GERMANAUD LAURENT (FR)
ZINS ANNIE (FR)
PLANCHE JEAN PASCAL (FR)
GERMANAUD LAURENT (FR)
ZINS ANNIE (FR)
| WO1993018092A1 | 1993-09-16 |
| FR2265823A1 | 1975-10-24 | |||
| FR2528439A1 | 1983-12-16 | |||
| EP0360656A1 | 1990-03-28 |
| 1. | RKVRNnTCATTΩNS Procédé de préparation de compositions bitume/élastomère fonctionnalisé à large intervalle de plasticité, du type dans lequel on met en contact, en opérant à des tempéra tures comprises entre 100 °C et 230 °C et sous agita¬ tion, pendant une durée d'au moins dix minutes, un bitume ou mélange de bitumes avec, comptés en poids du bitume, entre 0,5 % et 25 % d'un élastomère et entre 0,01 % et 6 % d'un agent de fonctionnalisation ledit procédé se caractérisant en ce que l'agent de fonctionnalisation consiste en au moins un composé répondant à l'une ou l'autre des formules (a) (X00C)x Ri S SRi (COOX)x, I I (SH)z (SH)z (b) HS Ri (COOR)x et (c) HS R2 (COOH)x, (SH)2 (SH)t dans lesquelles X représente un atome d'hydrogène ou un * radical R, chaque Ri désigne un radical hydrocarboné (x+z+l) valent en Ci à Cι2, de préférence en Ci à Cg, R représente un radical hydrocarboné monovalent en Ci à c12* de préférence en Ci à Cg, R2 désigne un radical hydrocarboné (x+t+1) valent en C2 à Cι2, de préférence en C2 à Cg, t est zéro ou 1, chaque x désigne un nombre entier ayant une valeur allant de. |
| 2. | à 3, de préférence égale à. |
| 3. | ou 2, et z est zéro ou 1, avec x+z < 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de fonctionnalisation consiste en au moins un disulfure de formule (XOOC)xR3SSR3 (COOX)x, où X désigne H ou un radical R, x est un nombre entier allant de 1 à 3, de préférence égal à 1 ou 2, et R3 représente un radical hydrocarboné (x+l) valent en Ci à Cι2, de préférence en Ci à C8, ledit disulfure ayant plus spécialement la formule (HOOC)xR3SSR3 (C00H)x. |
| 4. | Procédé selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que, dans les formules de l'agent de fonctionnalisation, les radicaux RI et R. |
| 5. | sont des radicaux aliphatiques saturés, linéaires ou ramifiés, en Cx à C12, de préférence en Cλ à C8 et tout spécialement en Cx à Cβ, des radicaux aliphatiques insaturés, linéaires ou ramifiés, en C2 à C12, de préférence en C2 à Cβ et tout spécialement en C2 à C6, des radicaux cycloaliphatiques en C4 à C12, de préférence en C6 à C8 ou des radicaux aromatiques en C6 à C12, de préférence en C6 à C,, tandis que les radicaux R2 sont des radicaux aliphatiques saturés, linéaires ou ramifiés, en C2 à Cι2, de préférence en C2 à Cg et tout spécialement en C2 à Cg, des radicaux aliphatiques insaturés, linéaires ou ramifiés, en C2 à Cι2, de préférence en C2 à Cg et tout spécialement en C2 à Cg, des radicaux cycloaliphatiques en C4 à Cι2, de préférence en Cg à Cg ou encore des radicaux aromatiques en Cg à Cι2, de préférence en Cg à Cg. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans les formules de l'agent de fonctionnalisation, les radicaux monovalents R sont des radicaux aliphatiques saturés, linéaires ou ramifiés, en Ci à Cι2, de préférence en Ci à Cg, des radicaux aliphatiques insaturés, linéaires ou ramifiés, en C2 à c12« de préférence en C2 à Cg, des radicaux cycloaliphatiques en C4 à Cι2, de préférence en Cg à Cg, ou encore des radicaux aromatiques en Cg à Cι2, de préférence en Cg à Cg, lesdits radicaux R étant tout particulièrement des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en Ci à Cι2 et plus spécialement en Ci à Cg. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caracté¬ risé en ce que l'agent de fonctionnalisation est utilisé en quantité comprise entre 0,05 % et 3 % en poids du bitume. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caracté¬ risé en ce que la quantité d'élastomère est comprise entre 1 % et 15 % en poids du bitume. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caracté¬ risé en ce que le bitume ou mélange de bitumes est choisi parmi les bitumes ayant une viscosité cinématique à 100 °C comprise entre 0,5x10* m2/s et 3χl0"2 m2/s et de préférence entre lxlO"4 m2/s et 2xl02 m2/s. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bitume ou mélange de bitumes présente une pénétrabi¬ lité à 25 °C, définie suivant la norme NF T 66004, com¬ prise entre 5 et 800 et de préférence entre 10 et 400. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caracté¬ risé en ce que l'élastomère est choisi parmi les copoly¬ mères statistiques ou séquences de styrène et d'un diène conjugué, ledit diène étant en particulier tel que buta diène, isoprène, chloroprène, butadiene carboxyle, iso¬ prène carboxyle. |
| 6. | Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le copolymère de styrène et de diène conjugué renferme, en poids,. |
| 7. | % à 50 % de styrène. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la masse moléculaire moyenne en poids du copoly¬ mère de styrène et de diène conjugué est comprise entre 10 000 et 600 000 daltons et de préférence entre 30 000 et 400 000 daltons. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caracté¬ risé en ce que l'on ajoute un composé peroxyde, notam¬ ment un peroxyde de dihydrocarbyle, générant des radi¬ caux libres aux températures comprises entre 100 °C et 230 °C, au milieu reactionnel formé du bitume ou mélange de bitumes, de l'élastomère et de l'agent de fonctionnalisation, ledit composé peroxyde étant utilisé en quantité allant, en particulier, jusqu'à 15 % en poids de l'élastomère. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caracté¬ risé en ce que la mise en contact du bitume ou mélange de bitumes avec l'élastomère, l'agent de fonctionnalisa¬ tion et, s'il est utilisé, le composé peroxyde est réalisée en incorporant tout d'abord l'élastomère au bitume ou mélange de bitumes, en opérant à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C, plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, et sous agitation, pendant une durée de quelques dizaines de minutes à quelques heures, en particulier de 30 minutes à 8 heures, pour former un mélange homogène de bitume et d'élastomère, puis en introduisant dans ledit mélange l'agent de fonctionnalisation et ensuite, s'il est utilisé, le composé peroxyde en quantités appropriées et en maintenant le tout sous agitation à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C, plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, et identiques ou non aux températures d'incorporation de l'élastomère au bitume ou mélange de bitumes, pendant une durée au moins égale à 10 minutes et généralement allant de 10 minutes à 5 heures, plus particulièrement de 30 minutes à 180 minutes, pour former un produit de réaction constituant la composition bitume/élastomère fonctionnalisé. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit produit de réaction constituant la composition bitume/élastomère fonctionnalisé est additionné, en opé rant sous agitation à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C, plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, d'un ou plusieurs additifs susceptibles de réagir avec les groupements fonctionnels carboxyliques ou esters carboxyliques portés par l'élastomère et éventuellement par le bitume, lesdits additifs réactifs étant en particulier des aminés, notamment polyamines, primaires ou secondaires, des alcools, notamment polyols, des aminoalcools, des epoxydes ou encore des composés métalliques, notamment composés de métaux des groupes I, II, III ou VIII du Tableau Périodique des Eléments. |
| 8. | 15Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la quantité d'additif réactif ou d'additifs réactifs, incorporée audit produit de réaction représente 0,01 % à 10 % et plus particulièrement 0,05 % à 5 % du poids de bitume contenu dans le produit de réaction. |
| 9. | 16Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caracté¬ risé en ce que le milieu reactionnel formé en mettant en contact le bitume ou mélange de bitumes, l'élastomère, l'agent de fonctionnalisation et, s'il est utilisé, le composé peroxyde ou le produit de réaction résultant de ladite mise en contact est additionné, en opérant sous agitation à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C et plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, de 1 % à 40 % et plus spécialement de 2 % à 30 %, en poids du bitume, d'un agent fluxant, ledit agent fluxant étant en particulier une huile hydrocarbonée présentant un intervalle de distillation à pression atmosphérique, déterminé selon la norme ASTM D 8667, compris entre 100 °C et 600 CC et situé plus spécialement entre 150 °C et 400 °C. |
| 10. | 17Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'élastomère, l'agent de fonctionnalisation et éventuellement, s'il est utilisé, le composé peroxyde sont incorporés au bitume ou mélange de bitumes sous la forme d'une solution mère de ces produits dans l'huile hydrocarbonée en particulier choisie pour constituer l'agent fluxant. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on mélange la solution mère, renfermant l'élastomère, l'agent de fonctionnalisation et, s'il est utilisé, le composé peroxyde, avec le bitume ou mélange de bitumes, en opérant à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C, plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, et sous agitation, puis on maintient le mélange résultant sous agitation à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C, plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, pendant une durée au moins égale à 10 minutes et généralement allant de 10 minutes à 90 minutes, pour former un produit de réaction constituant la composition bitume/élastomère fonc tionnalisé. Application des compositions bitume/élastomère fonction¬ nalisé obtenues par le procédé selon l'une des revendi¬ cations l à 18, à la production de liants bitume/élasto mère fonctionnalisé, lesdits liants consistant en les¬ dites compositions utilisées telles quelles ou bien étant formés par dilution des dites compositions bitume/élastomère fonctionnalisé par un bitume ou mélange de bitumes ou bien par une autre composition bitume/élastomère fonctionnalisé selon l'une des reven¬ dications 1 à 18 ayant des caractéristiques différentes, lesquels liants bitume/élastomère fonctionnalisé sont notamment utilisables, directement ou après mise en émulsion aqueuse, à la réalisation de revêtements rou tiers du type enduit superficiel, à la production d'enrobés mis en place à chaud ou à froid, ou encore à la réalisation de revêtements d'étanchéité. Solution mère, utilisable notamment pour la préparation de compositions bitume/élastomère fonctionnalisé, com¬ prenant (i) une huile hydrocarbonée, qui présente un intervalle de distillation à pression atmosphérique, déterminé selon la norme ASTM D 8667, compris entre 100 °C et 600 °C et plus particulièrement entre 150 °C et 400 °C et (ii) un élastomère, caractérisée en ce que ladite solution mère renferme également, en solution, un agent de fonctionnalisation et éventuellement un composé peroxyde, lequel agent de fonctionnalisation consiste en au moins un composé répondant à l'une ou l'autre des formules (a) (XOOC)x Ri S SRi (C00X)x, I I (SH)z (SH)z (b) HS Ri (COOR)x et (c) HS R2 (COOH)x, (SH)Z (SH)t dans lesquelles X représente un atome d'hydrogène ou un radical R, chaque Ri désigne un radical hydrocarboné (x+z+1) valent en Ci à Cι2, de préférence en Ci à Cg, R représente un radical hydrocarboné monovalent en Ci à c12' ^e Préférence en Ci à Cg, R2 désigne un radical hydrocarboné (x+t+1) valent en C2 à Cι2, de préférence en C2 à Cg, t est zéro ou 1, chaque x désigne un nombre entier ayant une valeur allant de 1 à 3, de préférence égale à 1 ou 2, et z est zéro ou 1, avec x+z < 3, ledit agent de fonctionnalisation étant plus particulièrement constitué d'au moins un disulfure de formule (X00C)XR3 SSR3 (COOX)x, où X désigne H ou un radical R, x est un nombre entier allant de 1 à 3 , de préférence égal à l ou 2, et R3 représente un radical hydrocarboné (x+l) valent en Ci à Cι2, de préférence en Ci à Cg, ledit disulfure ayant plus spécialement la formule (H00C)XR3 SSR3 (COOH)x. Solution mère selon la revendication 20, caractérisée en ce que, dans les formules de l'agent de fonctionnalisation, les radicaux Rλ et R3 sont des radicaux aliphatiques saturés, linéaires ou ramifiés, en cι à ci2' de préférence en Cx à Cβ, et tout spécialement en Cλ à C6, des radicaux aliphatiques insaturés, linéaires ou ramifiés, en C2 à C12, de préférence en C2 à C8 et tout spécialement en C2 à C6, des radicaux cycloaliphatiques en C4 à C12, de préférence en C6 à C8 ou des radicaux aromatiques en C6 à C12, de préférence en C6 à C8 tandis que les radicaux R2 sont des radicaux aliphatiques saturés, linéaires ou ramifiés, en C2 à ci2' de préférence en C2 à Cg et tout spécialement en C2 à Cg, des radicaux aliphatiques insaturés, linéaires ou ramifiés, en C2 à Cι2, de préférence en C2 à Cg et tout spécialement en C2 à Cg, des radicaux cycloaliphatiques en C4 à Cι2, de préférence en Cg à Cg ou encore des radicaux aromatiques en Cg à Cι2, de préférence en Cg à C8 — Solution mère selon la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce que, dans les formules de l'agent de fonctionnalisation, les radicaux monovalents R sont des radicaux aliphatiques saturés, linéaires ou ramifiés, en Ci à Cι2/ de préférence en Ci à Cg, des radicaux aliphatiques insaturés, linéaires ou ramifiés, en C2 à c12< de préférence en C2 à Cg, des radicaux cycloaliphatiques en C4 à Cι2, de préférence en Cg à Cg, ou encore des radicaux aromatiques en Cg à Cι2, de préférence en Cg à Cg, lesdits radicaux R étant tout particulièrement des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en Ci à Cι2 et plus spécialement en Ci à Cg . Solution mère selon l'une des revendications 20 à 22, caractérisée en ce que l'élastomère est choisi parmi les copolymères statistiques ou séquences de styrène et d'un diène conjugué, notamment isoprène, chloroprène, buta diène, butadiene carboxyle et isoprène carboxyle, les¬ dits copolymères ayant en particulier une teneur en sty¬ rène allant de 5 % à 50 % en poids. Solution mère selon la revendication 24, caractérisée en ce que la masse moléculaire moyenne en poids des copolymères de styrène et de diène conjugué est comprise entre 10 000 et 600 000 daltons et de préférence entre 30 000 et 400 000 daltons. Solution mère selon l'une des revendications 20 à 24, caractérisée en ce que l'huile hydrocarbonée est choisie parmi les coupes pétrolières de caractère aromatique, les coupes pétrolières de caractère naphténoaromatique, les coupes pétrolières de caractère naphténoparaffi nique, les coupes pétrolières de caractère paraffinique, les huiles de houille et les huiles d'origine végétale. Solution mère selon l'une des revendications 20 à 25, caractérisée en ce qu'elle renferme, en poids de l'huile hydrocarbonée, entre 5 % et 40 % d'élastomère, entre 0,05 % et 10 % d'agent de fonctionnalisation et, en poids de l'élastomère, 0 % à 15 % du composé peroxyde. Solution mère selon la revendication 26, caractérisée en ce qu'elle renferme, en poids de l'huile hydrocarbonée, entre 10 % et 30 % d'élastomère, entre 0,1 % et 8 % d'agent de fonctionnalisation et, en poids de l'élasto¬ mère, 0 % à 10 % du composé peroxyde. |
L'invention concerne un procédé de préparation de compositions bitume/élastomère fonctionnalisé, à large in¬ tervalle de plasticité. Elle se rapporte encore à l'applica- tion des compositions obtenues à la réalisation de revête¬ ments et en particulier de revêtements superficiels routiers, d'enrobés ou encore de revêtements d'étanchéité et elle a trait également à une solution mère utilisable pour la_préparation desdites compositions. Dans la citation US-A-4011184, on décrit un procédé de préparation de compositions bitume/élastomère fonctionna¬ lisé, dont l'un des modes de réalisation consiste à mettre en contact, en opérant à des températures comprises entre 100 °C et 200 °C et sous agitation, un bitume avec un élas- tomère, particulièrement un copolymère séquence de styrène et d'un diène conjugué, en quantité représentant 0,1 % à 25 % et tout spécialement 1 % à 5 % en poids du bitume, et un acide carboxylique insaturé éthyléniquement ou un anhy¬ dride d'un tel acide, par exemple anhydride maléique, en proportion correspondant à 0,5 % à 10 % du poids de bitume et d'élastomère, ledit contact étant maintenu pendant un temps suffisant pour produire au sein du bitume un élasto¬ mère fonctionnalisé portant des groupements fonctionnels acide carboxylique ou anhydride d'acide carboxylique propres à créer directement, par formation de liaisons hydrogène, ou par addition d'un agent salifiant susceptible de réagir avec les groupements carboxyliques, des pontages thermoréversi¬ bles entre les chaînes macromoléculaires de l'élastomère et/ou entre lesdites chaînes macromoléculaires et le bitume.
Les compositions bitume/élastomère fonctionnalisé obtenues comme indiqué ci-dessus sont moins susceptibles aux phénomènes de gélification que les compositions bi¬ tume/élastomère produites par réticulation, par le soufre, d'elastomères tels que, notamment, des copolymères séquences de styrène et d'un diène conjugué comme le butadiène ou 1'isoprène au sein d'un bitume. On peut de ce fait produire des compositions bitume/élastomère fonctionnalisé ayant une teneur élevée en élastomère et pouvant jouer le rôle de concentrés. Ces compositions sont plus économiques à prépa¬ rer, à stocker et à transporter que les compositions corres¬ pondantes à teneur plus faible en élastomère et elles peu¬ vent être facilement diluées au moment de l'utilisation, par addition de bitume, pour former les liants bitume/élastomère à teneur plus faible en élastomère qui sont utilisés habi¬ tuellement pour la réalisation de revêtements et en particu¬ lier de revêtements routiers.
Toutefois, les compositions bitume/élastomère fonc¬ tionnalisé, préparées en utilisant la technique mentionnée plus haut décrite dans la citation US-A-4011184, ne possè¬ dent qu'un taux limité de groupements fonctionnels carboxy¬ liques fixés aux chaînes macromoléculaires de l'élastomère associé au bitume et susceptibles d'induire des réticula- tions ou pontages desdites chaînes entre elles ou/et avec le bitume, directement ou après addition de l'agent salifiant. De ce fait les caractéristiques physico-mécaniques de telles compositions, notamment intervalle de plasticité (différence entre la température de ramollissement bille et anneau et le point de fragilité Fraass) et caractéristiques mécaniques aux basses températures d'utilisation, ne sont pas entière¬ ment satisfaisantes.
On a maintenant trouvé que l'on pouvait obtenir, par la technique précitée, des compositions bitume/élastomère fonctionnalisé présentant un intervalle de plasticité élargi et des caractéristiques mécaniques améliorées en traction, en utilisant un agent de fonctionnalisation particulier pour introduire, dans l'élastomère et éventuellement dans le
bitume, les groupements fonctionnels carboxyliques ou dérivés induisant les réticulations.
L'invention a donc pour objet un procédé de prépara¬ tion de compositions bitume/élastomère fonctionnalisé à large intervalle de plasticité, du type dans lequel on met en contact, en opérant à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C et sous agitation, pendant une durée d'au moins dix minutes, un bitume ou mélange de bitumes avec, comptés en poids du bitume, entre 0,5 % et 25 %, plus particulièrement entre 1 % et 15 %, d'un élastomère et entre 0,01 % et 6 %, plus spécialement entre 0,05 % et 3 %, d'un agent de fonctionnalisation, ledit procédé se caractérisant en ce que l'agent de fonctionnalisation consiste en au moins un composé répondant à l'une ou l'autre des formules (a) (XOOC) x - R χ - S - S-Rx - (C00X) x ,
(SH)z (SH)z (b) HS - R λ - (COOR) x et (c) HS - R 2 - (COOH) χ ,
(SH) 2 (SH) t dans lesquelles X représente un atome d'hydrogène ou un radical R, chaque R ! désigne un radical hydrocarboné
(x+z+1) - valent en Ci à Cι 2 , de préférence en Ci à Cg, R représente un radical hydrocarboné monovalent en C^ à Cι 2 , de préférence en C 1 à Cg, R 2 désigne un radical hydrocarboné
(x+t+1) - valent en C 2 à Cι 2 , de préférence en C 2 à Cg, t est zéro ou 1, chaque x désigne un nombre entier ayant une valeur allant de l à 3, de préférence égale à 1 ou 2, et z est zéro ou 1, avec x+z < 3.
Dans la formule (a) définissant des disulfures, les symboles Ri peuvent être identiques ou différents. Il en va de même des symboles X, des symboles x et des symboles z.
Avantageusement, l'agent de fonctionnalisation est choisi parmi les disulfures de formule (a) et, en particulier, parmi ceux desdits disulfures qui sont représentés par une formule (a) pour laquelle z est égal à zéro. Parmi ces disulfures particuliers de formule (XOOC) x - R 3 - S - S - R 3 - (COOX) x , où X désigne H ou un radical R précité, x est un nombre entier allant de l à 3, de préférence égal à 1 ou 2, et R3 représente un radical
hydrocarboné (x+l) - valent en Ci à Cι 2 et de préférence en Ci à Cg, conviennent tout spécialement ceux répondant à la formule suivante (HOOC) x -R3-S-S-R3- (COOH) x .
Les radicaux hydrocarbonés (x+z+1) valents Ri et (x+l) valents R3 peuvent être des radicaux aliphatiques saturés, linéaires ou ramifiés, en C x à C 12 , de préférence en C x à C 8 et tout spécialement en C x à C 6 , des radicaux aliphatiques insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 2 à C 12 , de préférence en C 2 à C β et tout spécialement en C 2 à C 6 , des radicaux cycloaliphatiques en C 4 à C 12 , de préférence en C 6 à C 8 ou des radicaux aromatiques en C 6 à C 12 , de préférence en C 6 à C 8 .
De même, les radicaux hydrocarbonés (x+t+1)-valents R 2 peuvent être des radicaux aliphatiques saturés, linéaires ou ramifiés, en C 2 à Cι 2 , de préférence en C 2 à Cg et tout spécialement en C 2 à Cg, des radicaux aliphatiques insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 2 à Cι 2 , de préférence en C 2 à Cg et tout spécialement en C 2 à Cg, des radicaux cycloaliphatiques en C 4 à Cι 2 , de préférence en Cg à Cg ou encore des radicaux aromatiques en Cg à Cι 2 , de préférence en Cg à Cg. Quant aux radicaux hydrocarbonés monovalents R, ils peuvent consister en radicaux aliphatiques saturés, linéaires ou ramifiés, en Ci à Cι 2 et de préférence en Ci à
Cg, en radicaux aliphatiques insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 2 à Cι 2 et de préférence en C 2 à Cg, en radicaux cycloaliphatiques en C4 à C 1 2 et de préférence en
Cg à Cg ou encore en radicaux aromatiques en Cg à Cι 2 et de préférence en Cg à Cg. En particulier, les radicaux hydrocarbonés monovalents R sont des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en Ci à Cι 2 et plus spécialement en C i à Cg tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle, hexyle, éthyle-2 hexyle, n-octyle, isooctyle.
Des exemples d'agent de fonctionnalisation utilisables dans le procédé selon l'invention sont tels que l'acide mercaptopropionique, l'acide mercaptobutanoique, l'acide mercaptosuccinique, l'acide dimercaptosuccinique, les esters éthylique, méthylique, isooctylique de l'acide thioglycolique, les esters éthylique, éthyle-2hexylique, n-
octylique de l'acide mercaptopropionique, et tout spécialement les composés disulfures tels que l'acide dithio-2,2' diacétique de formule : HOOC-CH 2 -S-S-CH 2 -COOH, l'acide dithio-3,3' dipropionique de formule : HOOC-CH 2 -CH 2 -S-S-CH 2 -CH 2 -COOH, l'acide dithio-4,4' dibutanoïque de formule : HOOC- (CH 2 ) 3 -S-S- (CH 2 ) 3 -COOH, et l'acide dithio-2,2' disalicylique de formule :
Le bitume ou mélange de bitumes, que l'on utilise dans la préparation des compositions bitume/élastomère fonc- tionnalisé, est choisi avantageusement parmi les divers bitumes qui possèdent une viscosité cinématique à 100 °C comprise entre 0,5χl0" 4 m 2 /s et 3xl0 -2 m 2 /s et de préférence entre lxlO' 4 m 2 /s et 2xl0 -2 m 2 /s. Ces bitumes peuvent être des bitumes de distillation directe ou de distillation sous pression réduite ou encore des bitumes soufflés ou semi- soufflés, des résidus de désasphaltage au propane ou au pentane, voire même certaines coupes pétrolières ou des mélanges de bitumes et de distillats sous vide ou encore des mélanges d'au moins deux des produits venant d'être énumé- rés. Avantageusement, le bitume ou mélange de bitumes uti¬ lisé dans le procédé selon l'invention, outre une viscosité cinématique comprise dans les intervalles précités, présente une pénétrabilité à 25 °C, définie suivant la norme NF T 66004, comprise entre 5 et 800 et de préférence entre 10 et 400.
L'élastomère, que l'on emploie dans le procédé selon l'invention et que l'on retrouve fonctionnalisé par des séquences à fonctionnalité acide carboxylique ou ester carboxylique dans les compositions bitume/élastomère fonctionnalisé issues dudit procédé, peut consister en un ou plusieurs polymères élastomériques tels que polyisoprène, polynorbornène, polybutadiène, caoutchouc butyle,
copolymères statistiques éthylène/propylène (EP) , terpolymères statistiques éthylène/propylène/diène (EPDM) . Avantageusement, ledit élastomère est constitué en partie, la partie restante consistant en un ou plusieurs polymères tels que précités ou autres, σu en totalité d'un ou plusieurs copolymères statistiques ou séquences de styrène et d'un diène conjugué tel que butadiene, isoprène, chloroprène, butadiene carboxyle, isoprène carboxyle, et plus particulièrement d'un ou plusieurs copolymères choisis parmi les copolymères séquences, avec ou sans charnière statistique, de styrène et de butadiene, de styrène et d'isoprène, de styrène et de chloroprène, de styrène et de butadiene carboxyle ou encore de styrène et d'isoprène carboxyle. Le copolymère de styrène et de diène conjugué, et en particulier chacun des copolymères précités, possède avantageusement une teneur pondérale en styrène allant de 5 % à 50 %. La masse moléculaire moyenne en poids du copolymère de styrène et de diène conjugué, et notamment celle des copolymères mentionnés ci-dessus, peut être com- prise, par exemple, entre 10 000 et 600 000 daltons et se situe de préférence entre 30 000 et 400 000 daltons. De préférence, le copolymère de styrène et de diène conjugué est choisi parmi les copolymères di- ou triséquencés de styrène et de butadiene, de styrène et d'isoprène, de styrène et de butadiene carboxyle ou encore de styrène et d'isoprène carboxyle qui ont des teneurs en styrène et des masses moléculaires moyennes en poids situées dans les intervalles définis précédemment.
Si besoin est, pour faciliter la fixation des sé- quences fonctionnelles -S-Ri- (COOX) x ou -S-R 2 - (COOH) x et
(SH) Z ^SH) t plus particulièrement -S-R3- (COOX) x et notamment -S-R 3 -
(COOH) x , fournies par l'agent de fonctionnalisation, à l'élastomère et éventuellement au bitume, on peut ajouter un composé peroxyde, générateur de radicaux libres aux tempéra¬ tures comprises entre 100 °C et 230 °C, au milieu reaction¬ nel formé du bitume ou mélange de bitumes, de l'élastomère et de l'agent de fonctionnalisation. Ledit composé peroxyde,
utilisé en quantité allant de 0 % jusqu'à, par exemple, 15 % en poids de l'élastomère, peut être, notamment, choisi parmi les peroxydes de dihydrocarbyle comme le peroxyde de ditertiobutyle et le peroxyde de dicumyle. La mise en contact du bitume ou mélange de bitumes avec l'élastomère, l'agent de fonctionnalisation et, s'il est utilisé, le composé peroxyde, qui génère un produit de réaction constituant la composition bitume/élastomère fonctionnalisé, est réalisé avantageusement en incorporant tout d'abord l'élastomère au bitume ou mélange de bitumes, en utilisant une proportion d'élastomère ayant une valeur, par rapport au bitume, choisie comme défini précédemment pour cette proportion , en opérant à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C, plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, et sous agitation, pendant une durée suffisante, généralement de l'ordre de quelques dizaines de minutes à quelques heures et, par exemple, de l'ordre de 30 minutes à 8 heures, pour former un mélange homogène de bitume et d'élastomère, puis en introduisant dans ledit mélange l'agent de fonctionnalisation et ensuite, s'il est utilisé, le composé peroxyde, en quantités appropriées choisies dans les intervalles définis précédemment pour lesdites quantités, et en maintenant le tout sous agitation à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C, plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, et identiques ou non aux températures d'incorporation de l'élastomère au bitume ou mélange de bitumes, pendant une durée au moins égale à 10 minutes et généralement allant de 10 minutes à 5 heures, plus particulièrement de 30 minutes à 180 minutes, pour former le produit de réaction constituant la composition bitume/élastomère fonctionnalisé.
Le produit de réaction précité, issu de la mise en contact du bitume ou mélange de bitumes avec l'élastomère, l'agent de fonctionnalisation et, s'il est utilisé, le composé peroxyde, peut être avantageusement additionné, en opérant sous agitation à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C et plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, d'un ou plusieurs additifs susceptibles de réagir
avec les groupements fonctionnels carboxyliques ou esters carboxyliques portés par l'élastomère et éventuellement par le bitume pour activer ou renforcer la réticulation entre les chaînes macromoléculaires de l'élastomère ou/et entre lesdites chaînes macromoléculaires et le bitume et ainsi renforcer les caractéristiques physicomécaniques de la composition bitume/élastomère fonctionnalisé. Ces additifs réactifs peuvent être en particulier des aminés, notamment polyamines, primaires ou secondaires, des alcools, des amino-alcools, des époxydes ou encore des composés métalliques.
Des additifs réactifs du type amine sont, par exemple, des diamines aromatiques telles que diamino-1,4 benzène, diamino-2,4 toluène, diaminonaphtalène, biε(amino-4 phényl) sulfone, bis(amino-4 phényl) éther, bis(amino-4 phényl) méthane, des diamines aliphatiques ou cycloalipha¬ tiques telles que celles de formule H 2 N-R 4 -NH 2 où R 4 désigne un radical alkylène en C 2 à C 12 , ou cycloalkylène en C 6 à C 12 , par exemple éthylènediamine, diaminopropane, diaminobutane, diaminohexane, diaminooctane, diaminodécane, diaminododé- cane, diaminocyclohexane, diaminocyclooctane, diaminocyclo- dodécane, des polyéthylènepolyamines ou polypropylènepoly- amines telles que diéthylènetriamine, triéthylènetétramine, tétraéthylènepentamine, dipropylènetriamine, ou encore des aminés ou polyamines grasses, c'est-à-dire des aminés ou polyamines renfermant un radical alkyl ou alkenyl en C 12 à C 18 relié à l'atome d'azote d'un groupement amine.
Des additifs réactifs du type alcool sont, en particulier, des polyols tels que diols ou triols et notamment des diols de formule HO-R 5 -OH, où R 5 désigne un radical hydrocarboné, notamment un radical alkylène en C 2 à C 18 , arylène en C fi à C„ et cycloalkylène en C 6 à C 8 , et des polyétherdiols de formule HO H où q est un nombre allant de 2 à 6 et notamment égal à 2 ou 3 et r est un nombre au moins égal à 2 et par exemple allant de 2 à 20.
Des exemples de tels polyols sont tels que ethylène glycol, propylène glycol, butylène glycol, diéthylène glycol,
triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, hexanediol, octanediol, polybutadièπe polyhydroxylé.
Des additifs réactifs du type composé métallique sont, en particulier, des composés tels que hydroxydes, oxydes, alcoolates, carboxylates comme formiates et acétates, méthoxydes, éthoxydes, nitrites, carbonates et bicarbonates de métaux des groupes I, II, III ou VIII du Tableau Périodique des Eléments, notamment Na, K, Li, Mg, Ca, Cd, Zn, Ba, Al, Fe. La quantité de l'additif réactif ou des additifs réactifs, que l'on incorpore au produit de réaction constituant la composition bitume/élastomère fonctionnalisé et résultant de la mise en contact du bitume ou mélange de bitumes avec l'élastomère, l'agent de fonctionnalisation et, s'il est utilisé, le composé peroxyde, peut aller de 0,01 % à 10 % et plus particulièrement de 0,05 % à 5 % du poids de bitume présent dans ledit produit de réaction. Avantageusement, ladite quantité est comprise entre une fois et quatre fois la quantité stoechiometrique correspondant à une réaction complète de l'additif réactif ou des additifs réactifs avec les groupements fonctionnels portés par l'élastomère fonctionnalisé.
Le milieu reactionnel générant le produit de réaction précité constituant la composition bitume/ élastomère fonctionnalisé ou ledit produit de réaction lui- même peut-être encore additionné, en opérant sous agitation à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C et plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, de 1 % à 40 % et plus particulièrement de 2 % à 30 %, en poids du bitume, d'un agent fluxant, qui peut consister, notamment, en une huile hydrocarbonée présentant un intervalle de distillation à pression atmosphérique déterminé selon la norme ASTM D 86- 67, compris entre 100 °C et 600 °C et situé plus spéciale¬ ment entre 150 °C et 400 °C. Cette huile hydrocarbonée, qui peut être notamment une coupe pétrolière de caractère aromatique, une coupe pétrolière de caractère naphténo- aromatique, une coupe pétrolière de caractère naphténo- paraffinique, une coupe pétrolière de caractère paraffi-
nique, une huile de houille ou encore une huile d'origine végétale, est suffisamment "lourde" pour limiter l'évapora¬ tion au moment de son addition au bitume et en même temps suffisamment "légère" pour être éliminée au maximum après répandage de la composition bitume/élastomère fonctionnalisé la contenant, de manière à retrouver les mêmes propriétés mécaniques qu'aurait présentées, après répandage à chaud, la composition bitume/élastomère fonctionnalisé préparée sans utiliser d'agent fluxant. L'agent fluxant peut être ajouté au milieu reactionnel générant le produit de réaction constituant la composition bitume/élastomère fonctionnalisé à un moment quelconque de la constitution dudit milieu reactionnel ou encore audit produit de réaction. Si des additifs réactifs sont incorporés au produit de réaction précité, l'agent fluxant peut être ajouté audit produit de réaction avant ou après addition desdits additifs réactifs à ce dernier. La quantité d'agent fluxant est choisie dans les intervalles définis plus haut, pour être compatible avec l'usage final désiré sur le chantier. Outre les additifs réactifs et l'agent de fluxage, on peut encore incorporer soit au milieu reactionnel générant le produit de réaction constituant la composition bitume/élastomère fonctionnalisé, à un moment quelconque de la constitution dudit milieu reactionnel, soit audit produit de réaction, des additifs conventionnellement utilisés dans les compositions à base de bitume et de polymère, tels que des promoteurs d'adhésion de la composition bitume/ élastomère fonctionnalisé aux surfaces minérales ou encore des charges comme le talc, le noir de carbone, les pneus usagés réduits en poudrette.
Dans une forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, utilisant un huile hydrocarbonée telle que définie plus haut, à titre d'agent fluxant, l'élastomère, l'agent de fonctionnalisation et éventuellement, s'il est utilisé, le composé peroxyde, sont incorporés au bitume ou mélange de bitumes sous la forme d'une solution mère de ces produits dans l'huile hydrocarbonée formant l'agent fluxant, pour constituer le milieu reactionnel générant le produit de
réaction formant la composition bitume/élastomère fonctionnalisé.
La solution mère est préparée par mise en contact des ingrédients la composant, à savoir huile hydrocarbonée servant de solvant, élastomère, agent de fonctionnalisation et éventuellement, s'il est utilisé, composé peroxyde, sous agitation à des températures comprises entre 10 °C et 170 °C et plus particulièrement entre 40 °C et 120 °C, et inférieures à la température de décomposition du composé peroxyde si ce dernier est présent, pendant une durée suffisante, par exemple d'environ 30 minutes à environ 90 minutes, pour obtenir une dissolution complète de l'élas¬ tomère, de l'agent de fonctionnalisation et, s'il est présent, du composé peroxyde dans l'huile hydrocarbonée. Les concentrations respectives de l'élastomère, de l'agent de fonctionnalisation et, s'il est présent, du composé peroxyde dans la solution mère peuvent varier assez largement en fonction, notamment, de la nature de l'huile hydrocarbonée utilisée pour dissoudre 1 'élastomère, l'agent de fonctionnalisation et, s'il est utilisé, le composé peroxyde. Ainsi, la solution mère peut renfermer, en poids de l'huile hydrocarbonée, entre 5 % et 40 % et plus particulièrement entre 10 % et 30 % d'élastomère, entre 0,05 % et 10 % et de préférence entre 0,1 % et 8 % d'agent de fonctionnalisation, et, en poids de l'élastomère, 0 % à 15 % et de préférence 0 % à 10 % de composé peroxyde.
Pour préparer les compositions bitume/élastomère fonctionnalisé selon 1 ' invention en faisant appel à la technique de la solution mère, on mélange la solution mère renfermant 1 'élastomère, l'agent de fonctionnalisation et, s'il est utilisé, le composé peroxyde, avec le bitume ou mélange de bitumes, en opérant à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C, plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, et sous agitation, ceci étant réalisé, par exemple, en incorporant la solution mère au bitume ou mélange de bitumes maintenu sous agitation aux températures entre 100 °C et 230 °C et plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, puis on maintient le mélange résultant sous
agitation à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C, plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, par exemple aux températures utilisées pour réaliser le mélange de la solution mère avec le bitume ou mélange de bitumes, pendant une durée au moins égale à 10 minutes, et généralement allant de 10 minutes à 90 minutes, pour former un produit de réaction constituant la composition bitume/élastomère fonctionnalisé.
La quantité de solution mère incorporée au bitume ou mélange de bitumes est choisie pour fournir les quantités désirées, par rapport au bitume, d'élastomère, d'agent de fonctionnalisation et, s'il est utilisé, de composé peroxyde, lesdites quantités étant dans les fourchettes définies précédemment. Les compositions bitume/élastomère fonctionnalisé obtenues par le procédé selon l'invention peuvent être utilisées telles quelles ou bien diluées avec des proportions variables d'un bitume ou mélange de bitumes ou d'une composition selon l'invention ayant des caractéris- tiques différentes pour former des liants bitume/élastomère fonctionnalisé ayant des teneurs choisies en élastomère fonctionnalisé. Ces teneurs peuvent être soit égales (compositions non diluées) aux teneurs en élastomère fonctionnalisé des compositions bitume/élastomère fonction- nalisé initiales correspondantes, soit différentes (composi¬ tions diluées) de ces dernières teneurs. La dilution des compositions bitume/élastomère fonctionnalisé selon l'inven¬ tion avec un bitume ou mélange de bitumes ou avec une composition selon l'invention de caractéristiques diffé- rentes peut être réalisée soit directement à la suite de l'obtention desdites compositions, lorsqu'une utilisation quasi immédiate des liants bitume/élastomère fonctionnalisé résultants est requise, ou bien encore après une durée de stockage plus ou moins prolongée des compositions bitume/ élastomère fonctionnalisé, lorsqu'une utilisation différée des liants bitume/élastomère fonctionnalisé résultants est envisagée.
Le bitume ou mélange de bitumes utilisé pour la dilution d'une composition bitume/élastomère fonctionnalisé selon l'invention peut être choisi parmi les bitumes définis précédemment comme convenant à la préparation des composi- tions bitume/élastomère fonctionnalisé.
La dilution d'une composition bitume/élastomère fonctionnalisé selon l'invention par un bitume ou mélange de bitumes ou par une seconde composition selon l'invention à teneur plus faible en élastomère fonctionnalisé, pour former un liant bitume/élastomère fonctionnalisé à teneur choisie en élastomère fonctionnalisé inférieure à celle de la compo¬ sition bitume/élastomère fonctionnalisé à diluer, est géné¬ ralement réalisée en mettant en contact, sous agitation et à des températures comprises entre 100 °C et 230 °C et plus particulièrement entre 120 °C et 190 °C, des proportions convenables de la composition bitume/élastomère fonctionna¬ lisé à diluer et de bitume ou mélange de bitumes ou de seconde composition bitume/élastomère fonctionnalisé.
Les liants bitume/élastomère fonctionnalisé consis- tant en les compositions bitume/élastomère fonctionnalisé selon l'invention ou résultant de la dilution desdites compositions, par un bitume ou mélange de bitumes ou par une autre composition bitume/élastomère fonctionnalisé selon l'invention, jusqu'à la teneur désirée en élastomère fonc- tionnalisé dans lesdits liants, sont applicables, direc¬ tement ou après mise en émulsion aqueuse, à la réalisation de revêtements routiers du type enduit superficiel, à la production d'enrobés mis en place à chaud ou à froid, ou encore à la réalisation de revêtements d'étanchéité. L'invention est illustrée par les exemples suivants donnés à titre non limitatif.
Dans ces exemples, les quantités et pourcentages sont exprimés en poids, sauf indication contraire.
En outre, les caractéristiques rhéologiques et mécaniques des bitumes ou des compositions bitume/élastomère fonctionnalisé auxquelles on fait référence dans lesdits exemples sont les suivantes :
- pénétrabilité, exprimée en 1/10 de mm et déterminée selon la norme NF T 66004,
- température de ramollissement bille et anneau, exprimée en °C et déterminée par l'essai bille et anneau défini par la norme NF T 66008,
- caractéristiques rheologiques en traction déterminées selon la norme NF T 46002 et comportant les grandeurs : élongation à la rupture Er en %, contrainte à la rupture CJr en daN/cm 2 , - indice de PFEIFFER (en abrégé IP) calculé par la relation 20 - 500A log ιo 800 - log ιo pen
IP = 1 + 50 A avec A = TBA - 25 ou "P en " et
"TBA" désignent respectivement la pénétrabilité et la température bille et anneau, telles que définies plus haut, cet indice fournissant une indication de la suscep- tibilité thermique de la composition.
TCYTCMPT.PC: i ά n .
On préparait des compositions bitume/élastomère et bitume/élastomère fonctionnalisé témoins (exemples 1 à 5) et des compositions bitume/élastomère fonctionnalisé selon l'invention (exemples 6 et 7) pour en évaluer et comparer les caractéristiques physicomécaniques.
On opérait dans les conditions suivantes : . Exempl p. 1 (témoin) : Préparation d'une composition bitume/ élastomère non fonctionnalisé. Dans un réacteur maintenu à 180 °C et sous agitation, on introduisait 965 parties d'un bitume ayant une pénétrabilité à 25 °C, déterminée selon les modalités de la norme NF T 66004, égale à 68 et 35 parties d'un copolymère séquence de styrène et de butadiene à titre d'élastomère, ledit copolymère ayant une masse moléculaire moyenne en poids égale à 100 000 daltons et renfermant 25 % de styrène. Après 3 heures de mélange sous agitation à 180 "C, on obtenait une masse homogène constituant la composition bitume/élastomère non fonctionnalisé. . Kxftmplp ?. (témoin) : Préparation d'une composition bitume/ élastomère fonctionnalisé (agent de fonctionnalisation = anhydride maléique) .
Dans un réacteur maintenu à 180 °C et sous agitation, on introduisait 900 parties du bitume utilisé dans l'exem- pie 1 et 90 parties du copolymère séquence de styrène et de butadiene employé dans ledit exemple 1. Après 5 heures de mélange sous agitation à 180 °C, on obtenait une masse homogène.
Au contenu du réacteur, on incorporait alors, à 180 °C et sous agitation, 5 parties d'anhydride maléique et l'on maintenait ensuite le milieu reactionnel ainsi formé, à ladite température et sous agitation, pendant une durée de quatre heures pour former une composition bitume/ élastomère fonctionnalisé à teneur élevée en élastomère fonctionnalisé utilisable comme concentré.
La composition bitume/élastomère fonctionnalisé ainsi obtenue était ensuite diluée avec le même bitume que celui utilisé dans l'exemple 1 jusqu'à une teneur finale de
3,5 % en élastomère fonctionnalisé dans la composition diluée. L'opération de dilution était effectuée à 180 °C et sous agitation et la composition diluée formée en fin d'addition du bitume était encore maintenue sous agitation à 180 °C pendant une durée d'une heure pour parfaire son homogénéisation.
Fv p mpl p > 7 (témoin) : Préparation d'une composition bitume/élastomère fonctionnalisé renfermant un additif réactif du type polyamine. En opérant comme décrit dans l'exemple 2, on préparait une composition bitume/élastomère fonctionnalisé à teneur élevée en élastomère fonctionnalisé utilisable comme concentré. A cette composition, maintenue sous agitation à 180 °C, on ajoutait alors, en poids du bitume, 0,2 % d'une amine grasse, à savoir N-suif amino-3 propyl-i tétrahydropyrimidine, commercialisée sous le nom
(S) POLYRAM L 200 par la société CECA, et maintenait le tout, sous agitation, à 180 °C pendant l heure pour permettre à 1 ' amine de réagir avec les fonctions carboxyliques de la composition.
La composition bitume/élastomère fonctionnalisé neutra¬ lisée ainsi obtenue était ensuite diluée comme indiqué dans l'exemple 2 jusqu'à une teneur finale de 3,5 % en élastomère fonctionnalisé dans la composition diluée. Exemple. 4 (témoin) : Préparation d'une composition bitume/ élastomère fonctionnalisé (agent de fonctionnalisation = acide thioglycolique) .
On préparait une composition bitume/élastomère fonction¬ nalisé à teneur élevée en élastomère fonctionnalisé en opérant comme décrit dans l'exemple 2 avec toutefois remplacement de l'anhydride maléique, utilisé comme agent de fonctionnalisation, par 10 parties d'acide thiogly¬ colique . La composition bitume/élastomère fonctionnalisé ainsi obtenue était ensuite diluée comme indiqué dans l'exemple 2 jusqu'à une teneur finale de 3,5 % en élastomère fonctionnalisé dans la composition diluée.
RyprnpiP ç (témoin) : Préparation d'une composition bitume/ élastomère fonctionnalisé neutralisée par un additif réactif du type polyamine.
En opérant comme décrit dans l'exemple 4, on préparait une composition bitume/élastomère fonctionnalisé à teneur élevée en élastomère fonctionnalisé. Cette composition était ensuite neutralisée par l'aminé grasse POLYRAM L 200 en opérant comme indiqué dans l'exemple 3. La composition bitume/élastomère fonctionnalisé neutrali- sée ainsi obtenue était ensuite diluée comme indiqué dans l'exemple 2 jusqu'à une teneur finale de 3,5 % en élasto¬ mère fonctionnalisé dans la composition diluée. ExemplP fi (selon l'invention) : Préparation d'une composi¬ tion bitume/élastomère fonctionnalisé (agent de fonction- nalisation = acide dithiodipropionique) .
On préparait une composition bitume/élastomère fonction¬ nalisé à teneur élevée en élastomère fonctionnalisé en opérant comme décrit dans l'exemple 2 avec toutefois remplacement de l'anhydride maléique, utilisé comme agent de fonctionnalisation, par 5 parties d'acide dithio-3,3' dipropionique.
La composition bitume/élastomère fonctionnalisé ainsi obtenue était ensuite diluée comme indiqué dans l'exemple 2 jusqu'à une teneur finale de 3,5 % • en élastomère fonctionnalisé dans la composition diluée. Exftmplp, 7 (selon l'invention) : Préparation d'une composi¬ tion bitume/élastomère fonctionnalisé neutralisée par un réactif du type polyamine. En opérant comme décrit dans l'exemple 6, on préparait une composition bitume/élastomère fonctionnalisé à teneur élevée en élastomère fonctionnalisé. Cette composition était ensuite neutralisée par l'aminé grasse POLYRAM L 200 en opérant comme indiqué dans l'exemple 3. La composition bitume/élastomère fonctionnalisé neutrali- sée ainsi obtenue était ensuite diluée comme indiqué dans l'exemple 2 jusqu'à une teneur finale de 3,5 % en élasto¬ mère fonctionnalisé dans la composition diluée.
Pour la composition bitume/élastomère de l'exem¬ ple l, ainsi que pour chacune des compositions diluées obtenues comme indiqué dans les exemples 2 à 7, on a déterminé les caractéristiques suivantes : - pénétrabilité à 25 °C (Pen.25) ;
- température de ramollissement bille et anneau (TBA) ,
- indice de PFEIFFER (IP) ,
- caractéristiques rheologiques en traction, à savoir :
. contrainte à la rupture (0"r) , . élongation à la rupture (8r) .
Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau suivant.
TΛTU.K&TT
AFP * : Agent de fonctionnalisation polycarboxylique AM Anhydride maléique.
AT : Acide thioglycolique. ADP Acide dithio-3,3'dipropionique.
Au vu des résultats rassemblés dans le tableau, on peut faire les remarques suivantes :
- la fonctionnalisation in situ utilisant un agent de fonctionnalisation carboxylique selon l'état de la
technique (exemples 2 à 5) ou un agent de fonctionnali¬ sation polycarboxylique selon l'invention (exemples 6 et 7) permet d'obtenir des concentrés bitume/élastomère fonctionnalisé à teneur élevée (9 % dans les exemples 2 à 7) en élastomère fonctionnalisé sans rencontrer de phénomènes de gélification, lesdits concentrés ne démixant pas, même après stockage prolongé à température élevée.
- les caractéristiques physicomécaniques des compositions diluées obtenues par dilution des concentrés bitume/ élastomère fonctionnalisé non neutralisés (exemples 2, 4 et 6) sont déjà améliorées par rapport aux caractéris¬ tiques des compositions bitume/élastomère non fonctionna¬ lisé (exemple 1), ce qui met en évidence l'effet des grou¬ pements fonctionnels carboxyliques induisant une réticu- lation par formation de liaisons hydrogène ;
- l'ajout d'additifs réactifs, comme par exemple une polyamine (exemples 3, 5 et 7) aux compositions résultant de la mise en contact du bitume avec l'élastomère et l'agent de fonctionnalisation, renforce la consistance (amélioration de la température bille et anneau) , la susceptibilité thermique (augmentation de l'indice de PFEIFFER) et l'élastoméricité (valeurs de 8r et de σr plus élevées) des compositions par un effet de réticulation ionomère ,- - les compositions bitume/élastomère fonctionnalisé résul¬ tant de la dilution des concentrés non neutralisés (exemple 6) ou neutralisés (exemple 7) obtenus en faisant appel aux agents de fonctionnalisation polycarboxylique selon l'invention présentent des propriétés physicomécani- ques améliorées, notamment consistance (augmentation de la température bille et anneau) , susceptibilité thermique
(indice de PFEIFFER plus élevé) et élastoméricité (valeurs plus élevées de σr) , par rapport aux compositions bitume/élastomère fonctionnalisé correspondantes résultant de la dilution de concentrés à même teneur en élastomère fonctionnalisé non neutralisés (exemples 2 et 4) ou neutralisés (exemples 3 et 5) obtenus en effectuant la
fonctionnalisation au moyen d'agents de fonctionnalisation selon l'état de la technique (exemples 2 à 5) .