技术领域

本发明涉及一种难处理金矿石的焙烧工艺， 特别涉及一种低温焙烧提金工 艺。

背景技术

随着我国黄金工业的快速发展， 易于直接氰化提取的金矿资源日渐枯竭， 难处理金矿资源己成为今后黄金工业的主要原 料。 因此， 焙烧工艺在黄金生产 中迅速得到应用与发展。

近年来得到较多应用的焙烧工艺主要为常规沸 腾焙烧工艺， 该工艺有着许 多其它工艺无可比拟的优点， 如焙烧强度高、 矿渣残硫低、 炉床温度均匀、 炉 体结构简单、 无转动部件等， 但在实际生产中也存在着局限性。 常规沸腾焙烧 工艺在焙烧精矿时， 是靠精矿自身的硫氧化反应放热来达到和维持 一定的焙烧 温度， 在焙烧原矿和一些含硫较低的精矿时， 需要添加煤等燃料来维持焙烧温 度， 由于硫和煤燃点高， 因此焙烧温度偏高， 所以该方法只适用于那些适宜高 温焙烧的物料。 对于一些需要低温焙烧的物料来说， 焙烧温度过高， 虽然可以 使一些有害矿物氧化去除， 但同时也生成了许多不利于金浸出的金属氧化 物， 降低了金的回收率。 低温焙烧提金工艺可有效避免焙烧过程中生成 过多的金属 氧化物， 提高了金的回收率。

技术方案

本发明的目的在于提供一种低温焙烧提金工艺 ， 该焙烧工艺解决了常规沸 腾焙烧提金工艺不易低温焙烧的问题。

本发明的技术方案是： 将准备好的欲焙烧的物料通过给料器给入焙烧 炉， 由供风口供入的气体均匀地给入物料层； 根据物料的性质控制焙烧炉的焙烧温 度为 350°C〜550°C， 焙烧时间为 30分钟〜 180分钟， 焙烧后的物料从排料口排 出成为焙砂， 得到的焙砂通过常规氰化工艺和冶炼工艺提取 金。 通过低温焙烧， 含金物料中一些有害矿物被氧化去除， 金暴露解离， 同时可避免生成过多的金 属氧化物， 获得满意的焙烧效果， 提高了金的回收率。

本发明的具体步骤是-

( 1 ) 焙烧物料准备

控制矿石的磨矿粒度在 P60%= 0.015mm〜 P95%= 0.043mm之间；

(2 ) 焙烧作业

将准备好的物料通过给料器给入焙烧炉， 由供风口供入的气体均匀地给入 物料层， 根据矿石性质要求， 严格控制物料给料速度、 焙烧温度、 供氧量等条 件， 物料保持了一定的温度和时间后， 从排料口排出， 焙烧产生的烟气由烟道 ί 排出；

( 3 λ金的提取

焙砂通过常规氰化工艺和冶炼工艺提取金。

本发明的有益效果是： 解决了常规沸腾焙烧工艺不易低温焙烧的问题 ， 满 足了焙烧过程中物料对焙烧条件的不同要求， 提高了金的浸出率。

具体实施方式

实施例 1：

( 1 )、 西南某金矿中等硫化物碳质微粒浸染型难处理 金矿石， 控制磨矿细 度为 -0.074mm， 含量以重量百分比计为 82%;

(2)、 空气经热风炉预热后， 通入沸腾焙烧炉， 控制焙烧温度为 450°C , 焙 烧时间为 60分钟， 焙砂硫氧化率为 82.78%， 有机碳脱除率为 88.83%;

(3 )、 焙砂经常规氰化工艺， 金浸出率由 1.90%提高至 81.06%。

实施例 2:

( 1 )、 东北某金矿浮选金精矿， 细度为 -0.074mm， 含量以重量百分比计为

85%；

(2)、 向利用硅碳棒加热的焙烧炉中通入空气， 控制焙烧温度为 500°C， 焙 烧时间为 90分钟， 焙砂硫氧化率为 96.76%;

(3 )、 焙砂经常规氰化工艺， 金浸出率由 65.54%提高至 91.11%。

实施例 3 :

( 1 )、 西南某金矿贫硫化物碳质微细粒浸染型难处理 含金矿石， 控制磨矿 细度为 -0.074mm， 含量以重量百分比计为 80%;

(2)、向微波焙烧炉中通入空气，通过微波辐射 矿石控制焙烧温度为 500°C， 焙烧时间为 45分钟， 硫氧化率为 95.10%， 有机碳脱除率为 84.91%;

( 3 )、 焙砂经常规氰化工艺， 金浸出率由 4.83%提高到 81.12%。