L'invention concerne un procédé de fabrication de ciseaux destines à tre utilises pour tous types de coupe, notamment pour la coiffure, ou pour le toilettage d'animaux. Elle vise également un ciseau obtenu par ce procédé, une paire de ciseaux constituée par deux ciseaux conformes à i'invention, et leurs utilisations préférées.

Une paire de ciseaux est généralement constituée de deux pièces de métal articulées entre elles en un point par un axe pivot. Cet axe est le plus généralement matérialisé par une vis qui est plus ou moins sophistiquée selon les modes de fabrications. Chacune de ces pièces de métal est constituée d'une partie lame, d'une partie manche ou branche et d'une partie anneau ou ceillet.

On connaît de nombreuses réalisations de paires de ciseaux permettant la coupe de différentes matières comme par exemple les cheveux, les poils d'animaux, les tissus, le papier, présentant des dispositifs astucieux de fonctionnement mis au point par différents professionnels de la coupe.

Jusqu'a présent les paires de ciseaux sont fabriquées à partir d'un procédé de forgeage ou d'estampage ou de moulage de tout ou partie de chaque ciseau. A l'exception de certains produits bas de gamme destines à découper le papier ou à un usage ménager pour lesquels les ciseaux ont une lame qui présente une simple forme plate de métal et sont munis de manches en matière plastique moulés directement sur lesdites lames, les ciseaux des professionnels tels que les coiffeurs ou les toiletteurs pour animaux répondent d'une fabrication traditionnelle.

Mais le problème principal aujourd'hui de tous les fabricants de ciseaux réside dans la lourdeur et la rigidité de leur moyen de production.

La fabrication de ciseaux par forgeage et estampage nécessite d'utiliser des moules ou poingons de forgeage et des outils de découpe poingon matrice en acier speciaux. Chaque outillage correspond à un ciseau particulier. Si une paire de ciseaux comporte des éléments

asymétriques deux outillages différents sont nécessaires. Ceci explique que depuis de très nombreuses années les profils des ciseaux n'ont pratiquement pas évolué.

Depuis longtemps, les perfectionnements en matière de ciseaux se sont surtout concentres sur la vis de réglage et d'articulation des ciseaux.

Quelques exemples de ciseaux non monoblocs ont été recenses.

On connaît notamment, par le EP 0 338 243, une paire de ciseaux dont l'un des ciseaux présente un corps principal sur lequel est rapporte un anneau destine à pivoter autour d'un axe. Mais ce dispositif a pour objet de proposer une meilleure ergonomie d'utilisation de la paire de ciseaux, et ne propose pas un nouveau procédé de fabrication.

On connaît également, par le EP 0 329568, une paire de ciseaux présentant des éléments rapportes, tels que des manchons pour doigts qui s'adaptent sur les anneaux. Mais ces éléments supplémentaires s'adaptent sur des ciseaux fabriques de fagon traditionnelle.

On connaît encore, par le FR 2 716 401, des ciseaux en deux parties, une partie lame et une partie poignée, cette dernière regroupant le manche et I'anneau. Les deux parties sont réunies de telle manière que les lames soient rétractables dans des cavités ménagées dans les poignées.

Aucun de ces trois documents ne décrit de ciseau modulaire permettant d'assembler entre eux des modules variables en formes et en dimensions.

Un autre inconvénient du mode de fabrication traditionnel est que pour réaliser deux paires de ciseaux du mme modèle et de la mme taille, I'une pour droitier et l'autre pour gaucher deux outillages sont nécessaires: I'un pour droitier et I'autre pour gaucher car bien sur, les profils sont inverses ainsi que la coupe.

Par ailleurs, la fabrication d'une estampe de ciseaux (ébauche brute de la forme du ciseaux) nécessite de produire ensuite un très grand nombre de ciseaux pour réduire les couts de production.

Un autre inconvénient des ciseaux selon I'art antérieur réside dans le fait que l'utilisateur est tributaire des modèles standard réalisés par les fabricants. 11 est impossible pour un professionnel de la coupe de cheveux ou de poils d'animaux de choisir une taille d'anneau différente en fonction de la taille de ses mains et de ses doigts. II ne lui est pas non plus possible de choisir la longueur des branches des ciseaux en fonction de sa technique de travail. Or tout cela est primordial car dans des professions de coupe, on sait qu'il n'y a rien de plus personnel qu'une paire de ciseaux. En effet, si la paire de ciseaux est utilisée par un utilisateur occasionnel, ne serait-ce que quelques heures, son véritable propriétaire ne pourra plus couper correctement par la suite avec cette mme paire de ciseaux car le fil de la coupe aura été altéré.

Ce phénomène très connu dans le monde du ciseau n'a pourtant jusqu'a présent alerte aucun fabricant de ciseaux.

Pour des raisons de fragilité et de résistance au niveau des manipulations journalières il est difficilement envisageable de fabriquer des ciseaux à géométrie variable. II serait bien sur possible de fabriquer de façon traditionnelle des ciseaux ayant des anneaux de diamètres différents et des branches de longueurs d'inclinaisons différentes. Mais cette fabrication nécessiterait un parc important et coûteux d'outillages de forgeage, d'estampage, matriçage ou poinçonnage et un stock de production immobilisé considérable, ce qui n'est pas effectue en pratique faute de rentabilité.

En raison des couts et des rigidités de la fabrication traditionnelle, les fabricants actuels sont dans l'impossibilité de fournir aux utilisateurs des ciseaux qui soient pratiquement faits sur mesure. Seul un standard approximatif est propose à des utilisateurs supposes uniformes en taille et en aspiration.

L'invention a pour objet de permettre la fabrication de ciseaux modulaires qui présentent, pour un mme modèle de base, de nombreuses variantes de diamètres d'anneaux, de nombreuses variantes de longueurs et d'asymétries des branches, à un coût moindre.

Selon l'invention, le procédé de fabrication d'une paire de ciseaux, destinée notamment à tre utilisée pour la coiffure ou pour le toilettage d'animaux, comprend une étape de fabrication de modules distincts par usinage mécanique de précision, et une étape d'assemblage des modules entre eux. De préférence les modules sont au nombre de trois: un module lame, un module branche et un module anneau, le module branche étant assemble d'une part avec le module lame et d'autre part avec le module anneau.

Ainsi le procédé traditionnel de forge et d'estampe est complètement aboli.

L'usinage est réalisé par tous types de machine-outils, par exemple, fraiseuse, tour, machine à meuler (machines à commandes numériques ou non).

L'assemblage des modules est réalisé par des moyens d'assemblages compatibles entre eux comme des goupillages, des filetages, des soudures ou des collages. Tous les assemblages de type spécifiquement mécanique conviennent pour I'assemblage selon l'invention.

L'invention sera mieux comprise par la description d'un mode préféré mais non limitatif de reaiisation, illustré aux figures 1 à 4, dans lesquelles: -la figure 1 illustre en vue éclatée les modules constitutifs d'un ciseau, -la figure 2 illustre un ciseau constitue des modules assembles, -les figures 3 et 4 illustrent respectivement des variantes de réalisation du module branche et du module anneau.

Comme illustré aux figures, le ciseau 1 comprend un module lame 3, un module branche 5, et un module anneau 7.

Le module lame 3 est obtenu par découpe à partir d'une barre métallique, par exemple de I'acier ou d'une tôle, la découpe se faisant par sciage, ou au laser, ou à la fraise par centre d'usinage, ou par électro-érosion à fil. Un mode de découpe préféré met en oeuvre des

machines à commande numérique, pour leur aptitude à changer rapidement les profils usines par un simple changement de programmation.

Le module lame 3 présente une extrémité 31 sensiblement parallélépipédique terminée par une face d'assemblage 32. A proximité de cette extrémité 31 est perce un trou traversant (non visible aux figures) selon un axe sensiblement parallèle à la face d'assemblage 32, et destine à recevoir une vis 9 qui joue le rôle d'un axe pivot pour l'articulation des deux ciseaux 1 de la paire de ciseaux. Dans l'extrémité 31 et à partir de la face d'assemblage 32 sont creuses deux trous d'emmanchement 35 sensiblement perpendiculairement à ladite face d'assemblage 32 et parallèles entre eux et à la direction longitudinale du module lame 3.

Le module anneau 7 présente deux orifices 11, de préférence non traversants, ménagés sensiblement radialement dans l'épaisseur de t'anneau 7.

Suivant le mode de réalisation illustré, les orifices 11 sont taraudes.

Le module branche 5 comprend deux tiges métalliques 13 de section circulaire, sensiblement rectilignes et disposées l'une à cote de I'autre, indépendamment l'une de I'autre.

Chaque tige 13 est assemblée par une premiere extrémité 51 au module lame 3 et par une seconde extrémité 53 au module anneau 7. A cet effet, chaque tige 13 présente à sa première extrémité 51 un ergot d'emmanchement 15 et à sa seconde extrémité 53 une saillie d'extrémité 17. Suivant le mode de réalisation illustré, chaque ergot 15 est obtenu par cintrage de l'extrémité 51 de la tige 5, I'inclinaison du cintrage étant déterminée par un gabarit pré-établi, et chaque saillie 17 est filetée et obtenue par filetage direct de l'extrémité 53 de la tige 7.

Pour former le ciseau on assemble les trois modules entre eux, en procédant successivement à un premier assemblage du module branche 5 avec le module anneau 7 au moyen de premiers moyens

d'assemblage 11,17, et à un second assemblage du module branche 5 avec le module lame 3 au moyen de seconds moyens d'assemblage 15, 31.

Le premier assemblage se fait par vissage de la saillie filetée 17 de chaque tige 13 dans l'orifice taraude 11 correspondant du module anneau 7, les dimensions des premiers moyens d'assemblage que sont la saillie filetée 17 et l'orifice taraude 11 ayant été définies de façon appropriée. De préférence le vissage se fait jusqu'a obtenir un blocage relatif des pièces.

Optionnellement, un produit frein filet est introduit entre l'orifice taraude 11 et la saillie filetée afin que durant toute la vie du ciseau 1 le module branche 5 et le module anneau 7 ne puissent bouger l'un par rapport à I'autre.

Selon une variante d'assemblage, les deux tiges 13 présentent des pas de vis inverses, I'un à gauche et!'autre à droite, afin d'améliorer la tenue de I'assemblage dans le temps.

Le second assemblage se fait par emmanchement de force à la presse ou au maillet des tiges 13 dans les trous d'emmanchement 31 du module lame 3, pour réaliser un emboîtage du module branche 5 dans le module lame 3, les dimensions des seconds moyens d'assemblage que sont 1'ergot d'extrémité 15 et le trou d'emmanchement 31 ayant été définies de façon appropriée.

Lorsque I'assemblage des trois modules est effectue, on procède au meulage du module lame pour créer la portion effective de coupe du ciseau 1. De préférence, le meulage est réalise au moyen d'une machine outil de précision et à commande numérique.

Les figures 3 et 4 illustrent des variantes dans la gamme de ciseaux obtenus par le procédé de fabrication selon l'invention, comme par exemple une branche plus longue (figure 3) ou plus courte (figure 4), ou encore un anneau plus petit (figure 3) que pour un ciseau de dimensions standardisées.

Selon une variante de réalisation et d'assemblage du module branche 5 avec le module anneau 7, les premiers moyens d'assemblage comprennent un orifice taraude de l'extrémité de la tige 13 dans lequel est vissée une vis additionnelle sans tte qui se visse, de la mme manière que la saillie filetée du mode préféré de réalisation, dans l'orifice taraude 11 correspondant du module anneau 7.

Selon une autre variante de réalisation et d'assemblage, le premier assemblage entre le module branche 5 et le module anneau 7 est réalisé par emmanchement force d'une l'extrémité lisse de la tige 13 dans un logement lisse du module anneau 7, d'une manière comparable à l'assemblage du module branche 5 avec le module lame 3 du mode de réalisationpréféré.

Selon encore une variante de réalisation et d'assemblage, le second assemblage entre le module branche 5 et le module lame 3 est réalisé par vissage d'un ergot fileté de la tige 13 dans un trou taraude du module lame 3, d'une manière comparable à I'assemblage du module branche 5 avec le module anneau 7 du mode de réalisation préféré.

Selon une autre variante de réalisation, les tiges 13 ne sont pas cintrées et restent sensiblement rectilignes.

Selon une variante de réalisation, le module branche 5 ne comprend qu'une seule tige 13. Dans ce cas chacun des deux assemblages peut tre indifféremment réalisé par vissage ou par emmanchement.

Selon une variante de réalisation, le cintrage de l'extrémité de la tige qui pénètre dans le trou d'emmanchement se fait après le second assemblage par emboîtage.

On pourrait, sans sortir du cadre de l'invention, utiliser des tiges ayant une section non circulaire, par exemple rectangulaire, et/ou des tiges non rectilignes.

La paire de ciseaux selon l'invention est constituée de deux ciseaux conformes à l'invention obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Les utilisations préférées de la paire de ciseaux selon l'invention se trouvent dans les domaines de la coiffure ou du toilettage animal.