Ámbito de Ia invención La presente invención concierne en general a un método y aparato para obtener hologramas y/o efectos ópticos tales como brillos metalizados, y más específicamente a un método y un aparato para obtener hologramas u otras configuraciones susceptibles de generar efectos ópticos sobre un material laminar de soporte, en particular en forma de banda continua.

Estado de Ia técnica anterior Actualmente se conoce Ia técnica de proporcionar efectos ópticos de refracción y reflexión de luz en un material laminar mediante Ia aplicación de una capa de laca, barniz, resina u otro material plástico, convenientemente grabado en forma de micro-relieve para formar micro-lentes u hologramas sobre el material laminar. Eventualmente, Ia capa de laca puede aplicarse sobre unos motivos o ilustraciones previamente impresos sobre el material laminar, los cuales se visualizarán a través de las micro-lentes u hologramas proporcionando los mencionados efectos ópticos. La patente EP-A-0540455 describe un proceso para obtener láminas impresas con efector ópticos que comprende, en primer lugar, aplicar una capa de laca sobre una lámina con motivos o ilustraciones previamente impresos, de manera que Ia capa de laca cubra totalmente Ia lámina o sólo unas áreas predeterminadas de acuerdo con los motivos impresos. A continuación, el proceso comprende realizar el grabado aplicando mediante presión y calor una matriz con un patrón en micro-relieve original contra Ia capa de laca y finalmente curar Ia capa de laca mediante irradiación de luz ultravioleta. Para ello, Ia laca utilizada es una resina transparente polimerizable por rayos ultravioleta y el grabado se efectúa al mismo tiempo que Ia resina es irradiada. La matriz está dispuesta en Ia periferia de un rodillo grabador y Ia lámina es una banda de material laminar continuo procedente de una bobina de suministro, de manera que el proceso se lleva a cabo de manera continua. La patente ES-A-2145658 da a conocer una instalación para Ia obtención de láminas con efectos ópticos caracterizada porque Ia aplicación de Ia resina sobre la lámina se efectúa por huecograbado, serigrafía, flexografía, offset u otro medio, y Ia polimerización de Ia resina se efectúa al mismo tiempo que el grabado. La aplicación de Ia resina se puede llevar a cabo ya sea directamente sobre Ia lámina, antes de que Ia misma llegue al rodillo grabador, o sobre el rodillo grabador, antes de que éste reciba Ia lámina. El rodillo grabador comprende un cilindro de base sobre cuya periferia está dispuesta una emulsión con Ia información grabadora o matriz endurecida. Los medios de aplicación, grabación y polimerización forman un conjunto compacto que se puede poner en línea con una impresora rotativa para aplicar los efectos ópticos en registro con los motivos o ilustraciones impresas en Ia impresora y a Ia velocidad de ésta. En los dos antecedentes citados, Ia matriz está dispuesta en Ia periferia de un cilindro grabador. La obtención de estos cilindros es compleja y cara y los micro-relieves requieren un cuidadoso y frecuente mantenimiento de limpieza para asegurar unas buenas condiciones de grabación. Además, cuando se disponen varias máquinas para Ia obtención de efectos ópticos, cada máquina requiere uno de tales rodillos de grabación. Un objetivo de Ia presente invención es el de aportar un método para obtener hologramas y/o efectos ópticos diversos tales como brillo, a partir de una matriz en Ia forma de una banda continua de un material laminar sobre Ia que está formado o grabado un patrón en micro-relieve original del holograma. Otro objetivo de Ia presente invención es el de aportar un aparato para obtener hologramas provisto de unos medios adecuados para implementar el anterior método.

Exposición de Ia invención De acuerdo con un primer aspecto, Ia presente invención aporta un método para obtener hologramas, del tipo que comprende los pasos de superponer y presionar una matriz, Ia cual lleva un patrón en micro-relieve original de un holograma, o una configuración que aporta un efecto óptico que interesa aplicar, sobre una capa de laca o barniz transparente aplicada a un material laminar de soporte en forma de banda continua, con el fin de grabar un patrón en micro-relieve duplicado del holograma o de una configuración susceptible de aportar un efecto óptico, en dicha capa de laca, y curar Ia capa de laca grabada sobre dicho material laminar de soporte. El método de Ia presente invención está caracterizado porque comprende aportar Ia matriz en Ia forma de una banda continua de un material laminar sobre Ia que está dispuesto el citado patrón en micro-relieve original del holograma, y superponer dinámicamente Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte a dicha banda continua constitutiva de Ia matriz sobre un rodillo de apoyo, y presionar dinámicamente Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte contra Ia matriz sobre dicho rodillo de apoyo mediante un rodillo de presión. Conforme a Ia invención el material laminar sobre el que está configurado el citado patrón (holograma u otra configuración susceptible de aportar un efecto óptico) es una banda continua constitutiva de Ia matriz donde Ia tensión superficial de dicha banda es menor que Ia tensión superficial del material laminar de soporte. Ventajosamente, Ia banda continua constitutiva de Ia matriz se desbobina desde una bobina de suministro de matriz y se conduce y suministra al dispositivo de transferencia, y luego se recoge a Ia salida del dispositivo de transferencia y se conduce y bobina a una bobina de recogida de matriz, de manera que Ia bobina final puede ser inmediatamente usada como bobina inicial en el mismo aparato o en otro. De manera análoga, el material laminar de soporte se puede desbobinar desde una bobina de suministro de material laminar de soporte y conducirlo y suministrarlo al dispositivo de transferencia, y luego recoger el material laminar de soporte, con Ia capa de laca grabada y curada aplicada sobre el mismo, procedente del dispositivo de transferencia y de un dispositivo de curado, para conducirlo y bobinarlo a una bobina de recogida de material laminar de soporte. Gracias a ello, el proceso se puede realizar en continuo y a una velocidad relativamente elevada. El método de Ia presente invención permite utilizar como el dispositivo de aplicación de Ia capa de laca sobre el material laminar un grupo de impresión, según Ia dirección de avance del material laminar de soporte, de una impresora flexográfica del tipo provista de un tambor de apoyo central y una pluralidad de grupos de impresión dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central. En Ia periferia de un rodillo aplicador, o rodillo portaclichés, del grupo de impresión usado como dispositivo de aplicación de Ia capa de laca se puede instalar un cliché con una configuración adaptada para transferir Ia capa de laca sólo en unas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte, estando dichas zonas predeterminadas de acuerdo con los motivos o ilustraciones impresos previamente sobre Ia banda de material laminar por los grupos de impresión precedentes. De esta manera, Ia aplicación de Ia capa de laca se efectúa en registro y a Ia misma velocidad que Ia impresión previa de motivos o ilustraciones sobre Ia banda de material laminar con una misma impresora. Preferiblemente, para Ia capa de laca se usa una resina polimerizable por rayos ultravioleta, y el método comprende irradiar Ia capa de laca mediante radiación ultravioleta después de que Ia capa de laca haya sido grabada. Cuando el material laminar de soporte es substancialmente transparente o translúcido, Ia radiación puede efectuarse a través del material laminar de soporte, eventualmente sobre el rodillo de apoyo. Sin embargo, es posible irradiar directamente Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte mediante radiación ultravioleta en un lugar donde Ia matriz esté separada de Ia capa de laca, corriente abajo del dispositivo de transferencia, y esto puede efectuarse tanto cuando el material laminar de soporte es substancialmente opaco como cuando es substancialmente transparente o translúcido. De acuerdo con otro aspecto, Ia presente invención aporta un aparato para obtener hologramas o duplicar efectos ópticos tales como brillos, información de relieves, etc., del tipo que comprende un dispositivo de transferencia para superponer y presionar una matriz, Ia cual lleva un patrón en micro-relieve original del holograma, sobre una capa de barniz o laca transparente aplicada a un material laminar de soporte en forma de banda continua, con el fin de grabar un patrón en micro-relieve duplicado del holograma en dicha capa de laca, y un dispositivo de curado para curar Ia capa de laca grabada sobre dicho material laminar de soporte. El aparato de Ia presente invención está caracterizado porque dicha matriz comprende una banda continua de un material laminar sobre Ia que está dispuesto o grabado holográficamente el citado patrón en micro-relieve original del holograma, o un efecto óptico a reproducir por ejemplo un brillo metalizado, y porque dicho dispositivo de transferencia comprende un rodillo de apoyo, sobre el que se apoyan y se desplazan conjuntamente dicha banda continua constitutiva de Ia matriz superpuesta a Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte, y un rodillo de presión dispuesto para presionar dinámicamente Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte contra Ia matriz sobre dicho rodillo de apoyo. La matriz en forma de banda continua de acuerdo con Ia presente invención tiene Ia ventaja de poder ser obtenida en las cantidades necesarias y de manera relativamente económica mediante cualquiera de los procedimientos conocidos en el estado de Ia técnica que usan un rodillo grabador. Una vez obtenida Ia matriz, ésta puede ser utilizada un gran número de veces con un mínimo mantenimiento para obtener a muy bajo coste un gran número de duplicados. La matriz en forma de banda continua puede ser utilizada con diferentes configuraciones de aplicación de Ia capa de laca sobre zonas predeterminadas del material laminar de soporte. Además, cuando se dispone de varias máquinas, pueden usarse un número adecuado de bobinas de suministro de matriz obtenidas a partir de un único rodillo grabador, Io que evita Ia necesidad de disponer de un costoso rodillo grabador para cada aparato.

Breve explicación de los dibujos Las anteriores y otras ventajas y características de Ia presente invención se comprenderán más plenamente a partir de Ia siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que: Ia Fig. 1 es un diagrama esquemático que muestra un aparato para obtener hologramas y/o otros efectos ópticos de acuerdo con un ejemplo de realización de Ia presente invención; Ia Fig. 2 es un diagrama esquemático que muestra un aparato para obtener hologramas de acuerdo con otro ejemplo de realización de Ia presente invención; y Ia Fig. 3 es un diagrama esquemático que muestra el aparato de Ia presente invención asociado a una impresora flexográfica.

Descripción detallada de unos ejemplos de realización En primer lugar, con referencia a Ia Fig. 1 se muestra un ejemplo de realización del aparato para obtener hologramas (u otras configuraciones productoras de efectos ópticos) de Ia presente invención que comprende un dispositivo de aplicación 10 para aplicar una capa de barniz o laca 1 transparente sobre un material laminar de soporte 2 en forma de banda continua, un dispositivo de transferencia 20 para superponer y presionar una matriz 3, Ia cual lleva un patrón en micro-relieve original del holograma, sobre dicha capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2, con el fin de grabar un patrón en micro-relieve duplicado del holograma en dicha capa de laca 1 , y un dispositivo de curado 30 para curar Ia capa de laca 1 grabada sobre dicho material laminar de soporte 2. La mencionada matriz 3 está compuesta por una banda continua de un material laminar flexible sobre Ia que está dispuesto o grabado holográficamente el citado patrón en micro-relieve original de un holograma o una configuración capaz de generar efectos ópticos. Esta matriz 3 en forma de banda continua está obtenida por uno cualquiera de los procedimientos bien conocidos en Ia técnica del sector, por ejemplo, usando un rodillo grabador. El mencionado dispositivo de transferencia 20 comprende un rodillo de apoyo 21 , sobre el que se apoyan y se desplazan conjuntamente dicha banda continua constitutiva de Ia matriz 3 superpuesta a Ia capa de laca 1 , sin curar, aplicada al material laminar de soporte 2, y un rodillo de presión 22 dispuesto para presionar dinámicamente Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 contra Ia matriz 3 sobre dicho rodillo de apoyo 21. Conforme a Ia invención, el material laminar es una banda continua constitutiva de Ia matriz 3 y Ia tensión superficial de dicha banda es menor que Ia tensión superficial del material laminar de soporte (2). Preferiblemente, el aparato comprende un dispositivo de suministro de material laminar de soporte (no representado) adaptado para desbobinar, conducir y suministrar el material laminar de soporte 2 desde una bobina de suministro de material laminar de soporte 15 al dispositivo de aplicación 10, donde Ia capa de laca 1 es aplicada al material laminar de soporte 2. El dispositivo de aplicación 10 comprende un tambor de apoyo 11 sobre el que se apoya y se desplaza el material laminar de soporte 2, y un grupo de aplicación que incluye un suministrador de laca 14 para aplicar laca a Ia superficie de un rodillo embadurnador 13 dispuesto para embadurnar un rodillo aplicador 12, el cual está a su vez en contacto de rodadura con el material laminar de soporte 2 sobre dicho tambor de apoyo 11 para transferir Ia laca desde dicho rodillo embadurnador 13 al material de soporte 2. Eventualmente, en la periferia de dicho rodillo aplicador 12 está montado un cliché con una configuración adaptada para transferir Ia capa de laca 1 sólo en unas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte 2, aunque no existe ninguna limitación técnica para que Ia capa de laca sea aplicada de manera continua. Habitualmente, el material laminar de soporte 2 tiene unos motivos o ilustraciones impresos sobre Ia misma cara destinada a recibir Ia capa de laca 1 transparente, y las mencionadas zonas predeterminadas del material laminar de soporte 2 sobre las que se aplica Ia capa de laca 1 están dispuestas en relación con dichos motivos o ilustraciones impresos. Desde Ia salida del dispositivo de aplicación 10, el material laminar de soporte 2 con Ia capa de laca 1 aplicada al mismo es conducido a Ia entrada del dispositivo de transferencia 20. La banda continua constitutiva de Ia matriz 3 es desbobinada de una bobina de suministro de matriz 23 por un dispositivo de suministro de matriz (no representado) y conducida y suministrada a Ia entrada del dispositivo de transferencia 20, donde se superpone al material laminar de soporte 2 que lleva Ia capa de laca 1. Evidentemente, Ia cara de Ia matriz 3 que contiene el micro-relieve original del holograma se superpone en contacto con Ia cara del material laminar de soporte 2 sobre Ia que está aplicada Ia capa de laca 1 sin curar. En el dispositivo de transferencia 20, Ia matriz 3 se apoya dinámicamente sobre el rodillo de apoyo 21 , Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 se apoya sobre Ia matriz 3, y el rodillo de presión 22 ejerce una presión sobre el material laminar de soporte 2 contra el rodillo de apoyo 21 con el fin de presionar Ia capa de laca 1 contra Ia matriz 3. El rodillo de presión 22 está asociado a unos medios de empuje 25 adaptados para aplicar una fuerza de empuje al rodillo de presión 22 en dirección al rodillo de apoyo 21. Los citados medios de empuje pueden estar compuestos por un par de mecanismos de tuerca y husillo dispuestos en los extremos de un soporte del rodillo de presión 22 y accionados por uno o más motores eléctricos. Unos medios de regulación asociados a los medios de empuje 25 permiten regular dicha fuerza de empuje aplicada al rodillo de presión 22. En este ejemplo de realización mostrado en Ia Fig. 1 , el material laminar de soporte 2 es substancialmente transparente o translúcido, y el mencionado dispositivo de curado 30 comprende al menos una lámpara de radiación ultravioleta 31 dispuesta para irradiar Ia capa de laca 1 a través del material laminar de soporte 2. En Ia Fig. 1 , dicha lámpara de radiación ultravioleta 31 está dispuesta para irradiar Ia capa de laca 1 a través del material laminar de soporte 2 sobre el rodillo de apoyo 21 del dispositivo de transferencia 20, aunque podría estar dispuesta en cualquier otro punto del circuito del material laminar de soporte 2 corriente abajo del dispositivo de transferencia 20. También podrían estar dispuestas varias lámparas de radiación ultravioleta frente al rodillo de apoyo 21 y/o en diferentes puntos corriente abajo del dispositivo de transferencia 20 para reforzar Ia acción de curado. A Ia salida del dispositivo de transferencia 20 Ia matriz 3 es separada de Ia capa de laca 1 aplicada, grabada y curada sobre el material laminar de soporte 2. Un dispositivo de recogida de matriz (no mostrado) está adaptado para recoger, conducir y bobinar Ia banda continua constitutiva de Ia matriz 3 a una bobina de recogida de matriz 24, y un dispositivo de recogida de material laminar de soporte (no mostrado) está adaptado para recoger, conducir y bobinar el material laminar de soporte 2, con Ia capa de laca 1 grabada y curada aplicada al mismo, a una bobina de recogida de material laminar de soporte 16. La bobina de recogida de matriz 24, una vez completa, puede ser utilizada inmediatamente como Ia bobina de suministro de matriz 23 en el mismo aparato o en otro, y Ia bobina de recogida de material laminar de soporte 16, una vez completa, puede ser, por ejemplo, retirada y almacenada o transferida, por ejemplo, a una máquina cortadora (no mostrada). Haciendo ahora referencia a Ia Fig. 2, se muestra otro ejemplo de realización del aparato de Ia presente invención que es en todo igual al ejemplo de realización descrito más arriba en relación con Ia Fig. 1 excepto en que el material laminar de soporte 2 es substancialmente opaco. Por este motivo, el dispositivo de curado 30 comprende al menos una lámpara de radiación ultravioleta 31 dispuesta para irradiar directamente Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 en un lugar donde Ia matriz 3 está separada de Ia capa de laca 1 , corriente abajo del dispositivo de transferencia 20. Obviamente, esta disposición de Ia lámpara de radiación ultravioleta 31 sirve igualmente para un material laminar de soporte 2 substancialmente transparente o translúcido, por Io que, cuando se utiliza un material laminar de soporte 2 substancialmente transparente o translúcido, pueden usarse varias lámparas de radiación ultravioleta 31 combinando las disposiciones mostradas en Ia Fig. 1 y en Ia Fig. 2. Dado que el resto del aparato de Ia Fig. 2 es idéntico al mostrado en Fig. 1 , se omite su descripción y se remite a Ia realizada más arriba en relación con Ia Fig. 1. En Ia Fig. 3 se muestra el aparato para obtener hologramas de Ia Fig. 1 asociado a una impresora flexográfica 40 provista de un tambor de apoyo central 48 y una pluralidad de grupos de impresión 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47 dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central 48. Cada uno de dichos grupos de impresión 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47 comprende, como es habitual, un rodillo portaclichés, un rodillo entintador y un dispositivo de suministro de tinta provisto de rasquetas. El material laminar de soporte 2 es conducido desde Ia bobina de suministro de material laminar de soporte 15 al tambor de apoyo central 48 de Ia impresora flexográfica 40 y se apoya dinámicamente a Io largo de una parte significativa de su circunferencia, mientras los grupos de impresión 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47 imprimen unos motivos sobre Ia misma cara del material laminar de soporte 2 destinada a recibir posteriormente Ia capa de laca 1 transparente. Un último grupo de impresión de Ia impresora flexográfica, según Ia dirección de avance del material laminar de soporte 2, hace las funciones del dispositivo de aplicación 10. Así, en este último grupo de impresión, el rodillo portaclichés hace las funciones del rodillo aplicador 12, el rodillo entintador hace las funciones del rodillo embadurnador 13, y el dispositivo de suministro de tinta provisto de rasquetas hace las funciones del suministrador de laca 14 para aplicar laca en unas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte 2 en registro con los motivos o ilustraciones previamente impresos sobre el material laminar de soporte 2 por los grupos de impresión 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47. Desde Ia salida del dispositivo de aplicación 10, el material laminar de soporte 2 con Ia capa de laca 1 aplicada sobre el mismo es conducido hasta el dispositivo de transferencia 20, donde es superpuesto a Ia matriz 3 procedente de Ia bobina de suministro de matriz 23 de manera análoga a Ia descrita en relación con Ia Fig. 1. Entonces el rodillo de presión 22 presiona, Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 contra Ia matriz 3 sobre el rodillo de soporte 21 en virtud de una fuerza de empuje ejercida por los medios de empuje 25, y Ia lámpara de radiación ultravioleta 31 del dispositivo de curado 30 irradia Ia capa de laca 1 , una vez grabada, a través del material laminar de soporte 2 mientras la capa de laca 1 está todavía en contacto con Ia matriz 3. Obviamente, tal como se ha dicho más arriba, Ia irradiación de Ia capa de laca 1 a través del material laminar de soporte 2 sólo es posible a condición de que el material laminar de soporte 2 sea substancialmente transparente o translúcido. En el caso de que el material laminar de soporte 2 sea substancialmente opaco, Ia lámpara de radiación ultravioleta 31 estará situada en un lugar donde Ia matriz 3 está separada de Ia capa de laca 1 corriente abajo del dispositivo de transferencia 20 para irradiar directamente la capa de laca 1 grabada aplicada al material laminar de soporte 2, de manera análoga a Ia mostrada en Ia Fig. 2. La banda continua que constituye Ia matriz 3, una vez separada de Ia capa de laca 1 , grabada y curada, aplicada al material laminar de soporte 2, es conducida hasta un dispositivo de recogida adaptado para bobinarla a Ia bobina de recogida de matriz 24, mientras que el material laminar de soporte 2 con Ia capa de laca 1 , grabada y curada, aplicada al mismo es conducida hasta un dispositivo de recogida adaptado para bobinarlo a Ia bobina de recogida de material laminar de soporte 16. Esta disposición del aparato para obtener hologramas y/o otros efectos ópticos de acuerdo con Ia presente invención tiene varias ventajas sobre otros dispositivos del estado de Ia técnica. En primer lugar permite aplicar un holograma formado originalmente como un micro-relieve sobre una matriz en Ia forma de una banda de un material laminar flexible y con ello obtener una réplica en micro-relieve sobre una banda de material laminar flexible de soporte. La matriz en forma de banda continua tiene Ia ventaja adicional de ser de fabricación y mantenimiento muy económico en comparación con las matrices en forma de rodillo grabador del estado de Ia técnica. Además, el aparato de Ia presente invención permite, en asociación con una impresora flexográfica convencional, aplicar el holograma original en registro con unos motivos o ilustraciones previamente impresos en el material laminar de soporte destinado a recibir el duplicado del holograma. Por otra parte, Ia impresión de los motivos o ilustraciones y el duplicado del holograma se realizan en una misma operación y a Ia misma velocidad. Además, el aparato puede ser adaptado fácilmente para trabajar con un material laminar de soporte substancialmente transparente o translúcido, con un material laminar de soporte substancialmente opaco, o indistintamente con uno u otro. Finalmente, con referencia a Ia Fig. 3 también se describe a continuación el método para obtener hologramas de acuerdo con Ia presente invención. El método comprende, como es convencional, los pasos de superponer y presionar una matriz 3, Ia cual lleva un patrón en micro-relieve original de un holograma, sobre una capa de laca o barniz 1 transparente aplicada a un material laminar de soporte 2 en forma de banda continua, con el fin de grabar un patrón en micro- relieve duplicado del holograma en dicha capa de laca 1 , y a continuación curar, mediante un dispositivo de curado 30, Ia capa de laca 1 grabada sobre dicho material laminar de soporte 2. El método de Ia presente invención comprende específicamente aportar Ia matriz 3 en Ia forma de una banda continua de un material laminar sobre Ia que está dispuesto el citado patrón en micro-relieve original del holograma, y superponer dinámicamente Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 a dicha banda continua constitutiva de Ia matriz 3 sobre un rodillo de apoyo 21, y presionar dinámicamente Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 contra Ia matriz 3 sobre dicho rodillo de apoyo 21 mediante un rodillo de presión 22. El paso de presionar incluye regular por unos medios de regulación una fuerza de empuje aplicada por unos medios de empuje 25 al rodillo de presión 22 en dirección al rodillo de apoyo 21 con interposición de Ia matriz y Ia capa de laca aplicada al material laminar de soporte 2 entre ambos. Es característico del método, de acuerdo con Ia invención que las bandas del material de soporte (2) y de matriz (3) están superpuestas sobre dicho rodillo de apoyo (21) a Io largo de un arco que abarca al menos 15 grados y en general unos 70 grados. El método de Ia presente invención también comprende desbobinar Ia banda continua constitutiva de Ia matriz 3 desde una bobina de suministro de matriz 23 y conducirla y suministrarla al dispositivo de transferencia 20, y recoger Ia banda continua constitutiva de Ia matriz 3 procedente del dispositivo de transferencia 20 y conducirla y bobinarla a una bobina de recogida de matriz 24. De manera análoga, el método comprende desbobinar el material laminar de soporte 2 desde una bobina de suministro de material laminar de soporte 15 y conducirlo y suministrarlo al dispositivo de aplicación 10, y recoger el material laminar de soporte 2, con Ia capa de laca 1 grabada y curada aplicada sobre el mismo, procedente del dispositivo de transferencia 20 y del dispositivo de curado 30, y conducirlo y bobinarlo a una bobina de recogida de material laminar de soporte 16. De acuerdo con un ejemplo de realización, el método comprende irradiar Ia capa de laca 1 a través del material laminar de soporte 2 mediante una lámpara de radiación ultravioleta 31 en el caso de que el material laminar de soporte 2 sea substancialmente transparente o translúcido, Io cual puede llevarse a cabo opcionalmente a través del material laminar de soporte 2 cuando el mismo está sobre el rodillo de apoyo 21 del dispositivo de transferencia 20. De acuerdo con otro ejemplo de realización, el método comprende irradiar directamente Ia capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 mediante una lámpara de radiación ultravioleta 31 en un lugar donde Ia matriz 3 está separada de Ia capa de laca 1 corriente abajo del dispositivo de transferencia 20, en el caso de que el material laminar de soporte 2 sea substancialmente opaco, aunque no existe ninguna limitación técnica para que se lleve a cabo con un material laminar de soporte 2 substancialmente transparente o translúcido. El método de Ia presente invención comprende aplicar Ia capa de laca 1 sobre el material laminar de soporte 2 ya sea de manera continua o sólo en unas zonas predeterminadas del material laminar de soporte 2, generalmente en relación con unos motivos o ilustraciones impresos previamente en el material laminar de soporte 2. Preferiblemente, Ia aplicación de Ia capa de laca 1 sobre el material laminar de soporte 2 comprende apoyar y desplazar el material laminar de soporte 2 sobre un tambor de apoyo 11 , y aplicar laca, mediante un suministrador de laca 14, a Ia superficie de un rodillo embadurnador 13 dispuesto para embadurnar un rodillo aplicador 12, el cual está en contacto de rodadura con el material laminar de soporte 2 sobre dicho tambor de apoyo 11, y transferir Ia laca desde dicho rodillo embadurnador 13 al material de soporte 2. El método comprende preferiblemente montar en Ia periferia de dicho rodillo aplicador 12 un cliché con una configuración adaptada para transferir Ia capa de laca 1 sólo en dichas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte 2, e imprimir, antes de aplicar Ia capa de laca 1 , unos motivos sobre Ia misma cara del material laminar de soporte 2 destinada a recibir Ia capa de laca 1 transparente. El método de acuerdo con Ia presente invención comprende también utilizar como el dispositivo de aplicación 10 un último grupo de impresión, según Ia dirección de avance del material laminar de soporte 2, de una impresora flexográfica 40 provista de un tambor de apoyo central 48 y una pluralidad de grupos de impresión 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central 48. Un experto en Ia materia será capaz de introducir varias modificaciones y variaciones a los ejemplos de realización descritos e ilustrados sin salirse del alcance de Ia presente invención tal como está definido en las reivindicaciones adjuntas.