Verfahren zum Betrieb eines Fahrzeugregelsystems

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb eines

Fahrzeugregelsystems in einem Fahrzeug mit mindestens zwei Aktuatoren, die auf eine gleiche Fahrzustandsgröße einwirken.

Stand der Technik

Bekannt sind Fahrzeugregelsysteme, die das Zusammenwirken verschiedener Aktuatoren im Fahrzeug steuern, welche die gleiche Fahrzustandsgröße beeinflussen. Beispielsweise sind Hybrid-Fahrzeuge mit einem elektrischen Antriebsmotor und einem Verbrennungsmotor bekannt, wobei in Abhängigkeit verschiedener Parameter und Zustandsgrößen entweder nur der elektrische Antriebsmotor, der Antriebsmotor gemeinsam mit dem Verbrennungsmotor oder nur der Verbrennungsmotor aktiv sind. Bei derartigen Hybrid-Fahrzeugen ist es des Weiteren bekannt, im Bremsbetrieb den elektrischen Antriebsmotor im Rekuperationsbetrieb als Generator einzusetzen, um die Fahrzeugbatterie wieder aufzuladen. Die Rekuperation wird bei einer Bremsanforderung durch den Fahrer durchgeführt, wobei ergänzend die hydraulische Fahrzeugbremse aktiviert werden kann, um eine geforderte Sollverzögerung zu erreichen. Sobald die Fahrzeugbatterie einen bestimmten Ladungszustand erreicht hat, wird auf die hydraulische Fahrzeugbremse als einziges Bremsmittel umgeschaltet.

Offenbarung der Erfindung

Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auf einen Betrieb eines

Fahrzeugregelsystems mit mindestens zwei auf eine gemeinsame

Fahrzustandsgröße oder Fahrzeugzustandsgröße einwirkenden Aktuatoren. Die Aktuatoren können alternativ betrieben werden, wobei sich der Betrieb nach limitierenden Randbedingungen richtet. Gegebenenfalls können die

verschiedenen Aktuatoren auch gleichzeitig betrieben werden, wobei

vorzugsweise die Gewichtung der Aktuatoren, die gemeinsam auf die gleiche Fahrzustandsgröße einwirken, einstellbar ist, so dass der Beitrag jedes

Aktuatores zum Erreichen der Fahrzustandsgröße veränderlich einstellbar ist.

Mindestens ein Aktuator unterliegt einer limitierenden Randbedingung, welche sich von der Fahrzustandsgröße unterscheidet, die über eine Betätigung des Aktuators beeinflussbar ist. Die Randbedingung limitiert zum Beispiel die

Funktionstüchtigkeit des Aktuators, wobei die volle Funktionstüchtigkeit gewährleistet ist, solange die Randbedingung noch nicht erreicht ist. Mit dem Erreichen der Randbedingung ist dagegen die Funktionstüchtigkeit des betreffenden Aktuators nicht oder zumindest nicht mehr vollständig gewährleistet.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird prädiktiv, also vorausschauend der Zeitpunkt des Erreichens der limitierenden Randbedingung ermittelt,

insbesondere aus einer Zustands- oder Kenngröße des Aktuators oder eines dem Aktuator zugeordneten Aggregats. Diese Zustands- oder Kenngröße, die beispielsweise sensorisch oder aufgrund eines mathematischen Modells ermittelt wird, wird überwacht, wobei aus dem Verlauf der Zustands- oder Kenngröße auf den Zeitpunkt des Erreichens der limitierenden Randbedingung geschlossen werden kann.

Von dem Zeitpunkt des Erreichens der limitierenden Randbedingung wird eine Zeitspanne zurückgerechnet, die dementsprechend mit zeitlichem Abstand vor dem Erreichen der Randbedingung liegt. Zu diesem Zeitpunkt wird von dem ersten Aktuator auf den zweiten Aktuator umgeschaltet. Die Umschaltung erfolgt somit nicht erst bei Erreichen der limitierenden Randbedingung, sondern bereits zu einem früheren Zeitpunkt, bei dem die Funktionstüchtigkeit des ersten

Aktuators noch ohne Einschränkung gewährleistet ist. Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, dass der Übergang vom ersten auf den zweiten Aktuator ohne Beschränkungen durchgeführt werden kann, so dass der Übergang

beispielsweise unter Ergonomieaspekten mit geringstmöglicher Beeinflussung des Fahrgefühls vollzogen werden kann. Idealerweise erfolgt das Umschalten vom ersten auf den zweiten Aktuator in der Weise, dass dies vom Fahrer nicht bemerkt wird. Dementsprechend kann der Übergang unter einer

Zusatzbedingung vollzogen werden, beispielsweise bei konstanter

Fahrzustandsgröße, die von den Aktuatoren beeinflusst wird, zum Beispiel bei konstanter Fahrzeuggeschwindigkeit oder konstanter Fahrzeugverzögerung bzw. -beschleunigung. Der Übergang zwischen den Aktuatoren kann somit ruckfrei und ohne vom Fahrer bemerkt zu werden vollzogen werden.

Mit dem Verfahren können Regelsysteme in Fahrzeugen betrieben werden, bei denen zwei oder gegebenenfalls mehr als zwei Aktuatoren auf eine gleiche Fahrzustandsgröße einwirken. Die Aktuatoren können entweder der gleichen Baugruppe, beispielsweise einem Bremssystem, oder unterschiedlichen

Baugruppen, beispielsweise dem Bremssystem und dem Antriebssystem angehören, solange erfindungsgemäß gewährleistet ist, dass die Aktuatoren auf die gleiche Fahrzustandsgröße des Fahrzeugs einwirken.

Bei der Fahrzustandsgröße handelt es sich zum Beispiel um eine kinematische Fahrzustandsgröße wie die Fahrzeuggeschwindigkeit oder eine

Fahrzeugbeschleunigung in Längs-, Quer- und/oder Hochrichtung. Die

Fahrzustandsgröße schließt auch solche Zustandsgrößen ein, welche indirekt den Fahrzustand des Fahrzeugs beeinflussen, beispielsweise der Lenkwinkel, das Lenkmoment oder das Bremsmoment.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist der zeitliche Abstand vor dem

Umschalten zwischen den Aktuatoren so bemessen, dass der Umschaltvorgang vor dem Erreichen der limitierenden Randbedingung des ersten Aktuators abgeschlossen ist. Hierdurch ist sichergestellt, dass auch während des

Umschaltvorgangs zwischen den Aktuatoren die volle Funktionstüchtigkeit jedes Aktuators gewährleistet bleibt. Erst nach Abschluss des Umschaltvorgangs würde der erste Aktuator seine die Funktionstüchtigkeit einschränkende

Randbedingung erreichen; zu diesem Zeitpunkt ist jedoch der Umschaltvorgang bereits abgeschlossen und wird die Fahrzustandsgröße von dem oder den weiteren Aktuatoren beeinflusst. Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung erfolgt der

Umschaltvorgang zwischen den Aktuatoren kontinuierlich und überschneidend. Dementsprechend wird der Umschaltvorgang nicht schlagartig durchgeführt, sondern vielmehr wird die Aktivität des ersten Aktuators kontinuierlich zurückgefahren und zugleich zeitlich überschneidend die Aktivität des zweiten Aktuators heraufgefahren. In der Überschneidungsphase summiert sich der Einfluss der Aktuatoren auf die Fahrzustandsgröße, wobei beide Aktuatoren unterhalb ihrer maximalen Leistungsfähigkeit bleiben und in der Summe vorteilhafterweise der Einfluss auf die Fahrzustandsgröße konstant bleibt, beispielsweise ein konstantes Bremsmoment erzeugt wird, das sich auf gleichem Niveau wie vor dem Umschaltvorgang befindet. Der Umschaltvorgang wird beispielsweise so durchgeführt, dass die Fahrzustandsgröße vor, während und nach dem Umschaltvorgang den gleichen, konstanten Wert einnimmt.

Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist im Ausgangszustand - vor dem Durchführen des Umschaltvorgangs - nur ein Teil der Aktuatoren aktiv, die nach Beendigung des Umschaltvorgangs deaktiviert sind, wobei nach dem Umschaltvorgang ein oder mehrere weitere Aktuatoren aktiv sind. Es handelt sich somit um einen vollständigen Wechsel der Aktivität von einem Aktuator zu einem weiteren Aktuator.

In einer alternativen Ausführung ist dagegen vorgesehen, dass sowohl vor dem Umschaltvorgang als auch nach dem Umschaltvorgang mindestens zwei Aktuatoren zeitgleich aktiv sind, jedoch mit dem Umschalten die Gewichtung zwischen den Aktuatoren verändert wird. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass sich die Einhaltung der Fahrzustandsgröße auf verschiedene Aktuatoren verteilt, wobei lediglich der Aktivitätszustand zwischen den Aktuatoren mit dem

Umschalten verändert wird. Es ist beispielsweise möglich, im Bremsbetrieb eines Hybridfahrzeugs vor dem Umschaltvorgang zur Durchführung der Rekuperation den größeren Teil der angeforderten Bremsleistung über den elektrischen Antriebsmotor im Generatorbetrieb zu erzeugen und den kleineren Teil über die hydraulische Fahrzeugbremse, wobei nach dem Umschaltvorgang die

Verhältnisse umgekehrt werden. Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung sind vor dem

Umschaltvorgang mehrere Aktuatoren aktiv und werden nach dem

Umschaltvorgang von einem oder mehreren Aktuatoren abgelöst, wobei gegebenenfalls auch eine geänderte Gewichtungsverteilung in Betracht kommt.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird, gemäß weiterer vorteilhafter Ausführung, beim Bremsen des Fahrzeugs eingesetzt, indem verschiedene, das

Bremsverhalten beeinflussende Aktuatoren angesteuert werden. In der hydraulischen Fahrzeugbremse wird beispielsweise eine Hydraulikpumpe als Aktuator zur Erzeugung von Bremskraft eingesetzt, beispielsweise eine ESP-

Pumpe (elektronisches Stabilitätsprogramm). Die Hydraulikpumpe kann vor, während und nach dem Umschaltvorgang in unterschiedlicher Weise angesteuert werden.

Als weiterer Aktuator, der einen Einfluss auf den Bremsvorgang des Fahrzeugs hat und in der Lage ist, eine Bremskraft zu generieren, kann auch eine

Brennkraftmaschine im Fahrzeug eingesetzt werden, die im Schubbetrieb Schleppmomente erzeugt. Die Brennkraftmaschine im Schubbetrieb, die hydraulische Fahrzeugbremse und/oder ein elektrischer Antriebsmotor im

Generatorbetrieb können jeweils als Aktuator, der Bremskraft erzeugt und Einfluss auf die Fahrzeuggeschwindigkeit als Fahrzustandsgröße hat, eingesetzt werden, wobei ein Umschalten zwischen diesen Aktuatoren möglich ist.

Es kann zum Beispiel zweckmäßig sein, zur Vermeidung einer unzulässig hohen Bremstemperatur in der hydraulischen Fahrzeugbremse mit zeitlichem Abstand vor dem Erreichen einer kritischen Bremstemperatur vom Betrieb mit einer Betätigung der hydraulischen Fahrzeugbremse auf einen Betrieb mit der

Brennkraftmaschine im Schubbetrieb umzuschalten. Dabei wird

vorteilhafterweise der Umschaltvorgang kontinuierlich und überschneidend durchgeführt, um einen Bremsruck während des Umschaltens zu vermeiden.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung wird das Verfahren zum Lenken des Fahrzeugs eingesetzt, wobei als ein Aktuator im Lenksystem ein elektrischer Servomotor zur Erzeugung von Lenkmoment verwendet wird. Unterliegt das Lenksystem hohen mechanischen Belastungen, beispielsweise aufgrund einer wiederholten oder dauerhaften Ansteuerung der Lenkung im Stillstand des Fahrzeugs oder im Offroad-Betrieb im unwegsamen Gelände, so kann beispielsweise die Temperatur im elektrischen Servomotor ansteigen. Bevor diese einen Temperaturgrenzwert erreicht, kann mit zeitlichem Abstand davor ein zusätzlicher, die Lenkung beeinflussender Aktuator angesteuert werden.

Beispielsweise kann das Lenksystem während der Fahrt durch einseitige

Bremseingriffe im Fahrzeug unterstützt werden, wodurch die Belastung für den elektrischen Servomotor reduziert wird.

Die verschiedenen Verfahrensschritte werden in einem Regel- bzw. Steuergerät durchgeführt und koordiniert, das Stellsignale zur Ansteuerung der Aktuatoren erzeugt.

Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:

Fig. 1 ein Ablaufschema mit Verfahrensschritten zum Umschalten im

Bremsbetrieb zwischen einem elektrischen Antriebsmotor, der im

Generatorbetrieb eingesetzt wird, und einer hydraulischen

Fahrzeugbremse,

Fig. 2 ein Zeitdiagramm mit dem Verlauf verschiedener Zustands- und

Kenngrößen im Fahrzeug beim Bremsen mit der hydraulischen

Fahrzeugbremse und einer Brennkraftmaschine, die im Schubbetrieb mit Schleppmomenten betrieben wird.

Im Ablaufschema gemäß Fig. 1 ist eine Fahrsituation in einem Fahrzeug während des Bremsens dargestellt. Zunächst wird im Verfahrensschritt 1 ein Fahrerbremswunsch erzeugt, insbesondere durch Betätigen des Bremspedals. Der Fahrerbremswunsch wird im nächsten Verfahrensschritt 2 in einem Regelbzw. Steuergerät verarbeitet, in welchem Stellsignale zur Ansteuerung von Aktuatoren erzeugt werden, über die Einfluss auf die zu erzeugende Bremskraft genommen werden kann. Es handelt sich beispielsweise um einen elektrischen Antriebsmotor 3, der im Generatorbetrieb gefahren wird, sowie eine hydraulische Fahrzeugbremse 4, die mit einer elektrisch ansteuerbaren Hydraulikpumpe zur Modulierung des hydraulischen Bremsdrucks ausgestattet ist, beispielsweise mit einer ESP-Pumpe.

In dem Steuergerät wird im Schritt 2 eine Verteilung der zu erzeugenden

Bremskraft bzw. des Bremsmomentes auf den elektrischen Antriebsmotor 3 und die hydraulische Fahrzeugbremse 4 durchgeführt. Hierbei können

Randbedingungen sowohl in dem elektrischen Antriebsmotor 3 als auch in der Fahrzeugbremse 4 berücksichtigt werden, die bei Überschreitung von

Grenzwerten zu Funktionsbeeinträchtigungen in dem jeweiligen Aktuator führen.

Im Ausgangszustand wird eine definierte Verteilung zwischen dem elektrischen Antriebsmotor 3 und der Fahrzeugbremse 4 durchgeführt. Zur Rekuperation wird das Fahrzeug bevorzugt über den Generatorbetrieb des elektrischen

Antriebsmotors 3 gebremst, wobei die Fahrzeugbremse 4 nur für den Fall aktiviert wird, dass das angeforderte Bremsmoment nicht ausschließlich über den Generatorbetrieb bereitgestellt werden kann.

Im Schritt 5 wird der Spannungszustand der Fahrzeugbatterie überwacht, die im Generatorbetrieb des elektrischen Antriebsmotors 3 aufgeladen wird. Der Generatorbetrieb kann maximal so lange aufrechterhalten werden, bis die Batterie vollständig aufgeladen ist. Der aktuelle Ladezustand in der

Fahrzeugbatterie wird überwacht, wobei zeitlich vor dem Erreichen des maximalen Ladezustandes, der einen Grenzwert darstellt, auf die

Fahrzeugbremse als allein wirksamen Aktuator während des Bremsens umgeschaltet wird.

Bei der Erfindung erfolgt die Umschaltung mit zeitlichem Abstand vor dem Erreichen des maximalen Ladezustandes der Fahrzeugbatterie. Der zeitliche Abstand bemisst sich hierbei unter anderem nach der Dauer des

Umschaltvorgangs, der vorzugsweise kontinuierlich und gleichmäßig

durchgeführt wird, indem die Bremsaktivität des elektrischen Antriebsmotors kontinuierlich heruntergefahren und die Bremsaktivität der Fahrzeugbremse zeitgleich kontinuierlich hochgefahren wird. Ergibt die Abfrage im Schritt 5, dass der Ladezustand der Fahrzeugbatterie einen Wert erreicht hat, der in einem definierten zeitlichen Abstand vor dem maximalen Ladezustand liegt, wird der Ja-Verzweigung („Y") folgend zum Steuergerät 2 zurückgekehrt, in welchem der Umschaltvorgang zwischen elektrischem

Antriebsmotor 3 und Fahrzeugbremse 4 eingeleitet wird. Ergibt dagegen die Abfrage im Schritt 5, dass der Ladezustand erst in einem Zeitraum erreicht werden wird, der länger ist als der definierte zeitliche Abstand, wird der Nein- Verzweigung („N") folgend wieder zum Beginn der Abfrage gemäß Schritt 5 zurückgekehrt und diese in zyklischen Abständen wiederholt.

Parallel kann in der Fahrzeugbremse in einem Schritt 6 die Bremsentemperatur, insbesondere der Bremsscheibentemperatur überwacht werden. Die

Bremsentemperatur darf einen Grenzwert nicht überschreiten. Im Schritt 6 wird überwacht, ob sich die Temperatur einem Wert nähert, der bei einem weiteren Anstieg in einem definierten zeitlichen Abstand die Grenztemperatur erreichen würde. Ist dies nicht der Fall, wird der Nein-Verzweigung folgend wieder zum Beginn der Abfrage gemäß Schritt 6 zurückgekehrt und diese in zyklischen Abständen erneut durchlaufen. Ist dagegen der definierte zeitliche Abstand vor dem Erreichen der kritischen Temperatur erreicht, wird der Ja-Verzweigung folgend zum Schritt 2 zurückgekehrt und im Steuergerät eine erneute

Umverteilung der zu erzeugenden Bremskraft mit einer Umschaltung zwischen den Aktuatoren durchgeführt.

Das gezeigte Schema in Fig. 1 ist prinzipiell auf verschiedene

Fahrzeugregelsysteme anwendbar, die mindestens zwei Aktuatoren umfassen, mit denen die gleiche Fahrzustandsgröße beeinflusst werden kann. Es kann sich hier auch um Stabilitätssysteme handeln, beispielsweise um

Wankstabilisierungen im Fahrzeug, oder um Lenksysteme.

In Fig. 2 ist zeitabhängig der Verlauf von verschiedenen Kenngrößen bei Bergabfahrt des Fahrzeugs dargestellt, das sich im Bremsbetrieb befindet. Die oben liegende Kurve s kennzeichnet die Bergabfahrt des dargestellten

Fahrzeugs. Die Fahrstrecke ist prädiktiv aus Informationen eines

Navigationssystems im Fahrzeug bekannt. Der Fahrer gibt einen Verzögerungswunsch adr über die Betätigung des

Bremspedals vor. Im Ausführungsbeispiel soll die Verzögerung adr konstant sein.

Der Bremswunsch führt in einem Bremspedalschalter SW zu einem erhöhten, konstanten Wert, der den Fahrerbremswunsch adr sowie die Bergabfahrt widerspiegelt, die aus den Informationen des Navigationssystems bekannt ist.

Zum Zeitpunkt towird das Fahrzeug sowohl mit einer Bremskraft Fbr der hydraulischen Fahrzeugbremse als auch - auf niedrigerem Bremskraftniveau - mit einer Bremskraft Fi _Ce aus einem Motorschleppmoment der

Brennkraftmaschine, die im Schubbetrieb gefahren wird, abgebremst. Dieser Bremsvorgang dauert bis zum Zeitpunkt ti.

Während der Betätigung der hydraulischen Fahrzeugbremse steigt die

Bremsentemperatur Tbr kontinuierlich an. Erreicht die Temperatur der

Fahrzeugbremse einen Grenzwert Tbr im, so sinkt das Potenzial der

Fahrzeugbremse Pbr schlagartig auf den Wert null ab, so dass über die hydraulische Fahrzeugbremse keine Bremskraft mehr erzeugt werden kann.

Der Temperaturgrenzwert Tbrjim wird zum Zeitpunkt t2 erreicht. Durch

Überwachen der aktuellen Bremsentemperatur Tbr kann der Zeitpunkt ti in einem definierten zeitlichen Abstand davor identifiziert werden, bei dem der

Bremsbetrieb kontinuierlich auf die Brennkraftmaschine im Schubbetrieb zur Erzeugung von Schleppmomenten umgeschaltet wird. Zum Zeitpunkt ti befindet sich die Bremsentemperatur noch nicht im kritischen Bereich. Dementsprechend kann die Zeitspanne zwischen ti und t2 für einen kontinuierlichen Übergang bei der Erzeugung von Bremskraft mit einem Absenken der Bremskraft Fbr der Fahrzeugbremse auf den Wert null und einem gleichzeitigen Erhöhen des Motorschleppmomentes Fi _Ce auf einen erhöhten Wert durchgeführt werden, so dass die gewünschte Bremskraft erreicht wird. Dies gilt auch für den Übergang der hydraulischen Bremskraft im Zeitraum zwischen ti und t2, in welchem die hydraulische Bremskraft kontinuierlich abgesenkt und das Motorschleppmoment kontinuierlich erhöht wird; in der Summe aus hydraulischer Bremskraft und Motorschleppmoment ergibt sich auch während des Übergangs die geforderte Bremskraft. Wie der Kurve Pi _Ce zu entnehmen, die das Potenzial des Motorschleppmomentes kennzeichnet, bleibt dieses über den gesamten betrachteten Zeitraum konstant, so dass das Motorschleppmoment in allen betrachteten Situationen zur

Verfügung steht.