Als allgemeiner Stand der Technik ist es bereits bekannt, dass beispielsweise Ringspinnmaschinen-Streckwerke am Ausgang des Streckwerks eine Faden- bruch-Absaugvorrichtung aufweisen. Diese besteht im Allgemeinen aus einzel- nen Absaugröhrchen, deren Mündungen etwas unterhalb der Ausgangsunterwal- ze in geringem Abstand zum Fadenlauf angeordnet sind. Die Röhrchen stehen unter Saugzug und dienen insbesondere dem Absaugen der Faserlunte, welche im Falle eines Fadenbruches ungedreht aus dem Streckwerk ausläuft ; sie sollen verhindern, dass diese Faserlunte sich um die Ausgangs-Unterwalze oder gege- benenfalls um die Ausgangs-Oberwalze windet und dort einen unerwünschten Wickel bildet.

Daneben saugen diese Röhrchen auch einzelne Fasern an, welche nicht in den gebildeten Faden mit eingedreht werden und frei in den Raum fliegen oder sich an eine der Ausgangswalzen anlegen und mit dieser umlaufen. Auch derartige Fasern können das Bilden eines Wickels um eine Ausgangswalze in uner- wünschter Weise auslösen.

Wenn einem derartigen Ringspinnmaschinen-Streckwerk eine Verdichtungsvor- richtung mit Faserbündelungszone nachgeordnet wird, wird die Fadenbruch-

Absaugvorrichtung an die Ausgangsunterwalze der Verdichtungsvorrichtung verlegt, weil sie nur dort ihre Aufgabe als Fadenbruch-Absaugvorrichtung erfül- len kann : an dem bisherigen Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes treten keine Fadenbrüche mehr auf.

Es hat sich nun in der Praxis herausgestellt, dass sich an der Unterwalze des bis- herigen Ausgangswalzenpaares und nunmehrigen letzten Walzenpaares des Streckwerks zum Teil neben dem Laufbereich des Faserverbandes unerwünschte Ablagerungen bilden, welche sich von Zeit zu Zeit ablösen und in den Faden eingebunden werden können, was zu erheblichen Nachteilen bzgl. der Garnqua- lität führt.

Der Gegenstand bzw. das Verfahren der vorliegenden Erfindung geht damit von einem Streckwerk mit nachgeordneter Faserbündelungszone aus. Es besteht hier- bei die Aufgabe, die vorgenannten unerwünschten Erscheinungen zu verhindern und Garnfehler zu vermeiden.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die Ablagerungen eng vom Umfang der Streckwerksunterwalze abgesaugt, und zwar mit Hilfe einer Absaugvorrichtung, welche gegen den Umfang der Streckwerksunterwalze gerichtet ist.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Mündung der Absaugelemente, beispiels- weise von Absaugröhrchen oder kurvenförmig erweiterten Strömungskanälen eng an den Umfang der Streckwerksunterwalze heranzurücken und ihm anzupas- sen. Da die Faser-Absaugvorrichtung die Ansaugwirkung der Verdichtungsvor- richtung in der Faserbündelungszone nicht nachteilig beeinflussen soll, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Absaugelemente in etwa radial von unten gegen die Streckwerksunterwalze zu richten.

Die Absaugelemente der Faser-Absaugvorrichtung und die Absaugröhrchen der Fadenbruch-Absaugvorrichtung können an die selbe Absaugleitung und Unter- druckquelle angeschlossen werden. Da jedoch die Fadenbruch- Absaugvorrichtung die Aufgabe hat, unter Umständen erhebliche Fasermassen auch auf Distanz anzusaugen, ist sie im Allgemeinen auf hohen Luftdurchsatz ausgelegt.

Die Absaugelemente der Faserabsaugvorrichtung brauchen aber nur einzelne Fasern auf geringe Distanz anzusaugen und können daher auf geringeren Luft- durchsatz und dafür höheren Unterdruck ausgelegt sein.

Aus diesem Grunde ist es erfindungsgemäß möglich, die Absaugelemente der Faserabsaugvorrichtung und die Absaugröhrchen der Fadenbruch- Absaugvorrichtungen an gesonderte, hinsichtlich Luftdurchsatz und Unterdruck unterschiedlich ausgelegte Absaugsysteme anzuschließen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Möglichkeit, dass der Mün- dungsbereich des Strömungskanals als mindestens je eine beidseitig des Aus- trittsbereichs des Faserbandes ausgebildete Saugöffnung gestaltet ist. Vorzugs- weise können jeweils zwei Saugöffnungen beidseitig des Austrittsbereichs des Faserverbandes angeordnet sein. Hierdurch wird vorteilhafterweise die Saug- funktion auf die Stellen konzentriert, an welchen sich der Faserflug bevorzugt ansammelt.

Zur weiteren Reduzierung des Luft-und Energiebedarfs besteht die Möglichkeit, Abstreiflippen vorzusehen, welche, bezogen auf die Drehrichtung, alternativ vor oder hinter den Saugvorrichtungen, angebracht werden können.

Erfindungsgemäß besteht auch die Möglichkeit, dass die Absaugelemente der Faser-Absaugvorrichtung auch als sogenannte Gruppen-Absaugvorrichtung ge- bildet sein können.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann das Absaugelement jeweils einer Gruppe von Spinnstellen zugeordnet sein, wobei die jeweiligen Gruppen von Spinnstellen in zeitlichen Intervallen nacheinander durch das Absaugelement besaugbar sind.

Weiterhin können die Fadenbruchabsaugvorrichtung und das Absaugelement jeweils kompatible Anschlüsse aufweisen. Hierdurch kann die Fadenbruchab- saugvorrichtung beim Betreiben der Spinnmaschine ohne Faserbündelungszone an Stelle des Absaugelementes über den kompatiblen Anschluss der Ausgangs- walze des Streckwerks zugeordnet werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Aus- führungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen : Figur 1 und 2 jeweils eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bündeln eines in einem Doppelriemchen-Streckwerk verzogenen Faserverbandes, Figur 3 eine schematische Vorderansicht einer weiteren Ausführungs- form der Erfindung, teils gebrochen Figur 4 und 5 zwei weitere Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung in sche- matischer Seitenansicht mit Anwendung von Abstreiflippen, teils gebrochen.

Die in Figur 1 und 2 dargestellte Vorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Streckwerk 1 mit einem ersten Walzenpaar 10, einem zweiten Walzenpaar 12 und einem Ausgangswalzenpaar 16. Zwischen dem ersten Walzenpaar 10 und dem zweiten Walzenpaar 12 erfährt ein Faserband 20 einen Vorverzug.

Zwischen dem zweiten Walzenpaar 12 und dem Ausgangswalzenpaar 16 mit Streckwerksoberwalze 17 und Streckwerksunterwalze 18 erfolgt der Hauptver- zug des Faserbandes 20.

Das Faserband 20 ist im Bereich des zweiten Walzenpaares durch ein Oberriem- chen 13 und ein Unterriemchen 14 geführt, wobei das Unterriemchen 14 über eine Umlenkschiene 15 läuft und das Oberriemchen 13 durch einen nicht näher dargestellten Riemchenkäfig gespannt wird.

Am Ausgangswalzenpaar 16 ist der Verzug des Faserbandes 20 abgeschlossen.

Diesem Streckwerk 1 schließt sich eine Faserbündelungszone 2 mit einer pneu- matischen Verdichtungseinrichtung 22 an. Hier wird das aus dem Ausgangswal- zenpaar 16 austretende Faserband, welches fertig verzogen ist, quer zur Trans- portrichtung zusammengefasst. Am Austritt aus der Faserbündelungszone 2 ist eine Fadenbruchabsaugvorrichtung 5 angeordnet.

Erfindungsgemäß ist nach Fig. 1 der Streckwerksunterwalze 18 des Ausgangs- walzenpaares 16 eine Absaugvorrichtung 7 zugeordnet, welche vorzugsweise radial von unten gegen den Umfang der Streckwerksunterwalze 18 gerichtet ist.

Hierbei liegt der Mündungsbereich M des Absaugelementes 9, welches bei- spielsweise als Faserabsaugröhrchen ausgebildet ist, unmittelbar im Bereich des Umfangs der Streckwerksunterwalze 18.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist das Absaugelement 7 als sich kurven- förmig erweiternder Strömungskanal 9'ausgebildet.

Nach Figur 3 kann der Mündungsbereich M des Strömungskanals 9'als mindes- tens je eine beidseitig des Austrittsbereichs A des Faserbandes 20 ausgebildete Saugöffnung 30 bzw. 30'gestaltet sein.

Bevorzugt besteht die Möglichkeit, dass jeweils zwei Saugöffnungen 30 und 31 bzw. 30'und 31'beidseitig des Austrittsbereichs A des Faserbandes 20 angeord- net sind. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Saugwirkung an den Stellen konzentriert wird, an welchen sich der Faserflug bevorzugt ansammelt, ohne dass eine Erhöhung des Luft-bzw. Energiebedarfs erforderlich ist.

Nach den Fig. 4 und 5 kann der Mündungsbereich M des Strömungskanals 9'mit mindestens einer Abstreiflippe 40 bzw. 41 versehen sein. Hierbei kann nach Fig.

4 die Abstreiflippe 40, bezogen auf die Drehrichtung der Streckwerksunterwalze 18, vor dem Mündungsbereich M des Strömungskanals 9'angeordnet sein.

Bei dieser Anordnung der Abstreiflippen 40 vor den Saugöffnungen, d. h. dem Mündungsbereich M des Strömungskanals 9'bzw. des Absaugelements 9 wird der größte Teil des Faserfluges mechanisch abgestreift und ein geringer Anteil von Fasern, welcher die Abstreiflippen passiert, kann mit einer relativ schwachen Saugströmung mit geringem Energiebedarf abgesaugt werden.

Fig. 5 zeigt eine Anordnung der Abstreiflippen 41 hinter dem Mündungsbereich M des betreffenden Strömungskanals bzw. des Absaugelements. Diese Anord-

nung der Abstreiflippen hinter den Öffnungen hat den Vorteil, dass die abge- streiften Fasern von der Saugluft erfasst und abtransportiert werden.

Nach einer weiteren, nicht näher dargestellten Ausführungsform der Erfindung ergibt sich darüberhinaus eine weitere Verringerung des Energiebedarfs dadurch, dass die Saugwirkung auf eine Gruppe von Spinnstellen reduziert wird ; die je- weiligen Gruppen können in zeitlichen Intervallen nacheinander besaugt werden.

Erfindungsgemäß besteht die Möglichkeit, dass die Fadenbruchabsaugvorrich- tung 5 und das Absaugelement 9 bzw. 9'eine gemeinsame Absaugleitung und Unterdruckquelle aufweisen. Alternativ ist auch der Einsatz von gesonderten Absaugsystemen bzgl. der Fadenbruchabsaugvorrichtung 5 und des Absaugele- ments 9 bzw. 9'denkbar. Weiterhin können mehrere Absaugelemente gruppen- weise zusammengefasst werden.

Beim Betreiben der Spinnmaschine ohne Faserbündelungszone muss die Faden- bruchabsaugvorrichtung 5 von der Ausgangsunterwalze der Faserbündelungszo- ne entfernt und an der Ausgangsunterwalze 18 des Streckwerks ohne Faserbün- delungszone angebracht werden. Erfindungsgemäß besteht in diesem Zusam- menhang die Möglichkeit, beide Absaugeinrichtungen mit kompatiblen An- schlüssen zu versehen, d. h. die Fadenbruchabsaugvorrichtung 5 und das Absaug- element 9 bzw. 9'jeweils mit kompatiblen Anschlüssen auszustatten.

In jedem Fall wird durch die vorliegende Erfindung sichergestellt, dass bei einem Streckwerk 1 mit nachgeordneter Faserbündelungszone 2 im Bereich des Aus- gangswalzenpaares 16 neben der Laufzone des Faserbandes 20 Ablagerungen einwandfrei vermieden werden. Hierdurch sind schwerwiegende Garnfehler aus- geschaltet.