Область техники

Полезная модель относится к области производства упаковочных материалов и может быть использована при производстве гофрированного картона различной толщины и марок, в частности относится к способу изготовления многослойного гофрированного комбинированного картона для производства потребительской и транспортной упаковочной тары (ящиков, коробок, лотков и т.п.) с уплотненными боковыми стенками.

Уровень техники

Гофрированный картон представляет собой упаковочный материал, который может быть преобразован в различные типы упаковочных решений. Гофрированный картон является материалом, содержащим гофрированный материал (флютинг) и по меньшей мере один плоский облицовочный слой или облицовочный картон, присоединенный к поверхности гофрированного материала, формируя таким образом слоеную конструкцию. Центральный бумажный слой, называемый гофрированным материалом, формируется путем применения тепла, влаги и давления в гофрированную форму с использованием гофрировочной машины. Один или два листа плоской бумаги, называемые облицовочными слоями, приклеиваются к сторонам гофрированного материала. Эта слоеная конструкция может быть сформирована различными способами, например, как одностенная, двухстенная и трехстенная.

Гофрированный материал присоединяется или приклеивается к плоскому облицовочному слою клейким веществом. Вторая стадия нанесения клея может использоваться для обработки гофрированного материала с обратной стороны перед присоединением второго облицовочного слоя для производства двустороннего гофрированного картона.

Известен способ производства гофрированного картона, содержащего гофрированный материал, облицовочный слой и клейкое вещество, предназначенное для присоединения рифленого гофрированного материала к облицовочному слою, в котором клейкое вещество содержит крахмал и микрофибриллированную целлюлозу (Международная заявка PCT/IB2017/056756, дата подачи: 31.10.2017 г., номер публикации: WO/2018/083590, МПК: C09J 103/00 2006.01, В32В 3/28 2006.01, В32В 29/08 2006.01, C08L 1/02 2006.01, C08L 3/00 2006.01, C09J 101/00 2006.01, D21C 9/00 2006.01, D21H 11/18 2006.01). Способ содержит стадии: обеспечения гофрированного материала и облицовочного слоя, обеспечения клейкого вещества, содержащего крахмал и микрофибриллированную целлюлозу, в котором микрофибриллированная целлюлоза имеет значение Шоппер- Риглера (SR) выше 97, и добавления этого клейкого вещества между гофрированным материалом и облицовочным слоем так, чтобы гофрированный материал был присоединен к упомянутому облицовочному слою. Клейкое вещество наносят на поверхности облицовочного слоя и/или гофрированного материала, а затем соединяют гофрированный материал и облицовочный слой друг с другом. Существуют различные виды гофрированного картона, и они могут содержать различные типы облицовочных слоев и гофрированного материала.

Общим для всех видов гофрированного картона является то, что они изготовляются по большей части из возобновляемых материалов, что делает его экологическим упаковочным материалом по сравнению со многими другими упаковочными материалами.

Гофрированный картон на сегодняшний день широко используется при производстве упаковочной тары, а именно коробок.

Как хорошо известно специалистам в данной области техники, различные хрупкие товары, требующие осторожного обращения, например дорогая косметика в бутылках, аксессуары для дома, электротехника, такая как телевизоры, обычно упаковываются с использованием жестких коробок из амортизирующих материалов, например, из гофрированного картона. Коробки из гофрированного картона используются для поглощения внешнего удара, воздействующего на упакованные товары, и, таким образом, защищают товары от ударов. Коробки производят различной формы и из различных марок гофрокартона в зависимости от назначения гофротары (необходимой прочности, веса упаковываемого объекта и т.д.).

Когда товары, которые должны быть упакованы, представляют собой тяжелые товары, такие как холодильники, или же особенно хрупкие, такие как осветительные приборы, керамика и т.п., упаковочные материалы для таких товаров должны иметь как превосходную амортизацию, так и жесткость, достаточную для поглощения внешнего удара, выдерживания веса тяжелых товаров и защиты от повреждений особенно хрупких товаров. Для производства особо прочных коробок могут использовать многослойный гофрокартон, например, с двумя гофрированными слоями, расположенными между тремя плоскими слоями. Однако такая конструкция имеет толщину вдвое большую, чем обычный гофрокартон, и такая добавлена толщина иногда невыгодна - несмотря на очевидное достижение желаемой прочности, в таком случае толщина стенок коробок, собственно гофрокартона, слишком велика - занимает много места и составляет дополнительный вес при перевозке.

Обычно, укрепления и уплотнения требует не вся поверхность коробки, а только ее боковые стенки, так как клапаны коробки при ее складывании накладываются друг на друга сверху и снизу коробки, образуя многослойное покрытие. В таком случае верх и низ коробки являются многослойными и не требуют укрепления, а боковые стенки остаются однослойными и менее прочными по сравнению с верхней и нижней поверхностями коробки.

Но обычный процесс изготовления коробки предусматривает ее изготовление из одного цельного листа гофрокартона, и для получения коробки с боковыми стенками достаточной прочности нужно использовать лист гофрокартона, который имеет такую прочность по всей своей поверхности, что является не экономным и не целевым использованием материала.

Следовательно, существует необходимость разработки способа изготовления гофрокартона, который будет обеспечивать получение заготовок для упаковочной тары, которая будет обладать усиленными боковыми стенками (высокой прочности) с минимальными дополнительными затратами.

Из уровня техники известны решения, направленные на решение вышеназванной проблемы.

С уровня техники известен картон с двойным гофрированным слоем, способ изготовления картона и устройство для осуществления способа (Международная заявка PCT/KR1995/000098, дата подачи: 31.07.1995 г., номер публикации: WO/1996/032249, МПК: B31F 1/28). Указанный двухслойный гофрированный картон состоит из многослойных гофрированных материалов с различным шагом и высотой гофрирования, расположенных между верхней и нижней облицовкой, и демонстрирует высокую прочность на сжатие, в то же время имеет небольшую толщину, чтобы минимизировать размер упаковки.

Способ изготовления данного гофрированного картона предполагает отдельное гофрирование внутренних слоев и последующее их соединение, также изготовление и соединение гофрированных материалов с разными шагами гофрирования, разной кривизной или высотой гофр. Такие особенности способа изготовления гофрокартона усложняют его процесс, повышают стоимость производства и требуют подготовки разнообразного оборудования, что является его очевидным недостатком.

Известен также способ производства двухстороннего многослойного гофрированного картона (Международная заявка PCT/KR1995/000099, дата подачи: 31.07.1995 г., номер публикации: WO/1996/032250, МПК: B31F 1/28), который включает непрерывное наслаивание первого гофрированного наполнителя на облицовку для формирования одностороннего однослойного картона с гофрированной поверхностью, затем непрерывное наслаивание второго гофрированного наполнителя на указанный односторонний однослойный картон для формирования одностороннего многослойного гофрированного картона с гофрированной поверхностью и непрерывное наслаивание облицовки на указанную гофрированную поверхность указанного одностороннего многослойного гофрированного картона для формирования двухстороннего многослойного гофрированного картона. Причем указанный первый гофрированный наполнитель имеет предварительно выбранный шаг и высоту гофра, а второй наполнитель имеет выбранный шаг и высоту гофра, которые равны или отличны от шага или высоты гофра первого гофрированного наполнителя. Данный способ также усложняет известный процесс производства, повышает его стоимость и требует подготовки разнообразного оборудования, что является его очевидным недостатком.

Из уровня техники также известен способ и устройство для изготовления многослойного картона, направленные на устранение вышеуказанных недостатков (Патент US 4500381, МПК: В32В 31/12, B31F 1/20, B31F 1/28, дата выдачи патента: 19.02.1985 г.). В соответствии с вышеуказанным способом, обеспечивается производство многослойного картона путем добавления к выходному концу обычных гофроагрегатов, после секции отрезания и перед секцией укладчика, системы аппликатора клея для нанесения клея только на желаемые области тех выходящих листов картона или заготовок, которые должны быть склеены вместе для получения желаемого многослойного конечного продукта, а затем укладывания всех выходящих листов в вертикальную стопку желаемого количества листов для склеивания этих листов, снабженных клеевым соединением. Не смотря на то, что упомянутый выше способ предлагает улучшенную систему производства многослойного картона, требующую меньшего количества оборудования, но он не обеспечивает производство гофрированного картона с отдельными усиленными участками поверхности.

Известен гофрированный картон (Заявка FR 1903859, дата подачи: 11.04.2019 г., номер публикации: 3094916, МПК: B31F 1/20), в котором элемент из гофрированного картона имеет форму жесткой пластины из четырех листов: первый плоский лист, первый рифленый лист, приклеенный к первому плоскому листу, второй рифленый лист, канавки которого заделаны в канавки первого рифленого листа, и второй плоский лист. При этом, первый рифленый лист находится между первым плоским листом и вторым рифленым листом, а второй рифленый лист находится между первым рифленым листом и вторым плоским листом. Так как первый и второй гофрированные листы не имеют между собой клейкого или иного соединения, элемент из гофрированного картона может быть разделен на два дочерних элемента из гофрированного картона, один из которых содержит первый плоский лист и первый гофрированный лист, склеенные вместе, а другой, содержит второй плоский лист и второй гофрированный лист, склеенные вместе. Данное решение позволяет при необходимости варьировать конфигурацию гофрированного картона, например, если отделить рифленые листы друг от друга только на части пластины, получив материал частично с жесткой частью с четырьмя листами, и частично с менее жесткой частью, состоящей из двух листов.

Хотя мобильность и трансформируемость данного картона позволяет ему быть применимым в различных условиях, отсутствие клеевого соединения между двумя гофрированными листами может негативно сказаться на износостойкости материала и безопасности его использования для упаковки большегабаритных и хрупких объектов, так как при отсутствии связи между этими двумя слоями может произойти сдвиг, сминание, более вероятен разрыв материала, и в целом снижается его жесткость по сравнению с материалами, где присутствует клеевое соединение.

Известен способ изготовления разъемной пары двойных гофрированных листов (Заявка US 16018569, дата подачи 26.06.2018 г., номер публикации: 20190001606, МПК: B31F 1/28, B31D 1/00, B31F 5/00), в котором гофрокартон включает верхнюю облицовку, нижнюю облицовку и комбинированное гофрированное полотно, при этом комбинированное гофрированное полотно содержит первый материал, соединенный со вторым материалом без клея, верхний вкладыш частично прикреплен к комбинированному полотну с помощью клея, и также нижний вкладыш частично прикреплен к комбинированному полотну с помощью клея. Таким образом, гофрокартон может быть легко разделен на две одинаковых части, каждая из которых будет представлять собой односторонний гофрокартон. Преимуществом этого способа является то, что первый и второй материалы гофрированного полотна гофрируются вместе, тем самым ускоряя и удешевляя процесс производства гофрокартона.

Тем не менее, данный способ имеет такие же недостатки, как и предыдущий: при отсутствии связи между первым и вторым материалами гофрированного полотна может произойти сдвиг, сминание, более вероятен разрыв материала, и в целом снижается его жесткость по сравнению с материалами, где присутствует клеевое соединение.

Из уровня техники известен способ изготовления армированного гофрокартона (Патент US 5362346, дата подачи: 22.04.1993 г., дата выдачи патента: 08.11.1994 г., МПК: B31F 1/28, В32В 37/14, В32В 37/20), согласно которому через клеевую станцию одновременно пропускают гофрированный элемент (двухслойный гофрокартон) с верхней поверхностью и нижней гофрированной поверхностью и армирующую полосу с верхней поверхностью и нижней поверхностью, при этом клеем покрывается нижняя гофрированная поверхность гофрированного элемента (двухслойного гофрокартона) и верхняя и нижняя поверхности армирующей полосы, после чего соединяют нижнюю поверхность гофрированного элемента (двухслойного гофрокартона), покрытую клеем, с верхней поверхностью армирующей полосы, покрытой клеем, и одновременно с этим соединяют нижнюю поверхность армирующей полосы, покрытую клеем, с верхней поверхностью облицовочного вкладыша. Армирующая полоса может быть уже, чем ширина гофрокартона и облицовочного вкладыша.

Указанный способ позволяет укрепить картонную коробку, выборочно вставляя при изготовлении гофрокартона полосы армирующего материала между гофрированной поверхностью и облицовочным вкладышем только на тех участках, которые требуют дополнительного укрепления. По данному способу используется только одна клеевая станция.

Недостатками указанного способа является то, что:

- армирующая полоса имеет ровную поверхность и увеличивает толщину гофрокартона ровно на собственную толщину, следовательно, для того, чтобы значительно укрепить определенные участки гофрокартона, нужно использовать несколько слоев армирующей полосы, что значительно увеличивает расход материала;

- клей наносится на верхнюю и нижнюю поверхности армирующей полосы путем погружения армирующей полосы в емкость с клеем, что, хотя и происходит в течении короткого промежутка времени, но может вызвать размягчение материала армирующей полосы и уменьшение ее усиливающих свойств.

Вышеупомянутый способ избран ближайшим аналогом заявляемого технического решения. Существенными общими признаками предлагаемого технического решения и ближайшего аналога является то, что в обоих способах присутствует производство гофрированного слоя, выполненного из исходного материала, и не менее одного облицовочного слоя, соединенных между собой с помощью клеящего вещества.

В основу полезной модели поставлена задача разработать способ изготовления гофрированного комбинированного картона для заготовок упаковочной тары, который бы обеспечивал возможность локального усиления зон основной нагрузки упаковочной тары из гофрокартона (коробки, ящика), при этом сохраняя компактность и минимально возможные размеры толщины гофрированного комбинированного картона, так же как и низкую себестоимость производства, и обеспечивал возможность простой обработки гофрокартона для производства заготовки упаковочной тары (резки, рилевки, высечки и изгибания). Поставленная задача решается тем, что предложенный способ изготовления гофрированного комбинированного картона для заготовок упаковочной тары, содержащих гофрированный слой, выполненный из исходного материала, и не менее одного облицовочного слоя, соединенных между собой с помощью клеящего вещества, который, согласно заявленной полезной модели, содержит следующие стадии:

- обеспечение первой плоской полосы исходного материала и не менее одной второй плоской полосы исходного материала, причем ширина первой плоской полосы исходного материала кратна ширине заготовки упаковочной тары, а ширина второй плоской полосы исходного материала меньше, чем ширина первой плоской полосы исходного материала;

- определение не менее одного продольного участка нанесения клеящего вещества на первой плоской полосе исходного материала, причем ширина продольного участка нанесения клеящего вещества на первой плоской полосе исходного материала меньше, чем ширина второй плоской полосы исходного материала;

- нанесение клеящего вещества на не менее чем один продольный участок на первой плоской полосе исходного материала;

- обеспечение контакта не менее одного продольного участка нанесения клеящего вещества на первой плоской полосе исходного материала с не менее чем одной второй плоской полосой исходного материала, таким образом, чтобы продольные оси указанного продольного участка нанесения клеящего вещества и второй плоской полосы исходного материала совпадали;

- нагревание и предварительное склеивание указанных полос исходного материала в равномерно натянутом состоянии;

- гофрирование предварительно склеенных указанных полос исходного материала с образованием комбинированного гофрированного слоя; - нанесение клеящего вещества на вершины гофр комбинированного гофрированного слоя;

- прижимание первого облицовочного слоя к комбинированному гофрированному слою и формирование гофрированного комбинированного картона.

Кроме того, способ может дополнительно включать следующие стадии:

- нанесение клеящего вещества на вершины гофр стороны гофрированного комбинированного картона, противоположенной первому облицовочному слою;

- прижимание второго облицовочного слоя к стороне гофрированного комбинированного картона, противоположенной первому облицовочному слою, и формирование двустороннего гофрированного комбинированного картона.

Кроме того, первым исходным материалом может быть картон плотностью от 30 до 250 г/м ² .

Кроме того, вторым исходным материалом может быть картон плотностью от 30 до 250 г/м ² .

Кроме того, вторым исходным материалом является бумага плотностью от 30 до 250 г/м ² .

Кроме того, ширина второй плоской полосы исходного материала может быть равна высоте боковых стенок упаковочной тары плюс 1-5 см.

В способе определение не менее одного продольного участка нанесения клеящего вещества на первой плоской полосе исходного материала совершают в соответствии с параметрами заготовки упаковочной тары.

Преимуществами данного способа являются возможность локального усиления зон основной нагрузки упаковочной тары из гофрокартона (например, коробки), изготовленной по данному способу. Благодаря одновременному гофрированию нескольких слоев материала (картона и/или бумаги) сразу после их соединения с помощью клеящего вещества достигается равномерное распределение слоя клеящего вещества между первой плоской полосой исходного материала (широким флютингом) и второй плоской полосой исходного материала (узким флютингом). Помимо этого, клеящее вещество после высыхания между двумя одновременно сгофрированными флютингами также приобретает форму гофроволны, тем самым создавая дополнительный жесткий слой, который дает повышенную жесткость и прочность полученного гофрированного комбинированного картона в сравнении с однослойным гофрированным картоном или двухслойным гофрированным картоном, слои которого склеены только по вершинам гофров. В таком случае первый и второй плоские полосы исходного материала играют роль опалубки для клеящего вещества.

Данный способ обеспечивает возможность локального нанесения клеящего вещества клеемазательной машиной нового типа, при которой ширина участка (зоны) нанесения клеящего вещества на первой плоской полосе исходного материала меньше, чем ширина участка второй плоской полосы исходного материала, вследствие чего исключается возможность распространения клейкого вещества за границы площади покрытия второй плоской полосой исходного материала.

Более того, благодаря тому, что зона нанесения клеящего вещества меньше ширины второй плоской полосы исходного материала, часть второй плоской полосы исходного материала, а именно ее продольные боковые части будут непокрытыми клеящим веществом.

Эта часть гофрированного комбинированного картона будет использоваться как зона изгиба и частично как зона клапанов упаковочной тары (коробки), благодаря этому удается избежать трудностей, связанных с обработкой заготовки упаковочной тары (резкой, рилевкой, высечкой и изгибанием), так как в этой части гофрокартона не будет повышенной прочности, возникающей за счет (высохшего) клеящего вещества, как, например, в гофрокартоне с двумя сплошными склеенными слоями материала. При этом, продольные боковые части второй плоской полосы исходного материала не контактируют с клеящим веществом (поскольку, ширина продольного участка нанесения клеящего вещества на первой плоской полосе исходного материала меньше, чем ширина второй плоской полосы исходного материала, например на 1-5 см) и заходят на зону клапанов упаковочной тары (коробки), что обеспечивает дополнительную защиту и прочность ее ребер, за счет прочности присутствующих там двух гофрированных полос материала.

Помимо этого одновременное гофрирование двух полос материала не только способствует улучшению качества готового материала, но и оптимизирует процесс производства, сокращая его время и стоимость.

Кроме этого, в данном способе может использоваться неограниченное количество вторых плоских полос исходного материала, как для производства двухслойного гофрокартона с несколькими зонами усиления, так и для производства многослойного гофрокартона с двух-, трех-, четырехслойными и более зонами усиления без проблем в дальнейшей обработке гофрокартона при изготовлении из него гофротары.

Также, данный способ обеспечивает возможность использования комбинаций различных материалов различных плотностей и прочностными характеристиками, например, заменить вторую плоскую полосу исходного материала с плотностью 170 г/м ² на комбинацию двух соединенных с помощью клеящего вещества плоских полос исходного материала с плотностью 60 г/м ² и 60 г/м ² , или же 60 г/м ² и 40 г/м ² , получив при этом такие же показатели жесткости, но со значительно сниженной себестоимостью материалов, так как себестоимость квадратного метра материала (бумаги или же картона) с низкой плотностью ниже себестоимости квадратного метра материала (бумаги или же картона) с высокой плотностью, а прочность и жесткость плоских полос исходного материала с низкой плотностью повышается за счет собственной прочности высохшего клеящего вещества расположенного между ними.

Благодаря преимуществам заявленного способа, он может быть использован для замены способа производства классического трехслойного, пятислойного и семислойного гофрокартона и изделий из них.

Краткое описание чертежей

Заявленная полезная модель поясняется чертежами, где ^Л на Фиг. 1 показан аппарат для изготовления локально четырехслойного (два флютинга и два облицовочных слоя) гофрированного комбинированного картона для заготовок упаковочной тары; на Фиг. 2 показана конструкция клеемазательной машины (вид сбоку) для нанесения клеящего вещества на первую плоскую полосу исходного материала (широкий флютинг); на Фиг. 3-5 - возможные варианты исполнения конструкции клеенаносящего вала данной клеемазательной машины; на Фиг. 6 изображен локально четырехслойный двусторонний гофрированный комбинированный картон, изготовленный по заявляемому способу, при этом «Н» - является шириной зоны укрепления гофрокартона (в зависимости от выбранной зоны укрепления может быть шириной клапана или высотой боковой стенки упаковочной тары), а «Ь» - является шириной второй плоской полосы исходного материала; на Фиг. 7 изображена заготовка для упаковочной тары из гофрированного комбинированного картона, изготовленного по заявленному способу, и схематически отмечен один из вариантов расположения второй плоской полосы исходного материала, при этом «Н» - является шириной зоны укрепления гофрокартона (на Фиг. 7 - это боковая стенка упаковочной тары), а «Ь» - является шириной второй плоской полосы исходного материала.

Перечень цифровых обозначений, использованных в заявленной полезной модели:

1 — первая плоская полоса исходного материала (широкий флютинг);

2 — вторая плоская полоса исходного материала (узкий флютинг);

3 — раскат (раскат для флютинга);

4 — клеемазательная машина;

5 — зона нанесения клеящего вещества;

6 — клеенаносящий вал;

7 — гофроагрегат;

8 — клеевая ванная;

9 — шаберный вал;

10 — наборные диски клеенаносящего вала;

11 — резьбовая ось клеенаносящего вала;

12 — подогреватель (подогреватель флютинга);

13 — прижимные валики подогревателя;

14 — гофропресс;

15 — стальной цилиндр подогревателя;

16 — подогреватель (подогреватель первого облицовочного слоя);

17 — узел нанесения клеящего вещества;

18 — верхний гофрирующий вал;

19 — нижний гофрирующий вал;

20 — гладкий прижимной вал;

21 — первый облицовочный слой (первый лайнер);

22 — второй раскат (раскат первого облицовочного слоя); 23 — клеевая ванная;

24 — клеенаносящий вал;

25 — шаберный вал;

26 — наклонный транспортер;

27 — накопительный мост;

28 — второй облицовочный слой (второй лайнер);

29 — верхний цилиндр двойного подогревателя;

30 — двойной подогреватель;

31 — клеемазательный аппарат;

32 — клеевая ванная;

33 — клеенаносящий вал;

34 — шаберный вал;

35 — прижимной вал;

36 — сушильный стол;

37 — нижний цилиндр двойного подогревателя;

38 — третий раскат (раскат второго облицовочного слоя).

Пример осуществления способа

Далее будет приведен список терминологии, используемой в описании настоящей полезной модели:

- Флютинг — бумага (или картон) для гофрирования, предназначенная для изготовления гофрированного слоя гофрокартона;

- Лайнер — общее название плоского слоя картона, используемого в производстве гофрокартона как облицовочный слой гофрокартона;

- Топлайнер — разновидность плоского слоя картона с внешним покрытием белого цвета, используемого как облицовочный слой гофрокартона и изготавливаемого из первичной чистой или беленой целлюлозы высокого качества. - Раскат — устройство для размотки рулонных материалов (бумаги, картона и др.).

Осуществление способа начинается с подготовки материалов, а именно обеспечения первой плоской полосы исходного материала 1 (широкий флютинг) и не менее одной второй плоской полосы исходного материала 2 (узкий флютинг). Исходным материалом для производства гофрокартона в соответствии с заявленным способом может быть картон или же бумага. При подборе исходного материала учитывается то, какой желаемый тип гофрокартона должен быть изготовлен, и исходя из этого подбираются соответствующие материалы с нужной плотностью. Исходный материал может быть сформирован в рулоны, которые устанавливаются на соответствующий раскат 3 (раскат для флютинга).

От конфигурации желаемого изделия (упаковочной тары: коробки, ящика и т.п.) зависит количество зон, требующих укрепления, и их расположение относительно оси гофролиста. Таких зон может быть разное количество, в зависимости от того, сколько боковых граней будущего изделия, например коробки, помещается в заготовку - для четырехклапанный коробки это может быть одна зона, а для лотков - две и более. То есть, для изготовления гофрокартона под определенное изделие необходимо подготовить соответствующее количество вторых плоских полос исходного материала 2, и если их более одной - на раскат 3 устанавливается кассета с соответствующим количеством рулонов (катушек) вторых плоских полос исходного материала 2, размещенных соответственно расположению будущих зон усиления гофрокартона.

Количество вторых плоских полос исходного материала 2 может также увеличиваться в случае, если необходимо произвести гофрокартон с многослойными зонами укрепления (когда для усиления используются две и более вторых плоских полос исходного материала 2 (узких флютингов). От конфигурации итогового изделия зависит и размер исходного материала. Ширина первой плоской полосы исходного материала 1 кратна ширине заготовки упаковочной тары, а ширина второй плоской полосы исходного материала 2 должна быть меньше, чем ширина первой плоской полосы исходного материала 1. При этом, ширина второй плоской полосы исходного материала 2 соответствует по ширине зоне укрепления гофрокартона и определяется по разметке заготовки будущей упаковочной тары (коробки или ящика) и в соответствии с расположением зон ее клапанов и боковых поверхностей на гофролисте, так как у каждой упаковочной тары (коробки или ящика) есть фиксированные размеры заготовки исходя из которых возможно установить необходимую ширину полосы укрепления и место ее размещения на гофролисте относительно его оси (например, место расположения и ширину боковых граней итогового изделия). Ширина второй плоской полосы исходного материала 2 может быть незначительно больше ширины зоны укрепления гофрокартона, в таком случае небольшая часть второй плоской полосы исходного материала 2 будет заходить на зону, которая не требует укрепления в данном виде упаковочной тары. В соответствии с вариантами реализации заявленного способа, ширина второй плоской полосы исходного материала 2 может быть равна высоте боковых стенок упаковочной тары плюс 1-5 см в зависимости от требований, которые выставляются для изготавливаемой упаковочной тары (коробки или ящика).

После обеспечения первой плоской полосы исходного материала 1 и не менее одной второй плоской полосы исходного материала 2, необходимо определить продольные участки (не менее одного) нанесения клеящего вещества на первой плоской полосе исходного материала 1, причем ширина продольного участка (или каждого из участков) нанесения клеящего вещества на первой плоской полосе исходного материала 1 должна быть меньше, чем ширина второй плоской полосы исходного материала 2 и не должна пересекать линии будущей рилевки и заходить на зоны заготовки упаковочной тары, не требующие укрепления (например, если укрепления требуют клапаны упаковочной тары, то продольные участки нанесения клеящего вещества не должны выходить за границы зоны клапанов). Расположение участка (не менее одного) нанесения клеящего вещества на первой плоской полосе исходного материала 1 зависит от требуемых/желаемых зон укрепления гофрокартона (например, места расположения боковых граней итогового изделия) и соответствует им. В зависимости от выбранных продольных участков нанесения клеящего вещества настраивается клеемазательная машина 4 путем выставления зон нанесения клеящего вещества 5 на клеенаносящем валу 6 клеемазательной машины 4 так, чтобы они были соосны с продольными участками нанесения клеящего вещества. Ориентация зон может выставляться оператором клеемазательной машины 4 по линейке, установленной на клеемазательной машине 4.

После определения продольных участков нанесения клеящего вещества, исходный материал, расположенный на раскате 3, подается на гофроагрегат 7, в том числе может вручную заправляться оператором агрегата на соответствующий вал гофроагрегата 7.

Гофроагрегат 7, используемый для осуществления заявленного способа, может состоять из нескольких клеемазательных машин, подогревателей, подогревателя-увлажнителей, гофропресса, наклонного транспортера, накопительного моста, сушильного моста и т.п. Управление режимами работы гофроагрегата 7 может осуществляется с помощью пульта управления.

Далее, первая плоская полоса исходного материала 1 (широкий флютинг) проходит через клеемазательную машину 4 особой конструкции, где на нее локально наносится клеящее вещество на заранее определенные продольные участки (которых имеется не менее одного) нанесения клеящего вещества, как было описано выше, которые впоследствии будут контактировать с не менее чем одной второй плоской полосой исходного материала 2 (узкий флютинг).

Как клеящее вещество может быть использован клей на основе крахмала кукурузного согласно ДСТУ 3976 и/или крахмала картофельного согласно ДСТУ 4286. Зона нанесения клеящего вещества должна быть уже чем ширина второй плоской полосы исходного материала 2, для того чтобы клеящее вещество не попало в зоны будущих изгибов и клапанов.

Данная клеемазательная машина 4 состоит из следующих элементов:

- клеевая ванная 8, которая служит для циркуляции готового клеящего вещества, которое потом набирается на клеенаносящий вал 6;

- клеенаносящий вал 6, который погружен в готовое клеящего вещество и набирает на свою поверхность его тонкий слой;

- шаберный вал 9, который путем уменьшения зазора регулирует слой клеящего вещества, которое потом контактирует с продольными участками (не менее одного) нанесения клеящего вещества на первой плоской полосе исходного материала 1 (широком флютинге).

Клеенаносящий вал 6 особой конструкции может быть с фиксированными по ширине зонами нанесения клеящего вещества 5 на клеенаносящем валу 6, расположенных в фиксированных местах или же с возможностью перемещения на нужное расстояние вдоль гладкой оси клеенаносящего вала 6. При этом изменение конфигурации вала 6, подходящее под другой вид изготавливаемого изделия (например, другой размер коробки) осуществляется или сменой клеенаносящего вала 6 с определенными размерами зоны нанесения клеящего вещества 5 и определенным расположением этих зон на валу 6 или, если вал 6 имеет гладкую ось - перемещением зон нанесения клеящего вещества 5 вдоль гладкой оси клеенаносящего вала 6.

Зоны нанесения клеящего вещества 5 на клеенаносящем валу 6 могут быть наборными и состоять из дисков 10 с одинаковой или различной шириной. В таком случае, изменение конфигурации вала 6, подходящее под другой вид изготавливаемого изделия (например, другой размер коробки) осуществляется перемещением наборных дисков 10 зоны нанесения клеящего вещества 5 вдоль гладкой оси клеенаносящего вала 6. Перемещением дисков 10 вдоль оси можно подготовить различную ширину зоны нанесения клеящего вещества 5 с точностью до 1 мм. Клеенаносящий вал 6 может также иметь резьбовую ось 11, в таком случае, изменение конфигурации вала 6, подходящее под другой вид изготавливаемого изделия (например, другой размер коробки) осуществляется перемещением наборных дисков 10 (или фиксированных) зоны нанесения клеящего вещества 5 вдоль резьбовой оси 11 клеенаносящего вала 6. Таким образом, подобный клеенаносящий вал 6 может наносить клеящее вещество на локальные зоны любой ширины. Количество зон нанесения клеящего вещества 5 зависит от вида изготавливаемого изделия и устанавливается оператором, как было описано выше.

Далее обеспечивается контакт продольного участка нанесения клеящего вещества (не менее одного) на первой плоской полосе исходного материала 1 с не менее чем одной второй плоской полосой исходного материала 2 таким образом, чтобы продольные оси указанного продольного участка нанесения клеящего вещества и второй плоской полосы исходного материала 2 совпадали. Вторая плоская полоса исходного материала 2 может соединяться с первой плоской полосой исходного материала 1 по линейке в соответствующих местах нанесения клеящего вещества перед заходом соединенных плоских полос на подогреватель 12 (подогреватель флютинга). Для дополнительной надежности для соединения полос перед их подачей на подогреватель 12 может вспомогательно применяться бумажный скотч или другой адгезив — такое действие может быть необходимо для избежания взаимного смещения второй плоской полосы исходного материала 2 и первой плоской полосы исходного материала 1 в момент заправки полос (двух флютингов) на подогреватель 12, так как клеящее вещество, нанесенное на первую плоскую полосу исходного материала 1 еще не застыло и до контакта с горячими поверхностями подогревателя 12 не обеспечивает надежного скрепления полос, учитывая, что на полосы также действуют натяжители полотна раската. Поэтому, для удерживания второй плоской полосы исходного материала 2 в заданном месте на поверхности первой плоской полосы исходного материала 1 и их надежного соединения применяется бумажный скотч или любой другой быстродействующий адгезив. После заправки полос в подогреватель 12 бумажный скотч или иной адгезив, кроме клеящего вещества между полосами не требуется. После соединения первой 1 и второй 2 плоских полос исходного материала, они направляются как единое целое (могут вручную заправляться в аппарат оператором) на подогреватель картона (бумаги) 12, где происходит нагревание и предварительное склеивание указанных полос исходного материала в равномерно натянутом состоянии.

Этот процесс осуществляется благодаря тому, что в подогревателе 12 плоские полосы удерживаются в нужной зоне прижимными валиками подогревателя 13, и эти же прижимные валики 13 подогревателя 12 выполняют функцию прижима первой плоской полосы исходного материала 1 и второй плоской полосы исходного материала 2, а нанесенное на первую плоскую полосу исходного материала 1 клеящее вещество обеспечивает первичную адгезию материалов. Помимо этого, подогреватель 12 предназначен для предварительного подогрева полос исходного материала (картона и/или бумаги) перед гофропрессом 14 для улучшения результата их склеивания и гофрирования, и так же для выравнивания влажности полотна по ширине.

Основным узлом подогревателя 12 является стальной цилиндр 15 диаметром 950 мм (могут быть и другие диаметры), который приводится во вращение отдельным регулируемым приводом. Подогрев цилиндра 15 осуществляется подачей внутрь его насыщенного пара через паровую головку. Отведение конденсата осуществляется сифоном паровой головки. Температура разогрева полос исходного материала (картона и/или бумаги) пропорциональна температуре поверхности цилиндра 15 и времени контакта материала с цилиндром 15.

В свою очередь, время контакта материала с цилиндром 15 обратно пропорционально скорости работы гофроагрегата 7, поэтому для управления процессом подогрева полос исходного материала (картона и/или бумаги) подогреватель 12 обеспечен механизмом регулирования угла обхвата цилиндра 15 полосой исходного материала. Этот механизм включает в себя две шестерни, которые вращаются на валу и, на которых закреплены рычаги с пружинными валиками, которые вращаются вокруг цилиндра. Перемещение валиков для смены угла обхвата проводится при помощи электродвигателя.

После нагревания и предварительного склеивания полос исходного материала, они могут быть направлены на подогреватель-увлажнитель для картона (бумаги). Подогреватель-увлажнитель может устанавливаться между подогревателем картона (бумаги) 12 и гофропрессом 14, и предназначен для увлажнения поверхности полос исходного материала (пропаривания) с той стороны, на которую в дальнейшем будет наноситься клеящее вещество (а именно на вершины гофр комбинированного гофрированного слоя) для соединения с первым облицовочным слоем. Подогреватель-увлажнитель имеет стальной сварной корпус с камерой, которая разделена перегородкой на секции, при этом пар поступает в каждую секцию увлажнителя через коллектор и вваренные в него отводы. В каждом отводе вмонтирован вентиль для регулирования количества пара. Образовываемый конденсат собирается в нижней части камеры, откуда сливается в канализацию. При низкой (меньше 6%) влажности полос исходного материала, материал теряет эластичность и становится хрупким, что может негативно сказаться на результатах склеивания и гофрирования полос материала, а также ухудшить механические показатели конечного продукта - картона гофрированного. Это вызвано тем, что капилляры волокон целлюлозы при низком содержании в них влаги значительно сужаются, препятствуя проникновению в них клеящего вещества, при этом также уменьшается прочность межволоконных связей, что приводит к утрате механических показателей гофрокартона.

В тоже время увлажнение (пропаривание) исходного материала расширяет капилляры волокон и улучшает сцепление клеящего вещества с волокнистой поверхностью полосы исходного материала (картонного или бумажного листа), обеспечивая необходимую прочность клеевой связи. Степень пропаривания увеличивается для картона с низкой влажностью и уменьшается, или не применяется при работе с картоном высокой (больше 9%) влажностью.

Далее, после прохождения через подогреватель-увлажнитель для картона (бумаги), или сразу после прохождения подогревателя картона (бумаги) 12, если у исходного материала была высокая влажность, соединенные первая 1 и вторая 2 плоские полосы исходного материала направляются в гофропресс 14, где происходит поочередно гофрирование предварительно склеенных полос исходного материала с образованием комбинированного гофрированного слоя, нанесение клеящего вещества на вершины гофр комбинированного гофрированного слоя и прижимание первого облицовочного слоя (первого лайнера) к комбинированному гофрированному слою и формирование гофрированного комбинированного картона.

Указанный гофропресс 14 может состоять из подогревателя 16 (подогревателя первого облицовочного слоя), подогревателя-увлажнителя картона (бумаги), узла нанесения клеящего вещества 17, верхнего 18 и нижнего 19 гофрирующий валов, неповоротного нагревателя картона/бумаги (не показан) и гладкого прижимного вала 20, и предназначен для выполнения процесса горячего гофрирования картона (бумаги) и склейки полученного комбинированного гофрированного материала по вершинам гофр с не менее чем одним облицовочным слоем 21 (лайнером) в непрерывном режиме. Конечным продуктом данного гофропресса может быть, например, локально трехслойный гофрированный комбинированный картон, который состоит из облицовочного слоя 21 и приклеенного к нему комбинированного гофрированного слоя (склеенных и гофрированных первой плоской полосы исходного материала 1 и не менее чем одной второй плоской полосы исходного материала 2), или же локально четырехслойный гофрированный комбинированный картон, который состоит из двух облицовочных слоев и расположенного между ними и соединенного с ними с помощью клеящего вещества комбинированного гофрированного слоя.

Соединенные первая 1 и вторая 2 плоские полосы исходного материала подаются на верхний гофровал 18 гофропресса 14 и далее проходят между ним и нижним гофровалом 19, благодаря чему происходит более прочное прижимание склеенных полос и их гофрирование. При гофрировании клейкое вещество между первой плоской полосой исходного материала 1 (широким флютингом) и второй плоской полосой исходного материала 2 (узким флютингом) равномерно распределяется и спекается при воздействии температуры гофровалов. Для изменения профиля получаемого гофрокартона на гофропрессе 14 могут меняться гофровалы на соответствующие необходимому/желаемому профилю. Ниже в Таблице 1 приведены возможные виды профилей и их показатели: Таблица 1

После прохождения между верхним 18 и нижним 19 гофровалами полученный комбинированный гофрированный слой при помощи гребенчатой системы прижимается к нижнему гофровалу 19 и транспортируется через узел нанесения клеящего вещества 17 к гладкому прижимному валу 20. Благодаря наличию у нижнего гофровала 19 специфического узла (гребенка) достигается удержание сгофрированного картонного полотна во впадинах нижнего гофровала 19 при его вращении.

При этом на подогреватель 16 (подогреватель первого облицовочного слоя) гофропресса 14 с установленного на втором раскате 22 (раскате первого облицовочного слоя) рулона подается первый облицовочный слой 21 (первый лайнер). После прохождения подогревателя 16 (подогревателя первого облицовочного слоя) и до момента подачи его на гладкий прижимной вал 20 гофропресса 14, первый облицовочный слой 21 может проходить через подогреватель-увлажнитель и неповоротный подогреватель картона (бумаги), установленный перед подачей картона на гладкий прижимной вал 20 гофропресса 14, которые служат для управления и обеспечения необходимой температуры и влажности облицовочного слоя 21 в зоне его соединения с комбинированным гофрированным слоем с целью обеспечения необходимого качества их склеивания.

Комбинированный гофрированный слой, который вращается на нижнем гофровале 19, контактирует с узлом нанесения клеящего вещества 17, благодаря чему происходит нанесение клеящего вещества на вершины гофр комбинированного гофрированного слоя. Узел нанесения клеящего вещества 17 предназначен для дозированного нанесения крахмального клеящего вещества на вершины гофр, его конструкция обеспечивает регулировку дозирования клеящего вещества в процессе работы и состоит из следующих элементов:

- клеевая ванная 23, служащая для циркуляции готового клеящего вещества, которое набирается на клеенаносящий вал 24;

- клеенаносящий вал 24, который погружен в готовое клеящее вещество и набирает на свою поверхность его тонкий слой;

- шаберный вал 25, который путем уменьшения зазора регулирует слой клеящего вещества, которое потом контактирует с гофрами комбинированного гофрированного слоя.

Далее облицовочный слой 21 подается с подогревателя 16 (подогревателя первого облицовочного слоя) или же с неповоротного подогревателя картона/бумаги) если он установлен в гофропрессе 14, на гладкий прижимной вал 20 гофропресса 14, предназначенный для обеспечения контакта между облицовочным слоем 21 и вершинами гофр комбинированного гофрированного слоя при их склеивании, в то время как комбинированный гофрированный слой после контакта с узлом нанесения клеящего вещества 17 проворачивается на нижнем вале 19 гофропресса 14 дальше до контакта с облицовочным слоем 21, расположенном на гладком прижимном вале 20, благодаря чему происходит прижимание первого облицовочного слоя 21 к комбинированному гофрированному слою и формирование гофрированного комбинированного картона. Прижимание облицовочного слоя 21 к комбинированному гофрированному слою осуществляется за счет прижимающей силы гладкого прижимного вала 20 к нижнему валу 19 гофропресса 14.

Для обеспечения управления процессом гофрирования первой 1 и второй 2 плоских полос исходного материала и склеиванию полученного из них комбинированного гофрированного слоя с облицовочным слоем 21 гофропресс 14 может быть также обеспечен следующими вспомогательными системами и механизмами:

- регулируемые независимые электрические приводы гофровалов и узла нанесения клея 17;

- маслонасосная станция;

- система подачи пара и отведения конденсата для обогрева подогревателей, гофровалов и гладкого прижимного вала 20, и питания камер подогревателя-увлажнителя;

- система циркуляции клеящего вещества.

Далее комбинированный гофрированный картон по наклонному транспортеру 26 поступает на накопительный мост 27, где происходит упрочнение склейки за счет высыхания клеящего вещества и охлаждения полотна.

Благодаря вышеуказанным действиям осуществляется непрерывное производство локально трехслойного гофрированного комбинированного картона, состоящего из облицовочного слоя 21 и приклеенного к нему комбинированного гофрированного слоя (склеенных и гофрированных первой плоской полосы исходного материала 1 и не менее чем одной второй плоской полосы исходного материала 2). При этом, вышеуказанный способ позволяет увеличивать количество слоев комбинированного гофрированного слоя путем добавления большего количества слоев второй плоской полосы исходного материала 2.

В одном из вариантов воплощения заявленной полезной модели, к комбинированному гофрированному картону далее может быть присоединен второй облицовочный слой 28 (второй лайнер). Для этого после накопительного моста 27 комбинированный гофрированный картон поступает через верхний цилиндр 29 двойного подогревателя 30 на клеемазательный аппарат 31, где на вершины гофр со стороны гофрированного комбинированного картона, противоположенной первому облицовочному слою 21 (первому лайнеру), наносят клеящее вещество. Клеемазательный аппарат 31 состоит из следующих элементов:

- клеевая ванная 32, которая служит для циркуляции готового клеящего вещества, которое потом набирается на клеенаносящий вал 33;

- клеенаносящий вал 33, который погружен в готовое клеящее вещество и набирает на свою поверхность тонкий его слой;

- шаберный вал 34, который путем уменьшения зазора регулирует слой клеящего вещества, которое потом контактирует с гофрами комбинированного гофрированного картона;

- прижимной вал 35, который прижимает комбинированный гофрированный картон к клеенаносящему валу 33 для перенесения тонкой пленки клеящего вещества на поверхность его гофр.

После этого комбинированный гофрированный картон поступает на сушильный стол 36.

Двойной подогреватель 30 при этом может быть установлен после накопительного моста 27, на котором скапливается комбинированный гофрированный картон перед соединением со вторым облицовочным слоем 28 (вторым лайнером). Верхний цилиндр 29 двойного подогревателя 30 предназначен для подогрева полотна комбинированного гофрированного картона, а нижний цилиндр 37 - для второго облицовочного слоя 28 перед их поступлением на сушильный стол 36. Устройство и принцип работы двойного подогревателя 30 аналогичны подогревателю картона (бумаги) 12.

В тоже время с установленного перед двойным подогревателем 30 третьего раската 38 (раскат второго облицовочного слоя 28), с установленного на нем рулона разматывается второй облицовочный слой 28, который подается через нижний цилиндр 37 двойного подогревателя 30 и направляется на сушильный стол 36.

На сушильном столе 36 осуществляется прижимание второго облицовочного слоя 28 к стороне гофрированного комбинированного картона, противоположенной первому облицовочному слою 21. Под действием тепла сушильного стола 36 происходит склеивание гофрированного комбинированного картона со вторым облицовочным слоем 28 и образование локально четырехслойного двустороннего гофрированного комбинированного картона, который по мере продвижения по сушильному столу 36 высыхает и охлаждается.

Благодаря вышеуказанным действиям осуществляется непрерывное производство локально четырехслойного двустороннего гофрированного комбинированного картона, состоящего из двух облицовочных слоев (первого 21 и второго 28 лайнеров) и расположенного между ними и соединенного с ними с помощью клеящего вещества комбинированного гофрированного слоя (склеенных и гофрированных первой плоской полосы исходного материала 1 и не менее чем одной второй плоской полосы исходного материала 2). Далее, гофрированный комбинированный картон (локально трехслойный, локально четырехслойный или иной гофрокартон изготовленный по заявленному способу) поступает на рилевочно- резательный станок. На рилевочно-резательном станке происходит продольная резка сплошного полотна гофрированного комбинированного картона на полосы заданного формата, обрезка краев и нанесение продольных рилевок. После продольной резки гофрированный комбинированный картон направляют на станок поперечной резки заготовок, где происходит поперечная резка подвижных полос на заданные форматы с длинной от 500 мм до 2400 мм в зависимости от изготавливаемой упаковочной тары (коробки или ящики). Готовые листы гофрокартона поступают на транспортер листоукладчик, где листы складываются в пачки.

Возможный вариант расположения второй плоской полосы исходного материала изображен на Фиг. 7, где изображена заготовка для упаковочной тары из гофрированного комбинированного картона, изготовленного по заявленному способу, при этом вторая плоская полоса исходного материала расположена в зоне боковых стенок заготовки упаковочной тары (коробки) (схематически отмечена косой штриховкой). Высота боковой стенки упаковочной тары отмечена обозначением «Н», а ширина второй плоской полосы исходного материала — обозначением «Ь». Из изображения Фиг. 7 видно, что величина Н (высота боковой стенки упаковочной тары) меньше величины h (ширины второй плоской полосы исходного материала), и продольные боковые части второй плоской полосы исходного материала выходят за границы зоны боковых стенок упаковочной тары, располагаясь в зоне клапанов упаковочной тары.

Например, в соответствии с одним из вариантов осуществления заявленного способа, ширина второй плоской полосы исходного материала может равняться высоте боковых стенок упаковочной тары плюс 1-5 см, в таком случае совокупная ширина продольных боковых частей второй плоской полосы исходного материала будет составлять 1-5 см, то есть разницу межу величинами Н и h, а ширина одной продольной боковой части — половину от этой величины. Ширина продольного участка нанесения клеящего вещества в данной заготовке меньше величины h, а именно равняется Н или же меньше величины Н, а указанные выше продольные боковые части второй плоской полосы исходного материала не контактируют с клеящим веществом и укрепляют зону клапанов без отягощения процесса последующей обработки заготовки упаковочной тары. Соотношение параметров заготовки, в том числе ее боковых сторон, размеров ее клапанов и боковых стенок, ширины второй плоской полосы исходного материала и ширины продольных боковых частей второй плоской полосы исходного материала зависит от параметров изготавливаемой упаковочной тары. В Таблице 2 ниже представлены возможные варианты параметров заготовки упаковочной тары, изготовление которой возможно в соответствии с заявляемым способом:

Таблица 2

Пример реализации заявленной полезной модели описан ниже.

Для наглядной иллюстрации достижимости заявленного технического результата, для сравнения был взят материал гофрокартона, имеющий марку Т26 (далее — «стандартный гофрокартон»). Для изготовления данного гофрокартона стандартно используются:

- картон КМ-0 с плотностью 170 г/м ² в качестве первого облицовочного слоя (лайнера);

- картон КМ-0 с плотностью 170 г/м ² в качестве второго облицовочного слоя (топлайнера); - картон КМ-0 с плотностью 200 г/м ² для внутреннего гофрированного слоя (флютинга).

В тоже время, с соответствии с заявленным способом был изготовлен локально четырехслойный двусторонний гофрированный комбинированный картон (далее - «комбинированный гофрокартон»), при этом для его изготовления были взяты следующие материалы:

- картон КМ-0 с плотностью 170 г/м ² в качестве первого облицовочного слоя (лайнера);

- картон КМ-0 с плотностью 170 г/м ² в качестве второго облицовочного слоя (топлайнера);

- бумага БК-0 с плотностью 80 г/м ² в качестве первой плоской полосы исходного материала (широкого флютинга);

- бумага БК-0 с плотностью 80г/м ² в качестве второй плоской полосы исходного материала (узкого флютинга).

Как видно из приведенной выше информации, стандартный гофрокартон и комбинированный гофрокартон имеют совпадающие материал и плотность облицовочных слоев (лайнера и топлайнера), при этом плотность материала (картона), используемого для внутреннего слоя (флютинга) стандартного гофрокартона имеет показатели, превышающие суммарную плотность материалов (бумаги), используемых для внутреннего слоя комбинированного картона (флютинга, а именно комбинированного гофрированного слоя, состоящего из первой плоской полосы исходного материала и второй плоской полосы исходного материала).

Тем не менее, по результатам измерений показателей комбинированного картона, он также соответствует марке Т26, что приведено в Таблице 3.

Таблица 3

Так как стоимость метра квадратного бумаги БК-0 (80 г/м ² ) дешевле одного метра квадратного картона КМ-0 (200 г/м ² ) и учитывая, что в соответствии с заявляемым способом вторая плоская полоса исходного материала (узкий флютинг) занимает не всю ширину комбинированного гофрированного слоя (флютинга), а только его часть, то суммарный вес комбинированного гофрированного слоя (флютинга) будет значительно меньше, чем если бы он состоял из картона КМ-0 (200 г/м ² ) по всей ширине (потому, что в зоне клапанов есть только один гофрированный слой (флютинг) - первая плоская полоса исходного материала (широкий флютинг), состоящая из бумаги БК-0 (80 г/м ² )), достигается экономия материалов и средств при использовании заявляемого способа для производства гофрированного комбинированного картона.

Способ в соответствии с заявляемой полезной моделью, позволяет изготовлять гофрированный комбинированный картон для заготовок упаковочной тары с локально усиленными зонами основной нагрузки упаковочной тары из гофрокартона (коробки, ящика), при этом сохраняя компактность и минимально возможные размеры толщины полотна гофрокартона. Способ обеспечивает более низкую себестоимость производства и возможность простой обработки заготовок упаковочной тары (резки, рилевки, высечки и изгибания).

Заявленная полезная модель является новой, поскольку совокупность ее существенных признаков не известна из уровня техники, и, соответственно, отвечает условию патентоспособности новизна. Заявленная полезная модель соответствует условию патентоспособности промышленная применимость, поскольку она может использоваться в промышленности.

Описанные аспекты настоящей полезной модели представлены только в качестве примера, подразумевается, что в них можно вносить изменения и добавления, не выходя за рамки поданной в приложении формулы полезной модели.