Описание изобретения.

Изобретение относиться к гидрометаллургии благородных металлов.

Известны методы анодного электролитического аффинирования, включающие растворение золотосодержащего материала в растворах, состоящих из соляной кислоты, азотной кислоты, их смесей в различных соотношениях, а также в цианид содержащих растворах. Азотно- солянокислые растворы отличает высокая анодная растворимость основного - золото, компонента, однако, эти растворы отличает также высокая токсичность по факту наличия легко летучих соединений, а также высокая растворимость по отношению ко всем остальным, содержащимся в исходном анодном материале элементам, в том числе свинцу, олову и др., а также, не смотря на то, что например, серебро образует при анодном растворении мало растворимый хлорид серебра, его произведение растворимости в высококонцентрированных солянокислых растворах увеличивается с возможностью загрязнения катодного осадка золота, а также за счёт увеличения концентрационных величин элементов растворимых в азотно-солянокислой среде с возможностью загрязнения катодного осадка золота за счёт, в том числе, сорбционных процессов. Проблемы применения азотно-солянокислых растворов с целью электролитического аффинирования металлов связаны, в том числе и с завышенной стоимостью применяемых реагентов, а также сложностью их последующей утилизации. Можно обратить внимание и на тот факт, что одним из недостатков получения катодных осадков из азотно-солянокислых растворов является необходимость проведения электролизных процессов с перенапряжением, от чего зависит сложность управления вольт- амперными характеристиками процесса, следствием чего становится проблематичным получение достаточно однородных катодных осадков.

Основными недостатками анодного растворения в среде цианидных растворов являются - достаточно низкая избирательность получения катодных осадков по основному материалу - золото, из-за перехода в раствор водорастворимых соединений серебра и др., с последующим загрязнением катодного осадка, а также необходимость поддержания достаточно жестких условий проведения электролизных процессов, связанных с возможностью образования высоко токсичных легко летучих цианистых соединений. Существенным недостатком любых электролитических аффинажных процессов связанных с применением цианидных растворов является необходимость применения большого объёма оборотных растворов, следствием чего является и проблема их утилизации.

Предлагаемый в способе изобретения сернокислотный тип электролита, в общем, лишён вышеперечисленных недостатков, то есть позволяет реализовать электролизные процессы с высокими концентрационными параметрами по переводу в раствор основного - золото материала, с минимизацией присутствия в растворе водорастворимых соединений, например свинца и серебра, что позволяет получать катодные осадки с отсутствием этих примесей уже на первой стадии электролитического аффинирования.

Реализация способа осуществляется следующим образом. В стандартную электролитическую ячейку с размещёнными в ней катодом, состоящим из различного типа электропроводного материала, например титан, химически чистое золото, углерод и др, и анодом, состоящим из электропроводного сплава, содержащим благородные металлы, в том числе золото, а в качестве электролита используется сернокислотный раствор хлорида натрия и нитрата аммония в различных концентрационных соотношениях, вариант с возможной заменой нитрата аммония на нитраты щелочных металлов не рассматривается. Процесс анодного растворения сопровождается переходом в раствор Au, Ni, Fe, Си и т.д., катодный осадок представляет собой Аи ИЛИ АиСи при достаточно высоких содержаниях Си в анодном материале, анодный «шлам» представляет собой осадок, содержащий AgCl, PbSO ₄ , Pt, Rh, Ru, Ir и др. Попадание небольших количеств меди, содержащейся в анодном материале подвергаемому электролитическому аффинированию в катодный осадок возможно предотвратить за счёт её удержания в «хвостовых» остатках электролита на последних стадиях электролизных процессов. Обращаем внимание на то обстоятельство, что при азотно-солянокислотном и цианидном электролитическом аффинировании невозможно предотвратить попадание меди в катодные осадки при достаточно высоких её концентрациях в анодном материале, в патентных разработках данный факт особо не афишируется.

Технико-экономическим эффектом является использование легкодоступных химических реагентов с низкой стоимостью, получение высококонцентрированного, по основному веществу - золото, катодного осадка уже на первой стадии электролитического аффинирования, заниженная токсичность производственного процесса по отношению к азотно-солянокислым и цианидным растворам электролитов, большая глубина катодного извлечения основного материала - золото, из оборачиваемых растворов, хорошая управляемость процессом электролитического аффинирования, как за счёт изменения концентрационных составляющих электролита, так и электроуправляющими процессами, за счёт изменения межэлектродной разности потенциалов с изменением плотностных характеристик катодного тока. Возможность получения высокопробного катодного материала - золото, по факту реализации предлагаемого способа изобретения с переводом материала с заниженными пробными характеристиками, например 99. или 99,9. в материал 99,99 или 99,999, что позволит перевести, например, весь золотой запас - золото, в более высокопробный со всеми вытекающими из этого экономическими последствиями.