Gekrümmte Aluminiumprofile werden in unterschiedlichsten Bereichen der Technik eingesetzt, insbesondere im Schienen-, Straßen-und Luftfahrzeugbau. Konventionell werden diese Werkstücke durch gerades Strangpressen mit anschließendem Streckbiegen gefertigt.

Eine Weiterentwicklung dieses Verfahrens sieht vor, die gewünschte Endkontur durch Biegen praktisch gleichzeitig mit dem Strangpressen zu erzeugen (sh.

EP 0706843 A1). Dabei wird mit herkömmlichen Strangpressen gearbeitet, wobei üblicherweise ein Querhaupt als Gegenhalter mit kleiner Öffnung zur Abstützung der Matrize verwendet wird.

Soll das Strangpreßprofil beim Biegen nahe dem Preßwerkzeug gerundet werden, so beschränkt die Geometrie des Pressenauslaufes den minimal zu erzeugenden Radius. Sonst käme es zu einer Kollision des Strangs mit der Presse. Hierdurch wird die mögliche Produktvielfalt stark eingeschränkt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, mit möglichst geringem Aufwand auch engere Radien beim Krümmen von Strangpreßerzeugnissen zu ermöglichen und damit das zu fertigende Produktspektrum zu erweitern.

Diese Aufgabe wird nach einem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß das Strangpreßprofil beim Austritt aus der Matrize vor dem Biegen derart abgelenkt wird, daß die Strangaustrittsrichtung (A) schräg nach vorne entgegen der späteren Krümmung des Werkstücks verläuft. Der zunächst schräg aus dem Preßwerkzeug austretender Strang ist dabei so ausgerichtet, daß er durch eine nachfolgende Biegung zur anderen Seite hin eine wesentlich stärkere Krümmung erfahren kann.

Bei einer erfindungsgemäßen Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von gekrümmte Werkstücken mit einem Werkzeughalter, in dessen Aufnahmeöffnung ein Preßwerkzeugpaket bestehend aus einer Matrize mit oder ohne Dorn und einem Abdeckteil angeordnet ist, ist vorgesehen, daß die den austretenden Strang erzeugenden Führungsflächen von Matrize und/oder Dorn entsprechend der Strangaustrittsrichtung schräg ausgebildet bzw. angeordnet sind, und daß die Strangaustrittsrichtung in einem Anstellwinkel zur Mittelachse der Matrize entgegen der späteren Krümmung des Werkstücks verläuft.

Die Veränderung der Strangaustrittsrichtung wird alternativ erreicht durch -Schrägstellung der Führungsflächen der Matrize und ggf. des Dorns, -Einbau eines konventionellen Preßwerkzeuges in einem modifizierten Werkzeughalter und/oder durch -Einbau eines schräg abgeflachten Preßwerkzeuges in einen konventionellen Werkzeughalter.

Im folgenden wird ein konventionelles Preßwerkzeugpaket beschrieben (Fig. 1) und die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Figuren 2-4 zeigen jeweils Ausschnitte verschiedener alternativen Lösungsmöglichkeiten zur Herstellung gekrümmter Strangpreßprofile : Fig. 1 Konventionelles Preßwerkzeug nach dem Stand der Technik ; Fig. 2 erfindungsgemäß ausgebildete Preßvorrichtung mit schrägen Führungsflächen und schräg angeordnetem Dorn ; Fig. 3 erfindungsgemäß ausgebildete Preßvorrichtung mit schrägem Preßwerkzeug in einem konventionellen Werkzeughalter ; Fig. 4 erfindungsgemäß ausgebildete Preßvorricihtung mit schräg ausgebildetem Werkzeughalter und konventionellem Preßwerkzeug.

Das konventionelle Preßwerkzeugpaket besteht aus einer Matrize 1, einem Dornteil 2 mit Dorn 4 und beidseitigen Führungsflächen 3 zwischen dem Dorn 4 und der Matrize 1. Mit dem Pfeil A ist die Austrittsrichtung des Strangpreßprofils bezeichnet, die bei der konventionellen Strangpresse (Fig. 1) mit der Mittelachse M der Matrize 1 zusammenfällt.

Die Grundidee der vorliegenden Erfindung, nämlich die Strangaustrittsrichtung A entgegengesetzt zur späteren Krümmung des Werkstücks um einen Anstellwinkel S gegenüber der Mittellinie M schräg anzustellen, kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Im Querschnitt nach Figur 2 liegen die Führungsflächen 3 von Matrize 1 und Dorn 4 schräg in bezug auf die Mittelachse M der Matrize 1. Der Pfeil A gibt also in Figur 2 die gewünscht schräge Strangaustrittsrichtung an, die entgegen der späteren Krümmung des Werkstücks W (punktierte Linie in Fig. 3) verläuft. Die schräge Führungsfläche 3 läßt sich dornseitig durch entsprechende Bearbeitung des Dorns 4 oder durch dessen Schrägstellung verwirklichen.

Eine weitere alternative Lösungsmöglichkeit zur Herstellung gekrümmter Strangpreßprofile gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt Figur 3. Hier ist in einem konventionellen Werkzeughalter 6 ein modifiziertes Preßwerkzeug, bestehend aus einer Matrize 1 und einem Dornteil 2, dargestellt. Die Modifizierung besteht darin, daß das Preßwerkzeug umfangsseitig entsprechend dem Anstellwinkel S schräge Abflachungen aufweist, so daß es in Verbindung mit einer keilförmigen Hinterlage 7 schräg in die Aufnahmeöffnung 9 des Werkzeughalters 6 eingesetzt werden kann. Selbstverständlich ist auch ein entsprechend abgeschrägtes Abdeckteil 8 in die Aufnahmeöffnung 9 zur Abstützung des Dornteiles 2 eingesetzt, so daß die auf das Preßwerkzeug einwirkenden Kräfte im Werkzeughalter 6 aufgenommen werden können.

Die in Figur 4 dargestellte Variante der erfindungsgemäßen Grundidee zeigt eine Preßvorrichtung mit einer im Werkzeughalter 6 schräg eingearbeiteten Aufnahmeöffnung 9, in der ein konventionelles Preßwerkzeug eingesetzt ist. Dieses wird über ein konventionelles Abdeckteil 8 gehalten, das die Matrize 1 und das Dornteil 2 gegen das Stirnende der schräg im Werkzeughalter 6 verlaufenden Aufnahmeöffnung 9 drückt.

Falls es zweckmäßig ist, können auch Kombinationen der vorstehend erläuterten Alternativen gewählt werden, wobei beispielsweise schräge Führungsflächen 3 mit einem um den Anstellwinkel S schräg eingesetzten Preßwerkzeug oder abgeschrägte Umfangsseiten der Matrize 1 bzw. des Dornteiles 2 mit einer schräg verlaufenden Aufnahmeöffnung 9 kombiniert werden können. Dabei ist stets zu beachten, daß die Strangaustrittsrichtung A entgegengesetzt schräg zur späteren Krümmung des Werkstückes verläuft.