Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
METHOD FOR FILAMENT WINDING FABRICATION OF BOX STRUCTURES HAVING MULTICELLULAR WALLS MADE OF THERMAL SETTABLE COMPOSITE MATERIALS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/1996/003271
Kind Code:
A1
Abstract:
In the field of air transport, rail transport and the like, aluminium has replaced steel, and in the future light-weight composite materials will replace aluminium. A new technique based on filament winding enables parallelepiped elements to be enclosed between internal and external walls of the box. The flexion and torsion resistance is substantially equal to that of aluminium but with half the weight. Aircraft structure, TGV railway car body, helicopter rotor blade are examples of the products which can be made with such method.

Inventors:
DAVID JEAN ALPHONSE (FR)
Application Number:
PCT/FR1994/000944
Publication Date:
February 08, 1996
Filing Date:
July 27, 1994
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
DAVID JEAN ALPHONSE (FR)
International Classes:
B29C53/56; B29D24/00; B61D17/00; B64C1/00; (IPC1-7): B29D24/00
Foreign References:
EP0244120A21987-11-04
US4155970A1979-05-22
DE3107838A11982-09-16
Other References:
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 12, no. 55 (M - 669) 19 February 1988 (1988-02-19)
Download PDF:
Claims:
1. R E V E N D I C A T I O N S Procédé de fabrication de caissons à parois multicellulaires en matériaux composites thermodurcissables réalisés par enroulement filamentaire.
2. Caisson caractérisé par le fait que l'ensemble du procédé de fabrication est réalisé sur une machine à bobiner, avec un étuvage unique pour.
3. ' ensemble . Procédé suivant la revendicationl , caractérisé par plusieurs opérations distinctes pour former ' ensemble: enroulement de filaments imbibés de résine autour du moule représentant la forme intérieure du caisson Applications sur cet enrouJLement d'une multitude d'éléments creux et jointifs Enroulement appliqué sur les éléments creux pour lier l'ensemble.
Description:
PROCEDE DE FABRICATION DE CAISSONS A PAROIS MULTICELLULAIRES EN MATERIAUX COMPOSITES THERMODURCISSABLES REALISES PAR ENROULEMENT FILAMENTAIRE.

La présente invention concerne un procédé de fa¬ brication de caissonsà parois multicellulaires en matériaux composites thermodurcissables , réa¬ lisé par enroulement ilamentaire. Dans le domaine des transports aériens, ferrovières, et maritimes, l'aluminium a pris une place impor¬ tante à cause de sa légèreté, c'est la deuxième génération. La troisième génération pour demain, ce sont les matériaux composites encore plus lé¬ gers et qui par l'utilisation d'une nouvelle tech¬ nique de mise en oeuvre peut améliorer considéra¬ blement l'exploitation de nombreux moyens de trans¬ port.

C'est le cas de cette nouvelle conception, objet de 1 ' invention .

Nous allons prendre comme exemple la caisse d'une voiture de TGV, appelé chaudron.

La nouvelle caisse de la voiture est en aluminium réalisé par éléments profilés à double parois, qui sont assemblés par soudure.

En utilisant l'enroulement filamentaire comme tech¬ nique, il est possible de réaliser une caisse à deux niveaux (figure 1) double parois et plancher incor¬ porés formant un ensemble monolithique en matériaux composites.

Pour cela on utilise de préférence une machine à bobiner verticale, en raison de la longueur du mou¬ le (environ 17 mètres) Sur un premier moule représentant la forme intérieure partie basse (B) de la caisse, on bobine en tridirec- tionnelle des fils de carbone imprégnés de résine époxy, par exemple, d'une épaisseur déterminée. Contre cet enroulement, on vient plaquer verticale¬ ment une multitude d'éléments de forme rectangulaire qui ont reçu au préalable un enroulement filamentaire, et dont tous les éléments sont joints. La troisième opération consiste à céaliser sur les éléments précédents un enroulement tridirectionnel afin de lier l'ensemble. De la même manière on réalise la partie haute (H) du caisson.

Puis on réunit les deux éléments H et B sur le pla¬ teau de la machine, et on réalise un dernier enrou¬ lement en tridirectionnel pour rendre l'ensemble mo- nolithique.

Les travaux qui suivent, étuvage, démoulage, etc ... ne différent pas des travaux courants réalisés par enroulement filamentaire. Cette technique ouvre de nouveaux horizons dans de nombreuses industries et particulièrement les transports.

Il est possible de construire, des cellules d'avions avec planchers incorporés, des pales d'hélicoptè¬ res, des caisses de voiture pour TGV, métro etc... et caisses pour voiture automobile.