以下、本発明の第1の実施形態について、図 面を参照し説明する。 
図1は、本発明の第1の実施形態におけるアル� ��電解コンデンサ用電極端子の要部側面図で� ��る。図1(a)は、錫メッキ無しのリード線(CP線 )12とアルミ丸棒14とを溶接部16で接続したア� �ミ電解コンデンサ用電極端子10であり、予め 定められた部分に錫等の半田濡れ性のよい金 属18をメッキしたものである。 

 また、図1(b)は、錫メッキ無しのリード線(CP 線)12とアルミ丸棒14とを溶接部16で接続した� �ルミ電解コンデンサ用電極端子10であり、溶 接部16を除いた部分(露出部17)に錫等の半田濡 れ性のよい金属18をメッキしたものである。� ��お、この溶接部16を除いた部分(露出部17)を� ��溶接部16及び溶接部16からアルミ電解コンデ ンサ用電極端子の使用状態下方向に向かって 1~2mmの範囲を除いた部分としてもよい。
この露出部17を保護するために、絶縁樹脂等� ��らなる保護層を形成しておくこともできる� ��

 そして、図1(c)は、錫メッキ無しのリード 線(CP線)12とアルミ丸棒14とを溶接部16で接続� �たアルミ電解コンデンサ用電極端子10であり 、後に半田を実装する部分に錫等の半田濡れ 性のよい金属18をメッキしたものである。尚� ��この際に半田を実装しない部分にマスキン� ��を行うこともでき、マスキング材としては� ��耐熱絶縁材料を用いるのが好ましい。この� ��熱絶縁材料については、本発明の第6の実施 の形態にて詳述する。

 次に、図2は、本発明の第1の実施形態に� �ける上記アルミ電解コンデンサ用電極端子10 の製造工程を示しており、図2(a)は、錫メッ� �無しのリード線(CP線)12とアルミ丸棒14の接続 前を示したものである。 

 また、図2(b)は、錫メッキ無しのリード線 (CP線)12とアルミ丸棒14が溶接部16において溶� �され接続している状態を示している。そし� �、図2(c)は、銅メッキが施されたリード線12� �アルミ丸棒14が接続された接続部16を除いた� ��分(露出部17)に錫等の半田濡れ性がよい金属 18をメッキした状態を示したものである。 

 まず図2(a)に示すように、リード線12とア� ��ミ丸棒14を用意し、図2(b)に示すように溶接� ��よりリード線12とアルミ丸棒14を溶接部16で� ��着させ加熱溶接する。そして、図2(c)に示す ように溶接部16を除いた部分(露出部17)に錫等 の半田濡れ性のよい金属18をメッキする。こ� ��ような工程を踏むことにより、接続部16に� �をメッキを施さず、且つ電子部品としての� �能を全うするために必要な部分には錫メッ� �を施すということが可能となる。 

 その結果、接続部16にウィスカが発生する� �とが無くなり、将来的にも安定したアルミ� �解コンデンサ用電極端子10を製造することが 可能となる。尚、錫メッキ無しリード線12は� ��銅メッキした鉄線でもよく、あるいは予め� ��を被覆させたものでもよい。いずれにして� ��同じ作用効果を奏する。
また、このリード線12には、溶接前に、錫メ� ��キが無いことが好ましいが、溶接部16より� �ィスカが発生しない程度の極薄の錫メッキ� �施すこともでき、これにより、溶接部の形� �が安定する。

 続いて、図3は、本発明の第2の実施形態� �あるアルミ電解コンデンサ用電極端子を製� �する過程を示す図で、図3(a)は、錫(Sn)メッキ が施されていないリード線(CP線)12とアルミ丸 棒14の溶接前の状態で、図2(b)は、固定チャッ ク22と成型手段となる可動チャック24によっ� �成されるリード線12とアルミ丸棒14の溶接時� ��状態であり、図2(c)は、リード線12とアルミ� ��棒14との溶接後の状態である。

 まず図3(a)に示すように、アルミ丸棒14の� ��部近傍を固定チャック22にて固定するとと� �に、錫(Sn)メッキが施されていないリード線( CP線)12の端部近傍を成型部26を備えた可動チ� �ック24により保持して、アルミ丸棒14の平坦� ��端面にリード線12を一定間隔で対向配置す� �。そして図3(b)に示すように、半割りに構成� ��れた固定チャック22及び可動チャック24は、 それぞれ上下方向からアルミ丸棒14及びリー� ��線12を挟み込むように保持するようになっ� �いる。尚、可動チャック24には、略半球形状 をなす成型部26が形成されている。この可動� ��ャック24はリード線12の先端(錫(Sn)メッキ無� ��部分)を挟み込むように保持するようになっ ており、成型部26がリード線12の先端を覆う� �うに配置される。

 次に、リード線12を可動チャック24によっ てアルミ丸棒14方向に移動させ、その先端部� ��アルミ丸棒14の平坦な端面の所定位置に当� �させる。又はアルミ丸棒14の平坦な端面に予 め設けた凹部にリード線12の先端を挿入して� ��接させる。この状態において、(1)リード線1 2とアルミ丸棒14との間に溶接電流を流し、対 向するリード線12及びアルミ丸棒14の双方が� �分的に溶融させる。又は(2)リード線12とアル ミ丸棒14との当接近傍にガスバーナー、レー� ��ー照射、誘導加熱等の加熱手段を用いて加� ��し、対向するリード線12及びアルミ丸棒14の 双方が部分的に溶融させる。

その後、可動チャック24の移動によりリー� ��線12をアルミ丸棒14に向かって圧力を加える と、可動チャック24の成型部26内の形状に沿� �て、溶融したリード線とアルミ丸棒との当� �近傍が成型されて半球状の溶接部16が形成さ れ、図3(c)に示すように、リード線12とアルミ 丸棒14とが一体化されたアルミ電解コンデン� ��用電極端子10が形成される。その後前述の� �1の実施の形態で示したとおり、リード線12� �溶接部16を除いた部分に錫等の半田濡れ性の よい金属18をメッキする。

 このように、溶接部16は、リード線12を構 成する金属とアルミ丸棒14を構成する金属と� ��融合により合金層を形成している。予め錫� ��ッキを施していないリード線12を用いてい� �ため、この溶接部10には錫が混在されないこ とになる。従って錫とアルミニウムの混合層 によるウィスカの発生は抑制される。また、 リード線12の先端とアルミ丸棒14の平坦な端� �とを互いに当接させて溶接を行うとともに� �該リード線12とアルミ丸棒14との溶接部16を� �型部26で成形することで所望の溶接部形状を 安定して形成でき、アルミ電解コンデンサ用 電極端子の溶接部16の機械的強度を向上でき� ��。

 続いて、図4は、本発明の第3の実施形態� �あるアルミ電解コンデンサ用電極端子10aを� �造する過程を示す図で、図4(a)に示すように� ��先ずアルミ丸棒14と錫(Sn)メッキが施されて� ��ないリード線(CP線)12を用意し、アルミ丸棒1 4の平坦な端面にリード線12を当接させて、電 気溶接あるいは高温加熱溶接によって当接部 を溶接し、図4(b)に示すように接続部16を形成 する。 

 次に、図4(c)に示すように、アルミ丸棒14� ��リード線12が溶接された側と反対側を2/3ほ� �プレス機によって圧延してアルミ丸棒14を平 坦部14aとアルミ丸棒部14bとに成形し初期段階 の電極端子10aを製造する。平坦部14aはアルミ 電解コンデンサの電極箔に接続させる部分で 、アルミ丸棒部14bはアルミ電解コンデンサの 封止口のところに位置して内部の電解液がケ ース外部に漏れないようにするための部分で ある。なお、平坦部14aは圧延した後、周囲の 整形及びバリ取りなどが行われる。 

 図4(c)に示す電極端子10aは、洗浄槽に集積 されて洗浄工程によって表面に付着している 油や塵などを洗浄する。洗浄された電極端子 10aは、銅板などから構成される導電性薄板20� ��アルミ丸棒14に形成された平坦部14aを揃え� �、図5に示すように、リード線12の先端部を� �間隔で連続的に溶着する。溶着は導電性接� �剤によって行っても良いし、また電気的に� �接しても良い。 

 電極端子10aを錫メッキする工程として、� ��1の方法は、レール軌道40を間隔を若干開け� ��移動するハンガー30の把持部32によって導電 性薄板20に溶着された複数個の電極端子10aの� ��坦部14aをまとめてグリップし、電極端子10a� ��床面に対し水平になるように保持する。ハ� ��ガー30が移動して、ハンガー30が保持してい る電極端子10aが錫メッキ槽50の上方に達する� ��、ハンガー30のヒンジ部34が下方に向けて90� �回転し、電極端子10aのリード線12の部分が錫 メッキ槽50のメッキ溶液中に浸漬される。尚� ��浸漬される部分を予め設定しておき、任意� ��部分に錫メッキを施すようにするのが好ま� ��い。

 電極端子10aの錫メッキが完了すると、ハ� ��ガー30のヒンジ部34が上方に向けて90°回転� �、錫メッキされた電極端子10は錫メッキ槽50� ��浸漬される前の状態と同じように床面に対� ��水平状態となって搬送される。搬送された� ��極端子10は、図示は省略しているが、導電� �薄板20とともに蛇腹状に折り畳んだり、ある いはリールに巻き取ったりした状態で出荷さ れる。なお、錫メッキ処理工程の後に、その まま化成処理を行う場合もあるが、化成処理 後は同様に蛇腹状に折り畳んだり、あるいは リールに巻き取ったりした状態で出荷される 。

 次に本発明の第4の実施形態について説明す る。 
 本発明の第4の実施形態は、本発明の第3の� �施形態と比べ、図4,5に示す工程、すなわち� �電極端子10aを作る工程と、出来上がった電� �端子10aを導電性薄板20に溶着する工程までは 同じであるが、続いて導電性薄板20を所定の� ��さに短冊状に切断する工程が加わる。そし� ��、図6に示すように、複数個の電極端子10aが 溶着されているこの短冊状になった部分を1� �ロックとしてハンガー30の把持部32で把持し� ��ハンガー30がレール軌道40上を移動してこの 1ブロックが錫メッキ槽50の上方に達すると、 第2の実施の形態と同様に、ハンガー30のヒン ジ部34が下方に90°回転して、電極端子10aのリ ード線12を錫メッキする。尚、浸漬される部� ��を予め設定しておくことで、任意の部分に� ��メッキを施すようにするのが好ましい。

 メッキが終わると、ヒンジ部34が逆に90°� ��転して、錫メッキされた電極端子10は錫メ� �キ槽50に浸漬される前の状態と同じように床 面に対し水平状態となって搬送される。搬送 された電極端子10は、図示は省略しているが� ��導電性薄板20とともに重ね合わせた状態で� �荷される。

 続いて、本発明の第5の実施形態について説 明する。 
 本発明の第5の実施形態は、第3の実施の形� �と比べて、図4,5に示す工程、すなわち、電� �端子10aを作る工程と、出来上がった電極端� �10aを導電性薄板20に溶着する工程までは同じ である。次に、電極端子10aが溶着された導電 性薄板20を、所定の長さ分だけ環状に巻回す� �� 

 巻回してリール状(環状)になった導電性� �板20と電極端子10aとを、図7に示すように、� �ンガー60で保持する。レール軌道40上を移動� ��るハンガー60は、シリンダー62と、該シリン ダー内部から上下に昇降するピストンロッド 64と、ピストンロッド64の下部に取り付けら� �た保持具吊り下げ部材66と、該保持具吊り下 げ部材66に吊り下げられる保持具68から構成� �れている。 

 保持具68は、下に円板状の底板68aを有し� �おり、該底板68aの中心部から垂直に立ち上� �った中心軸68bと該中心軸68bに上方から嵌合� �る上蓋68cとで構成されていて、リール状に� �回され導電性薄板20及び電極端子10aを中心軸 68bを中心にして底板68aに載せ、上から上蓋68c を被せる。 

 ハンガー60が移動して、ハンガー60が保持 している環状に形成された電極端子10a及び導 電性薄板20が錫メッキ槽50の上方に達すると� �ハンガー40のピストンロッド64が下降して電� ��端子10aのリード線14の部分が錫メッキ槽50の メッキ溶液中に浸漬される。尚、浸漬される 部分を予め設定しておき、任意の部分に錫メ ッキを施すようにするのが好ましい。 

 電極端子10aの錫メッキが完了すると、ハ� ��ガー60のピストンロッド64が上昇し、錫メッ キされた電極端子10は錫メッキ槽50に浸漬さ� �る前の状態と同じように床面に対し垂直状� �となって搬送される。リール状になって搬� �された電極端子10の一群は、図示は省略して いるが、ハンガー60から外されて導電性薄板2 0とともに出荷される。 

 リード線12が錫メッキされた電極端子10は 、アルミ電解コンデンサの組立ラインにおい て溶着された導電性薄板20から、図8に示すよ うに、切り離して使用することになる。この 製造方法の場合でも、使用時にはリール状に なった物を巻ほどし、電極端子の先端部近傍 でまとめて切断できるので、コンデンサ製造 の機械化に対応することが容易となる。 

 続いて、本発明の第6の実施形態について説 明する。 
 図9は、バレルメッキ装置を用いてアルミ電 解コンデンサ用電極端子に錫メッキを施す方 法を示した図で、80はバレルメッキ装置、81� �ハンガー、82はアノード、84はカソード、86� �バレル、88は錫メッキ槽を示している。 

 バレルメッキ装置80は、カソード84が設け られたバレル86と、バレル86を回転自在に支� �する上下移動可能なハンガー81と、アノード 82が設けられた錫メッキ槽88とを備える。一� �にアノード82には金属塊を収容可能な籠状の ものが2つ用いられ、この2つのアノード82は� �錫メッキ槽88内に挿入されたバレル86の両側� ��位置するように錫メッキ槽88内に着脱自在� �配置されている。 

 このバレルメッキ装置80によって所期の� �ッキ処理を行うときには、金属塊を収容し� �各アノード82を錫メッキ槽88内の所定位置に� ��入して、メッキ液に浸漬するとともに、ア� ��ミ電解コンデンサ用電極端子10aを収容した� ��レル86をハンガー81の降下により錫メッキ槽 88内の所定位置に挿入して、メッキ液に浸漬� ��る。この電極端子10aは、錫メッキ無しのリ� ��ド線(CP線)12と、アルミ丸棒14と溶接部16とか らなり、前記メッキ液に浸漬する前に、メッ キを施さないアルミ丸棒14と溶接部16を、耐� �絶縁材料からなるマスキングを施すとよい� �

この絶縁材料としては、フッ素樹脂、ポリエ ステル、ポリフェニレンサルファイド、ナイ ロン、フェノール、エポキシ、ポリスルフォ ン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカ ーボネート、ポリエチレン、ポリオレフィン 、液晶ポリマー又はガラス材料等が挙げられ る。このマスキングが施された電極端子10aを 前記メッキ液に浸漬した後、バレル86を所定� ��向に回転させながら、バレル86内のカソー� �84とメッキ槽88内の2つのアノード82との間に� ��定の直流電圧を印加する。
電極端子10aは、マスキングが施されていない リード線(CP線)12にのみメッキが施されること になる。

 メッキ処理完了後は、電圧の印加を停止� ��るとともに、ハンガー81の上昇によりバレ� �86を錫メッキ槽88から抜き出して、抜き出し� ��バレル86を洗浄等の次工程に移行させる。� �浄後、電極端子10のマスキングを機械的に除 去し、又は溶剤に浸漬して除去することで電 極端子10が完成する。尚、バレルメッキ装置� ��、どのようなものを用いてもよく、例えば� ��水平バレル方式、傾斜バレル方式、振動バ� ��ル方式等を利用することが可能である。