L'i vention se rapporte à un procédé d'obtention d'un corps creux monobloc réalisé par l'expansion d'une paraison de matière thermoplas¬ tique selon un procédé de soufflage (par exemple : extrusion-soufflage ou injection-soufflage) , ledit corps étant pourvu d'une pièce additive sur l'une de ses parois intérieures.

Pour de nombreuses applications, il est nécessaire de disposer d'une pièce additive à l'intérieur d'un corps creux et ayant une fonc¬ tion, soit qui lui est propre, soit devant constituer un point d'atta¬ chement et de liaison à ladite paroi d'un organe rapporté. Quand le corps c-reux est formé à partir de deux coquilles ou deux éléments complémentaires assemblés (comme c'est le cas pour les réservoirs métalliques emboutis ou les réservoirs en matière moulée par injection), il est aisé de procéder à la mise en place d'une pièce ad¬ ditive constituant la partie saillante désirée, et de la fixer à l'in- térieur d'une des coquilles avant l'assemblage de fermeture.

Il ne peut en être ainsi dans le cas de réservoirs réalisés en une seule pièce, par exemple, par expansion d'une paraison creuse en matière thermoplastique ramollie, pour autant que les dimensions de la pièce additive ne permettent pas son introduction à l'intérieur du corps creux par un de ces orifices naturels. TECHNIQUE ANTERIEURE

On a déjà proposé, dans ce'αs(par exemple par le brevet français KAUTEX n° 1 317 649) de placer la pièce additive dans le moule avant soufflage, en la tenant espacée des parois de la paraison, au moyen d'un support ou mandrin rétractable. Il reste, alors, à procéder, après soufflage, à la fixation de cette pièce additive, à la paroi intérieure. Dans tous les cas connus (KAUTEX précité) cette fixation s'effec ^¬ tue en utilisant un trou percé au travers de cette paroi ou le trou lais ^¬ sé par le retrait du mandrin. Or, très souvent, le corps creux est destiné à servir de réservoir qui, par fonction, doit être étanche. Nul ne peut se porter garant de l'étanchéitê réalisée autour de la fixation de la pièce passée au tra¬ vers de la paroi, pas plus que d'une obturation du trou laissé par le mandrin. Ce risque est inadmissible, "a fortiori" lorsque le réservoir est celui devant contenir un corps liquide inflammable. ^"

EXPOSE DE L 'INVENTION

L'invention apporte des solutions satisfaisantes au

fixation d'une pièce additive à l'intérieur d'un corps creux réalisé en une seule pièce par expansion d'une paraison creuse en matière ther ^¬ moplastique ramollie par application d'un procédé de soufflage même si ce corps creux est un réservoir, puisque aucun perçage de la paroi n'est nécessaire.

Ces solutions s'inspirent, toutes, du principe connu du soufflage de la paraison alors que la pièce additive est maintenue entre les co¬ quilles du moule, mais se particularise par le fait que son support ne laisse aucune trace dans la paroi du corps creux. Selon l'invention, l'extrémité de ce support opposée à celle por¬ tant la pièce additive se teimine par un insert, préalablement réalisé en un matériau thermoplastique dont la nature est identique ou compati¬ ble avec celle du corps creux, pour qu'après surmoulage de cet insert par la paroi de ce dernier il y ait une cohésion intermoléculaire des matériaux, telle que paroi et insert fassent bloc.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description et des revendications qui vont suivre, lesquelles sont faites en regard des dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 et 2 représentent, à titre d'exemple, une pièce additive respectivement en élévation et plan,

- la figure 3 montre la phase préliminaire au soufflage après in¬ troduction de la pièce additive à l'intérieur du moule de soufflage, selon un premier mode de réalisation tandis que la figure 4 se rapporte à la phase ultérieure au soufflage,

- la figure 5 représente un corps creux dont le fond est muni d' une telle pièce, pendant la période de soudage,

- les figures 6 et 7 correspondent aux phases avant et après souf¬ flage selon un second mode de réalisation, - les figures 8 et 9 se rapportent aux mêmes phases selon un troi¬ sième mode de réalisation,

- les figures 10 et 11 représentent, respectivement, en élévation et plan, une pièce additive destinée à être clipsée,

- la figure 12 illustre cet assemblage par clipsage, - la figure 13 montre un autre mode de fixation base sur la réten¬ tion magnétique.

MEILLEURE MANIERE DE REALISER L 'INVENTION

A titre d'exemple descriptif, il a été choisi le cas de la fixation

OMP

d'une ^{^} pièce additive PJ devant constituer un "piège" pour carburant dans un réservoir R. Cette pièce additive comporte une semelle PS sur laquelle font saillies les cloisons PC.

Selon une première forme d'application du procédé, objet des prê- sentes, la pièce _^ additive PJ préétablie est placée à l'extrémité libre T1a d'une tige rigide T1 , elle-même préalablement réalisée et dont la se¬ conde extrémité est solidaire d'un insert T1b. Commodément, la pièce ad¬ ditive PJ est percée d'un trou central Po destiné à être enfilé sur l'ex¬ trémité T1a. - L'insert T1b peut, soit faire partie intégrante de la tige T1, soit être pourvu d'un emmanchement provisoire de cette tige.

S'il fait corps avec la tige, celle-ci restera présente après souf¬ flage; dans le cas contraire, elle pourra être enlevée sitôt sa fonction de support terminée. Quelle que soit la solution choisie, la matière constituant cet insert T1b est de même nature que celle du corps creux ou, tout .au moins, d'une nature compatible avec cette d »ernière pour qu'après surmoulage il y ait une véritable cohésion intermoléculaire.

L'insert T1b est prolongé par une queue Q qui sert à sa fixation par rapport aux coquilles du moule Mo afin de permettre le centrage de la tige T1 et de la pièce PJ, à l'intérieur de la paraison creuse PA (figure 3) .

Comme on le voit sur les figures 4 et 5, après soufflage, l'insert T1b fait bloc avec la paroi du réservoir R. Selon une variante de cette forme de réalisation du procédé, la pièce additive PJ est suspendue à un fil F passant au travers d'une enco¬ che des coquilles Moi et Mo2.

Ce fil est en matière thermoplastique, de même nature que celle du corps creux ou tout au moins d'une nature compatible avec cette dernière pour que, après surmoulage, il y ait entre fil et corps creux une véri¬ table cohésion moléculaire se traduisant par une continuité absolue et sans défaut de la paroi en cause.

Selon une variante de cette dernière forme de réalisation, la pièce additive PJ est solidaire de deux fils F1 et F2 tendus et passant dans des encoches des coquilles Moi et Mo2.

Comme dans le cas précédent et en vue des mêmes résultats, ces fils sont en une matière thermoplastique de même nature que celle du corps creux ou tout au moins d'une nature compatible avec cette

que, après surmoulage, il y ait une véritable cohésion intermoléculaire entre fils et parois.

Bien entendu, on peut envisager d'utiliser plusieurs fils disposés en haubans. Après soufflage, on libère de ce ou de ces fils supports la pièce additive PJ pour la fixer à la paroi intérieure R.

Quel que soit le mode de support de la pièce additive avant souf¬ flage, il y a lieu d'assurer sa fixation après soufflage.

Divers moyens peuvent être envisagés, mais tous ont un point com- mun : ils ne nécessitent aucun perçage de la paroi contre laquelle la pièce.additive doit être fixée.

Il peut y avoir collage, soudure à haute fréquence, soudure par ultra-sons, clipsage, fixation magnétique.

Pour réaliser ces types de fixation, on introduit un outil par un des orifices naturels OV du corps creux, de manière que son extrémité travaillante vienne appliquer contre la pièce additive PJ en sa posi¬ tion de fixation.

Sur la figure 5, on voit l'outil (ici une sonotrode SO) pressant la pièce PJ contre la paroi, de l'autre côté de laquelle se trouve l'en- clume EC.

Si la pièce additive PJ est pourvue de pattes telles que PP (fig.10 __et fig. 11), ou d'une plate-bande périphérique, elle peut être clipsêe par poussée par un outil, entré par un orifice naturel, dans un logement R1 obtenu par déformation de la paroi R du corps creux (fig. 12). Enfin, si l'on noie dans cette paroi PM (fig. 13) une pièce magné¬ tique MM à la manière d'un insert extérieur, on peut assurer la fixation de PJ par simple aimantation, si la pièce PJ est solidaire d'un aimant A Bien entendu, l'aimant peut être placé à l'extérieur de la paroi et la pièce magnétique à l'intérieur, ce qui serait le cas selon lequel la piè ce additive est totalement en fer.

POSSIBILITE D 'APPLICATIONS INDUSTRIELLES

L'invention s'applique plus particulièrement à l'obtention de ré¬ servoir de carburant pour véhicule comportant comme pièce additive un piège comme décrit précédemment. II apparaît que le matériau qui répond le mieux à la possibilité d'une cohésion intermoléculaire entre la paroi et l'insert est un olêfi- ne.

OM