Aus der WO 01/85323 ist eine Dosiervorrichtung für mehlartige Zutaten, welche auf eine Knetmaschine für die Herstellung von Teigportionen aufgebaut ist, bekannt ; die Praxis hat gezeigt, dass diese Dosiervorrichtung, wegen der Veränderung des Mehistandes im Behälter und wegen dem unterschiedlichen Füllgrad und/oder Komprimierungsgrad des Mehles im Dosierungshohlraum, nicht eine genügend präzise und gleichmäßige Dosierung für die Zubereitung von relativ kleinen Teigportionen ermöglicht. Dies wird weiters dadurch verschlimmert, dass auch die bekannten Beschickungssysteme für die flüssigen Zutaten (Wasser) nicht genügend präzise sind weil sie allgemein Pumpen, insbesondere Membranpumpen, Peristaltikpumpen oder Kolbenpumpen, einsetzen. Zwecks Einstellung der einzubringenden Menge an Flüssigkeit wird die Betriebszeit der Pumpe eingestellt ; dieses System bewirkt Dosierungsfehler von ca. 7%.

Wenn die Dosierung des Mehls mit einem Fehler erfolgt welcher ein Manko in Bezug auf die ideale Dosis bewirkt und hingegen die Dosierung des Wassers mit einem Fehler erfolgt welcher einen Überschuss in Bezug auf die ideale Dosis bewirkt, so wird der Teig in keiner Weise den Anforderungen für seine Weiterverarbeitung entsprechen. Das selbe geschieht bei einer Dosierung des Mehls mit Überschussfehler und einer Dosierung des Wassers mit Mankofehler.

Wenn sich die oben erwähnten Fehler einstellen wird der Teig unbrauchbar sein und er muss als solcher von einem Überwachungssystem erkannt werden und ausgeschieden werden ; aber auch im Falle von weniger ausgeprägten

Dosierungsfehlern wird, insbesondere die Qualität des Endproduktes, nachteilig beeinflusst.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zur Dosierung und Einbringung von Zutaten in eine Knetmaschine zu schaffen, welche für die Herstellung von kleinen Teigmengen geeignet ist, wobei die Vorrichtung einfach im Aufbau, leicht zerlegbar und reinigbar ist und das Verfahren geeignet ist Dosiermengen von beachtlicher Präzision zu garantieren so dass eventuelle Dosierfehler sehr beschränkt sind und nicht dazu führen, dass der Teig für die folgende Verarbeitung ungeeignet ist, bzw. nicht dazu führen, dass betreffend die Qualität des Endproduktes ein merkbarer Unterschied feststellbar ist.

Für die Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung für die mehlartigen Zutaten ein Dosiergerät mit Messbecher vor, welcher mit einem Stößel ausgestattet ist und welcher eventuell auf unterschiedlichem Füllstand beladbar ist, weiters dient dieser Messbecher auch für die Einbringung der Dosis in die Knetmaschine ; für die flüssigen Zutaten hingegen wird ein Dosiergerät vorgeschlagen welches auf Gefälle arbeitet und ein doppelt wirkendes Ventil aufweist welches in der unteren Arbeitsposition das Füllen des, betreffend das Volumen, kalibrierbaren Messbechers ermöglicht während in der folgenden oberen Arbeitsposition der Abfluss der Dosis an Flüssigkeit durch Freigabe des Zuflusses von filtrierter Außenluft erfolgt.

Der Messbecher für die mehlartigen Zutaten hat vorzugsweise zylindrische Form und ist zwischen dem zylindrischen Behälter für das Mehl und der oberen, mit verstellbarem Schieber ausgestatteten, Öffnung der Knetmaschine eingebaut. Der zylindrische Messbecher ist im Umfangsbereich des kreisflächenförmigen Bodens des zylindrischen Mehlbehälters angebracht und wird progressiv durch ein sich drehendes, über Elektromotor angetriebenes, Speichenrad gefüllt. Das Speichenrad liegt auf dem Behälterboden auf und ist drehbar, zusammen mit Rührelementen, koaxial im zylindrischen Behälter gelagert. Die Freiräume,

zwischen den radial abstehenden Speichen, welche ungefähr dem kreisrunden Querschnitt des Messbechers entsprechen, werden durch das Mehl welches darüber im Behälter gelagert ist gefüllt ; durch Drehen des Speichenrades wird das Mehl in den Bereich über dem zylindrischen Messbecher gebracht wo es frei nach unten in den Messbecher fällt. Nach dem Vorbeibewegen von mehreren Freiräumen des Speichenrades wird, nachdem der Messbecher mit Mehl gefüllt ist, ein über dem Messbecher vorgesehener Stößel aktiviert um das im Messbecher enthaltene Mehl zu komprimieren. Anschließend, bei hochgefahrenem Stößel, wird erneut das Speichenrad angetrieben um den Freiraum welcher sich infolge der Kompression durch den Stößel gebildet hat, mit Mehl aufzufüllen. Diese Arbeitsgänge werden eventuell mehrmals wiederholt, bis der Messbecher randvoll mit Mehl gefüllt ist, der Komprimierungsgrad des Mehles hängt dabei von der Anzahl der Komprimierungszyklen des Stößels ab. Durch eine weitere Drehung des Speichenrades wird die Mehldosis eben zum Messbecherrand abgeschabt worauf sich der Schieber der Beschickungsöffnung der Knetmaschine öffnet und die Mehldosis durch den Stößel aus dem Messbecher geschoben wird um in den Knetraum zu fallen. Natürlich erfolgt die Bewegung des Speichenrades synchron zur Bewegung des Stößels und um den Messbecher mit Mehl zu füllen kann zuerst eine Drehung um einen bestimmten Winkel erfolgen so dass der Messbecher vollständig gefüllt wird, nach einer Komprimierungsfase durch den Stößel erfolgt eine weitere Drehung des Speichenrades um einen eventuell kleineren Winkel und schließlich, nach erfolgter Füllung und Komprimierung, wird durch erneute Drehung der Inhalt eben zum Rand des Messbechers abgeschabt.

Dieses Dosierverfahren ermöglicht es konstante, bemerkenswert präzise Mehldosiermengen zu erhalten mit der Möglichkeit die Anzahl der Komprimierzyklen aufgrund der Mehleigenschaften zu variieren.

Gemäß einer Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens wird die Präzision der Mehldosierung dadurch verbessert, dass an Stelle des Messbechers mit vorgegebenem Messvolumen ein Messbecher mit, vorzugsweise teleskopisch veränderbarem Volumen vorgesehen wird und am Mehlbehälter und/oder am

Messbecher das Gewicht der aus dem Mehlbehälter entnommenen Mehldosis erhoben wird. Auf diese Art ist es möglich die Dosierung zu verbessern indem, zum Beispiel Abweichungen wegen unterschiedlicher Granulation und/oder unterschiedlicher Feuchtigkeit des Mehles sowie wegen unterschiedlichem Füllstand im Mehlbehälter, beseitigt werden. Erfindungsgemäß sind in diesem Fall der Mehlbehälter und/oder der Messbecher auf einer oder auf mehreren Gewichts- Messzellen gelagert oder mit anderen bekannten Mitteln zur Gewichtsbestimmung ausgestattet. Gemäß dieser Variante gründet der Dosiervorgang mit Gewichtsbestimmung und Änderung des Volumens des Messbechers auf der empirischen Errechnung des Volumens des Messbechers unter vorrangiger Berücksichtigung der Granulation des Mehles oder indem das Volumen anhand von, durch Erhebungen von GewichtNolumen an Dosiermustern, erarbeiteten Tabellen bestimmt wird.

Anschließend an die Einstellung des teleskopisch veränderbaren Messbechers gemäß dem errechneten Volumen oder dem aus einer Tabelle entnommenen Wert, wird ein erster Dosiervorgang mit Gewichtserhebung des für die Dosierung aus dem Mehlbehälter entnommenen Mehles durchgeführt. Ein elektronisches Rechenprogramm errechnet aus dem Vergleich zwischen dem gewünschten Gewicht der Mehldosis und dem erhobenen Gewicht die Korrektur des ursprünglich eingestellten Volumens des Messbechers und somit die positive oder negative Änderung des Volumens. Dieser Vorgang der Gewichtüberprüfung und Volumenanpassung erfolgt an den nachfolgenden Dosiervorgängen bis ein Gewichtswert erreicht ist welcher, innerhalb enger Tolleranzen, sehr nahe am Sollwert liegt. Anschließend an diese Einstellfase des Volumens des Messbechers um den Sollwert der Mehldosis zu erreichen, können für jeden Dosiervorgang oder für Zyklen von mehreren Dosiervorgängen Überprüfungen durchgeführt werden um eventuell wiederholt den Sollwert anzupeilen.

Im Falle der Erhebung des Gewichtes direkt am Messbecher bietet sich die Möglichkeit der Korrektur an der selben Dosis an welcher das Gewicht erhoben worden ist indem teleskopisch das Volumen verändert wird und zwar bei Gewichtsüberschuss, indem anschließend der bereits beschriebene

Schabvorgang wiederholt wird oder, bei Gewichtsmangel, indem der Füllvorgang, der Pressvorgang durch den Stößel und der Schabvorgang wiederholt werden.

Die Erfindung schließt nicht die händische Änderung des Volumens des gegebenenfalls mit einer Messskala versehenen Messbechers aus.

Die Änderung des Volumens des Messbechers ermöglicht es auch bei Bedarf eine Änderung der Dosis vorzunehmen, wobei immer eine hohe Präzision der Gewichtsbestimmung auch für diese Dosis gegeben ist.

Der Dosierer für Wasser, bzw. für die flüssigen Zutaten, besteht erfindungsgemäß aus einem Messbecher welcher im oberen Bereich eine Öffnung für den Zufluss durch Gefälle aus einem Wasserbehälter und ein Ventil für den Zufluss von filtrierter atmosphärischer Luft aufweist, während im unteren Beeich der selbe Messbecher eine Abflussöffnung aufweist. Im Innern des Messbechers agiert ein doppelt wirkendes Ventil welches durch axiales, z. B. pneumatisches, Verschieben den Zufluss und Abfluss des Wassers und das Ventil für den Zufluss der atmosphärischen Luft steuert. Die Füllmenge des Messbechers kann durch Einlegen ins Innere des Messbechers von Ringen, welche unterschiedliche Volumen einnehmen, variiert werden.

Die Betätigung des doppelt wirkenden Ventils kann durch einen Pneumatik- Kolben, welcher in einem zum Messbecher koaxialem und unterhalb der Abflussöffnung vorgesehenem Zylinder verschiebbar ist, erfolgen. In diesem Fall ist die Kolbenstange, welche den Kolben mit dem doppelt wirkenden Ventil verbindet, rohrförmig und der Abfluss erfolgt durch die Kolbenstange hindurch. Es wird jedoch nicht ausgeschlossen, dass der Zylinder für den Pneumatik-Kolben koaxial über dem Messbecher angeordnet ist und in diesem Fall kann die Kolbenstange welche das doppelt wirkende Ventil bewegt vollen Querschnitt aufweisen.

Die Betätigung des Ventils für den Zufluss der atmosphärischen Luft, welche den freien Abfluss der Flüssigkeitsdosis aus dem Messbecher zur Knetmaschine bewirkt, erfolgt durch das doppelt wirkende Ventil selbst welches einen ringförmig

abstehenden Kragen aufweist welcher, in seiner Bewegung nach oben und somit bei Öffnung der Abflussöffnung, auf die Stange des Ventils für die Luftzufuhr trifft und durch Komprimieren einer einstellbaren Feder für die Rückstellung des Ventils in Schließstellung, das Ventil öffnet. Durch Öffnen des Ventils für die Zufuhr atmosphärischer Luft in den Messbecher, kann die Flüssigkeitsdosis durch Gefälle frei in Richtung Knetmaschine abfließen. Die koaxiale Anordnung zwischen Messbecher, dessen Kopfteil, dem Ventilkörper und dem Betätigungskolben, ermöglicht einen einfachen Aufbau welcher eine Demontage und Montage ohne Werkzeuge und eine einfache Reinigung ermöglicht.

Die Erfindung wird anschließend anhand eines, in den beigelegten Zeichnungen schematisch dargestellten, Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Dosier- und Einbringvorrichtung von Zutaten in eine Knetmaschine näher erklärt ; dabei haben die Darstellungen rein erklärenden, nicht begrenzenden Zweck.

Die Fig. 1 zeigt in schematischer Vorderansicht und teilweise in Schnittdarstellung eine Knetmaschine welche an eine erfindungsgemäße Vorrichtung für die Dosierung und die Einbringung von mehlartigen und flüssigen Zutaten angeschlossen ist.

Die Fig. 2 zeigt schematisch und in vergrößertem Maßstab die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung für die Dosierung und Einbringung der flüssigen Zutaten in Beladungsfase mit dem doppelt wirkenden Ventil in unterer Arbeitsstellung wobei der Zufluss frei und der Abfluss verschlossen ist.

Die Fig. 3 zeigt die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung für die Dosierung und Einbringung von flüssigen Zutaten mit dem doppelt wirkenden Ventil in oberer Arbeitsstellung wobei der Zufluss der Flüssigkeit unterbrochen ist und der Abfluss der Flüssigkeitsdosis aus dem Messbecher sowie der Zufluss der atmosphärischen Luft in den Messbecher geöffnet sind.

Die Fig. 4 ist eine Schnittdarstellung gemäß der in Fig. 1 gezeigten Schnittebene IV-IV welche horizontal durch den Behälter für die mehlartigen Zutaten mit erfindungsgemäßer Dosier-und Einbringvorrichtung verläuft.

Die Fig. 5 zeigt schematisch die Schnittdarstellung eines Messbechers mit erfindungsgemäß teleskopisch veränderbarem Volumen wobei die Schnittebene, sei es die Achse des Messbechers als auch jene der Gewindespindel für die Verstellung des beweglichen Teiles des Messbechers, enthält.

Die Knetmaschine C ist im oberen Bereich mit einem Schieber 19 für die Öffnung und den Verschluss der Einbringöffnung für die mehlartigen Zutaten versehen während axial ein Einbringschlauch 18b für die flüssigen Zutaten vorgesehen ist.

Über dem Schieber 19 ist ein zylindrischer Messbecher 11a für die Dosierung der mehlartigen Zutaten F befestigt welche in einem Behälter A mit Mantelwand 1 a, Boden 2a und Deckel 3a enthalten sind. Im Innern des zylindrischen Behälters A ist eine Welle 5a drehbar R, koaxial zur Achse des Behälters A gelagert ; diese Welle trägt am oberen Ende ein koaxiales Rohrelement 7a welches mit radial abstehenden Rührelementen 8a ausgestattet ist während am unteren Ende des Rohrelementes ein am Boden 2a aufliegendes Speichenrad 9a als Ladevorrichtung mit Speichen 9e und freien Zwischenräumen 9d befestigt ist. An ihrem unteren Ende ist die Welle 5a mit einer Riemenscheibe 6a versehen welche von einem (nicht dargestellten) Motor angetrieben wird. Durch Drehung R der Welle 5a wird, über das Rohrelement 7a, das als Ladevorrichtung funktionierende Speichenrad 9a bewegt, wodurch das Mehl F welches durch Schwerkraft die Freiräume 9d zwischen den Speichen 9e ausfüllt, über die obere Füllöffnung des darunter vorgesehenen Messbechers 11 a geschoben wird ; das Mehl fällt dabei nach unten und füllt progressiv den Messbecher 11a. In Zeitabständen oder nach vollständigem Füllen des Messbechers 11 a, wird die Ladevorrichtung 9a, mit einem der Freiräume 9d entsprechend der Position der oberen Füllöffnung des Messbechers 11 a, angehalten und das im Messbecher enthaltene Mehl, durch Bewegung V der Stange 13a des Stößels 12a mittels Zylinder 14a, im Messbecher komprimiert. Anschließend, wenn der Stand des komprimierten Mehles im Innern

des Messbechers 11a den oberen Rand des Messbechers 11a erreicht hat, wird, infolge einer Abspachtelung durch Drehung R des Speichenrades 9a, bei geöffnetem Schieber 19, die Mehldosis durch den Stößel aus den Messbecher geschoben um in die Knetmaschine zu fallen. Die Mehldosis kann durch Verändern der Anzahl der Komprimierungszyklen des Stößels verändert werden ; es wird allerdings die Möglichkeit nicht ausgeschlossen die Dosis durch Ändern der Druckkraft des Stößels und/oder durch Ändern des Standes des Mehles innerhalb des Messbechers 11, zu verändern.

Gemäß einer weiteren Variante kann der Mehl-Messbecher mit unveränderlichem Volumen 11 a durch einen Messbecher 20 mit teleskopisch veränderbarem 20c Volumen ersetzt werden welcher so wie der Messbecher mit unveränderlichem Volumen 11a am Boden 2a des Behälters A für das Mehl F befestigt ist und auf die selbe Weise gefüllt wird. Der Messbecher 20 mit veränderbarem Volumen besteht aus einem feststehendem zylindrischen oberen Teil 20a an welchem koaxial ein unterer zylindrischer Teil 20b, axial verstellbar 20c angebracht ist.

Dieser Teil ist an einem, durch Motor 21 bewegtem, Trägerelement 24 befestigt, wobei der Motor von einem feststehendem Trägerelement 27 gehaltert ist und über eine drehbare 22a Gewindespindel 22 eine am Trägerelement 24 befestigte Schraubenmutter 23 bewegt. Der Boden des Messbechers 20 besteht aus einer beweglichen, z. B. in horizontalen Führungen am unteren Ende des beweglichen 20a Messbechers 20b verschiebbaren, Schieber 25. Unterhalb des beweglichen Schiebers ist ein rohrförmiger Stutzen 26 als Anschluss zur darunterliegenden Beschickungsöffnung der Knetmaschine C vorgesehen. Erfindungsgemäß ist der Mechanismus für die Änderung des Volumens des Messbechers 20 elektronisch mit der Vorrichtung der Gewichtserhebung der Dosis von Mehl F, welches aus dem Mehlbehälter A entnommen worden ist, verbunden. Auf diese Weise ist es möglich, mittels einem Programm des Gewichtsvergleiches und der Gewichtskorrektur, das Volumen des Messbechers, aufgrund des Gewichtes der vorher entnommenen Mehldosis, zu korrigieren um infolge von wenigen Dosiervorgängen eine Dosis zu erhalten welche, innerhalb minimaler Toleranzen, der theoretisch bestimmten Dosis entspricht. Das Dosiersystem mit

Gewichtsüberprüfung und Korrektur des Volumens des Messbechers 20 ermöglicht es vor allem Dosierfehler zu eliminieren welche durch Unterschiede in der Granulation und/oder in der Feuchtigkeit sowie im Druck welcher durch das Mehl im Mehlbecher in der Fase des Füllens des Messbechers 20 wirkt, verursacht werden.

Im Falle der direkt am Messbecher durchgeführten Gewichtserhebung bietet sich die Möglichkeit der Korrektur der Dosis indem das Volumen des Messbechers aufgrund der Differenz zwischen dem erhobenen Gewicht und dem vorgegebenen Gewicht verändert wird und anschließend, bei Gewichtsüberschuss, der Schabvorganges wiederholt wird und, bei Gewichtsmangel, die Füllfase mit Pressen durch den Presskolben und der Schabvorgang wiederholt wird.

Das Wasser, bzw. die flüssigen Zutaten W, werden durch den Dosierer B abgemessen welcher aus einem zylindrischen Körper mit oberem, durch ein Kopfteil 15d verschlossenem, Messbecher 5b besteht ; der untere Bereich weist einen, durch Kopfteil 4f verschlossenen, Zylinder 1b auf, in welchem ein Kolben 3b durch, über die Öffnungen 4d, 4e in den Hohlraum 4b des Zylinders 1 b eingeleitete Druckluft P-P1, bewegt D-S wird. Der Kolben 3b ist mit einer rohrförmigen Kolbenstange 2b verbunden, deren oberes Ende ein doppelt wirkendes Ventil trägt welches aus dem Korpus 7b mit einer oberen Dichtung 11 b, einer unteren Dichtung 12b und einem radial abstehendem Kragen 10b, besteht.

Wenn der Korpus 7b des doppelt wirkenden Ventils die untere Stellung einnimmt, kann das Wasser, bzw. können die flüssigen Zutaten W durch Gefälle, aus einem höher gelegenen Behälter, über einen Anschlussstutzen 13b in den Raum des, mittels Einlegen von einem oder mehreren Ringen 5d eichbaren, Messbechers 5b zufließen ; die im Messraum enthaltene Luft strömt dabei durch den Anschlussstutzen 13b in den höher gelegenen Wasserbehälter. Während dieser Beladung des Messbechers 5b ist der Abfluss des Wassers W in die Knetmaschine C durch die Dichtung 12b unterbrochen. Nachdem der Messbecher 5b vollständig gefüllt ist wird der Kolben 3b nach oben bewegt S um, über die rohrförmige Kolbenstange 2b, den Korpus des doppelt wirkenden Ventils 7b nach oben zu bewegen und dabei die Dichtung 12b aus ihrem Sitz zu heben um den

Abfluss der Flüssigkeitsdosis W durch die Bohrungen 6b, den Hohlraum der rohrförmigen Kolbenstange 2b, den Abflussstutzen 14b und das Verbindungsrohr 18b, in die Knetmaschine C zu leiten. Der Abfluss der Flüssigkeitsdosis W erfolgt nur infolge Betätigung 0 des Ventils 8b für den Zufluss der filtrierten atmosphärischen Luft L über die Öffnung 16b, dabei wird die Ventilstange 9a durch den, vom Korpus 7b des doppelt wirkenden Ventils radial abstehenden, Kragen 10b während des Hubes nach oben, betätigt. Durch diesen Hub wird auch der Zufluss der Flüssigkeit W aus dem Behälter durch die Wirkung der Dichtung 11 b im entsprechenden Sitz im Kopfteil 15b des Messbechers 5b unterbrochen.

Während der folgenden Beladung des Messbechers 5b (Fig. 2) erfolgt die Rückstellung in Schließstellung des Ventils 8b durch eine über eine Stellschraube 17b einstellbare Feder sobald der Kragen 10b mit dem Ventilkorpus sich nach unten bewegt hat und der Zufluss für die Flüssigkeit W in den Messbecher frei ist.

Die Erfindung schließt nicht aus, dass der Zylinder 4b und der entsprechende Kolben 3b koaxial über dem Messbecher 5b mit Kopfteil 15b angeordnet sind ; in diesem Fall wird der Abfluss aus dem Messbecher 5b durch einen einfachen Stutzen mit innenliegendem Sitz für die untere Dichtung 12b des Ventiles 7b, erfolgen.