PROCÉDÉ D'IMPRESSION ET DE TRANSFERT SUR UN ARTICLE ALIMENTAIRE

Référence et revendication de priorité

[0001] La présente demande revendique priorité de la demande provisoire

US62/218,018 déposée le 14 septembre 2015, dont la description est ici incorporée par référence.

Portée de l'invention

[0002] La présente invention porte sur un procédé de transfert d'impression d'un sigle (i.e. une image ou un texte) sur un ou des articles alimentaires, notamment des articles de boulangerie-pâtisserie (e.g. pain, viennoiserie, etc.), de boucherie-charcuterie (saucisse, terrine, etc.), ou encore sur des produits laitiers solides (e.g. beurre, fromages, etc.), et sur une composition d'encre comestible et un support permettant ce procédé.

Mise en contexte de l'invention

[0003] Le mode de consommation contemporain ainsi que l'utilisation grandissante du marketing sur les aliments et leurs emballages crée une forte demande pour des aliments arborant des logos, dessins et phrases variées. Les boulangeries,

supermarchés et autres distributeurs de nourriture se sont adaptés à la demande en utilisant des techniques d'imprimerie de plus en plus sophistiquées afin d'apposer des images sur des aliments. [0004] La demande EP 1 413 206 décrit un tatouage pour enfants dont le support et l'encre sont comestibles, le support étant composé de gomme acacia, amidon de maïs, cellulose microcristalline, etc..

[0005] Le document WO 2002/ 085995 décrit une encre comestible utilisable dans un procédé de lithographie. Ainsi, une première couleur d'encre comestible est vaporisée à travers un pochoir vers un support, normalement un glaçage ou une pellicule de sucre, pour former la première couche de l'image sur la surface de ce support. L'étape est répétée, un pochoir/couleur à la fois, jusqu'à ce que l'image multicolore soit complétée sur la surface du support. [0006] Par un autre procédé, une première couleur d'encre comestible peut être appliquée sur un des coussinets transférables automatiquement d'une imprimante. Le coussinet est ensuite comprimé contre une surface dure, de glaçage d'une pâtisserie pour former une première couche de l'image désirée. L'étape est ensuite répétée, une couleur à la fois, jusqu'à ce que l'image multicolore soit complétée sur la surface du support.

[0007] Autrement, l'illustration peut être numérisée pour générer fichier numérique qui est ensuite téléchargé à une imprimante à jet d'encre dont au moins une des cartouches est remplie d'encre comestible. L'imprimante à jet d'encre applique ensuite la première couche d'encre de l'image désirée sur la surface d'un support.

[0008] Ces techniques sont beaucoup plus efficaces qu'un procédé de décoration à la main. Elles ont rendu possible la décoration de qualité supérieure d'un grand nombre d'aliments disponibles sur le marché. Par contre, ces techniques demeurent relativement lentes et mal adaptées à la production de masse d'aliments décorés. [0009] La demande EP 0 673 206 décrit un procédé de transfert d'un sigle d'un papier cuisson à un article de boulangerie grâce au cycle de cuisson du pain. Or, cette technique, bien qu'utile, présente l'utilisation d'étiquettes imprimées dont la qualité du transfert n'est pas optimale puisque le transfert effectué pendant la cuisson est affecté par la production de vapeur entre le pain et le support donnant ainsi une image de qualité variable.

[0010] La présente invention divulgue, quant à elle, un procédé de transfert d'impression et une encre comestible afin de transférer des sigles sur des aliments ayant une surface humide, tels que des articles de boulangerie/pâtisserie,

boucherie/charcuterie, nécessitant ou non une cuisson, ou encore des produits laitiers solides. Ce transfert se fait grâce à un cycle thermique à chaud ou à froid, soit avant, pendant ou après la cuisson de l'article en question. Étonnamment, ce mode d'impression donne une qualité d'impression si précise qu'il s'adapte même parfaitement à l'aspect irrégulier d'un aliment ayant une surface accidentée (trous, craquelures, bulles, gonflements, etc.). Résumé de l'invention

[0011] Selon un premier aspect, l'invention apporte une encre comestible, comprenant : de l'eau, de la glycérine, de l'huile, de la farine, de la cellulose microcristalline, du fécule et du carbonate de calcium. Cette encre permet non seulement un transfert efficace et hautement reproductible sur divers articles alimentaires, mais permet également un transfert à chaud comme à froid. Également, la composition de l'encre a été développée pour obtenir une impression à grand volume en continue sur une presse sérigraphique, ce qui permet à ce procédé d'être appliqué à grande échelle sur des articles

alimentaires fabriqués de façon industrielle. [0012] Particulièrement, cette encre comprend : environ 25% à 50% d'eau, environ 5% à 15% de glycérine, environ 2% à 6% d'huile végétale, environ 5% à 15% de farine, environ 2,5% à 5% de cellulose microcristalline, environ 5% à 10 % de fécule, et environ 0,7% à 1 ,3% de carbonate de calcium.

[0013] Selon un second aspect, l'invention apporte un procédé comprenant les étapes suivantes : on dépose sur un support souple une reproduction d'un sigle désiré au moyen d'une composition pâteuse à base de farine et d'eau, appelée «encre ou masse », à l'aide de ce support, cette reproduction de sigle est collée sur la préparation alimentaire, qui subit ensuite un cycle thermique pour effectuer le transfert de la masse; et finalement le support est retiré avant l'emballage ou la consommation de la préparation alimentaire.

[0014] Ce procédé permet de marquer et d'identifier des préparations alimentaires au moyen du transfert d'un sigle de façon précise et permanente, grâce à la composition d'encre comestible. Ce procédé permet également d'obtenir une composition alimentaire sans modification de surface, de texture (en main et/ou en bouche) et/ou de goût suite au transfert d'impression.

[0015] Selon un autre aspect particulier, l'invention apporte une méthode pour la fabrication d'un article alimentaire imprimé avec un sigle comprenant les étapes suivantes : a) on obtient un support souple et poreux, imprimé avec un sigle sur au moins une face grâce à une encre comestible et transférable à une surface alimentaire humide; b) on colle le support sur la surface alimentaire humide; c) on fait subir un cycle thermique à chaud au support apposé à la surface; et d) on retire le support de la surface.

[0016] Étonnamment, la porosité ou perforation du support permet au transfert de s'effectuer sans imperfection, et ce, lors d'un transfert thermique à chaud ou à froid. La qualité du transfert repose sur la porosité du support car celle-ci permet : a) au papier d'épouser la forme et d'adhérer à la surface de la pâte ce qui élimine les marques du papier sur la pâte et des trous sur le pain; b) à la chaleur de circuler sous le papier ce qui permet une coloration uniforme sur le pain et un transfert en peu de temps; c) l'échappement des gaz (bulle d'air) qui se forment à la cuisson ce qui permet que le l'encre transférée soit identique au modèle que l'on retrouve sur le support. Tous ces avantages apportent une grande qualité d'impression, une constance, un contrôle de qualité et très peu de rejets sur des articles alimentaires produits à l'échelle industrielle.

[0017] Selon un autre aspect particulier, l'invention apporte un procédé pour transférer un sigle sur un article alimentaire, ce procédé comprenant les étapes suivantes : a) on imprime le sigle avec une encre comestible sur au moins une face d'un support souple et poreux et on laisse sécher l'encre sur le support; b) on dépose la face imprimée du support sur une surface alimentaire humide; c) on fait subir un cycle thermique à chaud au support déposé sur la surface; et d) on retire le support de la surface où le sigle est maintenant transféré. [0018] Selon un aspect additionnel de l'invention, il est décrit un support d'impression pour imprimer un sigle sur une surface alimentaire humide, le support étant

essentiellement composé d'un film/papier perforé, au moins une face du film/papier étant adaptée pour être imprimée avec une encre comestible, et pour transférer l'encre sur la surface alimentaire lors d'un cycle thermique. [0019] Selon un autre aspect, l'invention apporte une méthode pour la fabrication d'un support pour l'impression de sigle sur un article alimentaire comprenant les étapes suivantes : a) la perforation d'un film/papier cuisson: b) l'impression d'un sigle avec une encre comestible sur au moins une face du film/papier perforé; et le séchage de l'encre.

[0020] Selon un aspect additionnel de l'invention, il est décrit une composition comestible comprenant : un article alimentaire cuit ou non-cuit, imprimé avec un sigle, l'article ayant été imprimé grâce à un transfert thermique du sigle préalablement imprimé sur un support.

[0021] Également, selon un autre aspect de l'invention, il est décrit un module humidificateur pour une presse sérigraphique adaptée pour imprimer un support souple poreux, ce module comprenant : un humidificateur à ultrason ainsi qu'un système de tuyau à buse perforée qui permet de créer un environnement humide contrôlé de la zone d'impression. Ce module humidificateur permet de garder la viscosité nécessaire à l'encre pour une impression en continue.

Description détaillée de l'invention

[0022] Les particularités et les avantages de l'objet de la présente demande de brevet seront mis en évidence par une description détaillée, structurée et accompagnée de figures. Réalisés tel qu'entendu, l'objet divulgué et les revendications de la présente demande de brevet sont sujets à des modifications variées qui n'affectent en rien la portée des revendications. Donc, les figures et les descriptions ne servent que d'exemples pour établir la portée de l'objet de la présente demande de brevet, elles ne doivent pas être interprétées comme des limitations à ses utilisations possibles.

Description des Figures

[0023] Les Figures 1A & B présentent l'aspect général de différents articles de avec les différentes impressions selon le procédé de l'invention, (A) baguettes et pains artisanaux; (B) pains à hamburger.

[0024] Les Figures 2A &B présente un système d'humidification afin de mettre en œuvre le procédé de la présente invention, (A) presse de sérigraphie comprenant le système intégré; (B) le système d'humidification hors de la presse.

[0025] La Figure 3 présente différents types de papier cuisson utilisés comme support afin de déterminer le plus approprié pour le transfert.

[0026] Les Figures 4A & B représentent les résultats de transfert, (A) avec un papier non perforé, (B) avec un papier perforé. [0027] La Figure 5 représente un prototype de cylindre avec aiguilles pour effectuer la perforation sur le papier cuisson (support), avant ou après l'impression de l'encre.

[0028] La Figure 6 illustre la méthode d'application du support sur des pâtes à pain avant la cuisson : le transfert est fait en quelques secondes après un cycle thermique à froid (surcongélation) ou en quelques heures après un cycle thermique à froid

(congélateur) et le support est retiré avant la cuisson.

[0029] Les Figures 7A-C illustrent la méthode d'application du support sur des pains par un cycle thermique après la cuisson : on dépose le support sur la pâte cuite humectée avec du lait (A); une pression est faite à l'aide d'un poids chauffé (tel qu'une plaque en fonte chaude) afin de créer un cycle thermique à chaud (B, C).

[0030] Les Figures 8A-C illustrent la méthode d'application du support sur des pains par un cycle thermique pendant la cuisson : après le façonnage, à la sortie de l'étuve, le support est disposé sur une pâte à levure ou sans levure humectée et collante avant la cuisson (A, B); le support est ensuite retiré à la fin de la cuisson au four (C). [0031] Les Figures 9A-C présentent des alternatives de procédé d'impression selon l'invention sur différents articles de pâtisserie (pâte salée (A) ou sucrée (B, C), où l'on dépose plutôt la pâte mise en forme sur le support (A, B) ou le support autour de la pâte mise en forme (C).

[0032] Les Figures 10A-F représentent des exemples de transferts à froid: (A) sur une pâte sucrée; (B, C) sur un saucisson; et (D) sur une saucisse fumée; (E) sur du fromage, et (F) sur du beurre.

[0033] La Figure 11 représente des exemples de transferts à chaud, à la poêle, sur des saucissons, sur des saucisses fraîches ou fumée.

Abréviations et définitions Définitions

[0034] Le terme « environ » tel qu'utilisé dans la présente demande de brevet réfère à une marge d'erreur de + ou - 10% du nombre associé. Pour des raisons de précision, le mot « environ » lorsqu'utilisé en conjonction avec, par exemple : 90%, signifie 90% +/- 9% i.e. de 81 % à 99%. Plus précisément, le mot « environ » réfère à + ou - 5% du nombre associé lorsque, par exemple : 90%, signifie 90% +/- 4.5% i.e. de 86.5% à 94.5%.

[0035] Tels qu'utilisés dans la présente demande de brevet, les termes « un », « et » et « le » utilisés en nombre singulier incluent aussi une pluralité d'éléments selon le contexte, à moins qu'il soit possible d'en déduire autrement. Ainsi, par exemple, l'expression « une pâte » doit être comprise telle qu'elle inclut une pluralité de pâtes et l'expression « la pâte » telle qu'elle inclut une ou plusieurs autres pâtes, ou l'équivalent d'une pâte pour une personne versée dans l'art. Tous les termes techniques et scientifiques utilisés dans la présente demande doivent être compris tels qu'utilisés communément par une personne versée dans l'art relié à l'invention, à moins d'indication contraire.

[0036] Tels qu'utilisés dans cette définition et dans les revendications, les termes « comprenant » (ainsi que toute autre forme dérivée telle que « comprend » et

« comprennent »), « ayant » (ainsi que toute autre forme dérivée telle que « a » et « ont »), « incluant » (ainsi que toute autre forme dérivée telle que « inclut » et

« incluent ») ou « contenant » (ainsi que toute autre forme dérivée telle que

« contient » et « contiennent ») sont inclusifs ou illimités, et n'excluent pas d'éléments ou d'étapes additionnels, non mentionnés. Description détaillée de réalisations particulières

Encre comestible

[0037] Selon une première réalisation particulière, l'invention comporte une encre comestible, transférable à une surface humide d'un article alimentaire, cette encre comprenant environ / consistant essentiellement en / consistant en : de 30% à 45% d'eau; de 8% à 12% de glycérine; de 3% à 6% d'huile végétale; de 8% à 12% de farine; de 3% à 4,5% cellulose microcristalline; de 6% à 8 % de fécule; et de 0,8% à 1 ,2% de carbonate de calcium. Particulièrement, le carbonate de calcium ajouté à cette recette a pour but d'établir une viscosité stable pour permettre l'impression sérigraphique en continu. Plus particulièrement, le carbonate de calcium sert de liant et de capteur d'humidité pour l'encre. [0038] Plus particulièrement, l'encre comprend environ / consiste essentiellement en: de 30% à 45% d'eau; de 8% à 12% de glycérine; de 3% à 4.5% d'huile de canola; de 1 à 2% d'huile de coco; de 8% à 12% de farine de tapioca; de 3% à 4,5% cellulose microcristalline; de 6% à 8 % de fécule de riz; et de 0,8% à 1 ,2% de carbonate de calcium.

[0039] Optionnellement, l'encre comestible comprend également : de 7% à 10% de Trimoline ^® ; de 1 % à 2% de polysorbate 60/80; de 0, 1 % à 0,3% de lécithine de soya; de 4% à 5,5% de sirop de maïs solide; de 2% à 3% de sucre glacé; de 0,01 % à 0,05% de gomme acacia; de 0,2% à 0,4% d'amidon modifié; de 0,2% à 0,4% d'acide citrique; de 0,05% à 0, 15% de sorbate de potassium; de 0,2% à 0,3% d'alginate; de 0,8% à 1 ,2% de protéine de lait; et de 5% à 7% de colorant alimentaire.

[0040] Selon une réalisation particulière, l'encre comestible comprend environ: 37,5% d'eau; 8,3% de Trimoline ^® ; 9,4% de glycérine; 1 ,8% de polysorbate de potassium; 3,7% d'huile de canola; 1 ,8% d'huile de coco; 0,2% de lécithine de soya; 10,2% de farine de tapioca; 4,6 % de sirop de maïs solide; 2,8% de sucre glace; 3,7% de cellulose microcristalline; 0,05% de gomme acacia; 0,5% d'amidon modifié; 0,5% d'acide citrique; 0,01 % de sorbate de potassium; 0,5% d'alginate; 7% de fécule de riz; 1 % de carbonate de calcium; 0,1 % de protéine de lait; et 6% de colorant alimentaire.

[0041] Selon une réalisation particulière, l'encre comestible consiste essentiellement en: 37,5% d'eau; 8,3% de Trimoline ^® ; 9,4% de glycérine; 1 ,8% de polysorbate de potassium; 3,7% d'huile de canola; 1 ,8% d'huile de coco; 0,2% de lécithine de soya; 10,2% de farine de tapioca; 4,6 % de sirop de maïs solide; 2,8% de sucre glace; 3,7% de cellulose microcristalline; 0,05% de gomme acacia; 0,5% d'amidon modifié; 0,5% d'acide citrique; 0,01 % de sorbate de potassium; 0,5% d'alginate; 7% de fécule de riz; 1 % de carbonate de calcium; 0, 1 % de protéine de lait; et 6% de colorant alimentaire.

[0042] Selon une réalisation particulière, l'encre comestible consiste en: 37,5% d'eau; 8,3% de Trimoline ^® ; 9,4% de glycérine; 1 ,8% de polysorbate de potassium; 3,7% d'huile de canola; 1 ,8% d'huile de coco; 0,2% de lécithine de soya; 10,2% de farine de tapioca; 4,6 % de sirop de maïs solide; 2,8% de sucre glace; 3,7% de cellulose microcristalline; 0,05% de gomme acacia; 0,5% d'amidon modifié; 0,5% d'acide citrique; 0,01 % de sorbate de potassium; 0,5% d'alginate; 7% de fécule de riz; 1 % de carbonate de calcium; 0, 1 % de protéine de lait; et 6% de colorant alimentaire.

Procédé d'impression

[0043] Selon un second aspect, l'invention comprend une méthode pour le transfert d'un imprimé sur un article alimentaire comprenant au moins une surface humide, comprenant les étapes suivantes : a) on obtient un support souple, imprimé sur au moins un côté avec une encre comestible et transférable à la surface humide; b) on colle le côté imprimé du support à la surface; c) on fait subir un cycle thermique au support apposé à la surface; et d) on pèle le support. [0044] Selon un autre aspect, l'invention comprend un procédé pour transférer un sigle sur un article alimentaire, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) on imprime le sigle avec une encre comestible sur au moins une face d'un support et on laisse sécher l'encre sur le support; b) on dépose la face imprimée du support sur une surface alimentaire humide; c) on fait subir un cycle thermique au support sur la surface; et d) on pèle le support.

[0045] Selon des réalisations particulièrement de la méthode ou du procédé décrits plus haut, le cycle thermique est effectué à chaud ou à froid, avec ou sans cuisson de l'article alimentaire. Dans le cas d'un aliment requérant une cuisson, le cycle thermique peut être effectué avant, pendant ou après la cuisson. Cycles thermique

[0046] Le cycle thermique se réalise alors que le support et l'encre sont à température pièce et que l'article alimentaire est froid ou chaud, créant ainsi un gradient thermique entre l'article et l'encre, causant le transfert.

À froid

[0047] Dans le cas d'un cycle thermique à froid, le cycle thermique peut être mis en œuvre pendant que l'article est au réfrigérateur, au congélateur ou au surgélateur, ou encore immédiatement après sa sortie alors qu'il est encore froid.

[0048] Ainsi, particulièrement, le cycle thermique à froid peut être mis en œuvre avant ou après une cuisson, si l'article nécessite une telle cuisson. [0049] Avant la cuisson : le cycle thermique à froid est mis en œuvre selon les étapes suivantes : on dépose le support d'impression après le façonnage sur l'article alimentaire (par exemple une pâte à levure ou sans levure) humecté et on lui fait subir une surgélation de quelques minutes. Le support est ensuite retiré avant la cuisson au four.

[0050] Après la cuisson : le support est déposé quelques secondes sur la pâte cuite et le tout est placé à congeler, le temps que le transfert de l'encre se fasse, le support est ensuite retiré.

[0051] Alternativement, le support est déposé avant la congélation et gardé apposé au congélateur quelques heures, le temps que le transfert de l'encre se fasse. Le support est ensuite retiré.

[0052] Alternativement, l'article alimentaire est retiré du réfrigérateur ou du congélateur, et on y appose le support imprimé alors que l'article est encore froid. On exerce une pression de quelques minutes sur le support, le temps que le transfert de l'encre se fasse. Le support est ensuite retiré de la surface de l'article.

À chaud

[0053] Le cycle thermique à chaud peut-être mis en œuvre avant, pendant ou après une cuisson, si celle-ci est nécessaire.

[0054] Le cycle thermique pendant la cuisson est mis en œuvre selon les étapes suivantes : après le façonnage, à la sortie de l'étuve, on dépose le support d'impression sur une pâte (avec ou sans levure) humectée et collante, on met au four. Le support est ensuite retiré après quelques secondes de cuisson, ou encore à la fin de la cuisson au four.

[0055] Autrement, on peut aussi effectuer un cycle thermique après la cuisson selon les étapes suivantes : on dépose le support d'impression sur la pâte cuite humectée (i.e. avec du lait); on fait une pression à l'aide d'un poids chaud (i.e. plaque en fonte

chaude). Pâtes à levure et façonnage

[0056] Particulièrement, lorsqu'il s'agit d'une pâte à levure requérant une levée en étuve, il est préférable d'apposer le support d'impression et de procéder au transfert thermique après le passage à l'étuve. Support d'impression

[0057] L'invention apporte également un support d'impression souple et poreux pour transférer un sigle sur un article alimentaire humide, ledit support étant adapté pour être imprimé avec une encre comestible, et pour transférer cette encre sur un article alimentaire humide lors d'un cycle thermique, particulièrement à chaud.

Particulièrement, le support poreux n'absorbe pas ou peu l'encre de manière à permettre le transfert de l'encre vers la surface alimentaire, plus particulièrement avant, pendant ou après une cuisson.

[0058] Particulièrement, le support d'impression est un tissu, un film thermorésistant ou un papier cuisson sélectionné parmi: papier ciré, papier sulfurisé, film en Teflon ^® , film en silicone, papier d'affinage pour le fromage, papier parchemin enduit de silicone ou tout autre papier/film pouvant subir un traitement thermique (chaud ou froid) sans être altéré.

[0059] Plus particulièrement, la porosité du support est inhérente comme dans le cas d'un tissu, ou encore provoquée par des perforations, permettant ainsi à la vapeur de s'échapper lors du transfert. De façon plus particulière, la porosité du support est particulièrement de l'ordre de 50 à 75 cm ³ /15 sec.

[0060] Selon une réalisation particulière, l'invention comprend un support souple poreux pour l'impression d'un sigle (i.e. un texte ou une image) sur un article alimentaire humide, le support étant un papier/ film perforé, et au moins une face du support étant adaptée pour être imprimée avec le sigle via une encre comestible et transférable à l'article alimentaire lors d'un cycle thermique.

[0061] Toute personne versée dans l'art de l'impression comprendra que le sigle devra être imprimé dans le sens d'une « image miroir » sur le support afin que le sigle soit lisible, une fois imprimé sur l'article alimentaire. Procédé de fabrication du support imprimé

[0062] Plus particulièrement, le support est perforé après son impression avec le sigle désiré.

[0063] Selon une réalisation particulière, l'invention comprend une méthode pour la fabrication d'un support pour l'impression d'un sigle sur un article alimentaire

comprenant les étapes suivantes : a) l'impression du sigle avec une encre comestible sur le support perforé et le séchage de l'encre; et b) la perforation du support imprimé.

[0064] Plus particulièrement, le support est perforé avant son impression avec le sigle désiré. [0065] Selon une réalisation particulière, l'invention comprend une méthode pour la fabrication d'un support pour l'impression d'un sigle sur un article alimentaire

comprenant les étapes suivantes: a) la perforation d'un support souple d'impression: b) l'impression d'un sigle avec une encre comestible sur le support perforé; et c) le séchage de l'encre. [0066] . De façon plus particulière, on peut obtenir une porosité du support de l'ordre de 50 à 75 cm ³ /15 sec lorsqu'on y effectue des perforations situées à environ 1 à 6 mm de distance. Particulièrement, les perforations peuvent former une ouverture de 0, 1 à 1 mm de diamètre.

[0067] Selon une autre réalisation particulière, le support est découpé après l'étape a), selon les besoins pour le marché ou la commercialisation (industrielle vs individuelle, etc.).

[0068] Particulièrement, le support est optionnellement découpé en format pratique (individuel, 2x2, 4x4, 8x8, 12x12, etc..) en vue de son usage ou de sa mise en marché.

[0069] Selon une réalisation particulière, l'invention comprend un cylindre pour la perforation d'un support d'impression, ce cylindre comprenant des aiguilles disposées sur un support d'appui pour les aiguilles.

[0070] Particulièrement, les aiguilles sont placées en diagonales. Particulièrement, le support d'appui pour les aiguilles est en caoutchouc naturel (par exemple de dureté 40). Composition comestible

[0071] Selon une réalisation particulière, l'invention comprend une composition comestible comprenant : un article alimentaire, nécessitant ou non une cuisson, imprimé avec un sigle, l'article ayant été imprimé grâce à un transfert thermique d'une encre comestible telle que définie par les présentes.

[0072] Selon une réalisation particulière, l'invention comprend une composition comestible comprenant : un article alimentaire imprimé avec une encre comestible comprenant environ: de 30% à 45% d'eau; de 8% à 12% de glycérine; de 3% à 6% d'huile végétale; de 8% à 12% de farine; de 3% à 4,5% cellulose microcristalline; de 6% à 8 % de fécule; et de 0,8% à 1 ,2% de carbonate de calcium. Particulièrement, l'encre comestible faisant partie de la composition comestible est telle que définie aux présentes.

[0073] Plus particulièrement, l'article alimentaire est un article de boucherie-charcuterie tel que saucisse, saucisson, pâtées, terrines, etc.. [0074] Encore plus particulièrement, l'article alimentaire est un article de boulangerie- pâtisserie, plus particulièrement fait avec une pâte avec ou sans levure, levée ou non levée, façonnée ou non façonnée. Ainsi, la pâte peut être choisie parmi une pâte friable, pâte à tarte, pâte sablée, pâte brisée, pâte sucrée, pâte à foncer, pâte feuilletée, pâte phyllo, pâte cuite, pâte à choux, pâte levée, pâtes pétrie, pâte à brioche, pâte à pain, pâte à savarin, pâte à babas, pâtes levée feuilletée, pâte à croissant, pâte tourée, pâte levée feuilletée danoise, pâte battue, pâte à madeleine, pâte à génoise, pâte à pain de Gênes, pâte à biscuit, pâte à cake, pâte à scone, pâte à muffin, pâte à beignet, pâte à beigne, pâte à crêpe, pâte tournée, pâte pour pâtes alimentaires, meringue, macaron, crème brûlée, crème catalane, fondant icing, et pâte d'amande, etc.. Plus

particulièrement, l'article alimentaire est un produit laitier solide tel que beurre, fromage, crème glacée, yogourt glacé, fudge glacé, etc..

Kit d'impression d'un article alimentaire

[0075] Selon une autre réalisation particulière, l'invention comprend un kit de transfert d'impression d'un article alimentaire comprenant : un support d'impression souple et poreux; optionnellement, au moins un ingrédient pour fabriquer une encre comestible; et des instructions pour fabriquer l'encre, imprimer le support et transférer ladite encre sur un article alimentaire à l'aide du support imprimé.

Kit de fabrication d'un article alimentaire imprimé

[0076] Selon une autre réalisation particulière, l'invention comprend un kit de fabrication d'un article alimentaire imprimé comprenant: au moins un ingrédient pour fabriquer un article alimentaire; un support d'impression souple ; optionnellement, au moins un ingrédient pour fabriquer une encre comestible; et des instructions pour fabriquer l'encre, perforer le support, imprimer le support et transférer l'encre sur l'article alimentaire à l'aide du support imprimé. [0077] Selon une réalisation alternative, l'invention comprend un kit pour la fabrication d'un article alimentaire imprimé, comprenant : au moins un ingrédient pour fabriquer un article alimentaire; un support d'impression souple et poreux, ledit support étant imprimé sur une face avec un sigle fait d'encre comestible; et des instructions pour transférer l'encre sur l'article alimentaire à l'aide du support imprimé. [0078] Particulièrement, le kit comprend aussi des instructions pour la fabrication de l'article alimentaire en question. Plus particulièrement, l'article alimentaire est un gâteau, un pain, un muffin, etc .. tel que défini dans les présentes.

Presse sérigraphique et améliorations

[0079] Selon une autre réalisation particulière, l'invention apporte un module humidificateur pour une presse sérigraphique, cette presse étant maintenant adaptée pour imprimer un papier cuisson (avant ou après perforation si nécessaire), ce module comprenant : un humidificateur à ultrason muni d'un système de tuyau à buse perforée permettant de créer un environnement humide contrôlé de la zone d'impression. La mise en œuvre de ce module permet de garder la viscosité nécessaire à l'encre pour une impression en continue.

[0080] Les exemples suivant sont présentés dans le but d'assurer une divulgation et une description complète de l'invention aux gens qui ne sont pas versés dans le domaine relié à l'invention, de manière à ce qu'ils puissent mettre en œuvre et utiliser l'invention. Les exemples ne sont pas destinés à limiter la portée de ce que les inventeurs considèrent comme leurs inventions, ils ne représentent pas l'ensemble ou les seules expériences conduites. Plusieurs efforts ont été déployés pour assurer la précision des chiffres présentés (e.g. quantités, température, etc.), mais des erreurs expérimentales ou des déviations pourraient s'être glissées. À moins d'indication contraire, les parties sont des parties par poids (w/w), le poids moléculaire correspond au poids moléculaire moyen, les températures sont en degrés Centigrade et la pression est à, ou près de, la pression atmosphérique.

Exemples

Exemple 1 -Impression sur support

[0081] Le dépôt de la masse d'encre alimentaire sur le support est fait de préférence en utilisant un procédé de sérigraphie. Cette impression peut aussi être réalisée au moyen d'une impression Offset ou d'une impression numérique.

[0082] Après un temps de séchage sous une chaleur radiante, le papier cuisson dit « support » est coupé selon les besoins du client.

Exemple 2- Système d'humidification intégré à la presse [0083] La Figure 2 présente un système d'humidification intégré à une presse de sérigraphie afin que la masse d'encre puisse garder la viscosité nécessaire pour une impression appropriée.

[0084] Sommairement, le système comprend un humidificateur à ultrason ainsi qu'un système de tuyau à buse perforée qui permet de créer un environnement humide contrôlé de la zone d'impression.

Exemple 3 - Supports souples

Papier cuisson

[0085] Après avoir fait des tests sur plusieurs types de papier cuisson, nous avons retenu celui avec un minimum de silicone (Figure 3) papier 24# BLEACHED

GREASEPROOF C2S CODE 1309, fabriqué par Glassine Canada inc. avec des ingrédients en conformité avec la FDA (section 21 CFR 176,30, substances utilisées dans la fabrication de produits de papier et carton servant à des fins d'emballage de nourriture pour ce qui est des ingrédients de papier en contact avec des aliments aqueux et gras et 21 CFR 176, 180 contact avec des aliments secs).

Perforation du support souple:

[0086] Cependant, après plusieurs tests de transfert non optimaux (Figure 4A), nous avons élaboré un système de perforation du support (Figures 4B). Le papier cuisson est passé sur un cylindre avec aiguilles (Figure 5).

[0087] La perforation permet:

- au papier d'épouser la forme et d'adhérer à la surface de la pâte alimentaire ce qui élimine les marques du papier sur la pâte et des trous sur le pain;

- à la chaleur de circuler sous le papier ce qui permet une coloration uniforme sur le pain et un transfert en +/- 1 minute;

- l'échappement des gaz (bulle d'air) qui se forment à la cuisson ce qui permet que le transfert soit identique à celui que l'on retrouve sur le support;

- une grande qualité d'impression, une constance, un contrôle de qualité, et très peu de rejets.

[0088] La perforation permet la circulation de la chaleur et de l'air sous le papier. Par le fait même, l'image est substantiellement parfaitement transférée (Figure 4B)

contrairement à un papier non perforé ou le transfert se fait de façon imparfaite (Figure 4A). [0089] La qualité du transfert repose sur un papier perforé ou poreux, modifiable selon certains paramètres. Plus particulièrement, le système de perforation (Figure 5) comprend un cylindre avec aiguilles placées en diagonales; un support d'appui pour les aiguilles en caoutchouc naturel de dureté 40, dont les perforations ont 3mm de distance disposées en quinconce, et où les trous forment une ouverture de 0,3mm à 0,6mm. Il a été déterminé que ces perforations donnaient lieu à une porosité de 62.5 cm ³ /15 sec (air). Exemple 4 - Méthode d'application du support

Cycle thermique avant la cuisson:

[0090] On dépose le support après le façonnage sur une pâte humectée, à levure ou sans levure, et on lui fait subir un cycle thermique à froid (surgélation ou congélation). Le support est ensuite retiré avant la cuisson au four (Figure 6).

Cycle thermique après la cuisson:

[0091] À chaud : on dépose le support sur la pâte cuite chaude et humectée avec du lait (Figure 7A).

[0092] Alternativement, sur une pâte cuite froide, on exerce une pression à chaud (p. ex. à l'aide d'un poids chaud telle qu'une plaque en fonte chaude) afin de créer un cycle thermique à chaud (Figure 7B (petit pain) et 7C (demi-petit pain)).

Cycle thermique pendant la cuisson

[0093] Après le façonnage, à la sortie de l'étuve, on dépose le support sur une pâte (avec ou sans levure) humide et collante, avant la cuisson (Figure 8A-B). [0094] Le support est ensuite retiré au début de la cuisson (après+/- 1 minute), ou encore à la fin de la cuisson au four (Figure 8C).

[0095] Ces méthodes d'application peuvent être réalisées de façon artisanale

(application manuelle) ou mécaniquement sur une chaîne de production.

Exemple 5 - Méthodes alternatives [0096] Alternativement, sur les articles de pâtisserie ou viennoiserie, on peut appliquer le support après le façonnage sur la pâte mise en forme ou on dépose sur le support sur une pâte sans levure. La pâte doit être humide (i.e. non mouillée mais collante) avant la cuisson. Le support est ensuite retiré à la fin de la cuisson au four.

[0097] Alternativement, on a déposé la pâte salée, mise en forme, sur le

support (Figure 9A). On a aussi déposé la pâte sucrée, mise en forme, sur le support (Figure 9B). On a également appliqué le support autour de la pâte mise en forme (Figure 9C). Exemple 6 - Recette d'encre

Protocole de préparation de la masse

A- Mélanger tous les ingrédients secs au pied mélangeur.

B- Mélanger tous les ingrédients liquides chauffés à 50°C au pied mélangeur. C- Mélanger la phase grasse à 40°C afin de créer une émulsion en l'ajoutant la masse liquide à l'aide d'homogénéisateur de type Rotor-Stator. D- Ajouter la préparation C à la masse sèche A et mélanger au pied mélangeur 2 à 3 minutes à vitesse moyenne.

Exemple 7 - Transfert sur différents articles alimentaires

[0098] La Figure 10 illustre le transfert sur des aliments froids à la température du réfrigérateur (env. 4°C). Le transfert a été fait sur : la pâte à tarte sucrée (A), les saucissons (B, C), saucisses fumées (D), sur le fromage (E), sur le beurre (F) et les gelées (non montré). À noter qu'il y a tout de même un cycle thermique (i.e. gradient) puisque les aliments sont froids et que le support imprimé est à température pièce.

[0099] Cycle thermique à la poêle : le transfert peut être fait sur des saucisses fraîches & fumées (non montrées). Cycle thermique par contact avec une plaque chaude: le transfert a été fait sur des saucisses fraîches & fumées, et des saucissons (Figure 11).

[00100] La présente invention a été décrite par des applications particulières trouvées ou proposées par l'inventeur de façon à y inclure certaines particulières pour la mise en œuvre de l'invention. Ceux versés dans l'art relié à l'invention constateront qu'à la lumière de la présente divulgation plusieurs modifications ou changements peuvent être apportés aux applications particulières présentées en exemple sans excéder la portée de l'invention. Toutes telles modifications doivent être comprises comme faisant partie de la portée établie par les revendications en appendice.

[00101] Toutes les publications ou demandes de brevet citées dans la présente description sont incorporées ici par référence comme si chacune d'elles prises individuellement était spécifiquement et individuellement indiquée être incorporée par référence.