Verfahren zur Erstellung eines Modells eines

Zahnersatzteils

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erstellung eines digitalen Modells eins Zahnersatzteils, das aus einer

Zahnprothese und einer Prothesenbasis besteht, wobei die Prothesenbasis mindestens eine Rückenschutzplatte umfasst. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Zahnersatzteils.

Stand der Technik

Zahnersatzteile werden heutzutage meist unter Zuhilfenahme digitaler Mittel entworfen und hergestellt.

In der WO 2012/041329 AI und der WO 2012/083959 AI werden beispielsweise Verfahren beschrieben, die zur Herstellung eines aus einer Zahnprothese und einer Prothesenbasis bestehenden Zahnersatzteils ein digitales Modell erzeugen. Hierfür wird insbesondere eine dreidimensionale digitale Darstellung des zu versorgenden Kiefers verwendet. In der US 8,359,114 B2 wird eine dentale Restauration mittels einer haptischen Schnittstelle entworfen.

Manche Zahnersatzteile, wie beispielsweise

Modellgussprothesen, benötigen zusätzliche, verstärkende Strukturen, wie Halte- oder Stützelemente. Es ist

beispielsweise üblich, beim Ersetzen von einem oder

mehreren Frontzähnen durch eine Modellgussprothese, diese durch eine Rückenschutzplatte zu verstärken. Problematisch ist es, die Rückenschutzplatte so in das Zahnersatzteil zu integrieren, dass einerseits eine ausreichende Stabilität sichergestellt werden kann und andererseits dafür gesorgt ist, dass sich die künstlichen Zähne im Mund des Patienten natürlich anfühlen und wie gewünscht positioniert sind.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein

Verfahren zur Erstellung eines digitalen Modells eines eine solche Rückenschutzplatte umfassenden Zahnersatzteils sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, welches eine hohe Stabilität sowie eine große Präzision hinsichtlich Position und Passgenauigkeit sicherstellt.

Darstellung der Erfindung Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Erstellung eines digitalen Modells eines Zahnersatzteils, das aus einer Zahnprothese und einer eine Rückenschutzplatte umfassenden Prothesenbasis besteht. Das Verfahren sieht vor, dass in einem digitalen Modell eines zu versorgenden Kiefers oder Kieferabschnitts und eines darin

positionierten digitalen Zahnprothesenmodells im Bereich des Zahnprothesenmodells eine Grenzfläche automatisch und/oder manuell eingezeichnet wird. Aus der Grenzfläche, einer angrenzenden Oberfläche des digitalen Modells und einem die angrenzende Oberfläche des Kiefermodells und die Grenzfläche verbindenden Bereich einer Oberfläche des

Zahnprothesenmodells wird ein Rückenschut zplattenmodell gebildet. Weiterhin wird aus dem digitalen

Zahnprothesenmodell durch Übernahme der Grenzfläche als Oberfläche ein überarbeitetes Zahnprothesenmodell gebildet. Das digitale Modell des Zahnersatzteils wird dann aus dem Rückenschut zplattenmodell und dem überarbeiteten

Zahnprothesenmodell erzeugt.

Die Erfindung betrifft ein beliebiges Zahnersatzteil, welches aus einer Zahnprothese, die auch als künstlicher Zahn bezeichnet werden kann, und einer als Prothesenbasis bezeichneten Haltevorrichtung aufgebaut ist, wobei die Prothesenbasis eine Rückenschutzplatte aufweist.

Eine Rückenschutzplatte ist eine die Zahnprothese

verstärkende Struktur, die hierfür zumindest teilweise in die Zahnprothese hineinragt. Eine solche Rückenschutzplatte ist beispielsweise notwendig bzw. wird beispielsweise eingesetzt, wenn ein oder mehrere Frontzähne durch eine Prothese ersetzt werden.

Um einen hohen Tragekomfort zu erreichen, muss eine

Rückenschutzplatte möglichst die Oberfläche der

Zahnprothese nachbilden. Ferner muss gewährleistet werden, dass sich die an der Rückenschutzplatte angebrachte

Zahnprothese nach dem Einsetzen des gesamten

Zahnersatzteils in einen zu versorgenden Kiefer präzise an der gewünschten Position befindet. Um eine gewünschte

Stabilität gewährleisten zu können muss die

Rückenschutzplatte weiterhin eine ausreichende Dicke aufweisen, also ausreichend weit in die Zahnprothese hineinragen. Die Stabilität kann ferner durch ein

Verstärken der Rückenschutzplatte in Richtung angrenzender Elemente, beispielsweise in Richtung des Kiefers,

verbessert werden.

Ausgangsbasis des Verfahrens ist ein digitales Modell des zu versorgenden Kiefers oder Kieferabschnitts mit einem darin positionierten digitalen Zahnprothesenmodell. Das digitale Modell des Kiefers, auch als Kiefermodell

bezeichnet, kann beispielsweise mittels einer

dreidimensionalen Vermessung des zu versorgenden Kiefers, also einer intraoralen Vermessung, oder durch eine

Vermessung eines physischen Modells des Kiefer, z.B. eines Gipskiefermodells, erzeugt werden. Das digitale Zahnprothesenmodell kann beispielsweise durch das dreidimensionale Vermessen eines auf ein physisches Kiefermodell aufgebrachten physischen Zahnprothesenmodells erzeugt werden. Beispielsweise kann ein Zahnprothesenmodell mit Wachs auf dem Gipskiefermodell aufgestellt (Wax-Up) und gescannt werden. Die beiden Datensätze des

Gipskiefermodells ohne und mit aufgestellter Zahnprothese können dann anhand der übereinstimmenden Bereiche

korreliert werden und so das erfindungsgemäße digitale Modell des Kiefers mit positioniertem, digitalem

Zahnprothesenmodell erzeugt werden.

Es ist auch möglich ein virtuelles Zahnprothesenmodell digital zu erzeugen und in einem digitalen Modell des zu versorgenden Kiefers zu positionieren, um zu dem

erfindungsgemäßen digitalen Modell mit positionierter

Zahnprothese zu gelangen.

Das Einzeichnen der Grenzfläche, die als Grenzfläche zwischen Rückenschutzplatte und Zahnprothese dienen soll, kann vollständig durch einen Benutzer, vollständig

automatisiert oder durch eine Kombination von

Benutzereingaben und automatisierten Schritten geschehen.

Das Verfahren stellt sicher, dass die Rückenschutzplatte eine orale Fläche aufweist, welche exakt der gewünschten oralen Oberfläche der Zahnprothese entspricht und dass die Zahnprothese nach dem Anbringen an der Rückenschutzplatte und dem Einbringen in den Kiefer genau an der gewünschten Position zu stehen kommt. Insbesondere durch automatisierte Schritte bei der Erzeugung der Grenzfläche könne ferner Unterschnitte oder das Hineinragen der Rückenschutzplatte in den Kiefer zuverlässig verhindert werden. Auch

Sollbruchstellen können vermieden werden bzw. es kann eine hinsichtlich der Stabilität optimale Form der Rückenschutzplatte erreicht werden.

Vorteilhafterweise wird die Grenzfläche durch eine

Verschiebung einer auf einer oralen Oberfläche des

Zahnprothesenmodells und/oder des digitalen Modells des Kiefers automatisch und/oder manuell markierten

Ausgangsfläche um eine vorgegebene Tiefe in eine im

Wesentlichen vestibuläre Richtung erzeugt.

Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die zu

erzeugende Rückenschutzplatte bzw. das digitale

Rückenschut zplattenmodell über ihre gesamte Höhe eine ausreichende Dicke aufweist, um die gewünschte Stabilität sicherzustellen. Eine typische Dicke bzw. Stärke ist beispielsweise ca. 0,6 mm. Weiterhin kann hierdurch eine möglichst einfache Geometrie der Rückenschutzplatte bzw. der Grenzfläche sichergestellt werden.

Vorteilhafterweise wird die Ausgangsfläche durch

einzeichnen einer Umfangslinie markiert, was sowohl hinsichtlich der Umsetzung, als auch der Anwendung eine besonders einfache Variante zur Erzeugung der

Ausgangsfläche darstellt.

Vorteilhafterweise erfolgt die Verschiebung der

Ausgangsfläche entlang einer eine Einschubrichtung für das Zahnersatzteils berücksichtigenden Richtung. Hierdurch können Unterschnitte bzw. Hinterschneidungen auf

zuverlässige Weise vermieden werden.

Vorteilhafterweise wird die Grenzfläche nach dem

Einzeichnen manuell und/oder automatisch verändert.

Hierdurch kann ein Benutzer auf individuelle Gegebenheiten besser eingehen bzw. es können weitere standardisierte Eigenschaften von Rückenschutzplatten umgesetzt werden, z.B. eine Verstärkung in Richtung des angrenzenden Kiefers oder das Vorsehen von Halteelementen zwischen

Rückenschutzplatte und Zahnprothese.

Vorteilhafterweise wird die Grenzfläche in einem an die Oberfläche des digitalen Modells des Kiefers angrenzenden Bereich automatisch und/oder manuell verstärkt. Hierdurch kann die Stabilität deutlich erhöht werden.

Vorteilhafterweise wird ein die Grenzfläche überlappendes Halteelement automatisch oder manuell eingezeichnet.

Hierdurch können auf einfache Weise übliche Halteelemente zwischen Rückenschutzplatte und Zahnprothese, wie

beispielsweise Retentionsplatten, vorgesehen bzw. in das Modell des Zahnersatzteils integriert werden.

Vorteilhafterweise wird eine Form des überlappenden

Elements in das Rückschut zplattenmodell und/oder das überarbeitete Zahnprothesenmodell integriert. Die Form des Rückenschut zplattenmodells bzw. des überarbeiteten

Zahnprothesenmodells kann auf einfache Weise an

überlappende Elemente, wie Retentionsplatte oder ähnliches, angepasst werden, indem Ausnehmungen oder Auskragungen der Form des überlappenden Elements entsprechend übernommen bzw. vorgesehen werden.

Vorteilhafterweise werden eine oder mehrere Ecken der

Grenzfläche automatisch abgerundet, wodurch die Stabilität wesentlich erhöht werden kann. Insbesondere Übergänge zwischen verschiedenen Materialien, z.B. zwischen

Rückenschutzplatte und Zahnprothese, werden

vorteilhafterweise abgerundet, z.B. als Hohlkehle,

ausgestaltet, um Sollbruchstellen zu vermeiden. Vorteilhafterweise wird eine Ausnehmung und/oder Auskragung als Verbindungselement manuell und/oder automatisch in die Grenzfläche integriert. Ein als Ausnehmung bzw. Auskragung ausgebildetes Verbindungselement kann die Stabilität des Zahnersatzteils erhöhen. Das Verbindungselement kann beispielsweise durch ein Markieren und Verschieben eines Bereichs der Grenzfläche mittels eines geeigneten

Eingabemittels, z.B. einer Maus, oder auch gemäß geeigneter Vorgaben hinsichtlich der Höhe, Position und/oder

Ausrichtung des Verbindungselements automatisch in die Grenzfläche integriert werden. Das Verbindungselement kann beispielsweise als eine Ausnehmung der Rückenschutzplatte in oraler Richtung und entsprechende Auskragung der

Zahnprothese in orale Richtung ausgebildet werden. Die Ausnehmung bzw. Auskragung kann auch nach Art einer

Uhrglasfassung hinsichtlich der Grenzfläche schräg

ansteigend ausgebildet sein.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur

Herstellung eines Zahnersatzteils, das aus einer

Zahnprothese und einer eine Rückenschutzplatte umfassenden Prothesenbasis besteht, wobei das Zahnersatzteil anhand eines wie vorbeschrieben erzeugten digitalen Modells des Zahnersatzteils hergestellt wird.

Auf Basis des erfindungsgemäßen Zahnersatzmodells kann ein qualitativ hochwertiger, den vorab ausgeführten Ansprüchen entsprechender Zahnersatz zuverlässig hergestellt werden. Die Prothesenbasis kann anhand des auf Basis des

Rückenschut zplattenmodells erzeugten digitalen Modells erzeugt werden. Die Zahnprothese kann anhand des

überarbeiteten Zahnprothesenmodells hergestellt werden. Ist bereits eine Zahnprothese vorhanden, die beispielsweise als Basis für das digitale Zahnprothesenmodell gedient hat, so kann diese an das überarbeitete Zahnprothesenmodell

angepasst werden. Vorteilhafterweise wird anhand des überarbeiteten

Zahnprothesenmodells eine Schablone hergestellt, die eine Vertiefung aufweist, deren Form einer Negativform der bis zur Grenzfläche reichenden Oberfläche des überarbeiteten Zahnprothesenmodells entspricht.

Die Schablone stellt eine einfache Möglichkeit dar, eine vorhandene Zahnprothese passend einzuschleifen .

Insbesondere, wenn diese Zahnprothese als Basis für das digitale Zahnprothesenmodell gedient hat, kann durch die erfindungsgemäße Schablone ein passgenaues Einschieifen sichergestellt werden.

Vorteilhafterweise ist die Schablone mehrteilig

ausgebildet. Hierdurch kann das Anbringen der Schablone an der bzw. um die einzuschleifende Zahnprothese erleichtert oder überhaupt erst ermöglicht werden. Verschiedene

Schablonenteile können beispielsweise mit einem eindeutigen Schlüsselmechanismus von formschlüssig ineinandergreifenden Elementen miteinander verbunden werden, so dass das

Zusammensetzen eindeutig ist. Der oder die Prothesenzähne werden von der Schablone so eingeschlossen, dass der

Randbereich, welcher an die Rückenschutzplatte angelegt werden soll, genau durch den Schablonenrand geführt wird. So kann der Benutzer den Prothesenzahn am Randbereich passgenau einschleifen, um den Prothesenzahn anschließend an der Rückenschutzplatte befestigen zu können.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen die

Fig. 1 ein digitales Modell eines zu versorgenden Kiefers mit einem darin positionierten digitalen

Zahnprothesenmodell, die Fig. 2 ein Querschnittprofil des Modells nach Fig. 1 im Bereich des positionierten digitalen

Zahnprothesenmodells, die

Fig. 3 ein Markieren einer Ausgangsfläche in einem Modell gemäß Fig. 1, die

Fig. 4 das Querschnittprofil aus Fig. 2 mit einer

veränderten Grenzfläche und einem überlappenden Element, die

Fig. 5 ein erfindungsgemäß erzeugtes Modell eines

Zahnersatzteils und die

Fig. 6 eine erfindungsgemäße Schablone.

Ausführungsbeispiele

Die Fig. 1 zeigt ein digitales Modell 1 eines zu

versorgenden Kiefers, welches beispielsweise mittels eines Scans mit einer intraoralen Kamera erzeugt werden kann. Im digitalen Modell 1 ist ein digitales Prothesenzahnmodell 2, welches zur besseren Erkennbarkeit schraffiert dargestellt ist, an Fehlstellen des zu versorgenden Kiefers

positioniert . Fig. 2 zeigt ein Querschnittprofil des in Fig. 1

dargestellten digitalen Modells 1 im Bereich des

Zahnprothesenmodells 2. Gemäß dem erfindungsgemäßen

Verfahren wird in das Zahnprothesenmodell 2 eine

Grenzfläche 3 eingezeichnet, die im Querschnittprofil der Fig. 2 als Profil zu erkennen ist. Die Grenzfläche 3 erstreckt sich von einer Oberfläche 2' des

Zahnprothesenmodells 2 bis zu einer Oberfläche 1' des digitalen Modells 1 des Kiefers. Diese Grenzfläche 3 dient als Grenzfläche zwischen einem zu erzeugenden

Rückenschut zplattenmodell 4 und einem überarbeiteten

Zahnprothesenmodell 5, welche als Basis für ein zu erzeugendes Zahnersatzteilmodell 6 (in Fig. 5 dargestellt) dienen .

Das Rückenschut zplattenmodell 4 wird aus der Grenzfläche 3, einem angrenzenden Abschnitt der Oberfläche 1' des

digitalen Modells 1 des Kiefers und einem Abschnitt der

Oberfläche 2' des Zahnprothesenmodells 2, welcher sich oral zwischen der Oberfläche 1' des digitalen Kiefermodells 1 und der Grenzfläche 3 erstreckt, gebildet.

Das überarbeitete Zahnprothesenmodell 5 wird aus dem digitalen Zahnprothesenmodell 2 und der Grenzfläche 3 gebildet, so dass durch die Grenzfläche 3 der vom

Rückenschut zplattenmodell 4 eingenommene Abschnitt des Zahnprothesenmodells quasi abgeschnitten bzw. entfernt wird . Die Grenzfläche 3 kann manuell, beispielsweise mittels eines Eingabemittels wie einer Maus, markiert werden. Dies kann beispielsweise durch Markieren der gesamten Fläche oder auch durch Markieren einer die Fläche begrenzenden Linie vorgenommen werden. Auch eine automatische Markierung der Grenzfläche 3 ist möglich. Hierfür kann beispielsweise auf einer oralen Oberfläche 7 des Zahnprothesenmodells 2 eine Ausgangfläche 8 automatisch geschätzt oder manuell eingezeichnet werden (Fig. 3) . Die Grenzfläche 3 wird dann durch eine im Wesentlichen parallele Verschiebung der

Ausgangsfläche 8 in vestibuläre Richtung in das

Zahnprothesenmodell 2 hinein erzeugt.

Als Strecke der Verschiebung wird eine Tiefe T vorgegeben (Fig. 2). Diese entspricht beispielsweise einer typischen Stärke einer Rückenschutzplatte, z.B. 0,6 mm. Für die automatische Verschiebung wird die Ausgangsfläche 8

beispielsweise Parametrisiert , wobei vorteilhafterweise hinsichtlich der Parametrisierung wie auch hinsichtlich der Richtung der Verschiebung eine vorab festgelegte

Einschubachse des herzustellenden Zahnersatzteils

berücksichtigt wird.

Die so erzeugte Grenzfläche 3 kann anschließend noch manuell und/oder automatisch verändert bzw. optimiert werden. Zur Erhöhung der Stabilität wird z.B. üblicherweise ein überlappendes Halteelement zwischen Zahnprothese und Rückenschutzplatte vorgesehen. Dieses kann in das Profil des digitalen Modells 1 beispielsweise, wie in Fig. 4 dargestellt, zuerst als überlappendes, also über die

Grenzfläche 3 auf beiden Seiten hinausragendes Element 9 eingezeichnet und positioniert werden. Anschließend wird die Form des überlappenden Elements 9 in das zu erstellende digitale Modell 6 des Zahnersatzteils so übernommen, dass die Form des überlappenden Elements 9 vollständig in die

Form eines der beiden aneinander angrenzenden Bauteile bzw. Modelle 4, 5 für Rückenschutzplatte bzw. Zahnprothese übernommen wird und das andere Bauteil bzw. Modell 4, 5 eine entsprechende Ausnehmung aufweist. Eine weitere Variante zur Erhöhung der Stabilität ist es, die Grenzfläche 3 in einem an die Oberfläche 1' des

Kiefermodells 1 angrenzenden Bereich manuell und/oder automatisch noch etwas weiter in vestibuläre Richtung zu verschieben, so dass das zu erzeugende

Rückenschut zplattenmodell 4 in einem an das digitale Modell 1 des Kiefers angrenzenden Bereich verstärkt ist (Fig. 4) . Wird das zu erzeugende Modell 6 eines Zahnersatzteils mit einem überlappenden Element 9 ausgeführt, so ist es

besonders vorteilhaft, wenn eine solche Verstärkung mit dem überlappenden Element 9 derart abschließt, dass das

Rückenschut zplattenmodell 4 zumindest in einem Bereich des überlappenden Elements 9 sowie in einem zwischen dem überlappenden Element 9 und der Oberfläche 1' des

Kiefermodells 1 liegenden Bereich eine gegenüber der vorgegebenen Tiefe T verstärkte Tiefe T' aufweist.

Zur Erhöhung der Stabilität trägt weiterhin das Abrunden von Ecken bei, so dass diese beispielsweise als Hohlkehlen ausgebildet sind. Hierfür wird manuell und/oder automatisch eine Abrundung von Ecken der Grenzfläche 3 vorgenommen, wie es beispielhaft in Fig. 4 im Profil der Grenzfläche 3 oberhalb des überlappenden Elements 9 zu erkennen ist.

Insbesondere bei einer Ausführung des Zahnersatzteils mit einem überlappenden Element 9, z.B. einer Retentionsplatte, ist das Abrunden der angrenzenden Ecke der Grenzfläche 3 vorteilhaft, da gerade Übergänge verschiedener Materialien möglichst als Hohlkehle oder Uhrglasfassung gestaltet werden sollten.

Eine weitere Möglichkeit, die Stabilität des zu erzeugenden Zahnersatzteils zu erhöhen, ist das Vorsehen mindestens eines Verbindungselements 10. Eine beispielhafte

Ausführungsform eines solchen Verbindungselements 10 ist ebenfalls in Fig. 4 zu erkennen. Das Verbindungselement 10 besteht aus einer Ausnehmung auf Seiten des

Rückenschut zplattenmodells 4 und einer Auskragung auf

Seiten des überarbeiteten Zahnprothesenmodells, wobei

Ausnehmung sowie Auskragung, nach Art einer Uhrglasfassung, hinsichtlich der Grenzfläche 3 schräg in eine inzisale bzw. okklusale Richtung verlaufen.

Nach einer abschließenden Festlegung der Grenzfläche 3 werden, wie bereits beschrieben, das

Rückenschut zplattenmodell 4 und das überarbeitete

Zahnprothesenmodell 5 anhand dieser Grenzfläche 3, dem digitalen Kiefermodell 1 und/oder dem Zahnprothesenmodell 2 und gegebenenfalls dem überlappenden Element 9 erzeugt und zu einem Zahnersatzteilmodell 6 zusammengefügt und/oder ergänzt, wie es in Fig. 5 schraffiert skizziert ist. Das Rückenschut zplattenmodell 4 kann beispielsweise mit

bekannten Verfahrensschritten zu einem

Zahnprothesenbasismodell für eine Zahnprothesenbasis mit Haltevorrichtungen zur Befestigung der Zahnprothese an benachbarten Zähnen ergänzt werden.

Das erzeugte Zahnersatzteilmodell 6 kann weiterhin zur Herstellung eines Zahnersatzteils, welches aus einer

Zahnprothesenbasis mit Rückenschutzplatte und einer

Zahnprothese besteht, verwendet werden. Hierfür können Zahnprothese und Zahnprothesenbasis gemäß den

entsprechenden Modelldaten beispielsweise durch

Gussverfahren oder Fräsverfahren aus den entsprechenden, üblichen Materialien, wie z.B. Keramik bzw. Metall, erzeugt werden .

Ist eine Zahnprothese bereits vorhanden und wurde

beispielsweise dem Zahnprothesenmodell 2 zugrunde gelegt, so ist es besonders vorteilhaft, anhand des überarbeiteten Zahnprothesenmodells 4 eine Schablone 11 anzufertigen, mit deren Hilfe die Zahnprothese an das überarbeitete

Zahnprothesenmodell 5 angepasst werden kann. Die Schablone 11 kann, wie in Fig. 6 dargestellt, vorteilhafterweise mehrteilig ausgeführt werden. Die einzelnen Teile der

Schablone 11 können vorteilhafterweise mittels eindeutig ineinander greifender Schlüssel verbunden werden, um Fehler durch ein falsches Zusammensetzen zu vermeiden.

Die Schablone 11 weist eine Ausnehmung 12 auf, deren Form einer Negativform des überarbeiteten Zahnprothesenmodells 5 entspricht, wobei ein Rand 13 der Ausnehmung 12 genau einem Rand der Grenzfläche 3 entspricht. Hierdurch kann die bereits vorhandene Zahnprothese (hier gestrichelt dargestellt) in die Ausnehmung eingelegt und der überstehende Bereich, beispielsweise durch Schleifen, entfernt werden.

Bezugs zeichenliste

1 digitales Modell eines zu versorgenden

Kiefers

1' Oberfläche des digitalen Kiefermodells 1 2 digitales Zahnprothesenmodell

2' Oberfläche des Zahnprothesenmodells 2

3 Grenzfläche

4 Rückenschut zplattenmodell

5 überarbeitetes Zahnprothesenmodell 6 Zahnersatzteilmodell

7 orale Oberfläche des Zahnprothesenmodells 2

8 Ausgangsfläche

9 überlappendes Element

10 Verbindungselement 11 Schablone

12 Ausnehmung

13 Rand T Tiefe T' Tiefe