L'invention concerne un procédé de préconditionnement d'outils métalliques à main comportant un manche en matière thermoplastique surmoulé.

Les outils traditionnels tels que, par exemple, les diverses catégories de tournevis, de limes, de râpes et de ciseaux à bois, sont constituées d'un élément métallique comportant une première partie active de l'outil allongée, parallèlement à un axe principal, susceptible de s'inscrire dans une surface cylindrique dont les génératrices sont parallèles audit axe principal et une deuxième partie de liaison avec un manche de manoeuvre, allongée suivant ledit axe principal, présentant des éléments d'ancrage, le manche de manoeuvre étant aussi sensiblement cylindrique autour du mme axe principal. Ce manche de manoeuvre est actuellement réalisé par surmoulage d'au moins une matière thermoplastique autour de la deuxième partie de liaison. Lorsqu'il y a plusieurs matières employées, une première matière thermoplastique rigide assure la tenue mécanique du manche autour de la deuxième partie de liaison et au moins une deuxième matière thermoplastique souple ou rigide, injectée par-dessus la première matière thermoplastique rigide, assure l'habillage du manche pour le rendre soit plus agréable au toucher et/ou plus esthétique en jouant sur la couleur et/ou la forme.

La commercialisation de ces outils dans la grande distribution exige qu'ils soient placés dans un conteneur d'une dimension suffisante et difficile à ouvrir sans un outillage approprié pour en rendre plus difficile leur dissimulation au niveau des caisses, ces conteneurs sont par exemple constitués d'un support semi-rigide de préférence en matière plastique sur lequel est soudée une coque thermo- formée semi-rigide enfermant l'outil dans une cavité. Ce conteneur sert généralement de support aux informations indispensables à la commercialisation notamment le code à barres.

Le conditionnement des outils dans les conteneurs de commercialisation exige une reprise et des outillages

spécifiques à cette activité, la technique employée étant très différente de celle de fabrication des manches en matière thermoplastique, c'est généralement une activité sous-traitée à des sociétés spécialisées engendrant un surcoût pouvant tre du mme ordre de grandeur que le coût de fabrication de. l'outil métallique à main commercialisé.

L'objet du procédé consiste à proposer un mode de conditionnement des outils métalliques à main à manche surmoulé ne nécessitant pas de reprise dans un but de réduction des coûts de production.

La description ci-après de l'invention se réfère aux dessins annexés sur lesquels :' La figure 1 représente une vue perspective d'un ensemble de commercialisation obtenu selon le procédé.

La figure 2 représente une vue perspective partielle d'un demi moule de mise en oeuvre du procédé selon une version préférée de l'invention.

La figure 3 représente une vue perspective partielle d'un demi moule de mise en oeuvre du procédé selon une autre version de l'invention.

La figure 4 représente une coupe d'un détail d'un ensemble de commercialisation obtenu suivant la version du procédé de la figure 3.

La figure 5 représente une coupe d'un perfectionnement de l'ensemble de commercialisation.

La figure 6 représente une vue perspective partielle d'un demi moule de mise en oeuvre du procédé selon une variante de la version de l'invention de la figure 3.

La figure 7 représente une coupe d'un détail d'un ensemble de commercialisation obtenu suivant la variante de la figure 6.

L'invention est un procédé permettant d'obtenir un ensemble de présentation 6 (fig. 1) constitué d'au moins un outil à main 1, solidaire d'un plateau présentoir 2, par surmoulage d'un manche de manoeuvre 5 avec une matière thermoplastique, le plateau présentoir comportant notamment des équipements nécessaires à sa présentation dans les rayons des principaux circuits de distribution, l'outil à main 1 étant susceptible d'tre séparé du plateau présentoir 2 par découpe de la matière thermoplastique constituant le manche

de manoeuvre 5. Ainsi le plateau présentoir 2 comporte au moins un oeilleton 3 de forme appropriée pour s'enfiler dans au moins une tige simple ou double accrochée sur la face verticale d'une console de magasin de distribution et au moins une surface plane 4 susceptible de recevoir, par exemple, au moins une étiquette autocollante comportant un code à barres ; le plateau présentoir 2 est relié au manche de manoeuvre 5, par exemple, par deux points d'attache 7 situés dans le plan de joint du manche de. manoeuvre 5.

La fabrication de l'ensemble de présentation 6 constitué d'au moins un manche. de manoeuvre 5 surmoulé d'un outil à main 1 et d'un plateau présentoir 2 est, dans une version préférée de l'invention, réalisé dans la ou l'une des matières thermoplastiques servant à surmouler le manche de manoeuvre 5, l'empreinte du plateau présentoir 8 (fig. 2) a le mme plan de joint 9 que l'empreinte du manche de manoeuvre 10 surmoulé ou l'empreinte de surmoulage de l'une des matières thermoplastiques constituant le manche de manoeuvre 10 surmoulé, ces deux empreintes 8 et 10 communiquent au niveau du plan de joint 9 par au moins un canal 11 et une ouverture de faible section 12, il est évident qu'il peut y avoir plusieurs manches de manoeuvre 5 surmoulés d'outils à main 1 solidaires d'un mme plateau présentoir 2 de manière à présenter, par exemple, sur le mme support une gamme d'outils à main complémentaires les uns avec les autres. La partie métallique de chaque outil à main, constituant un premier insert 13, est introduite dans l'empreinte du manche de manoeuvre 10 correspondante soit manuellement soit par l'intermédiaire d'un robot ou d'un automate ; dans le cas de la pose automatique du ou des premiers inserts 13, il est intéressant de poser aussi les étiquettes dans l'empreinte du plateau présentoir 8 où elles sont maintenues en place, par exemple, par l'intermédiaire de pastilles métalliques frittées 14, intégrées dans l'empreinte et reliées à un dispositif d'aspiration, dans le cas de la pose manuelle du ou des premiers inserts 13, les étiquettes peuvent tre posées en temps masqué par la personne chargée de poser les premiers inserts 13 dans les empreintes. Si le manche de manoeuvre 5 surmoulé comporte plusieurs matières thermoplastiques, le premier insert est, par exemple, placé

dans une première empreinte pour un premier surmoulage, avec une première matière thermoplastique, qui permet d'ancrer le premier insert dans le manche de manoeuvre surmoulé ; l'ensemble constitué du premier insert et du premier surmoulage est placé dans une deuxième empreinte pour réaliser le deuxième surmoulage avec, par exemple, une deuxième matière thermoplastique ; le plateau présentoir est fabriqué au cours de l'une des opérations de surmoulage avec celle des deux matières thermoplastiques qui est la plus appropriée pour faire le plateau présentoir.

Dans une deuxième version de l'invention, le plateau présentoir 2 (fig. l) est, par exemple, moulé par injection dans une matière thermoplastique différente de celle utilisée pour le surmoulage du manche de manoeuvre 5, lorsque le manche de manoeuvre 5 surmoulé est constitué d'une seule matière thermoplastique surmoulée en une opération, le plateau présentoir 2 constitue un deuxième insert 15 (fig. 3 et 4) qui est placé dans un logement approprié de l'empreinte de surmoulage conjointement avec la pose du ou des premiers inserts 16, le deuxième insert 15 comporte des moyens d'accrochage qui débordent dans des cavités 18 du plan de joint 19 reliées à l'empreinte de surmoulage du manche de manoeuvre 20 par une ouverture 21 de faible section, ces moyens d'accrochage 17 sont, par exemple, constitués des premières excroissances 17 situées sur la partie du deuxième insert 15, débordant dans les cavités 18, en surépaisseur de part et d'autre du plateau présentoir, lors du surmoulage du premier insert la matière thermoplastique remplit l'empreinte de surmoulage du manche de manoeuvre 20 puis pénètre par l'ouverture 21 de faible section dans les cavités 18 pour constituer des deuxièmes excroissances 22 venant se surmouler sur les premières excroissances 17 et solidariser ainsi le deuxième insert 15 constituant le plateau présentoir surmoulé avec le manche de manoeuvre 23 surmoulé. Lorsque le manche de manoeuvre 23 surmoulé est constitué de plusieurs matières le deuxième insert peut tre solidarisé au manche de manoeuvre surmoulé de la mme manière que celle décrite précédemment, soit au cours du premier surmoulage soit au cours du deuxième surmoulage en fonction de la matière la plus appropriée. Le plateau présentoir peut tre réalisé dans un autre matériau

tel que du carton ou de la plaque de matière plastique découpée tout en restant du domaine de l'invention.

Dans une variante de la deuxième version de l'invention, lorsque le manche de manoeuvre (fig. l) surmoulé est constitué d'une seule matière thermoplastique surmoulée en une opération, le plateau présentoir 2 constitue un troisième insert 29 (fig. 6) qui est placé dans l'empreinte de surmoulage 30 conjointement avec la pose du ou des premiers inserts 31, le troisième insert 29 comporte des moyens d'accrochage 32 qui débordent dans l'empreinte de surmoulage 30 du manche de manoeuvre par une ouverture de faible section 33, ces moyens d'accrochage 32 sont, par exemple, constitués des troisièmes excroissances 34 (fig. 7) situées sur la partie du troisième insert 29, débordant dans l'empreinte de surmoulage 30, en surépaisseur de part et d'autre du plateau présentoir, lors du surmoulage du premier insert 31, la matière thermoplastique remplit l'empreinte de surmoulage 30 du manche de manoeuvre 35 venant se surmouler sur les troisièmes excroissances 34 et solidariser ainsi le troisième insert 29 surmoulé dans le manche de manoeuvre 35.

Lorsque le manche de manoeuvre surmoulé est constitué de plusieurs matières le troisième insert peut tre solidarisé au manche de manoeuvre surmoulé de la mme manière que celle décrite précédemment, soit au cours du premier surmoulage soit au cours du deuxième surmoulage en fonction de la matière la plus appropriée. Le plateau présentoir peut tre réalisé dans un autre matériau tel que du carton ou de la plaque de matière plastique découpée tout en restant du domaine de l'invention.

Le procédé s'applique de la mme façon dans le cas où le manche de manoeuvre surmoulé serait en deux parties distinctes, comme, par exemple, les deux branches d'une pince à prises multiples.

Dans un perfectionnement du procédé le plateau présentoir 2 (fig. l) comporte des moyens de fixation de ce dernier sur une paroi verticale comme, par exemple, des perçages 24, susceptibles de recevoir des vis de fixation ainsi que des moyens de support adaptés à l'outillage à main pour le ranger lorsqu'il a été détaché du plateau présentoir comme, par exemple, un anneau 25, solidaire du plateau

présentoir 2, placé horizontalement et d'une section telle que la tige 26 constituant la première partie active du tournevis puisse le traverser mais pas le manche de manoeuvre 5 qui vient en butée dessus ; pour d'autres outillages l'anneau est remplacé par un crochet 27 (fig. l et 5) sur lequel vient s'accrocher une retenue 28 pratiquée dans le manche de manoeuvre 5.