La présente invention concerne un procédé de fabrication de corps creux en béton armé par fibres con¬ tinues, par exemple des fibres de verre, notamment des tuyaux, des silos ou des modules d'habitation à paroi re¬ lativement- mince ; elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé. On connaît un procédé de fabrication de corps creux en béton armé par fibres de verre dans lequel on projette simultanément des fibres de verre hachées et du mortier de ciment dans un moule, après quoi on effectue II est également connu, notamment par la tech¬ nique des matières plastiques ,que l'utilisation de fibres continues confère de- meilleures propriétés mécaniques au matériau que l'utilisation de fibres hachées projetées au hasard. II s'est cependant avéré que la fibre continue n'a pas encore été utilisée comme armature dans le béton, étant donné que l'imprégnation des fibres n'est pas suf¬ fisante et qu'on ne peut dépasser une teneur en verre su¬ périeure à 5 % en poids du produit composite obtenu. II existe donc le besoin de fournir un béton armé par fibres de verre continues, ayant une teneur en fibres même supérieure à 5 % en poids et présentant des caractéristiques mécaniques améliorées par rapport aux bétons armés par fibres connus jusqu'à présent. Le but de la présente invention vise par consé¬ quent à fournir un procédé de fabrication de corps creux en béton armé par fibres continues, notamment un béton constitué par un mélange de ciment, de sable siliceux et d'eau, qui présente des caractéristiques mécaniques amé- liorées et une teneur en fibres allant jusqu'à plus de 10 % en poids .

Par ailleurs, la présente invention vise égale¬ ment à fournir un dispositif pour la mise en oeuvre du

procédé .

Le but de la présente invention est atteint par un procédé de fabrication de corps creux en béton armé par des fibres continues caractérisé en ce qu'on imprègne préalablement les fibres continues avec de l' eau ; en ce qu'on fait passer les fibres continues dans un lait de ciment de concentration adéquate; en ce qu'on enroule les fibres continues, sous tension, préalablement traitées, en au moins une couche, sur une couche préalablement pro- jetée sur un mandrin, constitué par un mélange de ciment et de fibres hachées, le béton ayant été préparé à partir d'une matière siliceuse ayant une granulome trie fine ; et en ce qu'on fait durcir au moins partiellement le produit composite ainsi obtenu avant de le retirer dudit mandrin. Avantageuselement , la granulome trie de la ma¬ tière silicieuse utilisée dans le béton est comprise en¬ tre 0,2 et 1 ,5 mm.

Selon une forme d'exécution préférée, le béton est préparé avec une quantité d'eau en excès. De préférence, l'eau d'imprégnation préalable des fibres continues de verre contient un agent mouil¬ lant. On peut ainsi améliorer l'adhérence des fibres au ciment .

L'enroulement sous tension des fibres de verre continues sur le mandrin enrobé d'une couche de ciment à granulome trie très fine et préparé avec un ^' excès d'eau a pour effet d'exercer une pression sur celui-ci et d'amé¬ liorer encore leur imprégnation. Par ailleurs, les fibres continues enroulées sous tension écrasent le ciment ren- forcé par fibres courtes , qui recouvre le mandrin et com¬ priment les fibres courtes qui s'enfoncent dans la masse. De cette manière, elles expriment une partie du béton qui remonte, à travers les fibres, vers la surface en noyant le tout dans la masse du ciment. Il faut noter que les fibres hachées disposées de manière quelconque empêchent les fi¬ bres continues de traverser complètement la masse du ci¬ ment et qu'elles créent des liens transversaux entre les fibres continues sensiblement parallèles, tout en amélio-

rant les caractéristiques mécaniques du produit composi¬ te. L'enroulement sous tension provoque également une contrainte qui est fixée pendant le durcissement et qui joue pleinement après le démoulage. Selon un autre aspect de la présente invention, celle-ci concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu ' il comporte au moins deux cuves pour les bains d'impré¬ gnation successifs des fibres continues, lesdites cuves pouvant se déplacer selon une direction parallèle à l'axe du mandrin ; un bras basculant muni d'un dispositif de projection du mélange de ciment et de fibres hachées sur le mandrin el permettant d'appliquer les fibres continues préalablement: imprégnées, sous tension, sur le mandrin en- robe du ciment, ledit bras basculant étant agencé de ma¬ nière telle qu'il permet l'enroulement des fibres conti¬ nues à la manière d'une bobine autour du mandrin qui est entraîné en rotation à vitesse adéquate.

De préf érence , le dispositif suivant l'invention comporte trois cuves pour les bains d'imprégnation suc¬ cessifs, c'est-à-dire l'eau contenant éventuellement un agent mouillant, et le lait de ciment ; lesdites cuves pou¬ vant se déplacer selon une direction parallèle à l'axe du mandrin en fonction de la position du bras basculant qui applique les fibres continues sous tension sur lé mandrin préalablement enrobé de ciment.

La présente invention vise également à fournir un corps creux à paroi mince , caractérisé en ce qu'il con¬ siste en un béton précontraint armé par des fibres, ledit béton étant constitué par une matière siliceuse ayant une granulome trie fine, de préférence comprise entre 0,2 et 1,5 mm et présentant une teneur en fibres allant jusqu'à plus de 10 % en poids du produit final obtenu.

De préférence, on utilise 5 % en poids de fi- bres hachées projetées simultanément avec le ciment et jusqu'à 5 % en poids de fibres continues enroulées. Ces valeurs ne sont toutefois pas limitatives et dépendent entre autre des sollicitations auxquelles sera soumis le

produit obtenu.

Si l'on augmente ainsi la teneur en fibres, grâce au procédé de l'invention, les performances vont augmenter encore plus rapidement, étant donné que le ren¬ forcement par fibres continues est encore plus performant que le renforcement par fibres discontinues c'est-à-dire hachées, et de ce fait, on peut éventuellement réduire la teneur en fibres hachées , tout en ayant des performances techniques supérieures.

Alors que, selon les procédés classiques, on n' arrive pas à dépasser une teneur en fibres supérieure à 5

% en poids, le procédé selon l'invention fournit un pro¬ duit ayant une teneur en fibres allant jusqu'à 10 % en poids et plus .

Selon une forme d'exécution particulièrement préférée, le produit obtenu consiste en un béton armé par des couches alternées de fibres discontinues et de fibres continues jusqu'à l'obtention de l'épaisseur requise pour les performances demandées.

D'autres détails et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description d'une forme d' exécution préférée décrite ci-dessous à l'appui des figu¬ res annexées dans lesquelles :

- la figure 1 est une vue schématique d'une forme d'exé¬ cution d'un dispositif selon la présente invention ; et - la figure 2 est un exemple de produit obtenu selon le procédé de la présente invention. ^u En référence aux figures, le dispositif de l'in¬ vention comporte un mandrin 1 qui sert de support de mou¬ lage pour le corps creux (représenté à la figure 2) , et un dispositif d'enroulement de fibres de verre continues sur une couche de béton constituée par un ciment à granu- lométrie comprise entre 0,2 et 1,5 mm et par des fibres hachées. Ce dispositif comporte un moyen de déroulement des fibres de verre continues 2 et trois cuves pour les bains d'imprégnation successifs des fibres, à savoir une cuve 3 contenant de l'eau additionnée d'un agent mouil¬ lant, une cuve 4 contenant de l'eau et une cuve 5 conte-

nant un lait ou un mortier de ciment. Ces cuves peuvent se déplacer selon une direction parallèle à l'axe du man¬ drin c'est-à-dire un axe perpendiculaire au plan de la feuille. Les diverses cuves sont suivies d'un dispositif de tension 6 des fibres continues qui sont ainsi amenées vers le bras basculant 8 qui doit pouvoir s'adapter à toutes les positions du mandrin 1 et qui doit en outre permettre un enroulement des fibres continues à la maniè¬ re d'une bobine. Ledit bras basculant 8 comporte un dis- positif de projection 10 qui projette le mélange consti¬ tué par le ciment et les fibres de verre hachées sur le mandrin 1. Le bras 8 est également équipé d'un dispositif 12 d'application sous tension des fibres continues sur la couche de ciment préalablement projetée sur le mandrin. A titre d'exemple on a représenté, à la figure

2, un produit composite obtenu selon le procédé de l'in¬ vention et à l'aide du dispositif de l'invention. Dans ce cas le corps creux à paroi mince est un module de cons¬ truction qui, assemblé avec d'autres modules semblables, peut former une habitation préfabriquée .On peut cependant également fabriquer de cette manière, avec un mandrin adé¬ quat, des tuyauteries en béton précontraint renforcé par fibres de vet re ou encore d'autres corps creux à parois relativement minces.