CHINA NAT GOLD GROUP CORP TECHNOLOGY CT (CN)
CN1161379A | 1997-10-08 | |||
CN101285126A | 2008-10-15 | |||
EP0622467A1 | 1994-11-02 |
长春市四环专利事务所 (CN)
1、 一种低温焙烧提金工艺, 该工艺是将准备好的欲焙烧的物料通过给料器 给入焙烧炉, 由供风口供入的气体均匀地给入物料层; 根据物料的性质控制焙 烧炉的焙烧温度为 350°C〜550°C, 焙烧时间为 30分钟〜 180分钟, 焙烧后的物 料从排料口排出成为焙砂, 得到的焙砂通过常规氰化工艺和冶炼工艺提取金。 |
技术领域
本发明涉及一种难处理金矿石的焙烧工艺, 特别涉及一种低温焙烧提金工 艺。
背景技术
随着我国黄金工业的快速发展, 易于直接氰化提取的金矿资源日渐枯竭, 难处理金矿资源己成为今后黄金工业的主要原 料。 因此, 焙烧工艺在黄金生产 中迅速得到应用与发展。
近年来得到较多应用的焙烧工艺主要为常规沸 腾焙烧工艺, 该工艺有着许 多其它工艺无可比拟的优点, 如焙烧强度高、 矿渣残硫低、 炉床温度均匀、 炉 体结构简单、 无转动部件等, 但在实际生产中也存在着局限性。 常规沸腾焙烧 工艺在焙烧精矿时, 是靠精矿自身的硫氧化反应放热来达到和维持 一定的焙烧 温度, 在焙烧原矿和一些含硫较低的精矿时, 需要添加煤等燃料来维持焙烧温 度, 由于硫和煤燃点高, 因此焙烧温度偏高, 所以该方法只适用于那些适宜高 温焙烧的物料。 对于一些需要低温焙烧的物料来说, 焙烧温度过高, 虽然可以 使一些有害矿物氧化去除, 但同时也生成了许多不利于金浸出的金属氧化 物, 降低了金的回收率。 低温焙烧提金工艺可有效避免焙烧过程中生成 过多的金属 氧化物, 提高了金的回收率。
技术方案
本发明的目的在于提供一种低温焙烧提金工艺 , 该焙烧工艺解决了常规沸 腾焙烧提金工艺不易低温焙烧的问题。
本发明的技术方案是: 将准备好的欲焙烧的物料通过给料器给入焙烧 炉, 由供风口供入的气体均匀地给入物料层; 根据物料的性质控制焙烧炉的焙烧温 度为 350°C〜550°C, 焙烧时间为 30分钟〜 180分钟, 焙烧后的物料从排料口排 出成为焙砂, 得到的焙砂通过常规氰化工艺和冶炼工艺提取 金。 通过低温焙烧, 含金物料中一些有害矿物被氧化去除, 金暴露解离, 同时可避免生成过多的金 属氧化物, 获得满意的焙烧效果, 提高了金的回收率。
本发明的具体步骤是-
( 1 ) 焙烧物料准备
控制矿石的磨矿粒度在 P60%= 0.015mm〜 P95%= 0.043mm之间;
(2 ) 焙烧作业
将准备好的物料通过给料器给入焙烧炉, 由供风口供入的气体均匀地给入 物料层, 根据矿石性质要求, 严格控制物料给料速度、 焙烧温度、 供氧量等条 件, 物料保持了一定的温度和时间后, 从排料口排出, 焙烧产生的烟气由烟道 ί 排出;
( 3 λ金的提取
焙砂通过常规氰化工艺和冶炼工艺提取金。
本发明的有益效果是: 解决了常规沸腾焙烧工艺不易低温焙烧的问题 , 满 足了焙烧过程中物料对焙烧条件的不同要求, 提高了金的浸出率。
具体实施方式
实施例 1:
( 1 )、 西南某金矿中等硫化物碳质微粒浸染型难处理 金矿石, 控制磨矿细 度为 -0.074mm, 含量以重量百分比计为 82%;
(2)、 空气经热风炉预热后, 通入沸腾焙烧炉, 控制焙烧温度为 450°C , 焙 烧时间为 60分钟, 焙砂硫氧化率为 82.78%, 有机碳脱除率为 88.83%;
(3 )、 焙砂经常规氰化工艺, 金浸出率由 1.90%提高至 81.06%。
实施例 2:
( 1 )、 东北某金矿浮选金精矿, 细度为 -0.074mm, 含量以重量百分比计为
85%;
(2)、 向利用硅碳棒加热的焙烧炉中通入空气, 控制焙烧温度为 500°C, 焙 烧时间为 90分钟, 焙砂硫氧化率为 96.76%;
(3 )、 焙砂经常规氰化工艺, 金浸出率由 65.54%提高至 91.11%。
实施例 3 :
( 1 )、 西南某金矿贫硫化物碳质微细粒浸染型难处理 含金矿石, 控制磨矿 细度为 -0.074mm, 含量以重量百分比计为 80%;
(2)、向微波焙烧炉中通入空气,通过微波辐射 矿石控制焙烧温度为 500°C, 焙烧时间为 45分钟, 硫氧化率为 95.10%, 有机碳脱除率为 84.91%;
( 3 )、 焙砂经常规氰化工艺, 金浸出率由 4.83%提高到 81.12%。
Next Patent: LOOP HEAT PIPE FOR SOLAR WATER HEATER