Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verfüllen eines Ringraums zwischen der Außenfläche eines Tübbingrings und einem ihm umgebenden Baugrund eines Tunnelbauwerks durch Einbringen eines Baustoffgemischs , bei dem eine flüssige Grundkomponente zur Herstellung des Baustoffgemischs durch eine Rohrleitung von einem entfernten Bereitstellungsort zu einer

Tunnelvortriebsmaschine herantransportiert wird, wobei die flüssige Grundkomponente eine ein Tonmineral-SchichtSilikat und ein hydraulisches Bindemittel und Wasser enthaltende Mischung ist und eine verzögerte Abbindezeit aufweist, wobei der

Grundkomponente am Ort der Tunnelvortriebsmaschine eine

Aktivatorkomponente derart zugemischt wird, dass ein Gemisch gebildet wird, dass nach einer kurzen Reaktionszeit eine Gel- Konsistenz erlangt.

Einen Überblick über den Stand der Technik zur Verfüllung des Ringspaltes bei Tunnelvortriebsmaschinen gibt der Artikel von Markus Thewes und Christoph Budach, „Mörtel im Tunnelbau - Stand der Technik und aktuelle Entwicklungen zur Verfüllung des Ringspaltes bei Tunnelvortriebsmaschinen", BauPortal 12/2009. Ein Verfahren der eingangs genannten Art wird dort im Absatz

„Zwei-Komponenten (2-K-) Verpressmaterialien" auf den Seiten 708 und 709 beschrieben. Die Grundkomponente, dort Komponente A genannt, enthält Wasser, Bentonit, Zement und einen Stabilisator (d. h. einen Abbindeverzögerer) . Die Aktivatorkomponente, dort Komponente B genannt, enthält neben Wasser einen Beschleuniger, hier als Aktivator bezeichnet. Auf Seite 709 ist im ersten vollständigen Absatz beschrieben, dass nach dem Vermischen der beiden Komponenten durch eine kurze Reaktionszeit im Ringspalt ein Gel entsteht, welches anschließend aushärtet. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem der Materialeinsatz verringert werden kann, wobei eine gute Pump- und Verarbeitbarkeit erhalten bleiben soll .

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verfüllen eines Ringraums zwischen der Außenfläche eines Tübbingrings und einem ihn umgebenden Baugrund eines

Tunnelbauwerks durch Einbringen eines Baustoffgemischs wird eine flüssige Grundkomponente zur Herstellung des Baustoffgemischs durch eine Rohrleitung von einem entfernten Bereitstellungsort zu einer Tunnelvortriebsmaschine herantransportiert, wobei die flüssige Grundkomponente eine wenigstens ein Tonmineral- Schichtsilikat , wenigstens ein hydraulisches und/oder latent ^¬ hydraulisches Bindemittel und Wasser enthaltende Mischung ist, nur feinkörnige Partikel unter etwa 5 mm Durchmesser enthält und entweder nicht selbstständig abbindet oder eine Abbindezeit aufweist, die auf mehr als 24 Stunden, vorzugsweise mehr als 72 Stunden, verzögert ist. Dann wird der Grundkomponente am Ort der Tunnelvortriebsmaschine eine Aktivatorkomponente derart

zugemischt, dass ein Gemisch gebildet wird, dass nach einer kurzen Reaktionszeit von weniger als 5 min, vorzugsweise weniger als 3 min, besonders bevorzugt von weniger als 1 min, eine Gel- Konsistenz erlangt. Der Grundkomponente und/oder der

Aktivatorkomponente und/oder dem gebildeten Gemisch wird eine Tensidkomponente zugemischt. Das Gemisch aus Grundkomponente, Aktivatorkomponente und Tensidkomponente wird durch einen

Schaumgenerator hindurchgeführt, wobei dem Gemisch Luft

zugemischt wird, wodurch ein Schaum enthaltendes Gemisch

gebildet wird. Das Schaum enthaltende Gemisch wird in den

Ringraum eingebracht, wobei es in dem Ringraum nach der kurzen Reaktionszeit die Gel-Konsistenz erlangt und nachfolgend

aushärtet .

Das erfindungsgemäße Verfahren basiert einerseits auf dem Grundgedanken, dem zum Verfüllen des Ringraums verwendeten

Baustoffgemisch Luft zuzumischen, das heißt einen Baustoffschäum einzubringen. Dieser hat vorteilhafterweise eine hohe Kompressibilität. Ein zweiter Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Luft erst am Ort des Einbringens in den Ringspalt zuzumischen und hierfür einen Schaumgenerator zu verwenden, durch den das Gemisch aus Grundkomponente, Aktivatorkomponente und Tensidkomponente hindurchgeführt wird. Dies verbessert die Heranführung, da eine schaumfreie Grundkomponente, insbesondere über längere Strecken, besser pumpbar ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Gemisch aus Grundkomponente,

Aktivatorkomponente und Tensidkomponente durch eine als

Begasungsstrecke ausgebildete rohrförmige Strömungskammer des Schaumgenerators hindurchgeführt, wobei dem Gemisch über eine gasdurchlässige poröse Wandung der Begasungsstrecke Luft

zugeführt wird, indem einer die rohrförmige Strömungskammer zumindest teilweise umschließenden Druckkammer des

Schaumgenerators Druckluft zugeführt wird. Die Druckluft tritt hierbei durch die gasdurchlässige poröse Wandung der

Begasungsstrecke in das Gemisch ein, wobei eine definierte Größenverteilung und Dichte der Luftbläschen erreicht werden kann. Mit Hilfe der bevorzugten Vorgehensweise sind die

Eigenschaften des Schaums in Abhängigkeit von den Bestandteilen des Gemischs und den Anwendungsbedingungen im Ringspalt

einstellbar .

Vorzugsweise ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass der Druck der Druckluft in der Druckkammer in Abhängigkeit von der Porengröße der porösen Wandung der Begasungsstrecke und in Abhängigkeit von dem Druck, mit dem das Schaum enthaltende Gemisch in den Ringraum eingebracht wird, so eingestellt wird, dass eine vorgegebene Schaummenge mit einer vorgegebenen

Verteilung der Luftbläschengrößen in das Gemisch aus

Grundkomponente, Aktivatorkomponente und Tensidkomponente eingebracht wird.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung dieses Verfahrens wird die vorgegebene Schaummenge mit der vorgegebenen Verteilung der Luftbläschengrößen zuvor mittels Versuchen in Abhängigkeit von vorgegebenen Eigenschaften des Baugrunds bestimmt. Vorzugsweise wird das Schaum enthaltende Gemisch in den Ringraum mit einem Druck eingebracht, der den Wasserdruck des im Baugrund

anstehenden Wassers übersteigt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt der Anteil der Aktivatorkomponente zwischen 1 % und 5 %, vorzugsweise zwischen 2 % und 4 %. Bevorzugt ist hierbei, dass die Aktivatorkomponente aus einem am Ort der

Tunnelvortriebsmaschine befindlichen Vorratsspeicher entnommen wird. Dies ist insbesondere aufgrund der geringen Mengenanteile möglich .

Als Tonmineral-Schichtsilikat der Grundkomponente wird vorzugsweise ein Bentonit verwendet. Vorzugsweise wird ferner eine Grundkomponente verwendet, die ein latent-hydraulisches Bindemittel enthält. Besonders bevorzugt ist eine

Grundkomponente, die als latent-hydraulisches Bindemittel gemahlenen Hüttensand enthält. Bei einer bevorzugten

Weiterbildung dieser Ausführungsform wird eine Grundkomponente verwendet, die frei von Zementklinker ist. Die Grundkomponente kann vorzugsweise zusätzlich Kalksteinmehl und/oder Flugasche enthalten .

Bei dem bevorzugten Verfahren, das eine ein latent ^¬ hydraulisches Bindemittel enthaltende Grundkomponente verwendet, ist es bevorzugt, dass eine alkalische Aktivatorkomponente verwendet wird. Die bevorzugte Aktivatorkomponente enthält

Wasserglas. Wasserglas, beispielsweise Natrium- oder

Kaliumwasserglas, ist besonders preiswert. Alternativ kann eine Aktivatorkomponente verwendet werden, die ein Erdalkalioxid oder -hydroxid enthält, beispielsweise Calciumoxid bzw. -hydroxid oder eine Mischung von beidem. Bei einer alternativen

Ausführungsform wird vorzugsweise eine Aktivatorkomponente verwendet, die ein Alluminat enthält.

Die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der Komponenten verwendet werden, die frei von Zementklinker sind und bei dem die Grundkomponente eine latent-hydraulisches Bindemittel, insbesondere Hüttensand, enthält, ermöglicht es, das Verfahren auch bei hohen Sulfatgehalten des Baugrunds anzuwenden. Insbesondere ein hochalkalischer Hüttensand (mit hohen Anteilen an Aluminiumoxid) bildet eine sulfatbeständige Baustoffmischung, die insbesondere auch mit Sulfaten reagieren und abbinden kann.

Vorteilhafte und/oder bevorzugte Weiterbildungen der

Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Verfahrens näher beschrieben.

Bei dem bevorzugten Verfahren zum Verfüllen eines Ringraums zwischen der Außenfläche eines Tübbingrings und einem ihn umgebenden Baugrund eines Tunnelbauwerks wird ein

Baustoffgemisch eingebracht, das unmittelbar am Einbringungsort hergestellt wird. Dazu wird zunächst über eine Rohrleitung, welche mehrere Kilometer lang sein kann, eine dünnflüssige

Grundkomponente herangeführt, welche entweder ein Bentonit- Zement-Gemisch oder ein Gemisch von Bentonit mit gemahlenem Hüttensand oder auch eine Kombination von beidem enthält und die weitere Füll- und/oder Zusatzstoffe enthalten kann. Die

Grundkomponente enthält nur feinkörnige Partikel unter etwa 5 mm Durchmesser und Wasser. Sofern die Mischung Zement enthält, kann ihr ein Stabilisator oder Abbindeverzögerer derart zugegeben werden, dass ihre Abbindezeit auf mehr als 24 Stunden,

vorzugsweise mehr als 72 Stunden, verzögert ist. Ein derartiger Abbindeverzögerer kann dann entfallen, wenn die Grundkomponente nicht selbstständig abbindet, beispielweise wenn diese

ausschließlich ein latent-hydraulisches Bindemittel,

insbesondere gemahlenen Hüttensand enthält.

Am Ort des Einbringens, das heißt am Ort der

Tunnelvortriebsmaschine, wird dann die herangeführte flüssige Grundkomponente mit der Aktivatorkomponente vermischt. Die

Aktivatorkomponente enthält Wasserglas und Wasser und ist ebenfalls dünnflüssig. Das Vermischen kann mit Hilfe einer Mischschnecke oder einer Mischdüse vorgenommen werden.

Zusätzlich wird dem Gemisch eine Tensidkomponente zugemischt, wobei die Tensidkomponente entweder bereits der

herantransportierten Grundkomponente zugemischt sein kann, oder der Aktivatorkomponente zugemischt ist. Schließlich ist es auch möglich, dass die Tensidkomponente erst dem hergestellten Gemisch aus Grundkomponente und Aktivatorkomponente zugemischt wird oder dass die drei Komponenten gleichzeitig vermischt werden. Das dann gebildete Gemisch aus Grundkomponente,

Aktivatorkomponente und Tensidkomponente wird durch einen

Schaumgenerator hindurchgeführt. Insbesondere wird das Gemisch durch eine als Begasungsstrecke ausgebildete rohrförmige

Strömungskammer mit vorzugsweise zylindrischem Querschnitt hindurchgeführt. Die Außenwand der Strömungskammer ist durch ein poröses Material gebildet. Die Außenwand wird umgeben von einer Druckkammer, welcher Druckluft eines vorgegebenen Drucks

zugeführt wird. Der Druck ist so eingestellt, dass eine

vorgegebene Menge pro Zeiteinheit durch die poröse Wandung in die Strömungskammer eindringt und dort Luftbläschen vorgegebener Größe und Verteilung bildet. Die Luftbläschenverteilung und -große ist einstellbar, so dass die Eigenschaften der

entstehenden Baustoffmischung gezielt eingestellt werden können. Durch die gezielte Einstellung der Luftbläschengrößen und

-Verteilung ist es möglich, dass Ergebnisse von Laborversuchen besser in reale Anwendungsfälle übertragbar sind. Eine optimale Mörtelzusammensetzung kann durch Versuche ermittelt und dann reproduzierbar am Ort der Tunnelvortriebsmaschine erzeugt werden. Die Aktivatorkomponente, die nur in geringen

Mengenanteilen von 2 bis 4 % zugegeben wird, kann am Ort der Tunnelvortriebsmaschine bevorratet werden.

Die bevorzugte Grundkomponente enthält neben dem Bentonit, dem gemahlenen Hüttensand und Wasser vorzugsweise weitere

Komponenten, wie beispielsweise Flugasche und andere puzzolane Stoffe sowie inerte Stoffe, wie beispielsweise Kalksteinmehl und Gesteinskörnungen. Darüber hinaus können Zusatzstoffe

eingemischt sein, die die Transportierbarkeit und

Verarbeitbarkeit verbessern.