bis 2 m/s liegen kann. Die erste oder Transportgeschwindigkeit vl ist abhän- gig von der Vordruckhöhe VH, also der Formatlänge in Papier- laufrichtung P, der Schuppenlänge X und der zweiten oder zu- führgeschwindigkeit v2 (vl = f (VH, X, v2)).

Erreichen die Blätter 200,202 die Schuppenrolle 204, so werden diese von ihrer Zuführungsgeschwindigkeit abgebremst, und, um zu vermeiden, daß die zwei Blätter 200 und 202 über- einander rutschen, wird die Bremsrolle 206 von ihrer in Fig.

2A gezeigten ersten Stellung in ihre in Fig. 2B gezeigte Stellung umgeschaltet, in der dieselbe mit einer in Papier- laufrichtung hinteren Kante 202b des zweiten Blatts 202 Ein- griff nimmt und diese abbremst, so daß die geschuppte Anord- nung der zwei Blätter 200 und 202 beibehalten bleibt. Die Bremsrolle bewirkt, daß das zweite Blatt 202 auf eine Ge- schwindigkeit von ca. 2 m/s abgebremst wird, jedoch kann diese Geschwindigkeit auch im Bereich von 0,2 m/s bis 2 m/s liegen. Die Bremsrolle 206 wird umgeschaltet, sobald das er- ste Blatt 206 die Schuppenrolle 204 erreicht hat. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die erste Ge- schwindigkeit (Zuführgeschwindigkeit) gleich der dritten Ge- schwindigkeit (Bremsgeschwindigkeit). Diese Situation wird bevorzugt, da sich in diesem Fall ein ideales Verhalten bei der Übernahme ergibt. In diesem Fall ist die Schuppenlänge der übernommenen Blätter gleich der Schuppenlänge der an der Vorrichtung anliegenden Blätter.

Die Transporteinheit zum Weiterbewegen der übernommenen Blätter ist kontinuierlich angetrieben, und nach dem Errei- chen der ersten Schuppenrolle 204 werden die zwei Blätter um eine Entfernung weiterbewegt, die gleich der Anzahl der Blätter mal der Schuppenlänge X ist.

In Fig. 2C ist diese Situation zusammen mit dem Einbringen weiterer Blätter in die Papierhandhabungsmaschine darge- stellt. Die Blätter 200 und 200a sind bereits um einen er- sten Teil der Entfernung zwischen der ersten Schuppenrolle 204 und einer zweiten Schuppenrolle 208 bewegt worden, wobei der Abstand zwischen den zwei Schuppenrollen 204 und 208 gleich der Anzahl der Blätter mal der Schuppenlänge ist. Ab- hängig von dem Versatz bzw. der Schuppenlänge X der einzu- bringenden bzw. zu übernehmenden Blätter sind die Schuppen- rollen entsprechend einstellbar angeordnet, um so unter- schiedliche Formate handhaben zu können. Der Abstand der Rollen ist kleiner als die kleinste mögliche Vordruckhöhe (Formatlänge bzw. Länge eines Blattes in Papierlaufrichtung gemessen). Bei einer Formatlänge von 3,5" (8,89 cm) ist der Abstand 3" (7,62 cm), so daß das Blatt beim Weitertransport von der folgenden Rolle sicher ergriffen wird.

Ferner sind zusätzlich zwei weitere Blätter 210 und 212 zu- geführt worden, und nachdem diese noch nicht im Bereich der Schuppenrolle 204 angelangt sind, befindet sich die Brems- rolle 206 in ihrer ersten Stellung, in der keine Ineingriff- nahme mit den Blättern erfolgt.

In Fig. 2D wurden die Blätter 200 und 202 ausgehend von der Situation in Fig. 2C weiterbewegt, so daß das Blatt 200 nun an der Schuppenrolle 208 ansteht. Das neue Blatt 210 er- reicht mit seiner in Papierlaufrichtung vorderen Kante 210a die erste Schuppenrolle 204 und wird an dieser abgebremst, und gleichzeitig erfolgt die Betätigung der Bremsrolle 206, die von ihrer ersten in ihre zweite Stellung umgeschaltet wird, um mit einer in Papierlaufrichtung hinteren Kante 212b des zweiten Blattes 212 Eingriff zu nehmen, um dieses Blatt auf die bereits oben beschriebene Art und Weise abzubremsen, um so ein Zusammenrutschen der neuen Blätter 210 und 212 zu vermeiden.

In Fig. 2E ist ein weiteres Beispiel dargestellt, bei dem anstelle der bisher beschriebenen zwei Blätter vier Blätter 214,216,218,220 zugeführt. In Fig. 2E ist die Situation dargestellt, in der das Blatt 214 bereits an der Schuppen- rolle 204 angelangt ist, so daß die zugeführten Blätter ab- gebremst werden. Um zu vermeiden, daß die übrigen Blätter 216,218 und 220 zusammenrutschen, wurde zu dem Zeitpunkt, als das erste Blatt 214 die Schuppenrolle 204 erreicht hat, die Bremsrolle 206 in die in Fig. 2E dargestellte zweite Stellung bewegt, so daß auf die Blätter 216-220 eine Ab- bremswirkung ausgeübt wird, so daß sich diese nicht ver- schieben.

In Fig. 3 ist ein erster Abschnitt der Papierhandhabungsma- schine gezeigt.

Der in Fig. 3 dargestellte Abschnitt der Vorrichtung ist in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 300 versehen. Der Abschnitt 300 umfaßt einen Einlaufabschnitt 302 sowie eine erste Transporteinheit 304.

Der Einlaufabschnitt 302 umfaßt einen Einlauf 306, der durch zwei in Papierlaufrichtung P zusammenlaufende Führungen 306a und 306b gebildet ist, und zur Zuführung der zumindest zwei Blätter in Papierlaufrichtung P zu dem Abschnitt 300 dient.

Benachbart zu den in Papierlaufrichtung P vorderen Enden der Führungen 306a und 306b ist ein Paar von Einlaufrollen 308a, 308b angeordnet, wobei die Einlaufrolle 308a durch einen, in Fig. 3 nicht dargestellten Motor, angetrieben wird. Die An- druckkraft zwischen den Rollen 308a und 308b kann über eine Einstellschraube 310, mittels der die Stellung der Rolle 308b bezüglich der Rolle 308a verändert werden kann, einge- stellt werden. Die Rollen 308a und 308b sind an einem Rahmen 312 des Einlaufabschnitts 302 befestigt. Die Einlaufrollen 308a und 308b sind derart angetrieben, daß zugeführte Blät- ter mit einer Geschwindigkeit von 2 m/s bis 6 m/s vorzugs- weise von 3 m/s bewegt werden.

Nachfolgend zu den Einlaufrollen 308a und 308b ist bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel eine optionale Falle 314 vorgesehen. Die Falle 314 umfaßt ein Umlenkelement 316, sowie zwei benachbart zu dem Umlenkelement angeordnete Umlenkführungen 318a und 318b. Die Umlenkeinrichtung 316 kann zwischen der in Fig. 3 dargestellten Stellung, in der deren in Papierlaufrichtung hintere Spitze benachbart zu der Einlaufrolle 308a angeordnet ist, in eine zweite Stellung umgeschaltet werden, in der die in Papierlaufrichtung hin- tere Spitze der Umlenkeinrichtung 316 benachbart zu der Rolle 308b dargestellt ist. Abhängig von der Stellung der Umlenkeinrichtung wird durch die Umlenkeinrichtung 316 und die jeweilige Umlenkführung 318a bzw. 318b ein erster Blatt- pfad 320a bzw. ein zweiter Blattpfad 320b gebildet, über den die zugeführten Blätter in Richtung der Transporteinheit 304 bewegt werden. Die Falle 314 ermöglicht es, die zugeführten "Doppelblätter"wahlweise, abhängig von der Stellung der Falle, auf-oder absteigend geschuppt in Richtung der Trans- porteinheit 304 zu bewegen.

Jedem der Blattpfade 320a und 320b ist eine Bremsrolle 323a und 323b zugeordnet. Durch Betätigung eines magnetischen Stellglieds 324a und 324b wird die jeweilige Bremsrolle 322a bzw. 322b aus ihrer ersten Stellung, in der kein Eingriff mit dem durch die Blattpfade zugeführten Blättern erfolgt, in ihre zweite Stellung bewegt, in der eine in Eingriffnahme mit der jeweils hinteren Kante des zweiten Blattes der zuge- führten Blätter erfolgt, um dieses abzubremsen. Durch einen in Fig. 3 nicht dargestellten Motor, sind die beiden Brems- rollen 322a und 322b angetrieben, wobei die Bremsgeschwind- igkeit im Bereich von 0,2 m/s bis 2 m/s ist, vorzugsweise bei 2 m/s.

Die Bremsrolle 322a wird nach Beendigung der Aktivierung des Stellglieds 324a durch die Gravitationskraft in ihre erste Stellung zurückbewegt, wohingegen die Rolle 322b nach Been- digung der Aktivierung des Stellglieds 324b durch die Rück- stellkraft einer Feder 326 in ihre Ruhe-bzw. erste Stellung zurückbewegt wird. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel, beim dem die Gravitationskraft nicht ausreichend ist, um die Bremsrolle 322a ausreichend schnell zurückzubewegen, ist dieser ebenfalls eine Feder zugeordnet.

Die erste Transporteinheit 304, die einen Puffer zur Auf- nahme einer Vielzahl von"Doppelblättern"bildet, in dem diese Blätter in geschuppter Art aufgenommen sind, umfaßt ein Transportband 328, das möglichst kontinuierlich ange- trieben ist und über zwei Führungsrollen 330a und 330b ge- führt ist, und über einen in Fig. 3 nicht dargestellten Motor mit einer kontinuierlichen Geschwindigkeit betrieben wird, die im Bereich von 0,2 m/s bis 2 m/s, vorzugsweise bei 0,25 m/s liegt (vl f (VH, X, v2)). Die Rollen 330a und 330b sind in einem Rahmen 332 getragen, der in Fig. 3 schematisch dargestellt ist. Ferner sind vier Schuppenrollen 334a-334d vorgesehen, die in Kontakt mit dem Transportband 328 ange- ordnet sind, und voneinander um einen Abstand beabstandet sind, der abhängig ist von der Anzahl der gleichzeitig zuge- führten Blätter und dem Versatz der Blätter. Die einzelnen Schuppenrollen 334a-334d sind beweglich (siehe Pfeil 336) an einer Kette 338 befestigt, die in Fig. 3 schematisch darge- stellt ist. Die schematisch dargestellte Kette ist über ebenfalls schematisch gezeigte Transportrollen 340a und 340b geführt. Die Kette dient in Verbindung mit den Schuppenrol- len dazu, die Transporteinheit 304 auf bestimmte Formate der Blätter einzustellen. Die beschriebene Transporteinheit ist lediglich schematisch dargestellt, und es ist offensicht- lich, das die Anzahl und der Abstand der Rollen von den ver- wendeten Blättern bzw. Blattformaten (Vordruckhöhe) und der Anzahl der aufzunehmenden Blätter abhängt. In der Figur ist ein Beispiel gezeigt, bei der die Rollen um 3" (7,62 cm) be- abstandet angeordnet sind.

Die Transporteinheit 304 umfaßt ferner, zur sicheren Über- nahme der zugeführten Doppelblätter von dem Einlauf 302, zwei parallel angeordnete Führungen 342 und 344, die sich entlang der gesamten Transporteinheit 304 erstrecken.

Die Funktionsweise des Abschnitts 300 ist derart, daß die Doppelblätter über den Einlaß 306 zugeführt werden, und sobald das erste der Doppelblätter die erste Schuppenrolle 334a erreicht, werden die Doppelblätter abgebremst, und zur Vermeidung eines Aufeinander-Rutschens der Blätter wird zu dem Zeitpunkt, zu dem eine vordere Kante des ersten Blattes die Schuppenrolle 334 erreicht, eine der Bremsrollen 322a bzw. 322b durch eine Betätigung des entsprechenden Stell- glieds aktiviert, um so mit einer hinteren Kante des zweiten Blattes der Doppelblätter Eingriff zu nehmen, so daß ein Aufeinander-Rutschen der Blätter vermieden wird. Anschlie- ßend werden die Blätter durch die Transporteinheit 304 wei- terbewegt, wobei gleichzeitig weitere Doppelblätter zuge- führt werden, bis eine vorbestimmte Anzahl von Doppelblät- tern in der Transporteinheit 304 enthalten ist. Sobald die vorbestimmte Anzahl der Blätter in der Einheit 304 enthalten ist, werden diese in einem Takt an eine nachfolgende Trans- porteinheit, die später noch beschrieben wird, weitergege- ben.

Hinsichtlich des in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbei- spiels wird darauf hingewiesen, daß die Bereitstellung der Falle und die damit verbundene doppelte Ausführung der Bremsrollen 322a und 322b optional ist. Die Falle kann bei- spielsweise ganz weggelassen werden, oder die doppelten Bremsrollen können beispielsweise durch eine einzelne Brems- rolle, die der Falle nachgeordnet ist, ersetzt werden.

Ferner wird darauf hingewiesen, daß anstelle der angetrie- benen Bremsrolle auch eine Bremsrolle verwendet werden kann, die gegenüber herkömmlichen Rollen einen erhöhten Laufwider- stand hat, so daß durch das Anpressen derselben an eine hin- tere Kante an das zweite Blatt eine entsprechende Verzöge- rung desselben erreicht wird.

Anhand der Fig. 4A bis 4C wird ein erstes Ausführungsbei- spiel des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie ein zweiter Abschnitt der Papierhandhabungsmaschine schematisch erläu- tert. Der in Fig. 4 dargestellte Abschnitt der Papierhandha- bungsmaschine dient dazu, eine vorbestimmte Anzahl von Blät- tern, die in einer Transporteinheit (nicht gezeigt) angeord- net sind, auf einfache Art und Weise auszugeben.

In Fig. 4A ist schematisch eine in Papierlaufrichtung P zu- letzt angeordnete Transportrolle 400 und eine Ausgaberolle 402 gezeigt. Beispielhaft sei angenommen, daß vier Blätter 410,412,414 und 416 geschuppt vorgesehen sind. Die einzel- nen Blätter 410 bis 416 sind derart angeordnet, daß deren in Papierlaufrichtung P vorderen Kanten um den Abstand X ver- setzt angeordnet sind.

In Fig. 4B ist die Situation dargestellt, in der aus dem in Fig. 4A dargestellten Blattstrom nur ein einzelnes Blatt, nämlich das Blatt 410 ausgegeben werden soll. Dies erfolgt dadurch, daß die Transporteinheit eine Bewegung des Blatt- stromes um eine vorbestimmte Entfernung bewirkt, so daß nur die vordere Kante des ersten Blattes 410 in Kontakt mit der Ausgangsrolle 402 gebracht wird. Durch diese getaktete Be- wegung der Blätter und aufgrund der kontinuierlichen Bewe- gung der Ausgaberolle 402 erfolgt, wie in Fig. 4B durch den Pfeil angedeutet, die Ausgabe des Blattes 410 von dem Blatt- strom.

In Fig. 4C ist die Situation dargestellt, in der eine Gruppe von Blättern, nämlich die Blätter 412 und 414 aus dem Blatt- strom entfernt werden sollen, wobei auch in diesem Fall die Transporteinrichtung eine Bewegung der Blätter bzw. des Blattstroms bewirkt, wobei die bewegte Entfernung durch die Anzahl der Blätter in der Gruppe sowie durch den Versatz der Blätter bestimmt ist. Durch diese getaktete Bewegung wird bewirkt, daß zunächst das nunmehr erste Blatt 412 in dem Blattstrom an die Ausgangsrolle 402 gebracht wird und durch diese entfernt wird, und nachfolgend das Blatt 414 an die Ausgangsrolle 402 gebracht wird und ebenfalls entfernt wird.

Der Vorteil dieser Vorgehensweise besteht darin, daß es auf- grund der geschuppten Anordnung und der gewählten Art der Bewegung des Blattstroms nicht erforderlich ist, eine kom- plette Formatlänge zu fahren, um z. B. zwei Blätter auszu- geben, sondern es ist ausreichend, nur eine Entfernung zu überbrücken, die im wesentlichen durch den Versatz der ange- ordneten Blätter bestimmt ist.

Durch diese Art der Ausgabe der einzelnen Blätter aus dem Blattstrom läßt sich die bereits anhand der Fig. 1 darge- stellte Gruppierung der einzelnen Blätter auf einfache Art und Weise erreichen, nämlich indem zunächst zur Ausgabe des Einzelblattes a der mittlerweile vorliegende Schuppenstrom bzw. Blattstrom um den Versatz X bewegt wird, so daß nur das Blatt a während dieser Bewegung an die Ausgangsrollen 402 angelegt wird. Auf gleiche Weise erfolgt nachfolgend die Bewegung des Schuppenstroms um eine etwas größere Entfer- nung, was durch einen Takt bewirkt wird, der etwas länger ist als der erste Takt, so daß nacheinanderfolgend die zwei Blätter der Gruppe b an die Ausgangsrollen angelegt werden.

Auf gleiche Art und Weise erfolgt die gruppenweise Ausgabe der Blätter der Gruppe c.

In Fig. 5 ist der, anhand der Fig. 4 schematisch beschriebe Abschnitt in einer Ausgestaltung gemäß einem Ausführungsbei- spiel dargestellt. Der Abschnitt 500 umfaßt eine zweite Transporteinheit 502 und eine Ausgabeeinheit 504.

Die zweite Transporteinheit 502 umfaßt ein Paar von Füh- rungen 506 und 508, die sich von einem Eingang der Trans- porteinheit 502 zu einem Ausgang 512 derselben erstrecken.

Die Transporteinheit 502 umfaßt ferner ein Transportband 514, das durch einen in Fig. 5 nicht dargestellten Motor ge- taktet angetrieben werden kann, und über zwei Rollen 516a und 516b getragen ist. Die Rollen 516a und 516b sind ihrer- seits an einem Rahmen 518 befestigt, wie dies in Fig. 5 schematisch dargestellt ist.

Ferner sind vier Transportrollen 520a bis 520d vorgesehen, die mit dem Transportband 514 zusammenwirken, und um einen vorbestimmten Abstand voneinander verschoben angeordnet sind. Die einzelnen Transportrollen 520a bis 520d sind an einer Kette 522 befestigt, die schematisch in Fig. 5 darge- stellt ist, wobei die Kette 522 ihrerseits über ebenfalls schematisch dargestellte Rollen 524a und 524b geführt ist.

Wie durch den Pfeil 526 gezeigt ist, sind die Rollen ent- sprechend bewegbar, um so eine Einstellung auf unterschied- liche Formate zu ermöglichen. Die beschriebene Transportein- heit ist lediglich schematisch dargestellt, und es ist of- fensichtlich, das die Anzahl und der Abstand der Rollen von den verwendeten Blättern bzw. Blattformaten (Vordruckhöhe) und der Anzahl der aufzunehmenden Blätter abhängt. In der Figur ist ein Beispiel gezeigt, bei der die Rollen um 3" (7,62 cm) beabstandet angeordnet sind.

In der zweiten Transporteinheit 502 werden die in der in Fig. 3 gezeigten, ersten Transporteinheit aufgenommenen Blätter eingebracht, sobald die erste Transporteinheit die maximal mögliche oder eine vorbestimmte Blattzahl aufge- nommen hat. In der Transporteinheit 502 sind die einzelnen Blätter geschuppt zueinander angeordnet und weisen bezüglich ihrer jeweils vorderen Kanten in Papierlaufrichtung einen vorbestimmten Versatz auf.

An den Ausgang 512 der zweiten Transporteinheit 502 schließt sich die Ausgabeeinheit 504 mit ihrem Eingang 528 an, wobei unmittelbar nach dem Eingang 528 eine Stoppereinrichtung 530 vorgesehen ist, die an einem Abschnitt des Rahmens 532 der Ausgabeeinheit 504 befestigt ist.

Die Stoppereinrichtung ermöglicht das Anhalten bzw. Bereit- stellen einer Gruppe von Blättern. Ist die nachfolgende Pa- pierhandhabungsmaschine, z. B. die Sammelstation, aufnahmebe- reit, und wurden die Blätter an der Stopstelle bzw. Stopper- einrichtung bereitgestellt, ist der Weg in die Sammelstation kürzer, wodurch eine weitere Leistungssteigerung ermöglicht wird. Als weiteres Beispiel sei ein der Papierhandhabungs- vorrichtung nachgeschalteter Kuvertierer angenommen. Während dieser eine darin befindliche Gruppe von Blättern oder Ein- zelblätter kuvertiert, werden keine weiteren Blätter an den Kuvertierer ausgegeben. In dieser Situation kann durch die Stoppereinrichtung schon die als nächstes zu verarbeitende Gruppe bzw. als nächstes zu verarbeitende Blatt in Richtung des Ausgangs der Papierhandhabungsmaschine bewegt werden und am Stopper bereitgestellt werden, so daß, wenn der Kuvertie- rer zur Aufnahme der nächsten Gruppe bzw. des nächsten Blattes bereit ist, die zu überbrückende Strecke kürzer ist als bei einer Zuführung aus der zweiten Transporteinheit, so daß die Zuführung schneller erfolgt.

Ferner eröffnet die Stoppereinrichtung, alternativ oder zu- sätzlich zu der erstgenannten, oben beschriebenen Funktiona- lität der Stoppereinrichtung, die Möglichkeit, eine Gruppe zu"puffern" (zwischenzuspeichern), während der Schuppen- strom bei dem in Fig. 6A gezeigten Beispiel von der ersten Transporteinheit in die zweite Transporteinheit übergeben wird. Dadurch wirkt der etwas längere Zwischentakt, der zur Übergabe erforderlich sein kann, nicht leistungsmindernd.

In Papierlaufrichtung P hinter der Stoppereinrichtung 530 ist ein Paar von Sensorrollen 534a und 534b angeordnet, mit- tels dem die zwischen den zwei Rollen 534a und 534b hin- durchlaufenden Blätter gezählt werden. Die Zählung erfolgt derart, daß durch die hindurchlaufenden Blätter eine ent- sprechende Beabstandung der zwei Rollen 534a und 534b her- vorgerufen wird, die ihrerseits eine Verschiebung des Si- gnalisierungshebels 536 bezüglich eines induktiven Meßglieds 538 bewirkt, wodurch sich eine Veränderung der Induktivität einstellt aufgrund der die Anzahl der zwischen den Rollen 534a und 534b durchlaufenden Blätter erfaßt werden kann. Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel kann der Sensor auch vor dem Ausgang 512 angeordnet sind.

In Papierlaufrichtung P hinter den Rollen 534a und 534b be- finden sich die Ausgaberollen 540a und 540b, die über in Fig. 5 nicht dargestellte Motoren kontinuierlich mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit angetrieben sind, die im Be- reich von 2 m/s bis 5 m/s liegt, vorzugsweise bei 4,75 m/s.

Die Rollen 534 und 540 sind an dem Rahmen 532 des Abschnitts 504 befestigt. Die Ausgangsrollen 540a, 540b und die letzte Transportrolle 520d sind um eine Entfernung beabstandet, m die sicherstellt, daß ein Ineingriff des Blattes durch die Ausgangsrollen erfolgt, wenn der Schuppenstrom bewegt wird.

Der Abstand der Rollen ist kleiner als die kleinste mögliche Vordruckhöhe (Formatlänge bzw. Länge eines Blattes in Papierlaufrichtung gemessen). Bei einer Formatlänge von 3,5" (8,89 cm) ist der Abstand 3" (7,62 cm), so daß das Blatt beim Weitertransport von der folgenden Rolle sicher ergriffen wird.

Im Betrieb des Abschnitts 500 wird zunächst bestimmt, wie- viele der in der Transporteinheit 502 enthaltenen Blätter während eines Taktes an eine nachfolgende Verarbeitungsein- richtung auszugeben sind. Abhängig von der Anzahl der auszu- gebenden Blätter wird bestimmt, um welche Entfernung der in der Transporteinheit 502 angeordnete Schuppenstrom in Rich- tung der Ausgabeeinheit bewegt werden soll, und diese Bewe- gung wird anschließend durchgeführt, wobei die Ausgaberollen 540a und 540b das jeweils in Papierlaufrichtung vordere Blatt des Schuppenstroms abziehen, also für den Fall, daß beispielsweise nur ein einzelnes Blatt aus dem Schuppenstrom entfernt werden soll, erfolgt eine entsprechende Bewegung des Schuppenstroms mittels der Transporteinheit 502 derart, daß nur das vorderste der Blätter den Ausgangsrollen 540a und 540 bereitgestellt wird, so daß während dieses Taktes nur dieses einzelne Blatt ausgegeben wird. Sollen mehrere Blätter, z. B. drei Blätter, ausgegeben werden, wird der Schuppenstrom für eine Dauer bewegt, die etwas größer ist als die Taktdauer die zur Ausgabe eines einzigen Blattes, jedoch deutlich niedriger ist als zur Ausgabe zwei ge- trennter Blätter, so daß die in diesem Fall nacheinander an den Ausgaberollen ankommende Blätter der nachfolgenden Ver- arbeitungseinheit zugeführt werden. Hierdurch wird innerhalb einer Zeit eine Gruppe bereitgestellt, die deutlich kürzer ist als die Zeitdauer, die herkömmlicherweise erforderlich ist, um beispielsweise drei einzelne Blätter für eine Gruppe einer nachfolgenden Bearbeitungseinheit zuzuführen.

Abhängig von der Anzahl der auszugebenden Blätter, also der Größe der Gruppe werden die Blätter stärker beschleunigt, um so eine möglichst hohe Geschwindigkeit bei der Ausgabe zu erreichen.

In Fig. 6A ist die gesamte Papierhandhabungsmaschine 600 dargestellt, und wie zu erkennen ist, setzt sich diese aus dem Abschnitt 300 und dem Abschnitt 500 zusammen, wobei der Abschnitt 500 dem Abschnitt 300 in Papierlaufrichtung P folgt. Anstelle der in Fig. 6A dargestellten Konfiguration der Papierhandhabungsmaschine sind jedoch auch noch andere Konfigurationen möglich.

In Fig. 6B ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Papier- handhabungsmaschine 602 dargestellt, bei der die Transport- einheiten 304 und 502 parallel zueinander angeordnet sind, zwischen der Einlaufeinheit 302 und der Ausgabeeinheit 504.

Eine Umlenkeinrichtung 604 ist zwischen der Einlaufeinheit 302 und den zwei Transporteinheiten 304 und 502 angeordnet, die wirksam ist, um zunächst Doppelblätter einer der zwei Transporteinrichtungen zuzuführen. Sobald die vorbestimmte oder maximal mögliche Blattzahl in einer der Transportein- richtungen aufgenommen ist, wird die Umlenkeinrichtung auf die andere der zwei Transporteinheiten umgeschaltet, und die Doppelblätter werden in kontinuierlicher Form der weiteren Transporteinheit zugeführt. Gleichzeitig wird der Betrieb der ersten Transporteinheit von kontinuierlich auf getaktet umgestellt, und die vorbestimmte Anzahl von Blättern wird gruppenweise auf die im vorhergehenden beschriebene Art und Weise getaktet über die Vorrichtung 606 an die Ausgabeein- heit 504 weitergeleitet.

Neben den in den vorhergehenden Figuren beschriebenen Ausge- staltungen der Transporteinheiten sind auch andere Realisie- rungen möglich, insbesondere auch im Zusammenhang mit der Einstellung der entsprechenden Formate.

Anhand der Fig. 7 werden nachfolgend weitere Ausgestaltungen der Transporteinheiten und der Formateinstellungen näher be- schrieben.

In Fig. 7A sind die zwei Transporteinheiten 304 und 502 dar- gestellt, wobei die entsprechende Einstellung der Formate durch eine entsprechende Erhöhung und Reduzierung der Anzahl von Schuppenrollen 334 bzw. Transportrollen 520 erreicht wird. Abhängig von dem Format werden mehr oder weniger Rol- len verwendet.

In Fig. 7B sind die Transporteinheiten 304 und 502 darge- stellt, wobei die Transportbänder in diesem Fall durch soge- nannte Vakuumriemen realisiert sind. In Fig. 7C ist eine weitere Ausgestaltung dargestellt, bei der die Transportein- heiten 304 und 502 einstückig ausgeführt sind. In Fig. 7D ist ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Formateinstellung gezeigt.

Wie aus der obigen Beschreibung deutlich wird, erreicht diese gegenüber den im Stand der Technik bekannten Vorrich- tungen, durch die Vorschuppung, den kontinuierlichen Einlauf und den getakteten Auslauf eine Mehrzahl von Vorteilen.

Die 2-nutzig bedruckten Blätter werden übereinander gelegt, und zwar mit einem geringen Längsversatz, so daß diese Blät- ter vorgeschuppt sind und später leicht zu vereinzeln sind.

Wenn größere Gruppen gebildet werden, wird mit den weiteren, vorgeschuppten Blättern ein größerer Schuppenstrom gebildet.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Maschinen ist dies nur mit Einzelblättern oder mit nicht versetzten Dop- pelnutzen möglich. Versetzte, d. h. vorgeschuppte Blätter, wurden in solchen Maschinen wieder zusammenrutschen. Dieses Problem wird, wie im vorhergehenden beschrieben, dadurch ge- löst, daß das voreilende Blatt an der Blattvorderkante und das nacheilende Blatt an der Blatthinterkante abgebremst wird. Zum Weitertransport der Gruppe wird der Schuppenstrom zu einem nachfolgenden Transport bewegt, der die Gruppe übernimmt, wobei der Weg, um den der Schuppenstrom bewegt wird, gleich der Anzahl der Blätter mal der Schuppenlänge ist.

Die oben beschriebene Papierhandhabungsmaschine ermöglicht den kontinuierlichen Einlauf von gemergten Blättern und so- mit eine hohe Leistungssteigerung, da auch bei Gruppentren- nung innerhalb der gemergten Blätter diese vom Vorläufer miteinander ausgegeben werden können. Somit ist nur ein Takt erforderlich. Dies ermöglicht die Verwendung von kontinuier- lich laufenden Vorläufern, z. B. Rotationsschneidemaschinen u. a., was eine weitere Leistungssteigerung bedeutet.

Wie im vorhergehenden beschrieben, ist gemäß einem Ausfüh- rungsbeispiel der vorliegenden Erfindung eine Papierhandha- bungsmaschine gebildet, die im wesentlichen aus einem Ein- zugstransport mit Bremse, einer Falle, einem Schuppentrans- port, und einem Ausgabetransport besteht, wie sie im vorher- gehenden anhand der Figuren beschrieben wurden. Die Einzugs- transportvorrichtung mit Bremse dient dazu, ein Verrutschen oder Beschädigen der einlaufenden Blätter zu vermeiden, und, wie auch schon beschrieben wurde, können die Schuppentrans- porte in zwei Ebenen angeordnet sein, und sind voneinander unabhängig betreibbar.

Beim Betrieb der im vorhergehenden beschriebenen Papierhand- habungssysteme wird zunächst in einer Schneidemaschine (Fig.

1) eine Papierbahn längs-und quer geschnitten. Die so ge- schnittenen Blätter werden jeweils paarig nebeneinander an den Merger (Fig. 1) übergeben, der die Blätter mit einem leichten Längsversatz übereinanderlegt.

Die von dem Vorläufer übereinander geführten (gemergten) Blätter werden mit einem kleinen Längsversatz von ca. 20 mm vom Einzugstransport 302 der Papierhandhabungsmaschine über- nommen. Die Vorderkante des vorauseilenden Blattes wird an der Schuppenrolle 334a gebremst, das nacheilende Blatt wird an der Hinterkante gebremst. Hierdurch wird vermieden, daß die Blätter wieder übereinander geschoben werden. Weitere "Doppelblätter"werden, abhängig von der Stellung der Falle 314, wahlweise auf-oder absteigend geschuppt, kontinuier- lich in die Transporteinheit 304 des Puffers transportiert, bis die Strecke ganz gefüllt ist.

Bei dem anhand der Fig. 6A beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Transporteinheiten bzw. die Puffer hintereinander angeordnet, wobei der neu gebildete Schuppenstrom in der er- sten Transporteinheit 302 nach dem Erreichen einer vorbe- stimmten Anzahl von Blättern, und wenn die zweite Transport- einheit geleert ist, in einem Zwischentakt vollständig von der ersten Transporteinheit an die zweite Transporteinheit übergeben wird.

Bei der in Fig. 6B gezeigten Anordnung wird bei Erreichen des Füllzustandes der ersten Transporteinheit 302 die Um- schalteinrichtung 604 aktiviert, so daß, während die Blätter jetzt in die zweite Ebene auf die oben beschriebene Art und Weise einlaufen, die erste Ebene getaktet entleert wird.

Durch den Längsversatz der einzelnen Blätter können durch einen kurzen oder längeren Vorschub (Takt) einzelne Blätter oder ganze Gruppen in der richtigen Blattfolge an den Ausga- betransport 504 übergeben werden. Dieser übergibt die Gruppe dann z. B. an eine Sammelstation, in der die Blätter längs und quer aufgestoßen werden, damit sie exakt übereinander liegen. Danach wird die Gruppe an einen Nachläufer, z. B. ein Falzwerk oder eine Kuvertiermaschine, übergeben. Die Vorteile der vorliegenden Erfindung bestehen darin, daß sehr hohe Blattleistungen erreicht werden können, da konti- nuierlich Blätter aufgenommen werden können, ohne daß auf Gruppenwechsel geachtet werden müßte. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Vorläufer-und Nachläufermaschinen unabhängig voneinander betrieben werden können, d. h., die Schneidemaschine und die Sammelstation bremsen sich bei- spielsweise nicht gegenseitig aus. Durch die Schuppung der Blätter wird eine leichte Vereinzelung bzw. Gruppenbildung ermöglicht.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch die Vorschuppung eine schnelle Gruppenbildung bei einer geringen Geschwindig- keit erreicht werden. Bei paarigen oder unpaarigen Gruppen existieren keine Leistungsunterschiede, große Gruppen können mit nur einem geringfügig längeren Takt gehandhabt werden, ein Start-Stop-Betrieb der Schneidemaschine wird vermieden, so daß sich eine höhere Blattleistung ergibt, und es besteht ein geringes Funktionsrisiko aufgrund der relativ geringen Transportgeschwindigkeiten.