增强抓握力的手套的制备方法 技术领域

本发明涉及橡胶手套的制作工艺， 具体说是一种增强抓握力的手套的 制备方法。

背景技术

现有的橡胶手套弹性不够好， 而且在油的环境中防滑性大大降低， 存 在安全隐患。 现有技术对此的解决方案大多是将胶面通过后 处理， 在胶面 形成一个个珠子以提高防滑效果， 但耗人工太大， 成本高昂， 而且无法提 高现有的橡胶手套弹性。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷， 本发明的目的在于提供一种增强抓握力 的手套的制备方法，

为达到以上目的， 本发明采取的技术方案是：

一种增强抓握力的手套的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤 1，将较细的尼龙丝和适中的氨纶包裹在一起� � 然后把包裹物在针 织机上二根进纱， 再用十五针手套机制得手套内胆；

步骤 2， 将手套内胆套在手模上， 置于 75〜80°C烘箱内预热 15分钟； 步骤 3， 预热后， 将套有手套内胆的手模全部放入凝固剂内浸泡 ； 所述凝固剂为浓度为 1.8%的氯化钙、 甲醇混合溶液； 所述浓度为 1.8% 的氯化钙、 甲醇混合溶液是指， 每 100公斤的混合溶液中， 有 1.8公斤的氯 化钙， 其余全部为甲醇溶液；

步骤 4，将浸泡好凝固剂的套有手套内胆的手模放� �胶内浸泡， 手模手 心向下浸入胶内 10mm;

所述胶为经过硫化处理的丁晴橡胶和水性聚氨 脂胶的混合物； 步骤 5，将浸泡好胶的套有手套内胆的手模进行表� �干燥处理： 将浸泡 好胶的套有手套内胆的手模放入热风炉内， 在均匀翻转的条件下对手套内 胆表面鼓吹 60〜70°C的热风 120s; 步骤 6，将经过表面干燥处理的套有手套内胆的手� �再次放入步骤 4所 述的胶内， 手模手心向下浸入胶内 12mm _;

步骤 7，将套有手套内胆的手模从胶内取出， 向其表面均匀喷洒粒径大 小为 60〜80目的可溶性固体颗粒，所述可溶性固体� �粒为粒径大小为 60〜 80目的糖、 盐或硫酸钠；

步骤 8，将表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套� �胆的手模进行烘干 处理： 将表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆 的手模放入烘箱内， 保持烘箱温度为 75〜80°C， 烘干 15min _;

步骤 9，将经过烘干处理的表面喷洒有可溶性固体� �粒的套有手套内胆 的手模浸入水中，溶解掉可溶性固体颗粒：采 用三次浸泡，每次浸泡 15min; 第一次使用常温水， 第二次使用 40°C的温水， 第三次使用常温水；

步骤 10， 将浸泡完的套有手套内胆的手模进行烘干处理 ： 将表面喷洒 有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模放入 烘箱内， 保持烘箱温度为 75〜80°C， 烘干 45min; 调整烘箱温度到 90〜95°C， 再烘干 60min;

步骤 11， 将手套内胆从手模上脱下， 即可得到增强抓握力的手套。 在上述技术方案的基础上，步骤 4、6所述的胶的粘度为 650〜750mPa.s。 在上述技术方案的基础上， 所述经过硫化处理的丁晴橡胶的具体配制 方法为：

3.1、 按下述配比制备硫化分散剂：

直至其目数在 600以下， 得到硫化分散剂；

3.3、 按每 100公斤丁晴橡胶加入 5.4〜5.6公斤步骤 3.2中制得的硫化 分散剂， 进行丁晴橡胶的硫化处理。

在上述技术方案的基础上， 硫化分散剂的目数为 650〜750目。

在上述技术方案的基础上， 丁晴橡胶的硫化处理具体步骤为： 取 180kg 丁晴橡胶， 硫化分散剂 10kg， 先对丁晴橡胶进行匀速搅拌， 搅拌速度为 40 转 /分， 搅拌 2小时， 再在每分钟 80转的搅拌速度下缓慢倒入硫化分散剂， 于 28°C以上保温两小时； 停放 48小时待用；

所述缓慢倒入硫化分散剂是指 10公斤硫化分散剂在 1 分钟内添加完 毕。

在上述技术方案的基础上， 所述水性聚氨脂胶的制备方式是： 取水性 聚氨脂 100g， 聚丙烯酸钠 25g， 均匀搅拌 60min， 转速 80rad / min。

在上述技术方案的基础上， 经硫化处理的丁晴橡胶 88kg， 加入水性聚 氨脂 12kg后， 搅拌 10分钟后， 再打泡 lOmin, 然后加入聚丙烯酸钠增粘至 400mPa.s， 在转速 600rad / min的条件下， 加水 12kg， 以 200rad / min的转 速匀速打泡 120min， 再加入聚丙烯酸钠增粘至 700±50mpa.s， 放入型号为 AS.TMD-1747 的橡胶柔软剂 4kg， 最后搅拌 30min， 得到粘度为 650〜 750mPa.s的胶。

在上述技术方案的基础上， 所述较细的尼龙丝为 40D的尼龙丝， 所述 的适中的氨纶为 30D的氨纶；

将 40D的尼龙丝和 30D的氨纶包裹在一起， 然后把包裹物在针织机上 二根进纱， 再用十五针手套机制得手套内胆。

本发明所述的增强抓握力的手套的制备方法， 具有以下优点：

A. 本发明所述方法得到的增强抓握力的手套有极 好的弹性， 可以像无 增强抓握力的手套的制备方法一样使用手指的 每一个关节。

B . 工作过程中手心产生的汗液可以从胶面渗出， 工作环境中少量的油 迹可以由表面吸收， 而进入胶粒的细孔中， 但油绝不会渗入手中。

C. 良好的止滑效果， 是普通同类手套的三倍以上。 附图说明

本发明有如下附图：

图 1 工艺流程图，

图 2 测试一用到的装置示意图，

图 3 测试二用到的装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明所述的增强抓握力的手套的制备方法， 其工艺流程如图 1所示， 包括以下步骤：

步骤 1，将较细的尼龙丝和适中的氨纶包裹在一起� � 然后把包裹物在针 织机上二根进纱， 再用十五针手套机制得手套内胆； 所述较细的尼龙丝为

40D的尼龙丝， 所述的适中的氨纶为 30D的氨纶； 将 40D的尼龙丝和 30D 的氨纶包裹在一起， 然后把包裹物在针织机上二根进纱， 再用十五针手套 机制得手套内胆；

手套内胆选择的是用尼龙加氨纶的方法进行处 理， 在针织机上如果直 接地把尼龙和氨纶混合在一起， 那么尼龙丝被氨纶急速收缩， 手套内胆会 很厚， 本发明需要薄一点、 柔软一点的手套内胆， 所以本发明用较细的尼 龙丝 （例如选择 40D的尼龙丝） 和适中的氨纶 （例如选择 30D的氨纶） 包 裹在一起。 然后把包裹物在针织机上二根进纱， 织出富有弹性而轻薄的手 套内胆；

针织机有 7针、 10针、 13针、 15针、 18针等等， 根据这款手套的特 点和纱线的要求， 我们选用 15针针织机， 使得手套的丝与丝之间的密度得 以加强；

本发明在手套内胆的选择上， 我们采取了和传统工艺不同的方法， 使 得手套内胆更富有弹性， 更为贴手；

步骤 2， 将手套内胆套在手模上， 置于 75〜80°C烘箱内预热 15分钟； 步骤 3， 预热后， 将套有手套内胆的手模全部放入凝固剂内浸泡 ； 所述凝固剂为浓度为 1.8%的氯化钙、 甲醇混合溶液； 所述浓度为 1.8% 的氯化钙、 甲醇混合溶液是指， 每 100公斤的混合溶液中， 有 1.8公斤的氯 化钙， 其余全部为甲醇溶液；

步骤 4，将浸泡好凝固剂的套有手套内胆的手模放� �胶内浸泡， 手模手 心向下浸入胶内 10mm;

所述胶为经过硫化处理的丁晴橡胶和水性聚氨 脂胶的混合物； 丁晴橡胶的特点： 较高的耐磨性， 耐热性较好， 良好的耐油性， 粘结 力强， 缺点： 弹性较低；

水性聚氨脂胶 （可简称为水性聚氨脂） 特点： 手感好， 环保性， 不易 断裂， 耐低温性和耐挠曲性好， 在手套表面使用， 对手套成膜性、 粘结强 度大为提高， 能赋予织物柔软， 丰满的手感， 改善手套的抗皱性， 回弹性， 通透性和耐热性， 缺点： 耐磨性差；

本发明把水性聚氨脂和丁晴橡胶进行混合把手 套表面赋予较高的弹 性， 耐油性和耐磨性的全面组合；

水性聚氨脂和丁晴橡胶按一定比例混合后弹性 是明显的增加的， 但柔 韧性性却略有欠缺， 针对含量较高的丁晴橡胶的特性加入橡胶柔软 剂是最 为完美的， 具体工艺详见下述；

步骤 5，将浸泡好胶的套有手套内胆的手模进行表� �干燥处理： 将浸泡 好胶的套有手套内胆的手模放入热风炉内， 在均匀翻转的条件下对手套内 胆表面鼓吹 60〜70°C的热风 120s;

步骤 6，将经过表面干燥处理的套有手套内胆的手� �再次放入步骤 4所 述的胶内， 手模手心向下浸入胶内 12mm _;

步骤 7，将套有手套内胆的手模从胶内取出， 向其表面均匀喷洒粒径大 小为 60〜80目的可溶性固体颗粒，所述可溶性固体� �粒为粒径大小为 60〜 80目的糖、 盐或硫酸钠；

步骤 8，将表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套� �胆的手模进行烘干 处理： 将表面喷洒有可溶性固体颗粒的套有手套内胆 的手模放入烘箱内， 保持烘箱温度为 75〜80°C， 烘干 15min _;

步骤 9，将经过烘干处理的表面喷洒有可溶性固体� �粒的套有手套内胆 的手模浸入水中，溶解掉可溶性固体颗粒：采 用三次浸泡，每次浸泡 15min; 第一次使用常温水， 第二次使用 40°C的温水， 第三次使用常温水； 抓握力的问题是最主要的因素之一是： 手套表面的光滑度， 一定粗糙 度能赋予手套更好的止滑性.我们在浸泡的二� �胶的表面喷上可溶性固体颗 粒， 然后烘干， 溶解形成凹凸不平类似毛绒绒的表面， 止滑效果得到最佳 的体现；

步骤 10， 将浸泡完的套有手套内胆的手模进行烘干处理 ： 将表面喷洒 有可溶性固体颗粒的套有手套内胆的手模放入 烘箱内， 保持烘箱温度为

75〜80°C， 烘干 45min; 调整烘箱温度到 90〜95°C， 再烘干 60min;

步骤 11， 将手套内胆从手模上脱下， 即可得到增强抓握力的手套。 在上述技术方案的基础上，步骤 4、6所述的胶的粘度为 650〜750mPa.s。 所述胶为经过硫化处理的丁晴橡胶和水性聚氨 脂胶的混合物； 其中：

A、 所述水性聚氨脂胶的制备方式是： 取水性聚氨脂 100g， 聚丙烯酸 钠 25g， 均匀搅拌 60min， 转速 80rad / min。

B、 所述经过硫化处理的丁晴橡胶的具体配制方法 为：

3.1、 按下述配比制备硫化分散剂：

3.2、将步骤 3.1中各组分混合在一起，放入球磨机内研磨 48小时以上， 直至其目数在 600以下， 得到硫化分散剂； 优选硫化分散剂的目数为 650〜 750目，

3.3、 按每 100公斤丁晴橡胶加入 5.4〜5.6公斤步骤 3.2中制得的硫化 分散剂， 进行丁晴橡胶的硫化处理。 按欧盟 EN388标准， 丁晴手套耐磨指数要达到四级， 即在砂纸上磨檫 达 8000转以上， 如果水性聚氨脂加入丁晴橡胶以后会把耐磨度 降低很多， 那么我们选择了在橡胶硫化时添加耐磨剂的方 法以解决耐磨指数的问题， 同时二次浸胶也是提高耐磨指数的重要方法之 一。

丁晴橡胶的硫化处理具体步骤为：取 180kg丁晴橡胶，硫化分散剂 10kg， 先对丁晴橡胶进行匀速搅拌， 搅拌速度为 40转 /分， 搅拌 2小时， 再在每分 钟 80转的搅拌速度下缓慢倒入硫化分散剂， 于 28°C以上保温两小时； 停放 48小时待用；所述缓慢倒入硫化分散剂是指 10公斤硫化分散剂在 1分钟内 添加完毕。

在上述技术方案的基础上， 胶的发泡我们采取打泡的方法来进行的， 然而打泡的时间， 速度， 用机功率， 停放时间等是决定手套品质的好坏。 通过无数次试验， 我们对以上的要求有明确的标准， 具体如下： 经硫化处 理的丁晴橡胶 88kg，加入水性聚氨脂 12kg后，搅拌 10分钟后，再打泡 10min， 然后加入聚丙烯酸钠增粘至 400mPa.s， 在转速 600rad / min的条件下， 加 水 12kg， 以 200rad I min的转速匀速打泡 120min， 再加入聚丙烯酸钠增粘 至 700±50mpa.s， 放入型号为 AS.TMD-1747的橡胶柔软剂 4kg， 最后搅拌 30min， 得到粘度为 650〜750mPa.s的胶。

综上所述。 本发明采用水性聚氨脂 （水 PU)和丁晴橡胶的组合进行手 套表面浸胶二次， 然后在胶面喷洒固体物质， 最后溶解固体物质， 使得手 套既有良好的舒适度， 又使表面形成毛绒绒的特性而富有良好的止滑 效果。

本发明用图 2所示装置测试制得的增强抓握力的手套， 图 2中， 倒 T 形的支架上， 在竖直支架 2上设有显示重量的显示屏 1、 传感器 4， 竖直支 架 2上部设有另一组由表面光滑的不锈钢管 3构成的 T形支架。 传感器 4 用于测试不锈钢管 3受到的拉力， 且该拉力数据可显示在显示屏 1上。

具体实验过程如下：

用 2.5cm油漆刷在不锈钢管 3上面涂满机油， 直到机油开始下滑为止。 试验人右手戴手套并用蘸满机油的毛刷刷油。 注意： 每次试验用新的手套， 由手腕至指尖分别刷两次。 而后用右手抓紧不锈钢管 3 的中部。 显示器显 示出来的重量即为防滑力。 以下为一组防滑力测试对比数据：

由上述数据可见， 本发明制备的手套防滑力在有油的时候防滑效 果更 佳。 原来手套的平均拉力为 8KG, 本发明手套的平均拉力为 23.88KG防滑 力为原发明的 2.985倍。

本发明用图 3所示装置测试制得的增强抓握力的手套， 图 3与图 2的 区别仅在于传感器 4的安装位置不同，被测手套 5下悬吊一定重量的载荷 6， 长度为 24cm 的普通的不含水性聚氨酯的丁晴胶手套与本发 明制得的长度 为 24cm的增强抓握力的手套对比以下参数：

1、 拉伸距离

当拉力达到 9.5KG时， 本发明手套拉到极限点， 拉伸长度由 24cm变 为 43cm， 左右变形： 12cm变为 21.5cm;

而普通手套拉伸长度由 24 cm变为 29cm,左右变形： 12 cm变为 215cm;

2、 形变恢复

本发明手套在 3秒内恢复原状；

而普通手套套略有变形， 无法恢复原状；

3、 回弹性比较